CC BY
50УДК 69.059.643
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-52-57
М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук,
П.В. БОРКОВ, канд. техн. наук (borkovpv@mail.ru),
АЛЬ-СУРРАЙВИ ХАМИД ГАЛИБ ХУССАЙН, магистр
Липецкий государственный технический университет (398042, г. Липецк, ул. Московская, 30)
Рециклинг крупнотоннажных бетонных и железобетонных отходов при реализации контрактов полного жизненного цикла
Современный этап развития строительства немыслим без учета теории полного жизненного цикла зданий и сооружений. Жизненный цикл включает этап проектирования, реализации проекта - строительства, этап эксплуатации с текущими и капитальными ремонтами, этап модернизации (или технического перевооружения) и, что особенно важно, этап демонтажа (утилизации) объекта. Отмечено, что переработка строительных отходов является одним из перспективных путей «оздоровления» экологической ситуации. Повторное вовлечение строительных отходов путем их целенаправленной переработки (рецклинга), позволяет сохранять экологически благоприятную обстановку современных городов, а также значительно сократить расходы на производство строительных материалов из традиционных, прежде всего природных материалов, добыча и переработка которых наносит также существенный ущерб окружающей среде. Установлено, что утилизация бетонного лома, образующегося в результате хозяйственной деятельности человека, возможна путем рециклинга. Представлены результаты экспериментальных исследований свойств инертных материалов, получаемых путем рециклинга бетонных и железобетонных изделий. Определены зерновой состав и основные свойства мелкого и крупного заполнителя из переработанного бетона, а также их пригодность для использования в промышленности строительных материалов. Результаты исследования строительно-технологического потенциала продуктов переработки бетонов позволяют рассматривать их в качестве компонентов при синтезе систем твердения. Такие системы твердения (из тонкодисперсного бетонного лома) формируются за счет смешанного механизма - сочетания гидратационного и контактно-конденсационного. В этом случае механические свойства строительных композитов зависят не только от интенсивности и полноты гидратации составляющих его минералов, но и от степени сближения частиц в процессе структурообразования.
Ключевые слова: бетонный лом, вторичный бетон, контракты полного жизненного цикла, системы твердения, строительные композиты, техногенное сырье.
Для цитирования: Гончарова М.А., Борков П.В., Аль-Суррайви Хамид Галиб Хуссайн. Рециклинг крупнотоннажных бетонных и железобетонных отходов при реализации контрактов полного жизненного цикла // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 52-57. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-51-57
M.A. GONCHAROVA, Doctor of Sciences (Engineering),
P.V. BORKOV, Candidate of Sciences (Engineering),(borkovpv@maiLru),
AL-SURRAIVI HAMID GALIB HUSSAIN, Magister
Lipetsk State Technical University (30, Moskovskaya Street, Lipetsk, 398055, Russian Federation)
Recycling of Large-Capacity Concrete and Reinforced Concrete Waste in the Context of Realization of Full Life Cycle Contracts
The problem of ecological safety of construction and resource saving in the construction industry is touched upon. The modern stage of construction development is not conceivable without taking into account the theory of the full life cycle of buildings and structures. The life cycle includes the stage of design, implementation of the project-construction, operation stage, including current and major repairs, the stage of modernization (or technical re-equipment), and, most importantly, the stage of dismantling (disposal) of the object. It is noted that the processing of construction waste is one of the promising ways to "improve" the environmental situation. Re-involvement of construction waste, through their targeted processing (recycling), makes it possible to maintain an environmentally friendly environment of modern cities, as well as significantly reduce the cost of production of building materials from traditional, primarily natural materials, the extraction and processing of which also causes significant damage to the environment. t is established that the utilization of concrete scrap, formed as a result of human economic activity, is possible by its purposeful recycling. The results of experimental studies of the properties of inert materials obtained by recycling concrete and reinforced concrete products are presented. The grain composition and the main properties of fine and coarse aggregate from recycled concrete, as well as their suitability for use in the construction materials industry, are determined. The results of the study of the construction and technological potential of concrete processing products make it possible to consider them as components when synthesizing hardening systems. Such systems of hardening (from fine concrete scrap) are formed due to the mixed mechanism-a combination of hydration and contact condensation. In this case, the mechanical properties of building composites based on them depend not only on the intensity and completeness of hydration of its constituent minerals, but also on the degree of convergence of particles in the process of structure formation.
