CC BY
32
времени С. А. I имухин. (. В Вел on и лр. и Изв УГТУ Вып. 20.2005. С 74.77
5. Сашм'ионич 1 С Гидроаэромеханика. М Машиностроение. I9S0. 2*0 с.
(i AiчухинС I $OpUHif*.4 X Критерии жер-гетдчесюЙ »ффекшямости симплексе« главны а •»снжитпрнил н водоотявввш установок и Ил. УМ У Вып. 22.21X17 С 112-115
1 ТииуХии С А ОСюсиинанне рабочих областей паяных вентклятрнм* успиюво* Изв. вуюн Горный журнал 19%. № 7 С I 115
К Экк Б Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых веиттиииория. V!: Госюр-техихит. 1959.566 с
УДК (»22.74.UUI.57
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ПОВЕРОЧНОГО ГРОХОЧЕНИЯ
Г. П. Лышш
В статье рассматривается процесс поверочного грохочения с распределением материв.» шибером чекзу Двумя громхоми с разнымй размерами отверстий просеивающих поверхностей I (ривсаеи алгоритм упрек iciniri комплексом оове^ючногч грохочения. работающим о рсшНыс с дробштиой чсикшолроблеиия.
Кючеиые cttwu: »рохочеиие. распределение. ШИбер.угол поворота. алгоритм
rhe article discusses the process of testing screening with distribution of material by gui^s between two «сгсспч having differcm size holes of «eve surfaces, An algonthtn for management of the complex of testing ccrceniDg u given, working In the recycle with .1 icniary crusher
K*y wnnls-.sLttening, distribution. gate, angle, algorithm.
I рохочение непрерывный процесс peu деления сыпучих материалов по крупности »ы просеивающих поверхностях с калиброван ними отверстиями, и с полк »уеммй пшвимм обра-
№м и промышленном масштабе
Материал, поступающий па грохочение, нмлнется исходным, остающийся на сите иал-решетпым (верхним)продуктом, проваливающийся '(Срез огверстня си гл. подрешепшм (нижним) продуктом
Ра »мер d наибольших кусков нодрешет-мою продукта, ta* же как н размен наименьших кусков налрешетного продукта, условно ириннмаюг равным размеру отверстий сига/ через которые просеивается материал, т с d I Соответственно, обозначают: нолрешет-ный продукт -/(минус А или -i/<минусd): над» решетный продукт -/ (плюс /) или -Л(п;пос</>.
Для грохочения используются грохоты агрегаты, имеющие одну или несколько рабо-
чих (просеивающих) поверхностей cirt.установленных в одним мни нескальних коробах, в основном совершающих во jupa жо-постуиа-iельные. качшсльпые или встряхивающие движения,
Оборудование дли классификации материи ли по крупности фобильно-сортировоч-аых доводов по иронтодс.пу щебня, '-ни провал о. состою ni плоских лнбраиношшх i роч.Оин:
В технопо! нчссшй схеме обогншиция или при иодюгонко полетных ископаемых к переработке выделяют следующие ннлы грохочения: самостоятельное, полгоюнитслыюе и вспомогательное
Вспомогательное грохочевие применяют н сочетании с операциями дробление для выделения готового но крупности продукта перед дробилками и контроля крупности дробленого продукта Первый вил грохочения
часто натыиают презрительным. ц второй КОНТРОЛЬНЫМ. ИЛИ поверочным (рис. I) И)
Прыжрссапог itoumvkhc
1к1Д**осгимА
lUjpaLVTTlUR
ДроЫеяМе
6
Поосрспю грохот ви«о . il-
ЛробпжямВ
Ч1ЖЯ)ЖТ
Рис. I Схем» предварительного н поверочного грохочения при дроблении
На дробильно-еортировочных таводах по производству щебни основным требованием и последней сти.шII дробления, г;а усталое-лена конуснак дробилка мелкого дробления, является получение п ролу кто п заданной крупности или шданлогп содержания рашичных но крупности фракции материала
Существенное влияние при выборе способа управления процессом дроблении окалывает наличие н технологической шипи дробления классификации материала по крупнйон Классифицирующий по крупности аииир.ч можно использовать кик устройство управления процессом дробления, изменением режима работы, например, раздери просеивающих отверстий сит 'Это, н спою рчсредь, ведет к (пмснеиню производительности грохотов предварительною грохочения по налрешетно-му продукту и. следовательно, количества материала, подаваемого в дробилку мелкого дробления.
