Результаты исследований гидравлических характеристик доильных аппаратов с коллекторами различной вместимости Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

05.20.00 УДК 637.115

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДОИЛЬНЫХ АППАРАТОВ С КОЛЛЕКТОРАМИ РАЗЛИЧНОЙ ВМЕСТИМОСТИ

© 2016

Кирсанов Владимир Вячеславович, доктор технических наук, профессор, зав. лабораторией

Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства, Москва (Россия) Матвеев Владимир Юрьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технический сервис» Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино (Россия)

Аннотация. За последнее время на молочных фермах России внедрено множество различных конструкций доильных аппаратов зарубежного производства, при этом ключевым вопросом их эффективного применения остается влияние на продуктивность животных и заболеваемость маститом. С целью уточнения оптимальных параметров коллекторов доильного аппарата и стабилизации вакуумного режима в подсосковом пространстве были изготовлены и испытаны три типоразмера коллекторов, вместимостью 150, 300 и 450 мл с различной ориентацией отводящего патрубка. В верхней части были выполнены три отверстия диаметрами 0,8, 1, и 1,2 мм, которые поочередно открывались при записи вакуумного режима в коллекторе. Нижняя сменная камера коллектора имела соответствующие объемы. Анализ результатов исследований показал адекватность предложенной гипотезы об уменьшении перепада давлений между коллектором и молокопроводом в зависимости от объема коллектора и расположения отводящего молочного патрубка (горизонтальное - «классическое», вертикально вниз и вертикально вверх). При доении высокопродуктивных животных следует отдавать предпочтение доильным аппаратам, укомплектованным коллекторами увеличенного объема 300-450 мл и вертикально отводящими молочными патрубками. В статье представлены полученные результаты зависимости вакуума в подсосковом пространстве различных типов коллекторов от интенсивности молоковыведения, определен коэффициент неравномерности вакуумного режима в зависимости от объема коллектора и диаметра отверстия впуска воздуха, зависимости коэффициента неравномерности вакуумного режима в коллекторе с «классическим» расположением отводящего патрубка от его объема, зависимости максимального падения вакуума в коллекторе (при работе с синхронным и попарным пульсаторами, Также представлен общий вид экспериментального коллектора и сменные молочные камеры коллектора различной вместимости.

Ключевые слова: вакуумный режим, вместимость коллектора, доильный аппарат, интенсивность молоко-выведения, коэффициент неравномерности вакуумного режима, отводящий патрубок, перепад давления, пульсатор, синхронный и попарный режимы доения.

THE RESULTS OF STUDIES OF THE HYDRAULIC CHARACTERISTICS MILKING MACHINESWITH COLLECTORSOF DIFFERENT SIZES

© 2016

Kirsanov Vladimir Vyacheslavovich, the doctor of technical sciences, the professor, the manager of the laboratory

All-Kassian scientigic-research institute for electrification of agriculture, Moscow (Russia) Matveev Vladimir Yurievich, the candidate of technical sciences, the associate professorof the chair «Technical service» Nizhniy Novgorod state engineering-economic university, Knyaginino (Russia)

Annotation. For the last time on dairy farms of Russia introduced many different designs of milking machines of foreign production, the key question of their effective application is the impact on the productivity of animals and incidence of mastitis. In order to clarify the optimal reservoir parameters of the milking machine and vacuum stabilization mode in leak space was constructed and tested three sizes of reservoirs with a capacity of 150, 300 and 450 ml with different orientation of the outlet nozzle. In the upper part was made three holes with diameters of 0.8, 1 and 1.2 mm, which in turn is opened when recording mode of the vacuum manifold. Bottom changeable camera collector had appropriate volumes. Analysis of the results showed the adequacy of the proposed hypothesis about the reduction of the pressure differential between the manifold and the milk depending on the volume of the manifold and at the outlet of the milk tube (horizontal - «classic», straight down and straight up). During milking of highly productive animals should prefer milking machines, equipped with collectors increased volume of 300-450 ml and upright discharge of dairy piping. The article presents the obtained results of dependence of the vacuum in leak space of different types of collectors from the intensity of lactation, determined by the coefficient of uneven vacuum mode, depending on the volume of the reservoir and the diameter of the air inlet holes, the dependence of the coefficient of non-uniformity of the vacuum mode inmanifold with the "classic" location of the transfer tube from the volume, based on a maximum vacuum drop in the manifold (when using

simultaneous and pairwise pulsators, Also presents a General view of the experimental collector and dairy replacement camera collector of different capacity.

