CC BY
92
УДК 678.4:629.7
И.С. Наумов1, А.П. Петрова1, С.Л. Барботъко1, А.И. Гуляев1
РЕЗИНЫ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ
НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕН-ДИЕНОВОГО КАУЧУКА
DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-9-9
Произведен выбор оптимального антипирена и его содержания в резиновой смеси для создания самозатухающей резины на основе этиленпропилен-диенового каучука (ЭПДК). Исследованы структура и комплекс физико-механических и эксплуатационных свойств резины на основе ЭПДК пониженной горючести оптимальной рецептуры. Представлены результаты по исследованию влияния размера частиц антипиренов - гидроксидов алюминия и магния - на процессы вулканизации, горючесть, физико-механические характеристики и микроструктуру резины на основе ЭПДК.
Ключевые слова: резина, этиленпропилен-диеновый каучук, антипирен, пожарная безопасность, горючесть, прочность, гидроксид алюминия, гидроксид магния, дисперсность, микроструктура.
The choice of optimum flame retardant and its content in rubber mix is made for creation of self-extinguishing rubber on basis of ethylenepropylene-diene rubber (EPDM). The structure and complex of physical-mechanical and operational properties of rubber on the basis of EPDM with lowered combustibility of optimum composition are studied. Results of research of the influence of particle size of flame retardants - aluminum and magnesium hydroxides on curing processes, combustibility, physical-mechanical characteristics and rubber microstructure on the basis of EPDM are provided.
Keywords: rubber, ethylenepropylene-diene rubber, flame retardant, fire safety, combustibility, durability, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, dispersion, microstructure.
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Государственный научный центр Российской Федерации [Federal state unitary enterprise «All-Russian scientific research institute of aviation materials» State research center of the Russian Federation] E-mail: [email protected]
Введение
Как правило, чем шире диапазон рабочих температур резины, тем выше стоимость изделий из нее, так как полимерной основой таких резин являются каучуки специального назначения, синтез которых требует использования дорогостоящего сырья (например, высокомолекулярных кремнийорганических блок-сополимеров сложного состава) и высоких трудозатрат на переработку [1-5]. Поэтому наиболее рациональным решением является использование в узлах, не эксплуатирующихся в максимально широком температурном диапазоне, менее термоморозостойких, но при этом более дешевых и технологичных резин. Применение этиленпропилен-диеновых резин в качестве уплотнителей имеет смысл в условиях, не требующих экстремальной термо- и морозостойкости (например, уплотнители дверей и люков) [6].
Резины на основе этиленпропилен-диеновых каучуков (ЭПДК) обладают повышенной стойкостью к тепловому, озонному и световому старению, а также хорошей морозостойкостью при сохранении приемлемого уровня физико-механических показателей. Это позволяет рекомендовать их к широкому использованию для создания уплотнительных профилей различного назначения в различных отраслях промышленности.
Однако резины на основе ЭПДК имеют низкие характеристики пожаробезопас-ности - являются сгорающими материалами согласно методикам, используемым для оценки авиационных материалов [7-12]. Это обстоятельство - в свете ужесточения требований к материалам по пожарной безопасности - может привести к запрету на использование уплотнительных резин на основе ЭПДК в узлах летательных аппаратов.
С учетом широкого применения уплотнителей из резин на основе ЭПДК в качестве антипиренов в их составе используют гидроксиды металлов (алюминия и магния), которые, в отличие от многих других антипиренов, не наносят вреда здоровью людей вследствие отсутствия в их составе и выделяющихся при термодеструкции летучих токсичных соединений. Их антипирирующее действие основано на отщеплении молекул воды с эндотермическим эффектом при воздействии повышенной температуры и разбавлении образующихся горючих парогазовых продуктов термоокислительной деструкции. Выделяющийся водяной пар, кроме того, препятствует доступу кислорода к зоне горения [13-20].
Исследовано влияние этих антипиренов на горючесть, физико-механические характеристики, а также структуру резин на основе ЭПДК. При проведении исследований использовали следующие антипирены:
- гидроксид алюминия по ГОСТ 11841-76;
- гидроксид алюминия марки Аруга1-33;
- гидроксид алюминия марки «Фрамиал 01»;
- гидроксид магния марки «Фрамитекс 02-97».