Keywords: concrete scrap, secondary concrete, full life cycle contracts, hardening systems, building composites, technogenic raw materials.
For citation: Goncharova M.A., Borkov P.V., Al-Surraivi Hamid Galib Hussain. Recycling of large-capacity concrete and reinforced concrete waste in the context of realization of full life cycle contracts. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 12, pp. 51-57. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-52-57
В современном мировом развитии наступила постиндустриальная, информационная эпоха. При этом ее движущая сила — это промышленная инноватика, в основе которой представляются научные достижения, быстрое освоение новых технологий и эффективных методов организации производства. В этих условиях необходимо разработать новые механизмы организации строительства, повышающие эффективность проектных решений на всем протяжении жизненного цикла зданий и сооружений. За счет этого появятся предпосылки создания конкурентных преимуществ строительной отрасли.
Инжиниринговые компании, занимающиеся организацией и управлением строительными процессами в течение всего жизненного цикла объекта, от инвестиционного обоснования до его ликвидации (утилизации), все более востребованы. Такой механизм организации известен как контрактная модель, или контракт жизненного цикла. Он уже давно используется проектными организациями в случае привлечения крупных инвестиций (особенно прямых иностранных).
В России на практике контракты жизненного цикла чаще всего встречаются в капитальном строительстве. Известно, что такие контрактные модели охватывают весь жизненный цикл здания или сооружения, тем самым создавая условия применения строительных инноваций. Именно в концепции этого механизма закладывается необходимость в применении эффективных строительных композитов и инновационных технологий их производства. Тем более понятна исполнителям (проектным организациям) мотивация: экономическая эффективность напрямую зависит от минимизации эксплуатационных и постэксплуатационных затрат, т. е. от качества проекта.
Действительно, до недавнего времени строительство только создавало техногенную среду для обеспечения условий выживания человечества. В отличие от природной искусственная среда защищалась от внешних агрессивных воздействий. Влияние антропогенных факторов в строительной деятельности отражается на всех стадиях жизненного цикла объектов, начиная с добычи природного сырья для производства строительных изделий и заканчивая реци-клингом (или утилизацией) строительных отходов. Это воздействие отличается как по характеру воздействия, так и по уровню влияния на окружающий мир.
В процессе строительного производства возникает огромное количество отходов, которые впоследствии становятся источником экологического загрязнения больших территорий населенных пунктов и городов. При этом нельзя забывать, что объем строительных отходов, представляющих собой кирпичный, бетонный и железобетонный лом, только возрастает. В связи с тем, что основной жилой фонд во всем мире подвергается моральному и физическому износу (факторы системного характера), действию стихийных бедствий и других техногенных и природных явлений, а на заводах и строительных
площадках производятся некондиционные железобетонные изделия, остро встает вопрос о рациональном применении отходов строительного комплекса в технологии железобетонных материалов и изделий.
При увеличении объемов строительного производства пропорционально возрастают объемы сырьевых материалов для производства изделий и конструкций. Строительный комплекс является самой материало- и капиталоемкой отраслью. В нем ежегодно потребляется огромное количество материальных ресурсов (сырье, полуфабрикаты, энергия, гидроресурсы), значительно меняющих внешнюю природную среду.
Очевидно, что самым многотоннажным и в то же время невостребованным резервом минимизации материальных и энергетических затрат в строительстве зданий и сооружений являются направления, связанные с использованием отходов стройинду-стрии в виде вторичного бетона. Переработанные вторичные бетоны в современном строительстве должны рассматриваться жесткой альтернативой традиционно применяемым инертным материалам на основе природного каменного сырья.
Переработка строительных отходов является одним из перспективных путей «оздоровления» экологической ситуации. Повторное вовлечение строительных отходов путем их рецклинга позволяет сохранять экологически благоприятную обстановку современных городов, а также значительно сократить расходы на производство строительных материалов из традиционных, прежде всего природных материалов, добыча и переработка которых наносит также существенный ущерб окружающей среде. Рециклинг представляет собой систему организационно-экономических и технологических мероприятий по возвращению отходов строительного производства в повторный хозяйственный оборот [1].
Для исследователей во всем мире проблема использования бетонного лома стала актуальной еще в ХХ в. Так, вопросы изучения промышленных отходов и использования техногенного сырья в строительной индустрии раскрыты в работах [2—4].