Keywords: vacuum mode, the capacity of the collector, milking machine, the intensity of lactation, the coefficient of uniformity of vacuum operation, the outlet nozzle, pressure drop, pulsator, simultaneous and pairwise modes milking.

Введение

За последнее время на молочных фермах России внедрено множество различных конструкций доильных аппаратов зарубежного производства, при этом ключевым вопросом их эффективного применения остается влияние на продуктивность животных и заболеваемость маститом. Особенно этот вопрос актуален для доильных установок с верхним молоко-проводом, в которых в наибольшей степени происходит дестабилизация вакуумного режима в коллекторе доильного аппарата при высокой скорости молокоот-дачи.

К общим недостаткам существующих конструкций доильных аппаратов также относится их недостаточная стимулирующая способность и неравномерное выдаивание передних и задних долей вымени. Известен доильный аппарат с системой «Дуо-вак 300» фирмы De-Laval (Швеция), переводящий режим доения на пониженный уровень вакуума 33 кПа при снижении интенсивности молоковыведения до 200 гр./мин. Таким образом, начальная и конечная фазы процесса доения протекают при пониженном вакууме, обеспечивая защиту молочной железы от действия вакуума [4, 5]. Исследования Т. К. Городецкой [1] показали, что тонус сфинктера соска между дойками составляет около 40 кПа, при доении он уменьшается в 3-4 раза. По данным В. Ф. Королева [2] для доения коров достаточен вакуум 33-40 кПа. По мнению У. Г. Уиттлстоуна [3] минимальный вакуум для тугодойных коров составляет 2 6...33 кПа, а для слабо дойных 6...10 кПа.

Многие авторы считают целесообразным регулирование подсоскового вакуума при доении, так как, с одной стороны, это делает режим доения более безопасным, а с другой - уменьшает силу наползания доильных стаканов, что позволит уменьшить, а в некоторых случаях полностью исключить машинное додаивание коров [6]. Следует также подчеркнуть, что во всех типах доильных аппаратов зарубежных конструкций используют попарную пульсацию: электронную или гидропневматическую, что уменьшает неравномерность потока молока и улучшает режим его транспортирования в молокопровод, а также коллекторы увеличенного объема от 250 до 600 мл. Для сравнения, объем молочной камеры коллектора доильного аппарата АДУ-1 составляет 86 мл. Очевидно, этот вопрос требует своего дальнейшего исследования и обоснования, особенно для доения высокопродуктивных коров, прежде всего, с позиций сохранения стабильного вакуумного режима.

Стабильный вакуумный режим может быть обеспечен усовершенствованной гидравлической схемой коллектора с увеличенным объемом. Эта проблема особенно актуальна для доения в верхний мо-локопровод.

Основными направлениями стабилизации вакуума в доильных аппаратах являются:

- увеличение объема коллектора, живых сечений молочного шланга и молокопровода при постоянном впуске воздуха;

- раздельное транспортирование молока и воздуха из коллектора;

- периодический впуск воздуха в такте сжатия в коллектор;

- снижение высоты транспортирования молока;

- доение в промежуточную низкорасположенную емкость с последующей перекачкой в верхний молокопровод.

Проведенными исследованиями отмечается наличие относительно высоких скоростей и ускорений молочной пробки в шланге, что вызывает изменение дисперсного состава жира, особенно при периодическом впуске воздуха в такте сжатия. Одним из о сно вных недостатков доильного аппарата АДУ-1 является впуск воздуха в нижней части молочной камеры, приводящий к интенсивному насыщению молока воздухом и, как следствие, усиленному пенооб-разованию, что отрицательно сказывается на качестве молока и работе устройств по его учету, а также приводит к более частому образованию молочных пробок при транспортировании по молокопроводу.

Общая задача исследований гидравлической системы на участке коллектор-молочный шланг сводится к определению ее оптимальных характеристик при минимальном перепаде давлений между ними. Немаловажным фактором, определяющим стабильность вакуума в коллекторе доильного аппарата, является использование молокопровода увеличенного диаметра 50 мм и соответствущей схемы транспортирования молока, обеспечивающей кратчайший путь от доильного аппарата до танка охладителя молока [7, 8, 9, 10, 11, 12].

