CC BY
42
СЕМИНАР 14
ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2000"
МОСКВА, МГГУ, 31 января - 4 февраля 2000 г.
© Е.П. Валуев, 2001
УДК 622.27
Е.П. Валуев
IX
Поэтому, в лицензионном соглашении (приложе-ние к лицензии АРХ 10242 БЭ, выданной АО «Север-алмаз» на доизучение, опытно-
промышленную и промышленную добычу алмазов на месторождении имени М.В. Ломоносова) предусмотрено проведение опытно-экспериментальных работ по скважинной гидродобыче на трубке имени Ломоносова в составе одного куста скважин с добычей до 7000 т руды.
М
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ ПО СКВА-ЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧЕ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ АЛМАЗОВ ИМЕНИ
Работы осуществлялись по «Проекту на проведение детальной доразведки трубки им. Ломоносова методом опытной скважинной гидродобычи», разработанному Беломорской ГДЭ ГП «Архангельск-геология» и согласованному с Гос-гортехнадзором России и Комитетом охраны окружающей среды и природных ресурсов Архангельской области.
В связи с экспериментальным характером и незначительными объемами добычи руды (в пределах геологоразведочных работ) по разрешению Госгортехнадзора России работы выполнялись без оформления горного отвода.
Основная цель опытных работ заключалась в изучении в натурных условиях комплекса научных и технических вопросов, связанных с применением скважинных гидравлических технологий для добычи кимберлитов месторождения имени М.В. Ломоносова.
Подготовительные работы были выполнены Беломорской ГДЭ ГП «Архангельск-геология» по договору с АО «Севералмаз». С марта 1995 г. опытно-эксперименталь-ные работы были продолжены специально созданным научно-производственным кол-лек-тивом из специалистов и рабочих Беломорской ГДЭ и АО «Севералмаз» при научном и методическом руководстве ген. директора научно-производственной фирмы «Геотех-нология», проф., д.т.н. Н.И. Бабичева.
Финансирование работ осуществлялось АО «Севералмаз». Общие затраты на выполнение работ с учетом переоценки на первое января 1996 г. составили 2,4 млрд руб.
Участок для проведения опытных работ был выбран на северной части площади трубки имени Ломоносова в пределах столба автоли-
есторождение имени М.В. Ломоносова характеризуется сложными горнотехническими условиями, что предопределило в свое время поиск нетрадиционных технологий его разработки.
Скважинная гидродобыча является одним из новых геотехнологических способов добычи минерального сырья, имеющая определенные экологические преимущества по сравнению с открытым и подземным способами ведения горных работ.
Руды месторождения имени М.В. Ломоносова относятся к полускальным породам низкой и средней прочности (прочность на сжатие 5-15 МПа), которые можно классифицировать как трудно размываемые, но перспективные для добычи при помощи гидравлических технологий.
До настоящего времени в промышленных масштабах скважинная гидродобыча не получила практического применения, не выйдя за стадию опытно-методических работ и границы опытно-промышленных участков. Достигнутые успехи относятся либо к рыхлым породам, либо к породам с незначительной структурной прочностью, имеющим прочность на сжатие не более 3-6 МПа.
Проведенные в 1992-1993 гг. теоретические исследования и лабораторные эксперименты с одной стороны показали возможность использования скважинных гидротехнологий для добычи кимберлитов месторождения имени М.В. Ломоносова, но с другой - поставили перед исследователями ряд серьезных вопросов, ответы на которые могли дать только натурные эксперименты.
товых брекчий. Автолитовые брекчии составляют основную часть балансовых запасов месторождения имени М.В. Ломоносова и, тем самым, представляют наибольший интерес с точки зрения дезинтеграции и гидродобычи. Автолитовые брекчии характеризуются повышенным содержанием алмазов, что позволило получить более точные данные о степени их извлечения в результате опытных работ.
Инженерно-геологические и гидрогеологические условия опытного участка являются типичными для трубки имени Ломоносова. Информация о геологическом строении, физико-механических свойствах пород и гидрогеологических условиях опытного участка получена в результате бурения добычной и вспомогательных скважин, проходка которых в пределах рудного столба проводилось с отбором керна, и геофизических исследований в скважинах.
