РАЗВИТИЕ ПОДХОДОВ И ОПЫТ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ ТУРБОДЕТАНДЕРНЫХ АГРЕГАТОВ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.515

DOI: 10.25206/2588-0373-2022-6-2-9-20

РАЗВИТИЕ ПОДХОДОВ И ОПЫТ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ ТУРБОДЕТАНДЕРНЫХ АГРЕГАТОВ

Ю. Б. Галеркин, А. Ф. Рекстин, В. Б. Семеновский, Л. Н. Маренина, О. А. Соловьёва, А. А. Дроздов, Л. Н. Розанов, П. Н. Броднев

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Россия, 195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29

Процесс проектирования нового турбодетандерного агрегата по Методу универсального моделирования состоит из нескольких этапов: первичное проектирование, оптимизация, расчет газодинамических характеристик. Развитие современных вычислительных методов и накопление результатов экспериментальных исследований позволили усовершенствовать математические модели в области расчета и проектирования центробежных компрессоров турбодетандерных агрегатов. В полученную модель входят 22 эмпирических коэффициента, погрешность расчетов составляет 1,8 %, что является достаточным для ее практического применения в проектной деятельности.

Ключевые слова: центробежный компрессор, турбодетандерный агрегат, коэффициент теоретического напора, условный коэффициент расхода, КПД, математическая модель.

I >

N1

О з

К о

Е н Т ^ >9 с К

о 2

Введение

Рабочий процесс центробежных компрессоров исключительно сложен. Разнообразны формы и соотношения размеров проточной части. Приемы их проектирования и расчета базируются на результатах экспериментов, количество которых не может быть достаточным для решения всех научных и прикладных задач. Ученые и инженеры вынуждены интерполировать и экстраполировать экспериментальные данные на неизученные объекты. Для этого нужны некие физические модели и их математическое описание.

Создателем первой научной школы по промышленным центробежным компрессорам стал В. Ф. Рис на Невском машиностроительном заводе. Его наработки лежат в основе Ленинградской — Санкт-Петербургской школы К. П. Селезнева. К. П. Селезнев возглавил кафедру и Проблемную лабораторию компрессоростроения в самом конце 1950-х гг.

В решении задач исследования и расчета центробежных компрессоров значительную роль сыграла научная группа Ю. Галеркина «Рабочие процессы турбокомпрессоров». На основе физических и вычислительных экспериментов была разработана концепция и создан метод газодинамического проектирования центробежных компрессорных ступеней и математического моделирования их характеристик (инженерного метода расчета).

1990-е гг. стали периодом, когда Метод универсального моделирования — метод проектирования и набор ПК-программ с математическими моделями для оптимального проектирования — достиг уровня совершенства, достаточного для надежного практического применения [ 1 — 4]. Научная группа Ю. Галеркина приняла участие в программе «Урал-Газпром». По заданиям ОАО «Компрессорный комплекс», ПАО «НПО «Искра», г. Пермь, АО «Сумское НПО им. М. В. Фрунзе» был разработан

ряд проектов компрессоров мощностью 4 — 25 МВт с конечным давлением до 120 ата, количеством ступеней от 2 до 8. ПК-программы 4-й версии обеспечивали надежное получение обусловленных ТЗ параметров, поэтому заказчики отказались от обязательной ранее экспериментальной проверки на моделях. Работа получила высокую оценку со стороны компрессоростроителей и Газпрома, отраженную в публикации органа Правительства РФ — публикация [5].

До середины 2000 годов интенсивная работа с компрессоростроителями продолжалась на основе 4-й версии Метода универсального моделирования. За все прошедшие годы по проектам научной группы было построено более 500 компрессоров с общей мощностью 5 млн кВт. Четвертая версия позволяет надежно обеспечить конечное давление и КПД проектируемого компрессора при определенном искусстве проектировщика. Для каждого проекта необходим индивидуальный подбор эмпирических коэффициентов.

Накопленный опыт позволил поставить задачу совершенствования Метода универсального моделирования. В данной статье рассмотрены вопросы развития и модернизации математических моделей Метода универсального моделирования.

Опыт проектирования центробежных компрессоров ТДА и совершенствования математических моделей их оптимального расчета и проектирования

Турбодетандеры агрегаты (ТДА), иногда называемые «детандер-компрессорные агрегаты», применяются как на газоперерабатывающих заводах, так и на головных станциях добычи газа. В зонах распространения многолетнемерзлых грунтов (в крио-литозоне) на компрессорных станциях применяются агрегаты круглогодичного охлаждения газа [6]. В большинстве случаев ТДА применяются в составе

Рис. 1. Продольный разрез ТДА на магнитных подшипниках (слева) [9] и ротор ТДА (справа) [10] Fig. 1. Longitudinal section of turboexpander unite on magnetic bearings (left) [9] and turboexpander rotor (right) [10]

Таблица 1. Перечень компрессоров турбодетандерных агрегатов по газодинамическим проектам Методом универсального моделирования - СПбПУ. Проектирование, изготовление, испытание, поставка конечному потребителю — АО «Турбохолод», г. Москва

Table 1. List of compressors of turbo-expander units for gas-dynamic projects Using the Universal Modeling Method — SPbPU. Design, manufacture, testing, delivery to the end user — JSC «Turboholod», Moscow

I a-

Oi о ± 2

< > <

Ik 2° SS <8

¡s< p

8 5

< о

X О i< ¡S|

<5

S ш * t z i -i

!> 35 о зЁ 25 BS

8 ul < <

5< о

£ §2

№ Назв. Мощ./год кВт D2 м m, кг/с Pк МПа та n, об/мин К-во 2015 Суммарная мощн. Место установки

1 ТК-1 2350/2005 0,320 59 11,8 1,311 15500 1 2400 Опытный образец

2 ТК-2 3650/2005 0,365 79 8,0 1,333 15500 н.д. н.д. н.д.