Методология исследований

С целью уточнения оптимальных параметров коллекторов доильного аппарата и стабилизации вакуумного режима в подсосковом пространстве нами были изготовлены три типоразмера коллекторов, вместимостью 150, 300 и 450 мл с различной ориентацией отводящего патрубка. В верхней части были

выполнены три отверстия диаметрами 0,8, 1, и 1,2 мм, которые поочередно открывались при записи вакуумного режима в коллекторе. Нижняя сменная камера коллектора имела соответствующие объемы. При исследованиях был открыт либо верхний, либо нижний отводящий патрубок, соединяющийся с молочным шлангом. Молочный шланг применялся диаметром 14 мм. Были также проведены исследования по влиянию сжатия сосковой резины и попарного режима работы пульсатора на колебания вакуума в подсосковом пространстве[7].

По результатам исследований рассчитывали коэффициент неравномерности вакуумного режима Кн.в.р. по формуле:

-р max -р min

Кнв Р .= р 100% . (1)

P ВАК

Данный коэффициент характеризует степень колебания вакуума относительно среднего значения и характеризует стабильность его поддержания. Аналогом данного показателя в МТА может служить неравномерность вращения коленчатого вала двигателя и рабочего хода машины, что, вообще говоря, характеризует качество работы машинно-тракторных агрегатов и других технологических линий. Вакуумный

режим в доильном аппарате записывали с помощью прибора «Пульсотест» [5, 6].

Результаты исследований

Результаты исследований приведены на рисунках 1, 2, 3, 4,5.

Анализ результатов проведенных экспериментальных исследований гидравлических характеристик коллекторов различной вместимости показал адекватность предложенных теоретических предпосылок по их совершенствованию [3, 8]. Так, подтверждается гипотеза об уменьшении перепада давлений между коллектором и молокопроводом в зависимости от объема коллектора и расположения отводящего патрубка (горизонтальное - «классическое», вертикально вниз и вертикально вверх). При этом наивысшее падение вакуума при максимальной интенсивности молоковыведения 5 л/мин отмечается в коллекторе АДУ-1 (86 мл) до 13,3 кПа, а наименьшее в экспериментальном коллекторе (Ур = 300 мл) с вертикальным вверх расположенным отводящим патрубком до 27 кПа при высоте подъема 1,8 м на уровень стойлового молокопровода, аналогичным образом соотносится снижение вакуума при минимальной интенсивности доения, соответственно 27 и 38 кПа.

к Па

50

40

50

10

10

/

3 4

Z

X

У J/г

мин

о 1 г 3 4 5

Рисунок 1 - Зависимости вакуума в подсосковом пространстве различных типов коллекторов от интенсивности молоковыведения: 1 - вакуумный режим в молокопроводе; 2 - коллектор Ур = 300 мл с горизонтальным расположением патрубка «классик»; 3 - коллектор Ур = 300 мл с вертикальным вниз отводящим патрубком; 4 - коллектор Ур = 300 мл с вертикальным вверх отводящим патрубком; 5 - коллектор АДУ-1 (Ур = 86 мл)

с/отЬ, мы

\p-i50 Ю 9 / КиАр% 50

СЕ - _ _ — — 40- > :

__ 1 и—-г* 1 1 — — — —"Я

!' 1 1 30

1 111 11! , I 2.0

-и 1,0 111 111 \ * * 0,8 Ю О 150 300 450

Рисунок 2 - Номограмма для определения коэффициента неравномерности вакуумного режима в зависимости от объема коллектора Ур и диаметра отверстия впуска воздуха, (отводящий патрубок вертикально вниз)

При одном и том же объеме коллектора (Ур = 300 мл) наименьшее падение вакуума (кривая 4, рис. 1) наблюдается при вертикальном вверх расположении отводящего патрубка, а наибольшее (кривая 2) при «классическом» горизонтальном его расположении. При этом средняя разница между этими кривыми составляет 4-6 кПа, что достаточно существенно, если учесть номинальное значение 50 кПа, то есть примерно 10 %. Таким образом, из зависимостей, представленных на рисунке 1 можно сделать вывод, что наивысшую стабильность вакуумного режима под соском коровы обеспечивает коллектор увеличенного объема (Ур = 300 мл) с вертикальным вверх отводящим патрубком, а наименьшую

