Резервы повышения эффективности использования времени оборудования на Сибайском подземном руднике

Гибадуллин Закария Равгатович; Макшуков Фарит Хатыпович; Макарова Виктория Александровна

УДК 658.18:65.01

З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков

РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СИБАЙСКОМ ПОДЗЕМНОМ РУДНИКЕ

Выявлены резервы повышения эффективности использования времени оборудования на Сибайском подземном руднике путем определения потерь времени при выполнении операций в технологических процессах.

Ключевые слова: повышение эффективности, затраты времени на выполнение операции, эффективность.

С целью повышения эффективности функционирования одного из ключевых подразделений Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК» была проведена работа по выявлению резервов для более полного использования технологических возможностей этого предприятия. Традиционный подход к выявлению резервов, заключающийся в контроле расхода ресурсов производства на входе и выходе процесса, не позволяет в полной мере увидеть имеющиеся резервы. Предложенный подход к выявлению резервов, позволяет оценить эффективность расхода ресурсов (времени) внутри процесса [1]. Работа по выявлению резервов заключалась в проведении и анализе хронометражных наблюдений за использованием времени оборудования, участвующего в следующих технологических процессах: погрузка и

транспортирование горной массы автомобильным (а/с) и технологическим рельсовым транспортом (р/т). Полученные данные были объединены в три группы операций: время подготовительных операций; время основных операций технологического процесса; время заключительных операций. В подготовительные операции вошли - получение

наряда, переодевание, передвижение до рабочего места, осмотр оборудования. В заключительные - уборка рабочего места, выезд на поверхность, прибытие к административно-бытовому комбинату рудника.

Для оценки эффективности выполнения основных операций технологических процессов по продолжительности их выполнения было рассчитано среднее время циклов и операций в каждом из рассматриваемых процессов по формулам, представленных в табл. 1. Результаты хронометражных наблюдений и расчета средней продолжительности выполнения основных технологических процессов представлены в табл. 2.

Анализ полученных хронометраж-ных данных показал, что разница максимальной и минимальной продолжительности выполнения одного и того же цикла технологического процесса при сопоставимых условиях работы может достигать 6 раз.

Для определения резервов повышения эффективности использования времени оборудования был произведен расчет возможного количества циклов технологических процессов:

284

Таблица 1

Формулы расчета средней продолжительности выполнения основных операций технологических процессов

№ ii.ii. Технологический процесс Формула расчета средней продолжительности технологического процесса, Тср, мин

1. Погрузка горной массы в вагоны Тср — тср і тср і і тср 1 погрузки 11 т±2 Т"-Т1і т ср т ср т ср 1| , Т 2 , - средняя продолжительность погрузки горной массы соответственно в первый, второй, ьый вагон, мин

2. Транспортирование горной массы р/т ТСР — ТСР і ТСР і тср х п і рейс отпр пор погр і Тср і Тср і Тср і Тср о гр р с Тср отпр тср пор тср погр п Тср о Тср гр Тср р тср с - средняя продолжительность отправки состава на рудоспуск, мин; - средняя продолжительность движения состава от ствола на погрузку до рудоспуска, мин; - средняя продолжительность погрузки одного вагона в составе, мин; - количество вагонов в составе; - средняя продолжительность отправки груженого состава на ствол, мин; - средняя продолжительность движения состава от рудоспуска к стволу, мин; - средняя продолжительность расцепки груженых вагонов в составе, мин; - средняя продолжительность сцепки порожних вагонов в состав, мин

3. Транспортирование горной массы а/с тср тср + тср + тср + тср рейс погр гр р пор Тср погр Тср гр тср р Тср пор - средняя продолжительность погрузки а/с, мин; - средняя продолжительность движения груженого а/с, мин; - средняя продолжительность разгрузки а/с, мин; - средняя продолжительность движения порожнего а/с, мин

285

Таблица 2

Продолжительность операций и циклов технологических процессов

№ п.п. Процесс Время подготовительных операций, мин Время основных операций технологического процесса, Траб, мин Продолжительность цикла технологического процесса, мин Время заключительных операций, мин

