Результаты опытно-промышленных исследований по улучшению гранулометрического состава сульфата аммония Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

! 1 з в к с; т !! я

томского ордена октябрьской революции и ордена трудового

КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА

Том 197 1975

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ

В .М. ВПТЮГИП, П. И. НОЖКИНА. А. В. КУ.ТЕВЛИОВЛ

(Представлена научным семинаром кафедры общей химической технологии)

В 1905—1966 гг. на кафедре общей химической технологии были проведены лабораторные исследования по изучению влияния микродобавок '(солен М£, Сг, Л1 и др.) на ситовый состав кристаллического сульфата аммония и установлено благоприятное воздействие солен магния на рост кристаллов.

На основании результатов этих исследований предложен технологический режим получения крупнокристаллического сульфата аммония применительно к условиям сульфатных отделении коксохимических заводов.

С целыо опробования этой технологии в производственных условиях па Кемеровском коксохимическом заводе в декабре 1966 г. были проведены испытания по кристаллизации сульфата аммония в присутствии добавки —соли магния (М§С12).

Добавка хлористого магния из расчета 0,05% (на ион от

твердого сульфата аммония подавалась во все три работающих сатуратора через кастрюли обратных токов в виде раствора каждый час в течение 5 час. Пробы кристаллического сульфата аммония отбирались с ленты транспортера готового продукта до подачи в цикл добавки и через каждые 30 мин. с момента загрузки первой добавки (рис. 1). Отобранная проба усреднялась, высушивалась при температуре 102° С, и рассеивалась на сите + 0,25 мм.

Режим работы сатураторов во время испытаний поддерживался постоянным: кислотность 5—7%, / = 60—62° С.

В результате испытаний было установлено:

1. Гранулометрический со-% став сульфата аммония с вве-/ дением микродобавки в виде МйС12 улучшается. До введения добавки в пробе твердого сульфата аммония с ленты транспортера класс +0,25 мм составлял 62,1%, после введения добавки — 78,6% (сред-

Рис. 1. Технологическая схема сатураторного нее значение).

цикла: 1 - сатуратор. 2 — циркуляционная 2. Влияние микроиримеси

кастрюля, з кастрюля обратных токоп. 4 сказывается на росте кристал-

кппсталлоипиемник, о — центрифуга, 0 •-— 1 1ог.

тпапотн!гер Л — место нодачн добавки, В — лов не ранее, чем через 30 ШУИ,

место отбопа тюб после введения добавки,

1 6 ,1 I! Ц

Результаты опытно-промышленных испытаний

№ И. Г1. Время отбора пробы Кл.+0,25 мм, \ Примечание

1 До подачи добавки 62,1 Средняя

из трех

2 30 мин 'после 1-й добавки 65,9

3 60 мин после 1-й добавки 80,2

4 30 мин досле 2-й добавки 83,6

5 60 мин после 2-й добавки 81,6

(1 30 мин после 3-й добавки 82 Д

7 (К) мин после 3-й добавки 78,4

« 30 мин после 4-н добавки 84,Г>

!) (Ю мин после 4-й добавки 68,7

10 30 мин после 5-й добавки 79,0

1:1 60 мин после 5-й добавки 74,9

12 90 мин после 5-й добавки 73,3

3. Наилучшие результаты гранулометрического состава получены после 30 мни., с момента введения очередной добавки, затем результаты немного ухудшаются, вероятно, вследствие того, что значительная часть 'Соли магния выводится из цикла с твердым сульфатом аммония и с рассолом, поступающим в другие коммуникации цеха.

4. Накапливания соли магния в маточном рассоле с увеличением числа добавок, очевидно, не происходит, так как результаты гранулометрического состава сульфата аммония в среднем остаются постоянными.

5. После полутора часов от момента подачи последней добавки влияние МёС12 еще сказывается «а ситовом составе сульфата аммония.

6. Для отработки технологии укрупнения сульфата аммония необходимы более длительные испытания.