3 ТК-3 2670/2006 0,365 78,1 8,906 1,22 14000 10 26700 Песцовое, Харвутинское

4 ТК-4/0706 5030/2007 0,375 79 6,75 1,424 15500 н.д. н.д. н.д.

5 ТК-4/530 5030/2007 0,390 79 6,75 1,424 16250 10 50300 Бованенково

6 ТК-5 3080/2007 0,350 77,7 7,75 1,277 16000 7 21500 Заполярное

7 ТК-6 1850/2007 0,575 163 8,69 1,070 5000 22 40700 Ярынская

8 ТК-7 2400/2007 0,275 86,3 13 1,209 16000 6 14400 Юрхарово

9 ТК-8 1660/2007 0,275 59,19 13 1,209 16000 4 6600 Юрхарово

10 ТК-4/410 5580/2009 0,410 79 6,75 1,424 14500 30 167400 Бованенково

11 ТК-3а 1200/2010 0,365 59 8 1,12 12000 4 4800 Находкинское

12 ТК-8а 1660/2010 0,24 59 10,8 1,18 16000 1 1660 Г.д. Ямбург

13 ТК-10 2099/2012 0,310 36,05 13,02 1,32 16500 н.д. н.д. н.д.

14 ТК-11 3231/2012 0,310 103,5 12,2 1,208 15000 н.д. н.д. н.д.

15 ТК-11А 3320/2012 0,340 105,3 12,2 1,208 13280 1 3300 Юрхаровское

16 ТК-12 1792/2012 0,275 60,5 13 1,244 15500 3 5400 Самбургское

17 ТК-13 1962/2013 0,300 85,19 12,53 1,171 13300 4 7800 Ачимовское

18 ТК-14 3651/2013 0,320 84,0 14,2 1,365 16000 н.д. н.д. н.д.

19 ТК-14А 2290/2013 0,340 84,0 12,5 1,202 12500 2 4600 Яро-Яхинское

20 ТК-15 762/2014 0,490 88,91 5,513 1,072 5100 8 6100 Чаяндинское

21 ТК-16 6363/2017 0,390 88,4 6,3 1,460 16250 1 6400 Бованенково

22 ТК-17 5135/2017 0,400 84,6 6,3 1,406 15900 1 5100 Бованенково

23 ТК-18 680/2018 0,280 27,26 5,398 1,169 15500 3 2000 Узбекистан

25 ТК-21 3282/2020 0,300 104,9 13,41 1,23 15000 8 26300 Салман

26 ТК-22 2703/2020 0,340 90,16 7,461 1,26 13500 В процессе изготовления Ковыткинское

27 ТК-23 1628,9 0,305 31,6 5,977 1,406 18800 В процессе изготовления Ево-Яхинское

28 ТК-24 2814,5 0,330 54,414 5,879 1,384 17500 В процессе изготовления Ево-Яхинское

29 ТК-27 4370 0,415 93,4 4,9 1,316 13495 В процессе изготовления Харасавэй

ВСЕГО 126 401800

низкотемпературной установки комплексной обработки газа (УКПГ) [7] на головной станции добычи газа, а в отдельных случаях — и на линии транспорта газа.

Потребность в ТДА на месте добычи газа связана с прохождением газопровода через зону вечной мерзлоты. В этом случае необходимо охлаждать газ до минус 20 °С, чтобы избежать необратимого растепления грунта.

Потребность в ТДА различного назначения до 2035 г. только на объектах ПАО «Газпром» для оснащения и реновации УКПГ оценивается в 113 единиц [8].

Научный коллектив сектора компрессоростро-ения ВШЭМ ИЭ СПбПУ под руководством д.т.н., проф. Ю. Б. Галеркина сдал заказчику уже 27-й проект компрессора для турбодетандерного агрегата. Индустриальный партнер — АО «Турбохолод» выпустил более сотни ТДА с компрессорами, которые спроектированы с использованием Метода универсального моделирования разных версий. АО «Турбохолод» снабжает газовую промышленность агрегатами с осевой турбиной и центробежным компрессором (рис. 1).

В табл. 1 представлена информация о проектах научной группы д.т.н., проф. Ю. Б. Галеркина компрессоров ТДА по информации АО «Турбохолод». (В табл. 1 представлены только компрессоры, уже поставленные заказчикам (где т — массовый расход; рк — давление нагнетания; _02 — наружный диаметр рабочего колеса; п — отношение давлений; п — частота вращения ротора.)

Размерные и безразмерные параметры компрессоров лежат в пределах:

— массовый расход 27,26—163 кг/с;

— объемный расход по параметрам торможения 0,561-2,903 м3/с;

— конечное давление 5,398-13,2 МПа;

— диаметр рабочего колеса 0,257-0,575 м;

— число оборотов 5100-16500 об/мин;

— окружная скорость 131-332 м/с;

— отношение давлений 1,064-1,46;

— расчетный коэффициент расхода 0,02780,074;

— расчетный коэффициент теоретического напора 0,43-0,71;

— расчетное безразмерное число оборотов 0,241-0,456.

Все компрессоры ТДА проходят процедуру газодинамических испытаний на воздушном стенде АО «Турбохолод».

Хорошие результаты проектирования удавалось получить благодаря опыту и интуиции авторов проектов. Они делают актуальным применение новейшей 8-й версии модели и компьютерных программ для проектирования компрессоров ТДА. Специфика этих компрессоров требует проверки, верификации модели по результатам испытания, которые проведены на воздухе при заводских испытаниях, и на газе, при измерении параметров на месте эксплуатации. А также необходимость соответствующего усовершенствования математической модели Метода универсального моделирования.