Гидроксиды алюминия отличались размером частиц.
Материалы и методы Материалы и объекты исследования
Этиленпропилен-диеновый каучук марки СКЭПТ-50 с ДЦПД
Макромолекулы этиленпропиленового каучука (ЭПК) построены из чередующихся звеньев этилена и пропилена:
[-СН2СН2-]п-[-СН(СНз)СН2-]т.
В промышленности в качестве исходных несопряженных диенов при синтезе ЭПДК применяются 5-этилиден-2-норборнен (ЭНБ), дициклопентадиен (ДЦПД) и 1,4-гексадиен (ГД). Внедрение несопряженных диенов в полимерную цепь тройных эти-ленпропиленовых каучуков происходит за счет раскрытия двойных связей. Содержание пропилена в макромолекулах этиленпропиленовых каучуков составляет 20-60% (мольн.). Сополимеры с большим и меньшим содержанием пропилена являются термопластами. Содержание диеновых звеньев составляет от 1 до 10% (мольн.).
Насыщенность двойных сополимеров и малая ненасыщенность тройных обуславливает их высокую озоно-, атмосферо- и теплостойкость, стойкость к перегретому пару, а углеводородная природа каучука - высокую стойкость изделий к действию агрессивных сред (кислот, щелочей, полярных растворителей, гидравлических жидкостей и др.). Эти сополимеры характеризуются также высокими механическими, электрическими показателями, трекингостойкостью, морозостойкостью, удовлетворительной стойкостью к воздействию радиации, сравнительно низкой плотностью.
Применение в качестве исходных мономеров этилена и пропилена, являющихся многотоннажными продуктами нефтепереработки, определяет благоприятные экономические показатели производства этих каучуков.
Коммерческие сорта ЭПК (марка СКЭП) и ЭПДК (марка СКЭПТ) различаются по молекулярной массе, молекулярно-массовому распределению, вязкости по Муни, соотношению этилена и пропилена в сополимере, микроструктуре, а марки СКЭПТ - еще по типу и содержанию диена.
В данной работе использовали тройной сополимер этилена, пропилена и ДЦПД (марка СКЭПТ-50 с ДЦПД).
Гидроксид алюминия по ГОСТ 11841-76 Химическая формула: Al(OH)3.
Гидроксид Al получают воздействием щелочей на соли алюминия и гидролизом солей алюминия, используют в полимерной промышленности в качестве антипирена с плотностью 2420 кг/м3, насыпной плотностью 1380 кг/м3, температурой разложения ~190°С и размером частиц 20-100 мкм.
Гидроксид алюминия марки Apyral-33 Apyral-33 - антипирен с насыпной плотностью 550 кг/м3, температурой разложения ~200°С и размером частиц 6-20 мкм.
Гидроксид алюминия (специальный) марки «Фрамиал 01» «Фрамиал 01» - антипирен с насыпной плотностью 300-500 кг/м3, температурой разложения ~(200-210)°С и средним размером частиц 1,8 мкм (наименьший размер частиц из всех известных отечественных аналогов).
Гидроксид магния марки «Экопирен 3.5С» Химическая формула: Mg(OH)2.
«Экопирен 3.5С» - антипирен с насыпной плотностью 400-500 кг/м3, температурой разложения ~(310-320)°С и размером частиц 3-11 мкм.
Поверхностно модифицированный гидроксид магния марки «Фрамитекс 02-97»
(ТУ2133 011 40705684-2005) «Фрамитекс 02-97» - антипирен, поверхностно модифицированный жирными кислотами для лучшего распределения в полимерных смесях, с насыпной плотностью 500-600 кг/м , температурой разложения ~(310-320)°С и средним размером частиц 2,2 мкм (наименьший размер частиц из всех известных отечественных аналогов).
Методы исследования
Из вулканизованных пластин с помощью штанцевых ножей изготавливают стандартизованные образцы для проведения испытаний.