Действительно, вторичные бетоны в России применяются крайне ограниченно. Это объясняется тем, что такое техногенное сырье мало изучено, не предложены эффективные способы переработки, хранения и сортировки, нет универсальных подходов к разработке составов и свойств материалов на его основе. Выпуск вторичных бетонов возрастает, поэтому техногенные материалы составляют альтернативу традиционным конструкциям из природного сырья.
Появились исследования, в которых вторичный щебень из бетонного лома нашел обоснованные области применения [3—7]. Отсутствие нормативно технической документации также является препятствием широкому применению такого техногенного сырья. Тем не менее существуют технологические
приемы, благодаря которым бетонный лом и его отсевы могут применяться в широком ассортименте строительных материалов: бетоны, растворы, гидравлические многокомпонентные вяжущие вещества.
Причинами невостребованности бетонного лома в строительных технологиях можно назвать следующие: специфика состояния и состава; различие техногенного сырья в прочностных показателях, гранулометрическом составе; отсутствии (наличии) загрязнений; содержании зерен лещадной формы и слабых зерен.
Одним из наиболее перспективных направлений утилизации лома бетонных конструкций считается его дробление и использование взамен щебня и песка, полученных на основе горных пород. Несмотря на значительное количество исследований, посвященных получению и применению вторичного заполнителя на основе бетонного лома, использование этого материала в технологии бетона невелико [2, 3] и связано с различными организационными и техническими проблемами.
В процессе технологической переработки бетонных отходов с применением дробильно-сортировоч-ного оборудования образуется такой продукт, как отсев дробления. Широкого практического применения отсевы дробления в промышленном и гражданском строительстве на сегодняшний день не получили. Их оставляют на территориях дробильно-со-ртировочных комплексов, а наличие в составе отходов дробления почти половины тонкодисперсных частиц (менее 0,16 мм) приводит к негативному влиянию на большинство экологических показателей.
Поэтому получение строительных композитов с оптимальными строительно-техническими свойствами из отсевов дробления бетонного лома с использованием оптимальных технологических схем, а также различных способов активации систем твердения актуально. На современном этапе решению этой задачи механическими методами способствует появление эффективного оборудования по переработке техногенного сырья.
Широкомасштабное внедрение мобильных технологических комплексов переработки бетонного
лома позволяет значительно увеличить объем утилизации некондиционного бетона и железобетона. Примером подобной механизированной технологии может быть участок промышленного предприятия на территории г. Липецка (рис. 1—3).
Фрагменты разрушенных сооружений или демонтированные конструкции сначала аккумулируются в отвалах, далее следует предварительное измельчение до размеров допустимых для загрузки в оборудование первичного дробления и удаление крупных фрагментов арматуры из бетонного лома. Первичное дробление производится на оборудовании портативного технологического комплекса, который включает щековую дробилку и вибрационный колосниковый питатель (рис. 1). Куски арматуры извлекаются из продуктов дробления железобетона рабочими, стоящими вдоль конвейера. Арматурная проволока удаляется с помощью электромагнита, расположенного над конвейером (рис. 2). Далее куски бетона попадают во вторичную дробилку. Измельченные фракции направляются по соответствующим конвейерам в отвалы, а далее к складу готовой продукции (рис. 3).
Таким образом, можно сформулировать цель актуальных исследований: разработка методологии эффективных способов получения композитов с системами твердения из тонкодисперсных отсевов дробления бетонного лома.
При этом последовательно следует решить ряд задач:
— протестировать основные характеристики продуктов переработки бетонного лома с целью определения его строительно-технологического потенциала (для использования в стройиндустрии);
— выявить эффективные компоненты систем твердения, полученные с использованием отсевов дробления бетонного лома, и определить механизм влияния техногенного сырья на процессы структуро-образования;
— оптимизировать составы композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома;
— исследовать структуру и свойства разработанных композитов.
20
40
60
80
100
...........
2 .............
Ж* // VI
г • *
h
С)"- О 7-
° Размеры отверстий сит, мм
Рис. 4. Гранулометрический состав мелкого заполнителя из бетонного лома (1); верхняя (2) и нижняя (3) границы оптимального состава
о 1=
0,12
0,14 0,16
Водотвердое отношение
Рис. 5. Зависимость прочностной активности систем твердения на основе бетонного лома от водотвердого отношения: 1 - формование образцов с уплотнением ударом; 2 - формование образцов с пригрузом
0
В Липецком государственном техническом университете проведены исследования материалов, полученных в результате рециклига бетонного лома на вышеуказанном предприятии. Для изучения были отобраны образцы мелкого (фр. 0—5 мм) и крупного заполнителя (фр. 10—20 мм).