Проектирование Методом универсального моделирования выполняется в следующем порядке:

— применением правил и расчетных формул для нужных значений Ф , шТ , с учетом крите-

^ ^ расч' т расч' ^ 1

риев подобия и конструктивных ограничений выполняется первичное проектирование, т.е. определяются форма и соотношение размеров проточной

части при выбранном расчетчиком ожидаемом значении КПД;

— по математической модели расчета потерь напора определяется КПД первичного проекта проточной части и корректируются размеры в случае несовпадения заданного и рассчитанного КПД;

— путем варьирования соотношения размеров проточной части создаются альтернативные варианты, КПД которых рассчитывается. Соответствующий алгоритм оптимизации находит вариант с размерами проточной части, у которого максимальный КПД;

— после оптимизации формы лопаточного аппарата РК на основании диаграмм скоростей невязкого потока по математической модели производится расчет газодинамических характеристик спроектированного компрессора.

Усовершенствование математической модели расчета газодинамических характеристик МУМ с учетом специфики компрессоров ТДА

Работы по усовершенствованию математической модели МУМ и созданию базы данных модельных ступеней ЦК ТДА представлены в работах [9, 11-13]. Для этого были произведены сбор и систематизирование информацию о проектных характеристиках и результатах испытаний компрессоров ТДА, изготовленных по газодинамическим проектам, выполненным Методом универсального моделирования. Проектные газодинамические характеристики компрессоров ТДА были сопоставлены с результатами приемосдаточных испытаний на воздухе и испытаний на месте эксплуатации, проведена идентификация современной математической модели Метода универсального моделирования по результатам испытания компрессоров.

Результаты анализа испытания ряда компрессоров ТДА на стенде изготовителя и на месте эксплуатации были проведены с учетом значительного «разброса» КПД и отношения давлений в зависимости от методики испытаний и особенностей конкретного образца компрессора. Характеристики КПД и коэффициента внутреннего напора описаны алгебраическими уравнениями. Эта информация позволяет решить важную прикладную задачу — создать базу данных модельных ступеней для проектирования новых компрессоров на основе газодинамического подобия. По характеристикам модельных ступеней Проблемной лаборатории компрессоростроения семейства 20СЕ проведена идентификация математической модели КПД. Необходимость поиска нового стандартного набора эмпирических коэффициентов 8-й версии математической модели была связана с заменой модели безлопаточных диффузоров. В 8-й версии модель БЛД основана на результатах СББ-расчетов [14-18]. Поиск стандартного набора эмпирических коэффициентов для этого варианта выполнен специально для последующей корректировки и использования модели компрессоров ТДА.

Для учета особенностей компрессоров ТДА шероховатость литых поверхностей проточной части была принята равной 200 мкм, а механически обработанных — 6 мкм. Потери во входных патрубках рассчитывались с учетом отношения площадей входного отверстия корпуса и входного сечения рабочего колеса. Этого оказалось достаточно для точного расчета КПД универсальным набором эмпирических коэффициентов в случае компрессора ТК-3.

I >

N1

О з

К 9 Е н Т ^ >9 о К

с 2

Рис. 2. Экспериментальные и рассчитанные характеристики компрессоров ТДА. Политропный КПД — верхние линии, коэффициент внутреннего напора — нижние. Эксперимент — сплошные линии, расчет — пунктирные

Fig. 2. Experimental and calculated characteristics of turboexpander compressors. Polytropic efficiency — the upper lines, the coefficient of internal pressure — the lower ones. Experiment — solid lines, calculation — dashed

I O-

3 si

CL 2

Й0

CO Z â -:

J О

< 4

S< ;S<

"о

Для других компрессоров ТДА оказалось необходимым откорректировать коэффициенты, определяющие ударные потери в РК и ЛД на нерасчетных режимах. Рис. 2 демонстрирует точность моделирования характеристик испытанных компрессоров. На рис. 2 сопоставлены экспериментальные и рассчитанные характеристики девяти компрессоров ТДА (КПД отнесен к его максимальному значению).

Совпадение рассчитанного и измеренного отношения давлений практически полное. Небольшое превышение рассчитанного КПД отражает тенденцию улучшения характеристик при условиях эксплуатации по сравнению с заводскими испытаниями.

База данных модельных ступеней ТДА

Ступени компрессоров ТДА покрывают значительный диапазон расчетных значений коэффициентов расхода и напора. Это делает перспективным создание базы данных модельных ступеней, по которой можно будет быстро проектировать компрес-

соры в широком диапазоне расходов и отношения давлений.

Испытанные ступени компрессоров ТДА существенно отличаются от использованных при их проектировании аналогов из семейства 20СЕ. Хорошие результаты аппроксимации измеренных характеристик компрессоров ТДА при использовании 8-ой [19, 20] версии математической модели позволяют включить их в базу данных модельных ступеней. Проточные части компрессоров ТДА размещены в унифицированном корпусе, независимо от объемного расхода, со специфической конструкцией входных патрубков. При проектировании новых компрессоров входные устройства могут быть другими. Поэтому в базе данных размещены модельные ступени, имеющие осевой вход. Параметры проектирования представлены в табл. 2.

На рис. 3 приведены рассчитанные характеристики модельных ступеней при тех условных числах Маха, при которых испытывались компрессоры ТДА. Значения других критериев подо бия к = 1,4; Ке = 6000000.