Испытания физико-механических и эксплуатационных свойств образцов вул-канизатов проводили в соответствии с ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-75, ГОСТ 27110-86, ГОСТ 7912-74, ГОСТ 13808-79, ГОСТ 9.024-74, ГОСТ 9.049-91 [21].
Исследование вулканизационных характеристик резиновых смесей проводили по ГОСТ 12535-84 (метод Б) на приборе MonTech MDR-3000 Basic, подключенном к персональному компьютеру. Результаты исследований в виде реологических кривых и таблиц показателей сохраняли в памяти персонального компьютера.
Исследования микроструктуры образцов резин проводили методом растровой электронной микроскопии (ГОСТ 21006-75) на срезах. На поверхность образцов наносили токопроводящий слой (слой платины толщиной 10-15 нм) на установке для ионного напыления JFC-1600. Исследование проводили на растровом электронном микроскопе Zeiss EVO MA 10 при ускоряющих напряжениях от 15 до 20 кВ. Получены изображения микроструктуры резин в режимах вторичных и обратноотраженных электронов при увеличениях от х400 до ><10000.
Определение характеристик пожарной безопасности образцов резин проводили согласно методике, изложенной в авиационных нормах АП-25, Приложение F, Часть I, а также ОСТ1 90094-79 [22, 23].
Испытывали образцы вулканизатов в виде пластин толщиной 2 мм. Продолжительность воздействия пламени составляла 12 с. Испытания проводили при вертикальной ориентации образцов вулканизатов (наиболее жесткие условия).
Для каждого исследуемого образца определяли следующие показатели:
- продолжительность самостоятельного горения - промежуток времени, в течение которого образец продолжает гореть после удаления пламени горелки;
- продолжительность тления - промежуток времени, в течение которого образец продолжает тлеть после удаления пламени горелки и прекращения пламенного горения;
- длина обуглившейся части образца - расстояние от нижней грани образца до наиболее удаленной части повреждения; при этом в длину обуглившейся части включают зоны частичного поражения (обугливания или охрупчивания) и не включают зоны, покрытые сажей, пятнами, а также зоны коробления или обесцвечивания.
Исследуемые материалы по степени горючести при испытании в вертикальном положении согласно ОСТ1 90094-79 классифицируются следующим образом:
- трудносгорающие - материалы, у которых после удаления источника пламени не наблюдается остаточное горение и тление, а средняя длина прогоревшей части составляет <170 мм;
- самозатухающие - материалы, у которых после удаления источника пламени остаточное горение или тление длится не более 15 с, а средняя длина прогоревшей части составляет <170 мм;
- сгорающие - материалы, не удовлетворяющие требованиям вышеуказанных категорий.
Результаты
Известно, что введение антипиренов в резиновые смеси ухудшает их физико -механические характеристики. Исходя из этого, определено минимально возможное содержание антипиренов, позволяющее обеспечить необходимую пожарную безопасность резины [24-27].
Проведены исследования по опробованию в качестве антипиренов для резиновой смеси на основе ЭПДК (каучук марки СКЭПТ-50 с ДЦПД) наиболее тонкодисперсных гидроксидов металлов - гидроксида алюминия марки «Фрамиал 01» и гидроксида магния марки «Фрамитекс 02-97» производства ЗАО «Геоком». Данные антипирены вводили в сырую резиновую смесь на вальцах резиносмесительных установок в различных количествах - от 100 до 160 мае. ч. С целью оценки влияния дисперсности антипиренов на свойства резин также изготовлены резиновые смеси с применением более грубодисперсных гидроксидов алюминия и магния. Установлено оптимальное содержание антипиренов в резинах. Физико-механические свойства полученных резин представлены в табл. 1.
Таблица 1
Физико-механические свойства и горючесть вулканизатов резиновых смесей на основе каучука марки СКЭПТ-50 с ДЦПД с антипиренами - гидроксидами алюминия _и магния различной дисперсности_
Антипирен Продолжи- Классификация Условная Относительное Относительное Твердость
и его количество тельность горючести прочность удлинение остаточное по Шору А,
остаточного образца по при при разрыве удлинение усл. ед.