Определение истинной плотности мелкого заполнителя из бетонного лома производили с помощью прибора Ле Шателье. По результатам эксперимента она составила 2,77 г/см3. Также была определена насыпная плотность мелкого заполнителя — 1117 г/см3.
Результаты определения зернового состава мелкого заполнителя из рециклируемого бетона изображены на рис. 4.
Полученная по результатам исследования кривая находится в области допустимых значений пригодности отсева дробления в качестве мелкого заполнителя для бетона. Далее был определен модуль крупности мелкого заполнителя Мк=2,25. Таким образом, можно сказать, что исследуемый мелкий заполнитель можно отнести к пескам средней крупности.
В ходе исследований испытан крупный заполнитель из бетонного лома (фр. 10—20). По результатам эксперимента истинная плотность составила 2,26 г/см3. Также была определена насыпная плотность крупного заполнителя, которая составила 1218 г/см3. Марка по дробимости 600.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что инертные материалы, получаемые в результате рециклинга лома бетона и железобетона, могут быть использованы в качестве сырьевых для получения нового бетона. Подбор составов таких бетонов, очевидно, необходимо вести с учетом специфики полученных заполнителей. Также возможным путем повышения качества рециклируемых заполнителей может стать их модификация или обогащение.
Все данные, полученные при тестировании и диагностике строительно-технологического потенциала продуктов переработки бетонного лома, под-
тверждают возможность синтеза цементирующих веществ и формирования на их основе систем твердения (СТ) [4-8].
С целью эффективного формирования СТ на основе тонкодисперсных отсевов дробления были учтены факторы, влияющие на конечные строительно-технические свойства композитов. Составлена система факторов управления и регулирования формированием систем твердения. В нее вошли: количество дисперсионной фазы, удельная поверхность твердых компонентов, способы уплотнения и формования, длительность твердения, термоактивация, механохимическая активация, физико-химическая активация, щелочная, сульфатная и другие виды активации.
Отсевы бетонного лома, подвергшиеся дополнительному механическому измельчению (удельная поверхность составляла около 300 м2/кг), проявляют свойства вяжущего низкой активности за счет активации портландцемента и повышения реакционной способности карбонатов, входящих в состав техногенных продуктов.
Тонкодисперсные отсевы дробления бетонного лома целесообразно использовать в качестве основного компонента или в качестве активного микронаполнителя в составе композиционных вяжущих [9-12].
На начальном этапе зафиксированная прочностная активность систем твердения при нормальном водоцементном отношении составила 2 МПа. Для проявления контактно-конденсационного механизма было решено снизить водоцементное отношение до 0,12; 0,14 и 0,16. Исследования проводили на образцах-цилиндрах высотой и диаметром 50 мм. Были использованы два способа формования смесей - с пригрузом и с помощью малого прибора СоюздорНИИ для стандартного уплотнения. Твердение образцов продолжалось 7 сут в воздушно-сухих условиях при нормальной температуре,
: ;: , i.j: научно-технический и производственный журнал
затем набор прочности происходил во влажных условиях в камере (влажность 95%) в течение 18 сут. Далее происходило насыщение образцов водой при комнатной температуре. Результаты испытаний на сжатие в возрасте 28 сут представлены на рис. 5.
Получены системы твердения, прочность которых достигает 8 МПа. Изучение плотности упаковки частиц проводилось для материалов с удельной поверхностью от 300 до 500 м2/кг. Эти величины дисперсности приняты для исследования в связи с тем, что они вполне достижимы в процессе дополнительного измельчения и экономически обоснованы. Дальнейшие исследования обнаружили рост прочностной активности тонкодисперсных отсевов из бетонного лома в сочетании с пластифицирующими добавками. Повышение прочности образцов варьировалось от 5 до 25%.
Установлено, что заполнитель из отсева дробления бетонного лома, имеющий частичную или сплошную оболочку на поверхности его зерен из цементного камня дробимого бетона активно влияет на процесс формирования как структурных характери-
Список литературы
1. Банникова А.С. Анализ развития индустрии ре-циклинга строительных материалов в Российской Федерации // Эпоха науки. 2018. № 14. С. 159-165. DOI: https://doi.org/10.1555/2409-3203-2018-0-14-159-165.