Работы по геофизическим исследованиям скважин выполнены каротажной партией Новодвинской ГФЭ. В состав геофизических исследований скважин (ГИС) входил гамма-каротаж (ГК), плотностной гамма-гамма-каротаж (ГГК-П), каротаж сопротивлений (КС), каротаж магнитной восприимчивости (КМВ), а также кавер-нометрия и инклинометрия. Геофизические исследования выполнялись для литологического расчленения разреза и установления зон разуплотнения в пределах рудного тела.
В пределах опытного участка комплекс перекрывающих пород представлен рыхлыми образованиями четвертичного возраста, среди которых преобладают пески, супеси, суглинки и песчано-гравийные отложения. Их мощность составляет от 51,6 м до 62,0 м.
Брекчии, в основном, плотные, массивные, слабо трещиноватые. Трещиноватость автолито-вых брекчий крайне неравномерная - от единичных трещин до 10-15 на 1 пог. метр. Трещинова-тость, главным образом, субгоризонтальная, встречаются субвертикальные трещины скола. Наиболее нарушенные брекчии отмечены в интервалах 104,4-105,0 м, 108,4-108,8 м, 127-128 м, 141-142 м, 144-145 м и 146-147,6 м.
В прямой зависимости от интенсивности тре-щиноватости находятся физико-механические свойства автолитовых брекчий, которые можно отнести к полускальным породам. При этом до глубины 120 м ив зонах повышенной трещинова-тости их можно классифицировать как полу-
скальные породы малой прочности (прочность на сжатие от 6,7 до 7,9 МПа), а с глубины 120 м и ниже - к полускальным породам средней прочности (прочность на сжатие от 9,6 до 17,2 МПа).
Площадная невыдержанность распространения водоносных горизонтов четвертичных отложений, отсутствие в их толще надежных водо-упоров позволяет рассматривать их как единую гидродинамическую систему. Воды пресные.
Автолитовые брекчии являются скальными породами и содержат трещинно-жильные воды. Системы трещин различного направления обуславливают смешение вод в рудном теле, которые при общем хлоридно-натриевом составе на разных глубинах имеют разную минерализацию. Водопроводи-мость брекчий составляет до 6 м2/сут.
К основным особенностям горногеологических условий разреза, оказавшим влияние на проведение опытных работ можно отнести:
• крайне низкую устойчивость рыхлых пород четвертичного возраста;
• достаточно высокую прочность автолитовых брекчий;
• наличие зон мелкой трещиноватости.
Опытные работы проводились в рамках испытаний двух гидродобычных снарядов различной конструкции: разработки института ВНИПИ-промтехнологии (СГС-З) и НПФ Геотехнология (СЭС-9м).
Снаряд СГС-З предназначен для размыва кимберлитов в затопленном забое с эрлифтиро-ванием пульпы. Снаряд СЭС-9м осуществляет размыв кимберлитов в осушенном забое; подъем пульпы обеспечивается совместным действием эрлифта и давления воздуха в забойном пространстве. Испытания проводились последовательно, в одной скважине и с применением одного и того же вспомогательного оборудования.
Работы проводились в кусте из пяти скважин: одной добычной и четырех вспомогательных, бурение которых осуществлялось с помощью буровой установки 1БА-15В. Конструкция эксплуатационной и вспомогательных скважин была выбрана в соответствии с их назначением для работы в условиях затопленного и осушенного забоя.
С учетом размещения всех сооружений опытный участок занимал территорию 190 м на 210 м( 4.0 га).
Управление скважинными снарядами осуществлялось с помощью буровой установки 1БА-
15В. Широкий диапазон скоростей лебедки и ротора установки позволил вести различные работы (от бурения эксплуатационной скважины, проведение дополнительной обсадки и демонтажа за-трубного пространства до управления гидродобычными снарядами).
Станция отбора зернистой массы (СОЗМ) использовалась для приема и первичной технологической обработки поступающей из эксплуатационной скважины пульпы, которая представляла собой смесь рудной массы, воды и воздуха. На ней осуществлялись дегазация (воздухо-отделение) пульпы, классификация, обесшламли-вание (отмывка) и обезвоживание поступающей из скважины рудной массы. Применение станции отбора зернистой массы позволило значительно сократить объем руды, транспортируемой на обогатительную фабрику.
Класс -0,5 мм направлялся в шламоотстойник. Крупные классы рудной массы направлялись в погрузочный бункер, через который загружались в транспортные контейнера.