< z

< Ш

! и

во *

!> s о

ïS

6 UL < <

X z

si! m

Таблица 2. Параметры проектирования модельных ступеней компрессоров ТДА Table 2. Parameters for designing model stages of turboexpander compressors

№ Название модельной ступени Фрасч Mu

1 ТДА-0030/057-0344 0,030 0,570 0,657 0,344

2 ТДА-0039/058-0353 0,039 0,580 0,570 0,353

3 ТДА-0040/051-0400 0,040 0,510 0,555 0,400

4 ТДА-0051/045-0315 0,051 0,450 0,664 0,315

5 ТДА-0058/059-0353 0,058 0,590 0,556 0,353

6 ТДА-0060/067-0280 0,060 0,670 0,710 0,280

7 ТДА-0062/073-0280 0,0620 0,73 0,704 0,280

8 ТДА-00625/056-0300 0,0625 0,560 0,705 0,300

9 ТДА-0070/053-0286 0,070 0,530 0,377 0,286

0.025 0.035 0,04S 0.055 0.065 0.07S 0,085 Ф а)

«h 0.S0

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0030/057-0344 0039/058-0. \/ h* 0060/057-02 во

mi5s/0 59-03531 006 г/07 3-0 280

^ 0070/053-0286

0062 0051/045-031s А

0040/051j 0400

0.015 0.025 0035 0.045 0.055 0 065 0.075 0.085 ф б)

Рис. 3. Характеристики модельных ступеней компрессоров ТДА: а — политропный КПД и коэффициент политропного напора; б — коэффициент внутреннего напора Fig. 3. Characteristics of model stages of turboexpander compressors, a — polytropic efficiency and polytropic head coefficient; b — work coefficient

I >

Si

О s

K о E н T i >0 z р а К

Модельные ступени перекрывают диапазон расчетных коэффициентов Ф = 0.030 — 0.70; =

т. т. расч ' ' ' т Трасч

= 0,45-0,73.

Корректировка математической модели вариантного расчета ТДА

КПД ступеней, спроектированных по единой, однозначной методике, зависит от параметров проектирования и критериев подобия. Формальное уравнение выглядит следующим образом [21]:

•пи

-Аф , ,D , M ,Re ,1с ) ,

\ расч' rT расч' вТ и' и' ш

D )

относительная

где Ми — ус ловное число Маха; кш шероховатость поверхности.

Е. Попо ва [21] еще на г раниц е 198Н — 1 '990-х г г. спроектировала и оптимизировала Методом универсального моделирования порядка 2000 ступеней в пределахзначений Ф = 0,01^5 ... 0,12; =

1 ^ __раеч ' ' ' т Трасч

= 0,40 ... 0,50; й = 0...0,50 ; М =0,50 ... 1,0.

' ' во ' ' и '

Уравнения из работы [21] использовались в программах Метода универсального моделирования вплоть до 7-й версии 2016 г. А. Рекстин в своей диссертации [22] предложилусовершенствованную версию уравнений. Целесообразность совершенствования системы уравнение вызрана елод^ощи-ми обстоятельствами:

— совершенствовануе методов проектирования повысило КПД ступеней [23];

— опыт проектиров о ия и расчетов позволил уточнить зависимость Црасч от Фрасч;

— в предыдущей системе уравнений не были выделены особенностиступеней с разнымидиффу-зорами (безлопаточные диффузоры(БЛД), лопаточные диффузоры (ЛД)).

Опыт проектирования центробежных компрессоров ТДА показал, что использование небольшого ряда унифицированных корпусов для компрессоров, существенно различной производительности, приводит к большим потерям во входном патрубке в случае, если его размеры не могут обеспечить необходимо низкий уровень скоростей в нем. Эта проблема была представлена в публикации [24]. Для учета потерь во входном патрубке в формулу для оценки КПД была внесена поправка на величину потерь во ВП (входной патрубок). Пользователю

дана возможность задать площадь проходного сечения входного патрубка на входе в него и его коэффициент потерь. Исходя из объемного расхода на входе, определяется скорость, с учетом которой рассчитываются потери КПД.

Рабочие колеса ТДА могу быть изготовлены как методом литья, так и фрезерованием. Анализ результатов приемосдаточных испытаний показал, что во втором случае КПД компрессора выше. Для учета влияния механической обработки рабочего колеса в уравнение расчета КПД был введен эмпирический коэффициент Х(22).

Максимально возможный КПД компрессора ТДА исходя из опыта проектирования порядка 88,5 %. В связи с этим в формулу расчета КПД вместо величины 100 %, из которой вычитаются потери КПД вследствне негатирного елияния рядо параметров, задается максимально возможный в теории уровень КПД компрессора ТДА при помощи эмпирического коэффициента Х(21).

С учетом =сех корректировок новая формула имеет вид:

a S il

Лро„ = Х(21) - Х(1)КфКщ K^K^ -- Х(22) -АЛ„ +Д■

(2)

В полуеенную математическую модель входят 22 эмпирических коэффициента. Для подбора корректных величин коэффициентов необходимо произвести идентификацию разработанной математической модели вариантного расчета компрессоров ТДА по результатам испытаний модельных ступеней и компрессоров. Под идентификацией подразумевается определение значений эмпирических коэффициентов, входящих в математическую модель, позволяющих получить максимально близкое совпадение расчетных и проектных данных.

Основным экспериментальным материалом для идентификации математической модели являются результаты 25 приемосдаточных испытаний компрессоров ТДА. Графики сопоставления рассчитанных и проектных значений КПД компрессоров показаны на рис. 4.

Новая статистическая модель с подобранными значениями эмпирических коэффициентов показала погрешность 1,8 %, что является достаточным для

Рис. 4. Результаты идентификации. Сопоставление рассчитанных и проектных значений политропного КПД компрессоров ТДА Fig. 4. Identification results. Comparison of calculated and design values of polytropic efficiency of turboexpander compressors

X a-

5 >

m z

О -J £ >

00

Рис. 5. Форма лопаточной решетки (слева) и диаграммы скоростей невязкого квазитрехмерного потока на лопатках РК (справа) компрессора ТК18 после первичного проектирования Fig. 5. The shape of the blade row (left) and velocity diagrams of the inviscid quasi-three-dimensional flow on the blades of the

impeller (right) of the TK18 compressor after the initial design

о £

Si <-> 6 < о О

< ¡5 s Si

* I

ас >

о£

е и: < <

х z

5 < < о

ее практического применения в проектной деятельности.