2. Goncharova M.A., Karaseva O.V., Gorin R.A. The formation of composite curing systems based on technogenic raw materials. Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1058-1062. DOI: 10.4028/www. scientific.net/SSP.284.1058.
3. Гусев Б.В., Загурский В.А. Вторичное использование бетонов. М.: Стройиздат, 1988. 97 с.
4. Рекомендации по применению продуктов переработки некондиционных бетонных и железобетонных изделий. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984. 10 с.
5. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. М.: АСВ, 1999. 240 с.
6. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е. Исследование состава и физико-механических свойств вторичного щебня из дробленого бетона // Строительные материалы. № 6. 2014. С. 41-45.
7. Ефименко А.З. Строительные отходы от сноса зданий - сырье для малоотходных технологий // Строительные материалы. № 12. 2010. С. 73-75.
8. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе конвертерных шлаков. Воронеж. ВГАСУ, 2012. 138 с.
9. Муртазаев С.-А.Ю. Формирование себестоимости строительных композитов, полученных с использованием керамического кирпичного боя // Экономика и управление. 2012. № 2 (87). С. 100.
стик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними. Структура бетонных композитов характеризуется меньшим водопоглощением (до 5%) и наличием достаточно мелких и однородных по размеру пор [13—15].
Современный этап развития строительства немыслим без учета теории полного жизненного цикла зданий и сооружений. Жизненный цикл включает этап проектирования, реализации проекта — строительства, этап эксплуатации, включая текущие и капитальные ремонты, этап модернизации (или технического перевооружения) и, что особенно важно, этап демонтажа (утилизации) объекта. Последней стадии до недавнего времени уделялось недостаточно внимания. Особенно актуален вопрос утилизации отходов сноса в строительстве [15—20]. Лучшим итогом сформулированной проблемы явилось бы создание нормативной базы по получению заполнителей из бетонного лома, а также широкие возможности использования отсевов дробления в композитах общестроительного и специального назначения.
References
1. Bannikova A.S. Analysis of the development of the construction materials recycling industry in the Russian Federation. Epokha nauki. 2018. No. 14, pp. 159-165. DOI: https://doi.org/10.1555/2409-3203-2018-0-14-159-165. (In Russian).
2. Goncharova M.A., Karaseva O.V., Gorin R.A. The formation of composite curing systems based on technogenic raw materials. Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1058-1062. DOI: 10.4028/www.scien-tific.net/SSP.284.1058.
3. Gusev B.V., Zagurskii V.A. Vtorichnoe ispol'zovanie betonov [Recycling of concrete]. Moscow: Stroyizdat. 1988. 97 p.
4. Rekomendatsii po primeneniyu produktov pererabotki nekonditsionnykh betonnykh i zhelezobetonnykh iz-delii [Recommendations for the use of non-standard concrete and reinforced concrete products]. Moscow: NIIZhB Gosstroya SSSR. 1984. 10 p.
5. Popov K.N., Kaddo M.B., Kul'kov O.V. Otsenka kachestva stroitel'nykh materialov [Quality assessment of construction materials]. Moscow: ASV. 1999. 240 p.
6. Vaisberg L.A., Kameneva E.E. Study of composition and physical and mechanical properties of secondary crushed concrete stone. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 6, pp. 41-45. (In Russian).
7. Efimenko A.Z. Building waste from demolition of buildings - raw materials for low-waste technologies. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 12, pp. 73-75. (In Russian).
8. Goncharova M.A. Sistemy tverdeniya i stroitel'nye kompozity na osnove konverternykh shlakov [Hardening Systems and Converter Slag Building Composites]. Voronezh: VGASU. 2012. 138 p.
10. Коровкин М.О. Использование дробленого бетонного лома в качестве заполнителя для самоуплотняющегося бетона // Инженерный вестник Дона. 2015. № 3. С. 85.
11. Магсумов А.Н., Шарипянов Н.М. Использование бетонного лома в качестве крупного заполнителя для производства бетонных смесей // Символ науки. 2018. № 6. С. 29-33.
12. Овчаренко Г.И., Садрашева А.О., Викторов А.В., Коробцов И.А. Теоретические аспекты контактного твердения бетонного лома // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2018. № 9. С. 248-251.