Регулирование режима работы грохотов поверочного грохочении, н рецикле с которыми работает дробилка мелкого дробления, позволяет одновременно регулировать тагрулку
.дробилки и гранулометрический состав готового продукта дробления. В соответствии с предложенным автором способом (2). такое регулирование осуществляется посредством шифера, распределяющего материал на грохота с ратными ра-змерами отверстий просеивающих поверх костей.
Рассмотрим функциональную схему распределения материала между грохотами, представленную на рис. 2,
Pitv. 2 Упрощенная фунтшшшапмшя cxqN.t распределении материала между гручопхмн
На рис 2 обозначено.
1 устройство распределения материала между грохотами;
2 грохот с меньшими размерами отверстий просеивающей поверхности <У. мм:
J I pox от с большими ра {мерами отверстий (тросснвакннсн поверхности J . мм;
•I конвейер, транспортирующий надрс-ШС1 пай продукт i рохогов на повторное долрлб-ливинне в дробилку мелкою дробления.
< конвейер, транспортирующий Иодрс-Шстиий продукт Iрохогов;
III шибер, распределяющий иатернлд между ¡рохотамн;
и - угол поворота шибера от </, Ло«п11,
Q, - суммарная производительность дробилок среднего и мелкою дробления, продукты дробления которых, перемешиваясь, поступают на поверочное грохочение, т ч;
Q производительность грохота 2, т/ч;
Q производительность грохота J, t/ч: у '" и V выход классов тJ mv и -</ мм i poXiTO 2. %,
•/'■"•»У выход классов iä мм и d мм i-рохога 4.
Суммарна» производительность грохочения определяете* производительностью дробилок среднею Q и мелкою (>, дробления, т/ч
&«&*-<?.» Производительности грохотов Q и Q шннеят от прои тволительностн Q^ и утла но»о-
рлт.| imiöcp.i п
В свою очередь, алгоритм управления поворотом шибера можно представит!, выражением
<*„('> = *,!»■.</)- И»,(Г)-«(/)]+ k.J(t),
r/te ./(/) = )[н (l)-U' [t\-mt)\u<JJit;
*
_ |Г) при V.COSA',. <М,)" I« при .VJi)>V., v»'.(/j>rut.
В формулах обозначено: ajn угол поворота шибера.
коэффициенты пропорциональной и интегральной составляющих регулятора:
и < г), и и) сигналы, пропорциональные заданной и действительной массе материала
па конвейере, транспортирующем падрешет-ный продукт грохочения:
J[/\.J текущее и максимальное значе-ним интегральной составляющей сигнала регулирования регулятора поворота шибера: Uli), В сигнал, характеризующий режим работ ы дробилки мелкого дробления и его значение (н случае персмрузки двигателя привода или превышения допустимого уровня материала в рабочем пространстве дробилки мелкого дробления):
Vjn. \ действительная н допустимая Hflipy iKH привода дробилки мелкого аробяеиин, I'JU), Г действительный и допустимый уровни мат ериала в дробилке мелкого дробления;
А передаточный коэффианотт весонзме-рнтеля на конвейере, транспортирующем над-решегиый продую грохочения:
(?м1П) производительность Грохот* по и ад решетному продушу
Г>1 {ВЛ1ЮГРАФ11 чье: КИ й СШ ICOK
I АнЛрлъ Е F. Тихонов О /I Дробление, итмечьченне и подготовка емр|.я к обогащению Санкт-Петербург. 2007 439 с
1 < ты но ре^у.пфовчпил прицепа иипхифч кацик Сыпучего материала по ypvr. пасти: А. с 1253670 СССР МКИ4ВС?В1/40/В. М Мнрасяиов Г П дымин. СССР. Л? »37521.22-0.1. ЗМПЛСНО 02.0I .S5. ОНубд 30,0g Кб Ькш. .Vv 32 4.4 с
УДК 622.532
ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ШАХТНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ С УЧЕТОМ ИХ ИЗБЫТОЧНОЙ НАПОРНОСТИ
С'. Т имухиil С. В. Дмитриев, J1. В. Ileipoui.tx
Rem ил. ина комплексная опсиКа •кенлудташкишых impai на тсхивчсскоеобслужпвшислвхтныч центробежных насосов Предложенао1пнмоа|.ная1покрц1ери1о«трат)стрягсти* техническою обслужи вания. Рассмотрены мвиснмосгн материальных затрат на 10 и Р in- параметра избыточной напорности (//J насосов. Предложены новые подходи для обоснования рациональной величины избыточно!! напориосгп.
Кчм'чснысс мвдг юахтпые центробежные насосы, стратегия технического обслуживания, и |бьпочиаи напорноегь насосоя.