горения и ОСТ1 90094-79 растяжении, после разрыва
(или) тления, с МПа %
Без антипирена >60 Сгорающий 10,6 420 15 58
Гидроксид >60 -«- 5,0 360 17 67
алюминия по
ГОСТ 11841-76
(150 мае. ч.)
Гидроксид 22 -«- 6,1 380 18 65
алюминия марки Apyral-33
(150 мае. ч.)
Гидроксид
алюминия марки
«Фрамиал 01»,
мае. ч.:
100 >60 -«- 7,8 420 20 63
125 >60 -«- 7,0 420 21 65
150 16 -«- 6,4 420 23 67
160 10 Самозатухающий 6,2 420 24 68
Гидроксид 29 Сгорающий 6,8 370 34 64
магния марки «Экопирен 3.5С»
(150 мае. ч.)
Гидроксид
магния марки «Фрамигекс 02-97»,
мае. ч.:
100 >60 -«- 7,0 390 25 65
125 20 -«- 6,4 380 27 68
150 4 Самозатухающий 5,2 370 30 70
Исследованы основные эксплуатационные характеристики образцов резин оптимальных рецептур на основе ЭПДК (табл. 2-4).
Таблица 2
Эксплуатационные характеристики исходной и самозатухающих резин _на основе каучука марки СКЭПТ-50 с ДЦПД__
Антипирен Коэффициент Относительная Сопротивление
и его количество морозостойкости остаточная деформация раздиру,
по эластическому сжатия (ОДС) в среде кН/м
восстановлению (Kb) воздуха, %, после
при температуре, °С 100°С, в течение, ч
-45 -50 24 72
Без антипирена 0,30 0,18 32 47 26,0
Гидроксид алюминия марки 0,23 0,11 43 59 21,7
«Фрамиал 01» (160 мае. ч.)
Гидроксид магния марки 0,21 0,09 49 67 20,7
«Фрамитекс 02-97» (150 мае. ч.)
Физико-механические на основе каучука марки гидроксидами алюминия и
Таблица 3
свойства и горючесть вулканизатов резиновых смесей СКЭПТ-50 с ДЦПД с тонкодисперсными антипиренами -магния - после ускоренного теплового старения на воздухе
----1 СПОГ< „ „„„„„„„
Антипирен Продолжи- Классификация Условная Относительное Относительное Твердость
и его количество тельность горючести прочность удлинение остаточное по Шору А,
остаточного образца по при при разрыве удлинение усл. ед.
горения и ОСТ1 90094-79 растяжении, после разрыва
(или) тления, с МПа %
Без антипирена >60 Сгорающий 11,0 260 6 63
Гидроксида 12 Самозатухающий 6,5 290 12 73
алюминия марки
«Фрамиал 01»
(160 мае. ч.)
Гидроксид 5 -«- 5,6 280 20 75
магния марки «Фрамитекс 02-97»
(150 мае. ч.)
Физико-механические на основе каучука марки гидроксидами алюминия и
Таблица 4
свойства и горючесть вулканизатов резиновых смесей СКЭПТ-50 с ДЦПД с тонкодисперсными антипиренами -магния - после ускоренного теплового старения на воздухе
Антипирен и его Продолжи- Классификация Условная Относительное Относительное Твердость
количество тельность горючести прочность удлинение остаточное по Шору А,
остаточного образца по при при разрыве удлинение усл. ед.
горения и ОСТ1 90094-79 растяжении, после разрыва
(или) тления, с МПа %
Без антипирена >60 Сгорающий 4,5 30 1 88
Гидроксид >60 -«- 2,5 20 1 92
алюминия марки
«Фрамиал 01»
(160 мае. ч.)
Гидроксид 10 Самозатухающий 2,7 20 1 95
магния марки «Фрамитекс 02-97»
(150 мае. ч.)
Исследованы вулканнзацнонные характеристики резиновых смесей оптимальных рецептур, использованных для получения резин с пониженной горючестью (рис. 1).