Шламы крупностью менее 0,5 мм и вода по трубопроводу направлялись в шламохранилище (шламовый амбар), где происходило складирование шламов с одновременным осветлением оборотной воды. С целью исключения потерь оборотной воды и ее связи с поверхностными водами шламохранилище сооружено в пределах развития суглинистых пород.
Шламохранилище представляло собой три котлована, соединенных между собой канавами суммарной емкостью - 2535 м3. Объем шламового амбара принят минимально необходимым для осветления оборотной воды до допустимой крупности частиц твердой фазы на водозаборе не более 0,02 мм.
Энергоснабжение опытного участка осуществлялось от двух дизельных электростанции ДЭС-100 мощностью 100 кВт/час каждая. Кроме того, на случай аварийной ситуации (неисправность ДЭС-100, увеличение потребления электроэнергии) к энергетическим линиям были подключены две передвижные дизельные электростанции АД-30 СТ-400 и АД-60 СТ-400 мощностью, соответственно, 30 кВт/час и 60 кВт/час. Суммарная мощность потребляемой электроэнергии составляла 30 кВт/час и обеспечивалась работой одной ДЭС-100.
При проведении опытно-экспери-ментальных работ по СГД было использовано оборотное во-
доснабжение. Объем технической воды, находящейся в шламохранилище, был достаточен для проведения опытно-экспериментальных работ. Подпитки из внешних источников водоснабжения не осуществлялось.
Обслуживание и ремонт оборудования опытного участка в процессе проведения работ осуществлялся производственным персоналом.
Опытный участок был полностью укомплектован квалифицированными кадрами специалистов и рабочих, которые выполнили строительно-монтажные, пусконаладочные и, собственно, гидродобычные работы.
Среднемесячная численность участка составляла 50 человек. Работы выполнялись вахтовым способом в одну или 2 смены по 12 часов.
Определение объема очистного пространства производилось каротажной группой АО «Севе-ралмаз» при методическом руководстве лаборатории геоакустики института «Геоинформсис-тем». Работа производилась геоакустической локационной станцией «ГАЛС» с цифровой регистрацией на ДВК-2. Производились точечные замеры с интервалом 0,5 м по 32-м направлениям в горизонтальной плоскости. Результаты измерений обрабатывались на компьютере по специально составленной программе.
Для контроля за процессом деформации земной поверхности в пределах мульды сдвижения на опытном участке была заложена наблюдательная станция. Наблюдательная станция представляет собой 13 рабочих реперов, расположенных в шахматном порядке вокруг добычной скважины и 3 опорных репера. Расстояние между рабочими реперами в ряду до 30 метров.
С начала очистных работ проводились наблюдения за деформациями земной поверхности с частотой 1 серия в месяц. Затем, в связи с замедлением очистных работ и отсутствием вертикальных смещений реперов частота наблюдений была снижена до 1 серии в 2 месяца.
По результатам наблюдений деформаций земной поверхности не установлено. Величины вертикальных смещений рабочих реперов не превышают допустимых невязок при нивелировании III класса.
Опытные работы в обводненном забое проводились с 20 июля по 22 сентября 1995 года с использованием снаряда СГС-З. Общее время, затраченное на выполнение работ - 64 дня.
При работе в затопленном забое были испы-
таны гидромониторные насадки диаметром 15 мм и 20 мм, в качестве рабочей была принята насадка диаметром 15 миллиметров.
Воздух подавался по отдельной колонне диаметра 50 мм, расположенной в скважине с боку от основной колонны. Воздушная колонна в начале опытных работ была опущена на глубину 75 м, затем для улучшения работы эрлифта - на глубину 125 метров.
Гидроразрушение брекчий в условиях обводненного забоя проводилось в интервале с 147,5 м до 137,6 метров. Объем подаваемой в скважину воды составлял 160 м3/час, воздуха - до 900 м3/час, давление, соответственно, воды и воздуха - 10 МПа и 1,8 МПа.
При работе в обводненном забое поднято на поверхность 4 т зернистой массы, производительность добычи кимберлитов составила 0,02 т/час. С забоя поднималась вся руда, о чем свидетельствует тот факт, что при каждом спуске скважинный снаряд доходил до забоя, то есть до глубины 154 метра. Минимальный радиус размытой камеры составил от 25 до 30 см, максимальный - 1,53 м ( глубина 139,6 м).
