CC BY
24
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2017. Том 1
УДК 621.791.763
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
ПО ВЫПЛЕСКУ
*
В. М. Кураш , О. Р. Лузанов Научный руководитель - Е. Г. Яшметов
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: wow4uk@mail.ru
Рассмотрен и описан метод регулирования контактной точечной сварки при таком дефекте как выплеск. Определена суть метода и параметры контактной точечной сварки.
Ключевые слова: контактная точечная сварка, выплеск, сварочный ток, сварные точки.
REGULATION OF PROCESS OF CONTACT SPOT WELDING ON THE SPLASH
V. M. Kurash*, O. R. Luzanov Scientific Supervisor - E. G. Yashmetov
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
E-mail: wow4uk@mail.ru
The method of regulation of contact spot welding at such defect is considered and described as a splash. The essence of a method and parameters of contact spot welding is defined.
Keywords: contact spot welding, splash, welding current, weldedpoints.
Существует десятки различных методов регулирования процесса контактной точечной сварки (КТС) основанных как на априорных закономерностях, так и на сложных математических моделях КТС. В предлагаемом методе регулирование КТС осуществляется методом, когда параметром регулирования процесса является дефект - выплеск. Выплеск - это выброс части расплавленного металла из зоны сварки, вследствие не оптимально выбранных параметров КТС, одним из которых является сварочный ток /св.
Суть метода заключается в измерении и критической величины сварочного тока 1кр при котором образуется выплеск и установке величины сварочного тока на 10-30 % ниже критической, а затем в процессе последовательной сварки точек, периодический вновь измерять критическую величину сварочного тока /кр, и устанавливать новое соотношение между величиной сварочного тока 1св и его критической величиной /кр. При этом для определения критической величины сварочного тока при сварке каждой последующей точки сварочный ток увеличивают на 1-5 % и измеряют величину сварочного тока при сварке точки с образованием всплеска [1]. Таким образом, метод повышает технологичность процесса сварки и качества сварных соединений с учетом износа электрода. В изделиях, в которых выплески не допускаются, можно реализовать измерение сварочного тока через число точек, сваренных на изделиях-образцах которые идентичны свариваемым деталям. Большим преимуществом метода является то, что он не требует при своей реализации ни каких датчиков, помещаемых на электроды, что делает его весьма удобным при регулировании процесса на многоточечных машинах.
Сварку с регулированием процесса осуществляют следующим образом. В начале при исходном состоянии электродов, производят сварку последовательности точек с увеличением силы тока от базовой, на 3 %, при сварке каждой последующей точки, и неизменных остальных параметров режима [2]. При сварке шестой точки образуется выплеск. Сила сварочного тока при
Секция «Сварка летательньш аппаратов и родственнее технологии»
сварке этой точки и принимается за исходную критическую его величину. Таким образом, исходное соотношение между сварочным током и его критической величиной приближенно равно 0,9. Учитывая, что при сварке на режимах средней жесткости силу сварочного тока задают от ее критической величины на 10-30 %, то изменение тока на 1-5 % при сварке каждой последующей точки вполне обеспечивает требуемую для практики сварки точность измерения тока.
После измерения 1кр и определения отношения 1св / 1кр до сварки очередной точки сварочный ток уменьшают до базового значения и продолжают сварку последовательности точек. Период, т. е. количество сваренных точек, регулирования в каждом конкретном случае подбирается экспериментально с таким условием, чтобы отклонение критерия оценки сварного соединения (в данном случае прочности) гарантировано находилось в допускаемых пределах [3]. Допускаемое отклонение в соотношении между сварочным током и его критической величиной, при котором силу сварочного тока не изменяют, экспериментально определяемое из указанных условий, в данном случае принимают равным 0,1.
Практические данные показывают, что при способе с корректировкой, даже после сварки более чем 300 точек средняя прочность не уменьшается ниже минимально допустимого предела, что обычно происходит при обычном методе КТС уже после 100 сварных точек.
Библиографические ссылки
1. Козловский С. Н. Основы теории и технологии программированных режимов контактной точечной сварки. Красноярск, 2006. С. 168-198.
2. Егорова Е. С., Мишуренко А. Б. Методика определения устойчивости процесса контактной точечной сварки // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2011. Вып. 7.
3. Захаров В. В., Козловский С. Н. Исследование причин образования остаточных деформаций деталей при контактной точечной сварке / Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2011. № 7.
© Кураш В. М., Лузанов О. Р., 2017