13. Бедов А.И., Ткач Е.В., Пахратдинов А.А. Вопросы утилизации отходов бетонного лома для получения крупного заполнителя в производстве железобетонных изгибаемых элементов // Вестник МГСУ. 2016. № 7. С. 91-100.
14. Шевченко В.А., Шатрова С.А. Исследование возможности получения заполнителя для бетонов из бетонного лома // Эпоха науки. 2017. № 9. С. 178-182.
15. Гончарова М.А., Корнеев А.Д., Карасева О.В. Предпосылки проявления гидравлической активности конвертерными шлаками. Вестник ЦТО РААСН: Сборник научных статей. Вып. 14. Липецк: ЛГТУ, 2015. С. 231-238.
16. Муртазаев С.-А.Ю., Сайдумов М.С., Аласха-нов А.Х. Бетоны мелкозернистой структуры на основе рециклирования отсевов дробления бетонного лома // Наукоемкие технологии и инновации: Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Грозный, 2016. С. 279-286.
17. Наруть В.В., Ларсен О.А. Оценка качества продуктов дробления бетонного лома для его применения в технологии бетона // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2018. № 10 (1010). С. 47-49.
18. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 6-8.
19. Goncharova M.A., Simbaev V.V., Karaseva O.V. Optimization of fine-grained concrete composition in order to improve the quality of units front surfase: Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1052-1057. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.284.1052.
20. Zagorulko M.G. The application of metallurgical technogenic products as raw materials for road construction materials // The Turkish Online Journal of Art and Communication TOJDAC, March 2018 Special Edition, pp. 285-290.
9. Murtazaev S.-A.Yu. Forming the cost of building composites produced using ceramic brick battle. Ekonomika i upravlenie. 2012. No. 2(87), p. 100. (In Russian).
10. Korovkin M.O. Use of crushed concrete scrap as aggregate for self-compacting concrete. Inzhenernyi vest-nikDona. 2015. No. 3, p. 85 (In Russian).
11. Magsumov A.N., Sharipyanov N.M. Use of concrete scrap as coarse aggregate for concrete mix production. Simvol nauki. 2018. No. 6, pp. 29—33. (In Russian).
12. Ovcharenko G.I., Sadrasheva A.O., Viktorov A.V., Korobtsov I.A. Theoretical aspects of contact hardening of concrete scrap. Resursoenergoeffektivnye tekh-nologii v stroitel'nom komplekse regiona. 2018. No. 9, pp. 248-251. (In Russian).
13. Bedov A.I., Tkach E.V., Pakhratdinov A.A. Issues of concrete scrap waste disposal for production of coarse aggregate in production of reinforced concrete bending elements. VestnikMGSU. 2016. No. 7, pp. 91-100. (In Russian).
14. Shevchenko V.A., Shatrova S.A. Study of the possibility of obtaining aggregate for concrete from concrete scrap. Epokha nauki. 2017. No. 9, pp. 178-182. (In Russian).
15. Goncharova M.A., Korneev A.D., Karaseva O.V. Prerequisites for hydraulic activity by converter slags. Vestnik TsTO RAASN. Vypusk 14: Sbornik nauchnykh statei. Lipetsk: LGTU. 2015, pp. 231-238. (In Russian).
16. Murtazaev S.-A.Yu., Saidumov M.S., Alaskha-nov A.Kh. Concrete of fine-grained structure on the basis of recycling of eliminations of crushing of concrete scrap. High Technologies and Innovations: Collection of reports of the International Scientific and Practical Conference. Groznyi. 2016, pp. 279-286. (In Russian).
17. Narut' V.V., Larsen O.A. Quality assessment of concrete scrap crushing products for its application in concrete technology. BST: Byulleten' stroitel'noi tekh-niki. 2018. No. 10 (1010), pp. 47-49. (In Russian).
18. Goncharova M.A., Ivashkin A.N., Simbaev V.V. Development of optimal silicate concrete compositions using local raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 6-8. (In Russian).
19. Goncharova M.A., Simbaev V.V., Karaseva O.V. Optimization of fine-grained concrete composition in order to improve the quality of units front surfase: Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1052-1057. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.284.1052.
20. Zagorulko M.G. The application of metallurgical technogenic products as raw materials for road construction materials. The Turkish Online Journal of Art and Communication TOJDAC, March 2018 Special Edition, pp. 285-290.