Пример проектирования компрессора ТДА с использованием новейших версий программ МУМ

В качестве демонстрации подхода к проектированию центробежного компрессора ТДА Методом универсального моделирования рассмотрим следующий вариант. Одноступенчатый компрессор с расходом 27 кг/с и конечным давлением 5,4 МПа в соответствии с характеристиками приводной турбины должен работать при 15500 об/мин. Сопоставление различных вариантов исполнения компрессора были произведены в новой версии программы вариантного расчета.

На КПД одноступенчатого компрессора отрицательно влияют большой диаметр вала и потери во входном патрубке. В качестве оптимального выбран вариант с Щ. =0,435. У него чуть меньше КПД, чем у вариантов с большим коэффициентом напора. Но у выбранного варианта более широкая зона работы в сторону меньших расходов, а максимальная мощность совпадает с расчетным режи-

мом, что является важным для турбинного привода.

Для выбранного варианта автоматически выполняется первичное проектирование. Основные размеры проточной части передаются в программу МУМ 9-й версии РХЦК Г9Р.

Оптимизация размеров рабочего колеса производится в программе невязкого квазитрехмерного расчета. На рис. 5 показаны диаграммы скоростей невязкого квазитрехмерного потока на лопатках РК компрессора ТК18 после первичного проектирования. Диаграммы отвечают всем рекомендациям, применяемым при проектировании РК в научной школе ЛПИ-СПбПУ. Недостатком варианта РРК после первичного проектирования является малая величина коэффициента теоретического напора. Согласно правилам первичного проектирования, коэффициент напора получился Щ = 0,401 вместо выбранного при вариантном расчете значения 0,435.

По согласованию с заказчиком для литого рабочего колеса компрессора ТК18 принята более простая форма средней линии — дуга окружности. В окончательном проекте рабочего колеса лопаточный аппарат РК обеспечивает = 0,468 с за-

1 т1расч '

пасом 7,5 % по отношению к значению, принятому

Рис. 6. Лопаточная решетка (слева) и диаграммы скоростей (справа) окончательного варианта РК ТК18 Fig. 6. Blade row (left) and velocity diagrams (right) of the final version of impeller TK18

Я Е

> р I И

IIS

о И N>

Я J= И

о О E Н T н

>О z >

Я К

O О

E О

ТО ГТ1

N я

при вариантном расчете. На рис. 6 показаны лопаточная решетка и диаграммы скоростей окончательного варианта РК ТК18.

Компрессор был изготовлен заказчиком и испытан. Проектные и экспериментальные характеристики компрессора ТК18 показаны на рис. 7. Результаты заводских «воздушных» испытаний компрессора ТК18 на стенде заказчика пересчитаны на проектные условия и показаны точками на рис. 7 сверху. В ноябре 2020 г. получены результаты испытания ТК18 на месте эксплуатации. На рис. 7 внизу показана безразмерная характеристика полезного напора.

Заключение

Развитие современных вычислительных методов (CFD) и накопление результатов экспериментальных исследований позволило усовершенствовать математические модели Метода универсального моделирования в области расчета и проектирования центробежных компрессоров ТДА. Были уточнены математические модели различных уровней: от вариантного расчета до уточненного расчета газодинамических характеристик.

Благодарности

Расчеты проводились с использованием суперкомпьютерного центра «Политехнический» СПбПУ.

Список литературы

1. Галеркин Ю. Б., Данилов К. А., Попова Е. Ю. Численное моделирование центробежных компрессорных ступеней // Компрессорная техника и пневматика. 1993. Вып. 3. С. 11-20.

2. Галеркин Ю. Б., Попова Е. Ю., Данилов К. А. Численное моделирование центробежных компрессорных ступеней (физические основы, современное состояние) // Компрессорная техника н пневматика. 1993. Вып. 2. С. 1-9

3. Галеркин Ю. Б. Формирование взглядов па рабочие процессы и современное состояние газодинамических методов проектирования промышленных центробежных компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2000. Вып. 2. С. 9-14.

4. Галеркин Ю. Б. Турбокомпрессоры. Рабочий процесс, расчёт и проектирование проточной части. Москва: КХТ, 2010. 596 с. ISBN 978-5-9902032-1-1.

N (МВт) 0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

тт.* 71 >

»

"п* ■ 5

N

Л

1.20

1.15

1.10

1.05

1.00

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0 35.0 т, кг!с

Рис. 7. Характеристика компрессора ТК18. Сверху —

расчет по Методу универсального моделирования (сплошные линии) и результаты заводских испытаний (точки) [25]. Внизу — безразмерная напорная характеристика по проекту (сплошная линия) и точки испытания на месте эксплуатации Fig. 7. Characteristics of the compressor TK18. Above — the calculation by the Universal Modelling Method (solid lines) and the results of factory tests (points) [18]. Below — dimensionless head characteristic according to the project (solid line) and test points at the site of operation

5. Васильев Ю. С., Родионов П. И., Соколовский М. И. Высокоэффективные центробежные компрессоры нового поколения. Научные основы расчета, разработка методов оптимального проектирования и освоение производства // Промышленность России. 2000. № 10-11. С. 78-85.

6. Галиуллин З. Т., Сальников С. Ю., Щуровский В. А. Современные газотранспортные системы и технологии: моногр. Москва, 2014. 345 с.

SQ

К Р О

I л

g >

xO

Si

a z

О -J

Î > 00

¡S< о £

Si

<-> 5 •i о О j

< ¡S

ï Si *

ae >

o>

8 < <

x 2:

5 < i u

7. Прокопов А. В., Кубанов А. Н., Истомин В. А. [и др.]. Современное состояние технологий промысловой подготовки газа газоконденсатных месторождений // Вести газовой науки. Научно-технический сборник. 2015. № 3 (23). С. 100 — 108.