В процессе размыва во вспомогательных скважинах проводились наблюдения за уровнем подземных вод. В начале работы он находился в 6-7 метров от устья скважин и, практически, не зависел от работы скважинного снаряда, что свидетельствовало об отсутствии гидравлической связи между скважинами. Затем, после начала размыва в зоне трещиноватых брекчий и ее активизации в скважинах 1-Н и 4-Н было отмечено колебание уровня подземных вод, он понижался на 1 -2 метра. Таким образом, скважины 1-Д, 1-Н и 4-Н оказались гидравлически связаны, что подтвердилось при работе в осушенном забое.
Скважинная гидродобыча в условиях осушенного забоя проводилась в период с 23 сентября 1995 года по 31 января 1996 года.
Основное время (56 %) от продолжительности проведения опытных работ затрачено на ликвидацию аварийных ситуаций, из них третью часть на подъем разорвавшегося по резьбовому соединению нижнего оголовка снаряда СЭС - 9М.
Гидроразмыв осуществлялся при следующем режиме: давление воды - до 5 МПа, воздуха - до 2,2 МПа, расход воды - от 80 до 160 м3/час, воздуха - до 900 м3/час. Гидроразмыв начинался с нагнетания в течении 20-25 минут воздуха в
скважину под давлением до 2,2 МПа и отжима воды из нее. После осушения забоя, который устанавливался по прекращению выхода воды на СОЗМе, началу выделения воздуха и падению давления в скважине до 0,6-0,8 МПа, включался насос и начиналась подача напорной воды.
Из-за конструктивных особенностей снаряда эрлифт работал эпизодически. Крупные куски поднимались на поверхность только при работе эрлифта. В результате основная масса руды была замаганизирована на забое. Это выразилось в уменьшении глубины погружения снаряда в скважину при проведении работ (начальная глубина - 136,6 м, конечная - 125,1 м).
Всего за период работы в осушенном забое добыто 13.1 т кимберлитовой руды. Производительность добычи составила 0.15 т/час, реальная производительность при условии устойчивой работы гидроподъема пульпы может достигнуть 10 т/час. Обломочная фракция размером 20x30x50 мм составляла 10 % от всей добытой руды. Максимальный размер обломка поднятой на поверхность брекчии составил 30x45x125 мм.
Всего на обогатительной установке обработано 17,1 т влажной руды. Вес сухой руды при средней влажности равной 23,7, составил 13,05 т.
При гидродобыче происходит сокращение на 60% объема рудной массы за счет перехода этой ее части в класс -0,5 мм. Поэтому, в действительности, при проведении эксперимента в общей сложности было добыто: 13,05 : 0,4 = 32,62 т руды.
Размеры потерь алмазов в недрах, определенные как средняя величина между двумя вариантами сравнения: а) с керновым опробованием, б) с крупнообъемным опробованием составляют:
Класс -1+0,5 мм: по количеству.
............от 19,0 до 29,1 %, среднее - 24,0 %;
по массе
............от 19,2 до 29,3 %, среднее - 24,2 %.
Класс -2+1 мм: по количеству
............от 24,9 до 45,0 %, среднее - 35,0 %;
по массе
............от 32,1 до 43,9 %, среднее - 38,0 %;
Класс -4+2 мм: по количеству
.............от 48,7 до 66,1%, среднее - 57,4 %;
по массе
............от 62,7 до 70,6 %, среднее - 66,6 %;
Класс -8+4 мм:
по количеству....................................100 %;
по массе.............................................100 %.
Таким образом, фактически произведенные потери алмазов крупнее 0,5 мм в недрах составляют 51,4 % по массе и 27,9 % - по количеству.
Полученные данные с высокой долей вероятности показывают на отсутствие техногенных факторов, снижающих сохранность алмазов в процессе гидродобычи.
Наряду с натурными экспериментами в процессе работ был выполнен ряд научных исследований, касающихся теоретических расчетов элементов скважинной гидродобычи, подбору местных материалов для закладки выработанного пространства, проблемы сегрегации алмазов и способов предварительного разупрочнения кимберлитов.