Рис. 1. Вулканизационные кривые резиновых смесей на основе каучука марки СКЭПТ-50 с дициклопентадиеном при температуре 150°С:
— исходная резиновая смесь (без антипиренов); — резиновая смесь с добавлением 160 мае. ч. гидроксида алюминия марки «Фрамиал 01»; — резиновая смесь с добавлением 150 мае. ч. гидроксида магния марки «Фрамитекс 02-97»
а) б) в)
Рис. 2. Микроструктура (I - х400; II - х1000; III - х10000) резин на основе каучука марки СКЭПТ-50 с дициклопентадиеном без антипиренов (а), с добавлением 160 мае. ч. гидроксида алюминия марки «Фрамиал 01» (б) и 150 мае. ч. гидроксида магния марки «Фрамитекс 02-97» (в)
С помощью растрового электронного микроскопа получены микрофотографии поверхности срезов резин с целью установления влияния антипиренов на структуру резин при различных увеличениях (рис. 2).
Обсуждение и заключения
Установлено, что для получения самозатухающих резин на основе ЭПДК необходимо введение в сырые резиновые смеси гидроксида алюминия марки «Фрамиал 01» в количестве 160 мае. ч. или гидроксида магния марки «Фрамитекс 02-97» в количестве 150 мае. ч. При этом физико-механические характеристики полученных резин сохраняются на приемлемом уровне (см. табл. 1).
Из анализа данных, представленных в табл. 2, видно, что добавление антипиренов несколько ухудшает морозостойкость резин на основе каучука марки СКЭПТ-50. Тем не менее нижний температурный предел эксплуатации полученных образцов самозатухающих резин можно определить как -45°С (коэффициент KB при данной температуре составил >0,2).
Из анализа данных, представленных в табл. 3 и 4, видно, что верхний температурный предел эксплуатации полученных негорючих резин составляет ~150°С. При экспозиции при данной температуре на воздухе в течение 24 ч резины на основе каучука марки СКЭПТ-50 с антипиренами остаются самозатухающими, сохраняя на хорошем уровне значения упруго-прочностных свойств.
Из анализа вулканизационных кривых, представленных на рис. 1, следует, что:
- добавление антипиренов в резиновые смеси на основе ЭПДК незначительно влияет на значение максимального крутящего момента (Mmax), а следовательно, на жесткость вулканизатов. Добавление гидроксида алюминия повышает жесткость вулканизата, а добавление гидроксида магния снижает ее;
- добавление гидроксида алюминия практически не влияет на оптимальное время вулканизации (тош);
- добавление гидроксида магния увеличивает т0Пт приблизительно с 6 до 10 мин, при этом немного увеличивается время подвулканизации (скорчинга) резиновой смеси.
Анализируя полученные микроструктуры (см. рис. 2), можно объяснить причину значительного падения упруго-прочностных характеристик резины на основе каучука марки СКЭПТ-50 с добавлением 150 мае. ч. тонкодисперсного гидроксида магния «Фрамитекс 02-97»: данный антипирен, в отличие от тонкодисперсного гидроксида алюминия марки «Фрамиал 01», неравномерно распределяется в резиновой смеси (при введении его на вальцах), образуя агломераты размером ~(10-20) мкм. Следовательно, применение гидроксида магния в резиновых смесях на основе каучука марки СКЭПТ-50 с ДЦПД посредством введения его в сырую резиновую смесь на вальцах нежелательно.
Наиболее оптимальным антипиреном для резиновых смесей на основе каучука марки СКЭПТ-50 с ДЦПД из исследованных в данной работе является тонкодисперсный гидроксид алюминия марки «Фрамиал 01». При увеличении х10000 становятся четко видны размер и морфология частиц антипиренов. Видно, что частицы антипирена марки «Фрамиал 01» представляют собой многогранники неправильной формы, а частицы антипирена марки «Фрамитекс 02-97» имеют форму гексагональных пластин.
ЛИТЕРАТУРА
1. Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
2. Каблов E.H. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
3. Каблов E.H. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.
4. История авиационного материаловедения. ВИАМ-80 лет: годы и люди / под. общ. ред. E.H. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. С. 346-348.
5. Большой справочник резинщика: справочник в 2 ч. М.: ООО «Техинформ», 2012. 1385 с.