8. Хетагуров В. А., Слугин П. П., Воронцов М. А. [и др.]. Опыт и перспективы применения турбодетандерных агрегатов на промысловых технологических объектах газовой промышленности России // Газовая промышленность. 2018. № 11 (777). С. 14 — 22.

9. Семеновский В. Б. Особенности газодинамического проектирования центробежных компрессоров турбодетандер-ных агрегатов и создание базы данных модельных ступеней по результатам заводских испытаний: дис ... канд. техн. наук. Казань, 2020. 173 с.

10. Агрегат турбодетандерный производительностью 7 — 11 млн м3/сут URL: http://www.turbokholod.ru/content/c7-page1.html (дата обращения: 16.10.2018).

11. Семеновский В. Б. Модельные ступени для центробежных компрессоров турбодетандерных агрегатов // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. 2018. № 4. С. 11-23. DOI: 10.18721/JEST.24402.

12. Семеновский В. Б., Рекстин А. Ф., Галеркин Ю. Б., Соколов К. К. Экспериментальные и расчетные исследования серии центробежных компрессоров турбодетандерного агрегата // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2019. № 1 (706). C 37-47. DOI: 10.18698/0536-1044-2019-1-37-47.

13. Rekstin А. F., Semenovskiy V. B., Galerkin Y. B., Sokolov A. A. The analysis of design and measured gas-dynamic characteristics of the centrifugal compressor within turboexpander aggregate // Oil and Gas Engineering (0GE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030028-1-030028-11. DOI: 10.1063/1.5051889.

14. Галеркин Ю. Б., Соловьёва О. А. Совершенствование методов расчета безлопаточных диффузоров центробежных компрессорных ступеней на основе вычислительных экспериментов. Часть 1 // Компрессорная техника и пневматика. 2014. № 3. С. 35-41.

15. Галеркин Ю. Б., Соловьёва О. А. Совершенствование методов расчета безлопаточных диффузоров центробежных компрессорных ступеней на основе вычислительных экспериментов. Часть 2 // Компрессорная техника и пневматика. 2014. № 4. С. 15-21.

16. Соловьёва О. А., Галеркин Ю. Б. Выбор оптимальных соотношений размеров безлопаточного диффузора малорасходной центробежной компрессорной ступени // Компрессорная техника и пневматика. 2017. № 5. С. 11-15.

17. Соловьёва О. А., Галеркин Ю. Б. Расчетный анализ безлопаточного диффузора малорасходной центробежной компрессорной ступени // Компрессорная техника и пневматика. 2017. № 3. С. 10-13.

18. Соловьёва О. А. Математическая модель для расчета газодинамических характеристик и оптимизации безлопаточных диффузоров центробежных компрессорных ступеней: дис. ... канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 2018. 162 с.

19. Galerkin Y., Drozdov А., Rekstin A., Soldatova K. Methods of calculating loading factor characteristic of a centrifugal compressor impeller // Oil and Gas Engineering (OGE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030037-1-030037-9. DOI: 10.1063/1.5051898.

20. Drozdov А., Galerkin Y. Modeling the non-incidence inlet flow rate coefficient in a centrifugal compressor impeller // Oil and Gas Engineering (OGE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030052-1-030052-10. DOI: 10.1063/1.5051913.

21. Попова Е. Ю. Оптимизация основных параметров ступеней турбомашин на основе математического моделирования: дис. . канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1991. 275 c.

22. Рекстин А. Ф., Солдатова К. В., Галеркин Ю. Б. Верификация упрощенной математической модели центробежных компрессорных ступеней // Известия высших учебных заведений 2018. № 9 (702). DOI: 10.18698/0536-1044-2018-9-44-56.

23. Рекстин А. Ф. Научные основы и реализация метода первичного проектирования проточной части центробежных компрессоров: дис. ... д-ра техн. наук. Санкт-Петербург, 2021. 342 с.

24. Бабиченко И. А., Михайлов А. А., Соколов К. К., Боровков А. И., Галеркин Ю. Б., Максименко И. А., Рекстин А. Ф., Семеновский В. Б., Ядыкин В. К. Опыт газодинамического проектирования центробежных компрессоров турбодетандер-ных агрегатов. СББ-анализ входного тракта // Материаловедение. Энергетика. 2021. Т. 27, № 2. С. 5-22. Б01: 10.18721/ 1ЕБТ.27201.

25. Галеркин Ю. Б., Рекстин А. Ф., Солдатова К. В., Дроздов А. А., Соловьёва О. А., Семеновский В. Б. Современное состояние инженерного метода оптимального газодинамического проектирования и расчета характеристик центробежных компрессоров. Часть 3 // Компрессорная техника и пневматика. 2020. № 2. С. 2-9.

ГАЛЕРКИН Юрий Борисович, доктор технических наук, профессор (Россия), профессор Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ), г. Санкт-Петербург. SPIN-код: 3559-7829 AuthorlD (РИНЦ): 536512 ORCID-0000-0003-2657-6254 AuthorlD (SCOPUS): 6602105885 Адрес для переписки: [email protected] РЕКСТИН Алексей Феликсович, кандидат технических наук, ведущий специалист Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ, г. Санкт-Петербург. SPIN-код: 3870-8332 AuthorlD (РИНЦ): 420297 ORCID: 0000-0001-5030-3091 AuthorID (SCOPUS): 556829596200 ResearcherID: К-5952-2014 Адрес для переписки: [email protected] СЕМЕНОВСКИЙ Василий Борисович, кандидат технических наук, доцент Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ, г. Санкт-Петербург. SPIN-код: 9646-6983 AuthorID (РИНЦ): 665896 ORCID: 0000-0002-7467-699X AuthorID (SCOPUS): 57203589861 ResearcherID: S-5272-2018 Адрес для переписки: [email protected] МАРЕНИНА Любовь Николаевна, кандидат технических наук, ассистент Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ, г. Санкт-Петербург. SPIN-^-5842-1771 AuthorID (РИНЦ): 791131 AuthorID (SCOPUS): 57188961410 ORCID: 0000-0001-9380-9754 ResearcherID: C-6788-2017 Адрес для переписки: [email protected] СОЛОВЬЁВА Ольга Александровна, кандидат технических наук, доцент Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ, г. Санкт-Петербург. SPIN-код: 4572-8002 AuthorID (РИНЦ): 703529 AuthorID (SCOPUS): 56829344800 ORCID: 0000-0001-5746-3071 ResearcherID: C-5456-2017

