CC BY
0
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА Кончин Владимир Алексеевич, аспирант (konchin98@mail.ru) Курская государственная сельскохозяйственная академия
имени И.И. Иванова
В данной статье представлены результаты исследования износостойкости плазменного покрытия из твердосплавного порошкового материала.
Ключевые слова: электроэрозионная шихта, ЭЭШ, твердосплавные пластины, сплав Т30К4, плазменное покрытие.
Современное сельхозмашиностроение нуждается в эффективных способах восстановления почвообрабатывающих агрегатов. В свою очередь, сплавы из титановольфрамовой группы нашли широкое применение в данной отрасли. Химический состав, структура и свойства данных сплавов обладают рядом весьма ценных свойств, таких как, повышенная прочность, твердость и отличными режущими качествами [1-6].
Одним из самых перспективных способов рециклинга отходов твердых сплавов является электродиспергирование. Наиболее важнейшими технологическими свойствами получаемых электродиспергированных порошков являются микротвердость и гранулометрический состав. Износостойкость покрытия зависит от состава и структуры обрабатываемого материала, от формы полученных электродиспергированных частиц (их гранулометрического состава), и других факторов, например, склонности частиц к агломерации [7,8].
Цель- исследование износостойкости плазменного покрытия из электроэрозионного порошка, полученного из неликвидных пластин титановольф-рамой группы сплавов.
Процесс электродиспергирования неликвидных пластин из сплава Т30К4 осуществляли на экспериментальной установке (Патент РФ № 2449859) при стандартных режимах.
Далее полученный износостойкий твердосплавный порошковый материал применяли для плазменно-порошковой наплавки изношенных рабочих органов почвообрабатывающих машин [9-12].
Исследования износостойкости поверхности плазменных покрытий были проведены по стандартной схеме испытания «шарик-диск» на автоматизированной машине трения «Tribometer, CSM Instruments» [13-17]. Экспериментально установлено, что коэффициент трения покрытий на пути трения 500 м составляет 0,1. График представлен на рис. 1.
100-00 200.00 300.00 400.00 500.00
Путь трения, м
Рисунок 1 - Коэффициент трения полученного покрытия
Низкое значение коэффициента трения плазменных покрытий обеспечиваются наличием высокотвердых фаз WС и ^С. Отмечено, что в первоначальный момент трения контртела (шарика) об испытуемую поверхность происходит скачок коэффициента трения. В данном случае, это связано с относительно высокой шероховатостью и скачок происходит по причине сглаживания твердых выступов поверхности образца.
Список литературы
1. Получение и исследование порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов электроэрозионным диспергированием / Агеев Е.В., Латыпов Р. А., Агеева Е.В., Давыдов А. А. // Курск, 2013. 200 с.
2. Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Чернов А.С., Маслов Г.С., Паршина Е.И. // Известия Юго-Западного государственного университета.
2013. № 1 (46). С. 085-090.
3. Изучение формы и элементного состава порошка, полученного из вольфрамсо-держащих отходов инструментальных материалов электроэрозионным диспергированием в водной среде / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Карпенко В.Ю. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 14-17.
4. Исследование алюминиевого порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде / Латыпов Р. А., Агеев Е.В., Агеева Е.В., Новиков Е.П. / Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 4. С. 19-22.
5. Морфология и элементный состав медных электроэрозионных порошков, пригодных к спеканию / Агеева Е.В., Хорьякова Н.М., Агеев Е.В. // Вестник машиностроения.
2014. № 10. С. 66-68.
6. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошко-образования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава / Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.
7. Исследование микротвердости синтезированной порошковой быстрорежущей стали из электроэрозионных порошков, полученных в водной среде | Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Пикалов С.В. / Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 13-16.
8. Структура и свойства спеченных образцов из электроэрозионных хромсодержа-щих порошков, полученных в бутиловом спирте / Агеева Е.В., Хардиков С.В., Агеева А.Е. // Современные материалы, техника и технологии. 2021. № 6 (39). С. 4-11.
9. Анализ характеристик износостойкости спеченных изделий из электроэрозионного порошка стали Х13, полученного в бутиловом спирте / Хардиков С.В., Агеева Е.В., Агеева А.Е. // Современные материалы, техника и технологии. 2021. № 6 (39). С. 58-64.
10. Физико-механический подход к анализу процессов вытяжки с утонением цилиндрических изделий с прогнозированием деформационной повреждаемости материала / Журавлев Г.М., Сергеев Н.Н., Гвоздев А.Е., Сергеев А.Н., Агеева Е.В., Малий Д.В. // Известия Юго-Западного государственного университета. 2016. № 4 (67). С. 39-56.
11. Elemental composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 hard alloy / Latypov R.A., Latypova G.R., Ageev E.V., Altukhov A.Y., Ageeva E.V. // Russian Metallurgy (Metally). 2017. Т. 2017. № 12. С. 1083-1085.
12. Оценка износостойкости электроискровых покрытий, полученных с использованием электроэрозионных порошков быстрорежущей стали / Агеева Е.В., Латыпов Р. А., Агеев Е.В., Алтухов А.Ю., Карпенко В.Ю. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2015. № 1. С. 71-76.
13. Сравнительный рентгеноспектральный микроанализ медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием, и медного порошка ПМС-1 / Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Агеева Е.В., Хорьякова Н.М. // Электрометаллургия. 2017. № 4. С. 3639.
14. X-ray analisis of the powder of micro- and nanometer fractions, obtained from wastes of alloy T15K6 in aqueous medium / Ageeva E.V., Ageev E.V., Pikalov S.V., Vorobiev E.A., Novikov A.N. // Журнал нано- и электронной физики. 2015. Т. 7. № 4. С. 04058.
15. Электроэрозионные порошки микро- и нанометрических фракций для производства твердых сплавов / Латыпов Р.А., Агеева Е.В., Кругляков О.В., Латыпова Г.Р. // Электрометаллургия. 2016. № 1. С. 16-20.
16. Исследование элементного состава частиц порошка, полученного электродиспергированием сплава Х20Н80 в воде / Бобков Е.А., Агеева А.Е., Агеева Е.В. // В сборнике: Наука молодых - будущее России. сборник научных статей 6-й Международной научной конференции перспективных разработок молодых ученых. Курск, 2021. С. 13-16.
17. Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород-и углеродсодержащих средах / Агеев Е.В., Агеева А.Е. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2022. Т. 18. № 9 (213). С. 387-392.
Konchin Vladimir A., PhD student (konchin98@mail.ru)
Kursk State Agricultural Academy named after I.I. Ivanov
RESULTS OF STUDYING THE WEAR RESISTANCE OF A PLASMA COATING FROM A CARBIDE POWDER MATERIAL
This article presents the results of a study of the wear resistance of a plasma coating made of carbide powder material.
Key words: electroerosive batch, EESH, hard-alloy plates, T30K4 alloy, plasma coating.