Анализ данных, полученных в процессе опытно-экспериментальных работ по скважинной гидродобыче на трубке имени Ломоносова позволяет сделать следующие выводы:
1. Работы по скважинной гидродобыче выполнены в соответствии с лицензионным соглашением в установленные сроки. Результаты работ свидетельствуют, что на современном этапе скважинные гидравлические технологии не могут быть использованы для разработки кимберлито-вых трубок месторождения имени Ломоносова по следующим причинам:
1.1. Имеющиеся скважинные снаряды не обеспечивают необходимые для промышленной добычи радиус размыва и производительность. В условиях затопленного забоя радиус размыва составил 0,4 м, производительность 0,04 т/час, в осушенном - 1,0 м и 0,15 т/час соответственно. Для коммерчески эффективной разработки необходимо, чтобы радиус размыва составлял не менее 5-8 м, а производительность более 10-15 т/час. Опытные работы позволили наметить пути совершенствования конструкции гидродобычных агрегатов но, тем не менее, в обозримом будущем сква-жинная гидродобыча на месторождении имени М.В. Ломоносова не может стать экономически эффективной.
1.2. Ценность добываемого полезного ископаемого предопределяет необходимость использования при гидродобыче на месторождении имени М.В. Ломоносова систем разработки с закладкой выработанного пространства и нормативными потерями руды не более 5 % (эта вели-
чина предусмотрена в лицензионном соглашении для метода выбуривания кимберлитов скважинами большого диаметра). Эффективное управление развитием образующейся в результате размыва полости невозможно, так как ее формирование обуславливается, прежде всего, характером трещиноватости пород, а не параметрами размыва (давлением на насадке гидромонитора, временем размыва и т.д.). Опытные работы показали, что для кимберлитов месторождения имени М.В. Ломоносова характерна высокая неравномерность микро- и макротрещиноватости в плане и разрезе рудного тела. В результате выработанное пространство приобретает исключительно сложную морфологию, которая неизбежно приведет к сверхнормативным потерям руды в недрах. Даже сгущение сети добычных скважин в 2-3 раза по отношению к среднему прогнозируемому радиусу размыва не гарантирует полноту извлечения. При этом к комплексу вышеперечисленных проблем добавляются: а) снижение эффективности гидродобычи в результате разубоживания полученной руды закладочным материалом; б) необходимость использования закладки высокой прочности (не менее, чем прочность кимберлитов).
1.3. Скважинная гидродобыча не обеспечивает полноту извлечения алмазов из недр. В процессе размыва достигается высокая степень раскрытия кристаллов алмазов, особенно крупных классов, которые оседают на дне камеры и не засасываются эрлифтом. По результатам опытных работ потери алмазов составили 51,4 % по массе и 27,7 % по количеству кристаллов. Причем, они отчетливо структурированы, что выражается в закономерном возрастании их размеров от мелких к крупным классам: по массе - от 24,2 % (-1 +0,5 мм) до 100 % (-8+4 мм), по количеству - от 24,0 % (-1+0,5 мм) до 100 % (-8+4 мм). Закачивание в скважину после отработки каждого этажа тяжелой жидкости не намного повысит полноту извлечения, не говоря о проблематичности использования подобной технологии в промышленных масштабах.
2. Климатические условия района расположения месторождения имени М.В. Ломоносова не благоприятны для скважинной гидродобычи. Опытные работы показали, что в период с отрицательными температурами воздуха гидродобычные работы хотя и возможны, но требуют больших дополнительных затрат по утеплению пульпо- и водопроводов, возрастают затраты
времени на подготовительные операции и ликвидацию технологических осложнений, повышается опасность аварийных ситуаций.
3. Оценка гидравлической разрушаемости кимберлитов трубки имени Ломоносова, полученная на основе их прочностных показателей, позволяет отнести их к средне- и трудно размываемым породам. Аналогичный вывод можно сделать по «Классификации железных руд по прочности применительно к скважинной гидравлической технологии добычи глубокозалегающих богатых руд КМА». Руды с прочностью на сжатие 6-10 МПа относятся к трудно размываемым, которые при формировании свода равновесия самообрушаются и частично самоизмельчаются. Эти выводы согласуются с полученными результатами. В тоже время, теоретические расчеты показывали возможность формирования в затопленном забое камер радиусом до 3 м при производительности гидроразрушения до 6.6 т/час, а в осушенном забое до 5 м при производительности гидроразрушения до 11,4 т/час. Эти показатели достигнуты не были, что подтверждает известное положение о необходимости проведения опытно-эксперимен-тальных работ для оценки применимости скважинных гидротехнологий добычи руд в конкретных горнотехнических условиях.