Адрес для переписки: [email protected]

ДРОЗДОВ Александр Александрович, доктор технических наук, доцент Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ, г. Санкт-Петербург. SPIN-код: 6030-5685 AuthorlD (РИНЦ): 314735 ORCID: 0000-0002-3808-7098 AuthorlD (SCOPUS): 56649790100 Адрес для переписки: [email protected] РОЗАНОВ Леонид Николаевич, доктор технических наук, профессор (Россия), главный инженер проекта Научно-исследовательской лаборатории «Газовая динамика турбомашин» ЦНТИ СПбПУ, г. Санкт-Петербург.

AuthorlD (РИНЦ): 239397 ORCID: 0000-0002-2227-6126 AuthorID (SCOPUS): 7003682406 Адрес для переписки: [email protected] БРОДНЕВ Павел Николаевич, кандидат технических наук, доцент Высшей школы энергетическо-

го машиностроения Института энергетики СПбПУ,

г. Санкт-Петербург.

AuthorlD (РИНЦ): 280390

AuthorID (SCOPUS): 57220575266

Адрес для переписки: [email protected]

Для цитирования

Галеркин Ю. Б., Рекстин А. Ф., Семеновский В. Б., Ма-ренина Л. Н., Соловьёва О. А., Дроздов А. А., Розанов Л. Н., Броднев П. Н. Развитие подходов и опыт оптимального проектирования центробежных компрессоров турбодетандерных агрегатов // Омский научный вестник. Сер. Авиационно-ра-кетное и энергетическое машиностроение. 2022. Т. 6, № 2. С. 9-20. DOI: 10.25206/2588-0373-2022-6-2-9-20.

Статья поступила в редакцию 12.04.2022 г. © Ю. Б. Галеркин, А. Ф. Рекстин, В. Б. Семеновский, Л. Н. Маренина, О. А. Соловьёва, А. А. Дроздов, Л. Н. Розанов, П. Н. Броднев

I >

N1

О s

K о E н T ^ >0 z р

С К

о 2

UDC 621.515

DOI: 10.25206/2588-0373-2022-6-2-9-20

CENTRIFUGAL COMPRESSORS OF TURBOEXPANDER UNITS: DEVELOPMENT OF APPROACHES AND EXPERIENCE OF OPTIMAL DESIGN

Yu. B. Galerkin, A. F. Rekstin, V. B. Semenovskiy, L. N. Marenina, O. A. Solovyeva, A. A. Drozdov, L. N. Rozanov, P. N. Brodnev

Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University, Russia, Saint Petersburg, Politechnicheskaya str., 29, 195251

The process of designing a new turboexpander unit using the Universal modeling method consists of several stages: preliminary design, optimization, calculation of gas dynamic characteristics. The development of modern computational methods and the accumulation of experimental research results has allowed to improve mathematical models in the field of calculation and design of CC turbo-expander units. The resulting model includes 22 empirical coefficients, the calculation error is 1,8 %, which is sufficient for its practical application in project activities.

Keywords: centrifugal compressor, turboexpander unit, loading factor coefficient, mass flow coefficient, efficiency, mathematical model.

Acknowledgments

The calculations are performed by supercomputer center SCC «Polytechnic», SPbPU.

References

1. Galerkin Yu. B., Danilov K. A., Popova E. Yu. Chislennoye modelirovaniye tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney [Numerical modeling of centrifugal compressor stages] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 1993. Issue 3. P. 11-20. (In Russ.).

2. Galerkin Yu. B., Popova E. Yu., Danilov K. A. Chislennoye modelirovaniye tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney (fizicheskiye osnovy, sovremennoye sostoyaniye) [Numerical modeling of centrifugal compressor stages (physical foundations, current state)] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 1993. Issue 2. P. 1-9. (In Russ.).

3. Galerkin Yu. B. Formirovaniye vzglyadov na rabochiye protsessy i sovremennoye sostoyaniye gazodinamicheskikh metodov proyektirovaniya promyshlennykh tsentrobezhnykh kompressorov [Formation of views on work processes and the current state of gas-dynamic methods for designing industrial centrifugal compressors] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2000. Issue 2. P. 9-14 (In Russ.).

4. Galerkin Yu. B. Turbokompressory. Rabochiy protsess, raschAt i proyektirovaniye protochnoy chasti [Turbochargers. Workflow, calculation and design of the flow path]. Moscow, 2010. 596 p. ISBN 978-5-9902032-1-1. (In Russ.).

5. Vasil'yev Yu. S., Rodionov P. I., Sokolovskiy M. I. Vysokoeffektivnyye tsentrobezhnyye kompressory novogo pokoleniya. Nauchnyye osnovy rascheta, razrabotka metodov optimal'nogo proyektirovaniya i osvoyeniye proizvodstva [New generation high efficiency centrifugal compressors. Scientific calculations, development of methods for mastering and mastering production] // Promyshlennost' Rossii. Promyshlennost' Rossii. 2000. No. 10-11. P. 78-85. (In Russ.).