тіп средняя тах

1. Погрузка горной массы в вагоны 142 274 2 5 12 нет данных

2. Транспортирование горной массы р/т 173 391 46 45,3 63 40

3. Транспортирование горной массы а/с нет данных 591 7 14 25 нет данных

Таблица 3

Резервы повышения эффективности использования времени оборудования

№ п.п. Процесс Время работы оборудования, мин Фактическое количество циклов Возможное количество циклов по среднему времени выполнения операций, №°з Возможное увеличение эффективности использования времени оборудования, %

1. Погрузка горной массы в вагоны 274 30 54 80

2. Транспортирование горной массы р/т 391 6 8 33

3. Транспортирование горной массы а/с 266 39 44 13

Таблица 4

Факторы и часть разработанных и реализованных мероприятий

Факторы Производственные процессы

Транспортирование горной массы а/с Транспортирование горной массы р/т

Подготовка производства 1.Улучшение состояния трассы на откаточных выработках; 2.Освобождение разминовочной ниши под гараж (гор. 419) для сокращения времени разминовки 1. Повышение качества подготовки фронта работы для электровозной откатки; 2. Содержание колесных пар вагонов в чистом и сухом состоянии

Регламент 1. Повышение эффективности технического обслуживания и ремонта (уточнение качества и количества регламентных работ в первую смену)

Расстановка персонала 1. Не работать на рудоспуск более чем двумя МоАЗами, если отгрузка ведется из камеры и присутствуют негабаритные куски горной массы

^в°з =

Т

раб

где Т

шш [Тт1П; Тср]

время основных

5

¡у

г

N

8

№

N

г

§

к

¡У

&

5

г

а

•с

К

г

3

г

е

г

N

I

№

N

г

§

К

раб

технологических операций в течение смены, мин; т™* -

минимальная продолжительность основных операций, мин; Тср - расчетная средняя продолжительность основных операций, мин.

Расчет резерва повышения эффективности использования времени оборудования на Сибайском руднике с использованием приведенных формул позволил установить, что за счет ор-ганизационно-тех-нологических мероприятий по совершенствованию технологических процессов возможно существенно увеличить эффективность использования времени имеющегося оборудования (табл. 3). Так по процессу погрузки горной массы соотношение количества циклов погрузки горной массы, рассчитанного по среднему времени выполнения цикла, к фактическому свидетельствует о том, что резерв в повышении эффективности использования времени оборудования на основе уменьшения фактической продолжительности выполнения циклов технологического процесса составляет 80%.

По итогам хронометраж-ных наблюдений и расчетов были выявлены факторы, не-

гативно влияющие на эффективность использования времени оборудования, а также разработаны и реализованы мероприятия (табл. 4). Результатом реализации мероприятий стало снижение среднего времени рейса на транспортирование горной массы автосамосвалами с 57,5 мин. до 31 мин.

Вышеприведенный анализ позволил разработать форму учета использования времени оборудования, суть которой заключается в контроле затрат времени на выполнение циклов технологических процессов. В качестве примера формы учета на рисунке представлена часть технологического расписания выполнения циклов транспортирования горной массы рельсовым транспортом, на основе которого производится оценка эффективности процесса транспортирования.

Таким образом, в результате переход к детальной оценке эффективности использования времени оборудования при выполнении каждой технологической операции позволяет выявить и использовать существенные производственные резервы. Такой подход создает благоприятные условия для выявления и устранения потерь времени при взаимодействии подразделений предприятия. Расчеты показывают, что возможное увеличение эффективности использования времени оборудования на Сибайском руднике может составить: при транспортировании горной массы автосамосвалами 13%, при транспортирование горной массы рельсовым транспортом 33%, при погрузке горной массы в вагоны 80%.

Статья представлена на научном симпозиуме «Неделя горняка-2010».

--------------------------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Жуков А.Л., Захаров С.И., Хажиев В.А., Царегородцев Л.Л. Методика оценки использования технологических возможностей экскаваторов // Проблемы управления развитием регионов и муниципалитетов: Вестник ЧелГУ, Челябинск, 2007. - С. 145-151. наы=1

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ------------------------------------------------------

Гибадуллин Закария Равгатович - директор Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК», Макшуков Фарит Хатыпович - начальник управления по персоналу Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК»,

Макарова Виктория Александровна - экономист ОАО «НТЦ-НИИОГР».

Текст научной работы на тему «Резервы повышения эффективности использования времени оборудования на Сибайском подземном руднике»