4. Испытания снаряда СГС-3, не смотря на его устойчивую работу, показывают нецелесообразность дальнейших исследований по гидродобыче руд со структурной прочностью в затопленном забое. Снаряд СЭС-9м, обеспечивающий осушение забоя за счет подачи воздуха в скважину, способен при определенных усовершенствованиях достичь производительности несколько тонн руды в час, а на менее прочных рудах - более 10 т/час. При решении проблемы сегрегации алмазов он может быть использован для крупнообъемного опробования.
5. Опытные работы подтвердили один из существенных недостатков скважинных методов -отсутствие эффективных технических решений по ликвидации аварийных ситуаций, в случае их возникновения в скважине. На ликвидацию аварий при испытаниях снаряда СЭС-9м было затрачено более 50 % времени, в том числе 1/3 от этого значения - на подъем нижней части оголовка снаряда после того, как его разорвало по резьбовому соединению. Конечно, усовершенствование конструкции снарядов, увеличение их прочности может значительно снизить, но не ис-
ключить вероятность аварий в добычных скважинах. Натурные эксперименты показали, что при скважинной гидродобыче далеко не всегда возможно извлечение из скважины оторвавшейся колонны труб, а в этом случае оставшиеся запасы руды, приходящиеся на эту скважину, неизбежно теряются.
6. В результате гидродобычи получено 32,6 т руды. 60 % общего объема рудной массы перешло в класс -0,5 мм. На обогатительной установке переработано 13,1 т зернистой массы. Потери алмазов в отвальных хвостовых продуктах обогащения не зафиксированы. Проведенным опробованием определены гранулометрические характеристики питания установки и слива мельницы, мельницы доизмельчения, величина циркуляции при максимальной крупности отвального 2 мм, определены нагрузки на все обогатительные переделы. Таким образом, в результате опытно-экспериментальных работ получены исходные данные для расчета и проектирования схемы обогащения в промышленных масштабах.
7. Расчеты показали необходимость использования при скважинной гидродобыче для закладки выработанного пространства песчано-цементных смесей с прочностью на сжатие от 1 до 5 МПа в зависимости от глубины разработки. Для этих целей могут быть использованы местные материалы при расходе цемента от 100 до 300 кг на кубический метр закладки.
8. Работы по скважинной гидродобыче не оказали отрицательного влияния на окружающую среду. Результаты геоэкологических съемок, выполненные до и после проведения экспериментальных работ, в ходе которых сделаны химические анализы проб почвы, мхов и водоемов не зафиксировали изменений в природной среде. Воздействие на атмосферу при ведении работ ни по одному из загрязняющих веществ не вышло за рамки предварительно полученных разрешений.
Не смотря на то, что результаты опытных работ свидетельствуют о невозможности применения в обозримом будущем скважинных гидравлических технологий для промышленной добычи алмазов месторождения имени М.В. Ломоносова, полученные данные имеют большое научное значение. Они могут быть использованы для развития теоретических основ скважинной гидродобычи, совершенствования конструкции гидродобычных снарядов и наземного комплекса, разработки новых систем отработки запасов крутопа-
дающих рудных тел и т.д.
Скважинный снаряд СЭС-9м после определенной доработки может быть использован для добычи песчано-гравийных смесей, необходимых при строительстве ГОКа, а в дальнейшем - алмазов из погребенных россыпей. Результаты по выбору смесей для твердеющей закладки могут быть использованы при проектировании отработки глубоких горизонтов месторождения имени М.В. Ломоносова при помощи подземных горных работ.
Являются перспективными и требуют дальнейших исследований вопросы комбинации
скважинных гидравлических технологий с подземными выработками.
В процессе проведения опытных работ АО «Севералмаз» получен патент на способ глубоководной дражной добычи алмазов (патент № 2081321 по заявке № 94032935/03 «Способ разработки алмазоносных кимберлитовых трубок») в котором используются элементы скважинных гидравлических технологий и который представляется наиболее перспективным направлением для дальнейших исследований новых способов разработки кимберлитовых трубок месторождения имени М.В. Ломоносова.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Валуев Е.П. - заместитель генерального директора ОАО «Севералмаз».