- с ерийный коллектор АДУ-1. Так, наименьшие коэффициенты неравномерности вакуумного режима КН.В.Р. наблюдаются у коллекторов, вместимостью 300-450 мл с диаметром отверстия для впуска воздуха 0,8-1 мм (34-35 %) с вертикально расположенными отводящими патрубками. Аналогичные показатели у коллектора с классическим расположением п атрубка составляют 55,8 % или на 20 % больше при объеме 300 мл, а при объеме 150 мл на 25 % больше. Наихудшие показатели по коэффициенту неравномерности вакуумного режима также принадлежат коллектору АДУ-1, имеющему молочную камеру наименьшего объема - 86 мл.

К н. Ь.р.%

А

о7Ь

у^зос 50

»О^э ^к — -— АО

г—* --8 Г^— -*

I I I 1 / 1 Ур=*я 1 30

I I 1 1 1 1 20

I I 1 1 1 : t 1 10

зи

0,8

■<,50

300

450

Ч.

мм

Рисунок 3 - Номограмма для определения коэффициента неравномерности вакуумного режима в зависимости от объема коллектора Ур и диаметра отверстия впуска воздуха (отводящий патрубок вертикально вверх)

-IDO Ы&У-1)

Рисунок 4 - Зависимость коэффициента неравномерности вакуумного режима в коллекторе с «классическим» расположением отводящего патрубка от его объема

Рисунок 5 - Зависимость максимального падения вакуума в коллекторе (Ур = 300 мл «классик») при работе с синхронным (1) и попарным (2) пульсаторами

Рисунок 6 - Общий вид экспериментального коллектора

Рисунок 7 - Сменные молочные камеры коллектора различной вместимости

Данный показатель у него составляет в среднем 80 %. Следует отметить, что показатель неравномерности вакуумного режима определяли в среднем на всех диапазонах интенсивности молоковыведения (5 точек от 1 до 5 кг). Увеличение объема коллектора свыше 300 мл не дает эффекта повышения стабильности вакуумного режима, который становится в большей степени зависящим от высоты подъема молока и диаметра молочного шланга. Следует отметить, что работа пульсатора также сказывается на стабильности разряжения в подсосковом пространстве. Результаты записи вакуумного режима при «сухом» доении в коллекторах АДУ-1 и Альфа-Лаваль (Ур = 300 мл) с работающим (синхронным) и неработающим пульсатором. При работающем пульсаторе колебания вакуума в коллекторе АДУ-1 составили 42,6-50 кПа, а в коллекторе Альфа-Лаваль 48-50 кПа или на 5,4 кПа меньше. Очевидно, что эти колебания определяются сжатием сосковой резины, оказывающей «насосное» действие на находящийся в коллекторе воздух, при этом, чем меньше объем коллектора, тем «эффективнее» насосное действие сосковой резины, и тем больше колебания вакуума. Результаты исследований вакуумного режима на одном и том же коллекторе (Ур = 300 мл) с синхронным и попарным пульсаторами подтвердили данную закономерность. При попарном режиме стаканы работают не одновременно и сосковая резина сжимаясь только в двух стаканах не оказывает столь сильного влияния, как при синхронном одновременном приводе всех четырех стаканов. Разница в колебаниях вакуума на всем диапазоне интенсивностей молоковыведения составила 4-5 кПа между синхронным и попарным режимами в пользу попарного. Таким образом, проведенные экспериментальные исследования гидравлических характеристик системы коллектор - молочный