6. Технология резины: рецептуростроение и испытания: пер. с англ. / под ред. Дж.С. Дика. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 617 с.
7. Алифанов Е.В., Чайкун A.M., Бенедиктова М.А., Наумов И.С. Особенности рецептур резин на основе этиленпропиленовых каучуков и их применение в изделиях специального назначения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 51-55.
8. Горение, деструкция и стабилизация полимеров / под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 422 с.
9. Горючесть и дымообразующая способность полимерных материалов авиационного назначения / под ред. P.E. Шалина, Б.И. Паншина. М.: ВИАМ, 1986. 104 с.
10. Кодолов В.И. Замедлители горения полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 269 с.
11. Барботько С.Л., Шуркова E.H., Вольный О.С., Скрылёв Н.С. Оценка пожарной безопас-
ности полимерных композиционных материалов для внешнего контура авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 56-59.
12. Барботько С.Л., Шуркова E.H. О пожарной безопасности материалов, используемых для
изготовления внешнего контура самолетов // Пожаровзрывобезопасность. 2011. Т. 20. №10. С. 19-24.
13. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я., Перфилова Д.Н., Румянцева Т.В. Пожаробезопасные литьевые
термопласты и термоэластопласты // Труды ВИАМ: электрон. науч. -технич. журн. 2013. №11. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2015).
14. Петрова Г.Н., Румянцева Т.В., Бейдер Э.Я. Влияние модифицирующих добавок на пожа-
робезопасные свойства и технологичность поликарбоната // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №6. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2015).
15. Clough R.L. Aging Effects on Fire-Retardant Additives in Polymers // Journal of Polymer Sci-
ence: Polymer Chemistry Edition. 1983. V. 21. P. 767-780.
16. Шуркова E.H., Вольный О.С., Изотова Т.Ф., Барботько С.Л. Исследование возможности
снижения тепловыделения при горении композиционного материала путем изменения его структуры // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 27-30.
17. Барботько С.Л. Пожаробезопасность авиационных материалов // Авиационные материа-
лы и технологии. 2012. №S. С. 431-439.
18. Барботько С. Л. Пути обеспечения пожарной безопасности авиационных материалов // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 121-126.
19. Наумов И.С., Петрова А.П., Чайкун A.M. Резины уплотнительного назначения и сниже-
ние их горючести // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №5. С. 28-35.
20. Митина Е.Л., Наумов И.С. Самозатухающий материал на основе комбинации хлоропре-
нового и бутадиенового каучуков // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №6. С. 9-12.
21. Митина Е.Л., Барботько С. Л. Влияние антипиренов на горючесть декоративных резин на
основе комбинации бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №3. С. 17-21.
22. Наумов И.С., Чайкун A.M., Елисеев O.A. Российские и международные стандарты на ме-
тоды испытаний резин, сырых резиновых смесей и высокомолекулярных каучуков // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 11. С. 4-13.
23. Авиационные правила. Часть 25 Нормы летной годности самолетов транспортной кате-
гории. 3-е изд.: утв. Советом по авиации и использованию воздушного пространства 11.12.2008. М.: ОАО «Авиаиздат». 2009. 274 с.
24. ОСТ1 90094-79. Полимерные материалы. Метод определения горючести декоративно -отделочных и конструкционных полимерных материалов. М.: Типография ЦАГИ, 1980. 8 с.
25. Елисеев O.A., Краснов Л. Л., Зайцева Е.И., Савенкова A.B. Разработка и модифицирова-
ние эластомерных материалов для применения во всеклиматических условиях // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 3 09-314.
26. Чайкун A.M., Елисеев O.A., Наумов И.С., Бенедиктова М.А. Особенности морозостойких резин на основе различных каучуков // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №12. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2015).
27. Наумов И.С., Барботько С.Л., Петрова А.П., Малышева Г.В. Влияние антипиренов на свойства уплотнительной резины на основе этиленпропилен-диенового каучука (ЭПДК) //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №5. С. 31-34.
28. Наумов И.С., Петрова А.П., Елисеев O.A., Барботько СЛ. Экспериментальные исследования в области создания кремнийорганических резин с пониженной горючестью // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-9-9.