шланг подтверждают существенную зависимость падения подсоскового вакуума от уровня молокоотда-чи. Стабильность данного показателя во многом оп-р еделяется оптимальными параметрами молокосбор-ной камеры коллектора, а также размером и расположением впускного воздушного отверстия. Увеличение объема коллектора до 300 мл и расположение отверстия диаметром 1 мм в верхней его части, а также вертикальная вверх ориентация молочного отводящего патрубка положительно влияет на стабильность вакуумного режима в коллекторе, повышая его минимальный уровень на всем диапазоне интенсив-ностей молокоотдачи на 10-12 кПа по сравнению коллектором АДУ-1. При этом коэффициент неравномерности вакуумного режима КН.В.Р. снижается с 80 % у АДУ-1 до 34-35 % у экспериментального коллектора. Синхронная пульсация всех четырех стаканов на 4-5 кПа снижает вакуумный режим за счет «насосного» действия сосковой резины. Попарная пульсация уменьшает это влияние. В целом следует отметить, что номинальный уровень вакуума в моло-копроводе может быть увеличен на 5-6 кПа в случае применения автоматического регулятора подсос-кового вакуума, тогда будет уменьшено падение вакуума в коллекторе при максимальной скорости мо-локоотдачи, а при минимальной за счет дросселирования выходного сечения вакуум будет снижен до физиологически безопасного уровня.

Выводы

При доении высокопродуктивных животных следует отдавать предпочтение доильным аппаратам, укомплектованным коллекторами увеличенного объема 300-450 мл и вертикально отводящими молочными патрубками.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванов Ю. Г. Методы и технические средства контроля и управления технологическими процессами в молочном животноводстве [Текст] : дис. ... докт. техн.наук 05.20.01; 05.13.06 / Москов-ский государственный агроинженерный университет имени

B. П. Горячкина, М. 2005. 276 с.

2. Кирсанов В. В. Структурно-технологическое обоснование эффективного построения и функционирования доильного оборудования. Диссертация докт., техн. наук 05.20.01, Москва, ВИЭСХ, 2001. 470 с.

3. Ужик В. Ф., Ужик О. В., Ужик Я. В. Теория технологий и технических средств в животноводстве. Белгород. Издательство БелГСХА.2009. 199 с.

4. Кирсанов В. В. и др. Механизация и технология животноводства. Учебник. Высшее образование. Издательство Инфра-М. Москва. 585 с.

5. Кирсанов В. В. Оптимальный режим регулирования вакуума в доильном аппарате // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 8. С. 16.

6. Кирсанов В. В., Щукин С. И., Легеза В. Н. Направления совершенствования исполнительных механизмов доильных установок // Достижения науки и техники АПК. 2010. № 1. С. 64-65.

7. Кирсанов В. В. Метод создания многофункциональной элементной базы доильного оборудования // Техника и оборудование для села. 2012, № 9. С. 16-18.

8. Иванов Ю. Г. Адресное обслуживание животных на молочной ферме // Зоотехния. 2005. № 5. С. 16-19.

9. Ульянов В. М., Хрипин В. А., Мяснян-кина М. Н. Доильный аппарат с изменяющимся центром масс // Сельский механизатор. 2011, № 5.

C. 28-29.

10. Петухов Н. А., Петухов В. Н., Диден-ко А. А. Адекватный доильный аппарат // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. 2009, Том 20, № 2. С. 50-57.

11. Петухов Н. А., Петухов В. Н., Диден-ко А. А. Доильный аппарат, обеспечивающий физиологические требования коров // Вестник Новосибирского государственного аграрного университета. 2012, Том 2, № 23-2. С. 116-118.

12. Пигорев И. Я., Ужик О. В. Доильный аппарат с почетвертным управлением режимом дое-ния // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013, № 3. С. 79-80.

13. Ужик В. Ф., Белокобыльский А. А. Исследование конструктивно-режимных параметров доильного аппарата с управляемым режимом доения //

Вестник Всероссийского НИИ механизации животноводства. 2008. Т. 18. № 2. С. 97-104.

14. Виницки С., Романюк В., Юговар Е., Артс И., Савиных П. А. Эффективность применения доильных роботов на фермах крупного рогатого скота // Вестник Марийского государственного университета. 2014. № 1 (13). С. 28-35.

15. Иванов Ю. А. Новые технологии в животноводстве // Техника и оборудование для села. 2010. № 1. С. 36-39.

16. Трофимов А. Ф., Тимошенко В. Н., Музыка А. А. и др. Использование роботизированных доильных установок - преимущества и проблемы // Вестник Сумского национального аграрного университета. 2014. № 2-2. С. 208-212.

17. Кормановский Л. П., Иванов Ю. А., Теку-чев И. К. Тенденции применения доильных роботов // Техника и оборудование для села. 2008. № 8 (134). С. 36-38.

18. Мишуров Н. П. Основные направления сов ершенствования доильных роботов // Сборник научных докладов ВИМ. 2010. Т. 1. С. 497-506.

19. Карнаухов Б. И. Автоматические системы доения // Техника и оборудование для села. 2010. № 1. С. 45-47.

20. Текучев И. К., Текучева М. С. Инновационные технологии и технические средства для молочного скотоводства // Вестник Всерос-сийского н аучно-исследовательского института механизации животноводства. 2014. № 2 (14). С. 69-77.

REFERENCES

1. 1уапоу YU. G. Mеtоdi i tеhnichеskiе sredstra коПго1уа i upravbniya tеhnоlоgichеskimi prоtsеssаmi v то1оЛпот givоtnоvоdstvе f^kst] : dis. ... dоkt. tеhn .паик 05.20.01; 05.13.06 / Mоskоvskiy gоsudаrst-vеnniy аgrоingеnеrniy ипгуеге^ теш V. P. Gоrya-Лкта, M. 2005. 276 s.

2. Kirsаnоv V. V. Strukturnо-tеhnоlоgichеskое оbоsnоvаniе effеktivnоgо pоstrоеniya i йипкшош-R^mya dоil'nоgо оbоrudоvаniya. Dissеrtаtsiya dоkt., tеhn . паик 05.20.01, Mоskvа, VIESH, 2001. 470 s.

3. Ugik V. F., Ugik О. V., Ugik YA. V. Tеоriya tеhnоlоgiy i tеhnichеskih sredstv v givоtnоvоdstvе. Bеlgоrоd. BеlGSHА.2009. 199 s.

4. Югеапоу V. V. i dr. МеЬаш2а181уа i 1еИпо^1уа giуоtnоуоdstуа. исЬеЬшк. Visshее оЬ^оуаше. Izdаtеl'stvо Infra-M. Mоskvа. 585 s.

5. Югеапоу V. V. Оptimаl'niy regim reguliro-уашуа уакиита у dоil'nоm аррага1е // Mеhаnizаtsiya i elеktrifikаtsiya sеl'skоgо hоzyaystvа. 2002. № 8. S. 16.

6. Kirsаnоv V. V., SHukin S. I., Lеgеzа V. N. Nаprаvlеniya sоvеrshеnstvоvаniya ispоlnitеl'nih mеhа-nizmоv dоil'nih ustаnоvоk // Dоstigеniya nаuki i tеhniki АРК. 2010. № 1. S. 64-65.

7. Югеапоу V. V. Mеtоd sоzdаniya mnоgоfunk-tsiоnаl'nоy elеmеntnоy bаzi dоil'nоgо оbоrudоvаniya // Tеhnikа i оbоrudоvаniе dlya sеlа. 2012, № 9. S. 16-18.

8. Ivаnоv YU. G. Аdrеsnое оbslugivаniе givоtnih па mоlоchnоy fеrmе // Zооtеhniya. 2005. № 5. S. 16-19.

9. Ul'yanоv V. М., Hripin V. А., Myasnyankinа М. N. Dоil'niy аppаrаt s izmеnyayushimsya tsеntrоm mаss // Sеl'skiy mеhаnizаtоr. 2011, № 5. S. 28-29.

10. РеШ^ N. А., Pеtuhоv V. К, Didеnkо А. А. Аdеkvаtniy dоil'niy аppаrаt // Vеstnik Vsеrоssiyskоgо nаuchnо-isslеdоvаtеl'skоgо institutа mеhаnizаtsii givоtnоvоdstvа. 2009, Тот 20, № 2. S. 50-57.

11. РеШ^ N. А., РеШ^ V. N., Didеnkо А. А. Dоil'niy аppаrаt, оbеspеchivаyushiy fíziоlоgichеskiе trеbоvаniya kоrоv // Vеstnik Nоvоsibirskоgо gоsudаrst-vеnnоgо аgrаrnоgо univеrsitеtа. 2012, Тот 2, № 23-2. S.116-118.

12. Pigоrеv I. YA., Ugik О. V. Dоil'niy аppаrаt s pоchеtvеrtnim uprаvlеniеm rеgimоm dоеniya // Vеstnik Kurskоy gоsudаrstvеnnоy sеl'skоhоzyaystvеnnоy ак^ети. 2013, № 3. S. 79-80.

13. Ugzik V. F., Ве1окоЫ1^кш А. А. Isslеdоvаniе kоnstruktivnо-rеgzimnih pаrаmеtrоv dоil'nоgо аppаrаtа s uprаvlyaеmim rеgzimоm dоеniya // Vеstnik Vsеrоssiйskоgо N11 mеhаnizаtsii gzivоtnоvоdstvа. 2008. Т. 18. № 2. S. 97-104.

14. Ут^И S., Rоmаnyuk V., YUgоvаr Е., Аrts I., Sаvinih Р. А. Effеktivnоst' primеnеniya dоil'nih

rоbоtоv nа fеrmаh krupnоgо rоgаtоgо skоtа // Vеstnik Mаriйskоgо gоsudаrstvеnnоgо univеrsitеtа. 2014. № 1 (13). 8. 28-35.

15. Ivаnоv YU. А. Nоviе tеhnоlоgii v gzivоtnоvоdstvе // Tеhnikа i оbоrudоvаniе dlya sеlа. 2010. № 1. S. 36-39.

16. Trоfimоv А. F., Timоshеnkо V. N., М^ь ка А. А. i dr. Ispоl'zоvаniе rоbоtizirоvаnnih dоil'nih ustаnоvоk - prеimushеstvа i prоblеmi // Vеstnik Sumskоgо nаtsiоnаl'nоgо аgrаrnоgо univеrsitеtа. 2014. № 2-2. 8. 208-212.

17. Kоrmаnоvskiй L. Р., Ivаnоv YU. А., Tеkuchеv I. К. Tеndеntsii primеnеniya dоil'nih rоbоtоv // Tеhnikа i оbоrudоvаniе dlya sеlа. 2008. № 8 (134). 8. 36-38.

18. Mishurоv N. Р. Оsnоvniе nаprаvlеniya sоvеrshеnstvоvаniya dоil'nih rоbоtоv // Sbоrnik nаuchnih dоklаdоv VIM. 2010. Т. 1. S. 497-506.

19. Kаrnаuhоv В. I. Аvtоmаtichеskiе sistеmi dоеniya // Tеhnikа i оbоrudоvаniе dlya sеlа. 2010. № 1. 8.45-47.

20. Tеkuchеv I. К., Tеkuchеvа М. S. Innоvаtsiоnniе tеhnоlоgii i tеhnichеskiе srеdstvа dlya mоlоchnоgо skоtоvоdstvа // Vеstnik Vsеrоssiйskоgо nаuchnо-isslеdоvаtеl'skоgо mеhаnizаtsii gzivоtnоvоdstvа. 2014. № 2 (14). 8. 69-77.

Дата поступления статьи в редакцию 01.07.2016

05.20.02 УДК 631:628.8

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА КОРОВНИКА

© 2016

Растимешин Сергей Андреевич, доктор технических наук,

профессор, главный научный сотрудник Трунов Станислав Семенович, кандидат технических наук, доцент, ведущий научный сотрудник ФГБНУ ВИЭСХ, Москва (Россия).

Аннотация. Введение. Статья посвящена охлаждению внутреннего воздуха в помещении коровника. Рассмотрены способы охлаждения внутреннего воздуха в коровниках, с целью поддержания оптимальных значений последнего.

Материалы и методы. Разработка эффективных способов и технических средств охлаждения воздуха в коровнике и снижение расхода энергии при этом, по сравнению с существующими способами охлаждения воздуха является актуальной задачей исследований.

Для уменьшения температуры воздуха в помещении применяют различные способы охлаждения воздуха, которые условно можно разделить на пассивные и активные. Все возможные пассивные методы в основном способствуют снижению тепловой нагрузки зданий, но не обеспечивают температурных условий воздушной среды животноводческих помещений. Это обусловлено тем, что для этих целей необходимо не только максимально снизить теплопоступления в помещения, но и удалить значительное количество избыточного тепла.

К активным способам борьбы с перегревом в первую очередь, относятся интенсивная вентиляция помещений с предварительным охлаждением. Применение активного вентилирования в зоне нахождения животных требует установки дополнительно мощных вентиляторов, требующих значительного расхода энергии, при условии, что температура внутри помещения не превышает наружную температуру. Рассмотрен изовлажностный процесс охлаждения внутреннего воздуха в коровнике с целью поддержания оптимальных значений последнего. Обосно-