6. Galiullin Z. T., Sal'nikov S. Yu., Shchurovskiy V. A. Sovremennyye gazotransportnyye sistemy i tekhnologii [Modern

gas transmission systems and technologies]. Moscow, 2014. 345 p. (In Russ.).

7. Prokopov A. V., Kubanov A.N., Istomin V. A. [et al.]. Sovremennoye sostoyaniye tekhnologiy promyslovoy podgotovki gaza gazokondensatnykh mestorozhdeniy [Modern state of technologies for field treatment of gas from gas condensate fields] // Vesti gazovoy nauki. Nauchno-tekhnicheskiy sbornik. Vesti Gazovoy Nauki. Scientific-Technical Collection Book. 2015. No. 3 (23). P. 100-108. (In Russ.).

8. Khetagurov V. A., Slugin P. P., Vorontsov M. A. [et al.]. Opyt i perspektivy primeneniya turbodetandernykh agregatov na promyslovykh tekhnologicheskikh ob"yektakh gazovoy promyshlennosti Rossii [Experience and prospects of application of turbo-expanders at the gas-field technological objects of gas industry in Russia] // Gazovaya promyshlennost'. Gas Industry. 2018. No. 11 (777). P. 14-22. (In Russ.).

9. Semenovskiy V. B. Osobennosti gazodinamicheskogo proyektirovaniya tsentrobezhnykh kompressorov turbo-detandernykh agregatov i sozdaniye bazy dannykh model'nykh stupeney po rezul'tatam zavodskikh ispytaniy [Features of gas-dynamic design of centrifugal compressors of turboexpander units and creation of a database of model stages based on the results of factory tests]. Kazan, 2020. 173 p. (In Russ.).

10. Agregat turbodetandernyy proizvoditel'nost'yu 7-11 mln mi/sut [Turbo expander unit with a capacity of 7-11 million mi/ day]. URL: http://www.turbokholod.ru/content/c7-page1.html (accessed: 16.10.2018). (In Russ.).

11. Semenovskiy V. B. Model'nyye stupeni dlya tsentrobezhnykh kompressorov turbodetandernykh agregatov [Centrifugal compressor model stages of turboexpander units] // Nauchno-tekhnicheskiye vedomosti SPbPU. Estestvennyye i inzhenernyye nauki. Nauchno-tekhnicheskiye Vedomosti SPbPU. Estestvennyye i Inzhenernyye Nauki. 2018. No. 4. P. 11-23. DOI: 10.18721/JEST.24402. (In Russ.).

12. Semenovskiy V. B., Rekstin A. F., Galerkin Yu. B., Sokolov K. K. Eksperimental'nyye i raschetnyye issledovaniya serii tsentrobezhnykh kompressorov turbodetandernogo agregata [Experimental and calculation studies of a series of centrifugal compressors of a turboexpander unit] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Mashinostroyeniye. BMSTU Journal

of Mechanical Engineering. 2019. No. 1 (706). P. 37-47. DOI: 10.18698/0536-1044-2019-1-37-47. (In Russ.).

13. Rekstin A. F., Semenovskiy V. B., Galerkin Y. B., Sokolov A. A. The analysis of design and measured gas-dynamic characteristics of the centrifugal compressor within turboexpander aggregate // Oil and Gas Engineering (0GE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030028-1-030028-11. DOI: 10.1063/1.5051889. (In Engl.).

14. Galerkin Yu. B., Solov'yeva O. A. Sovershenstvovaniye metodov rascheta bezlopatochnykh diffuzorov tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney na osnove vychislitel'nykh eksperimentov. Chast' 1 [Improvement of vaneless diffuser calculations based on CFD experiment. Part 1] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2014. No. 3. P. 35-41. (In Russ.).

15. Galerkin Yu. B., Solov'yeva O. A. Sovershenstvovaniye metodov rascheta bezlopatochnykh diffuzorov tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney na osnove vychislitel'nykh eksperimentov. Chast' 2 [Improvement of vaneless diffuser calculations based on CFD experiment. Part 2] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2014. No. 4. P. 15-21. (In Russ.).

16. Solov'yeva O. A., Galerkin Yu. B. Vybor optimal'nykh sootnosheniy razmerov bezlopatochnogo diffuzora maloraskhodnoy tsentrobezhnoy kompressornoy stupeni [Selecting the dimensions of the vaneless diffuser of a centrifugal compressor stage at the primary design phase] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2017. No. 5. P. 11-15. (In Russ.).

17. Solov'yeva O. A., Galerkin Yu. B. Raschetnyy analiz bezlopatochnogo diffuzora maloraskhodnoy tsentrobezhnoy kompressornoy stupeni [Low flow rate centrifugal compressor stage vaneless diffuser analysis] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2017. No. 3. P. 10-13. (In Russ.).

18. Solov'yeva O. A. Matematicheskaya model' dlya rascheta gazodinamicheskikh kharakteristik i optimizatsii bezlopatochnykh diffuzorov tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney [Mathematical model for calculation of gas-dynamic characteristics and optimization of vaneless diffusers of centrifugal compressor stages]. St. Petersburg, 2018. 162 p. (In Russ.).

19. Galerkin Y., Drozdov A., Rekstin A., Soldatova K. Methods of calculating loading factor characteristic of a centrifugal compressor impeller // Oil and Gas Engineering (OGE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030037-1-030037-9. DOI: 10.1063/1.5051898. (In Engl.).

20. Drozdov A., Galerkin Y. Modeling the non-incidence inlet flow rate coefficient in a centrifugal compressor impeller // Oil and Gas Engineering (OGE-2018). AIP Conference Proceedings. 2018. Vol. 2007. P. 030052-1-030052-10. DOI: 10.1063/1.5051913. (In Engl.).

21. Popova E. Yu. Optimizatsiya osnovnykh parametrov stupeney turbomashin na osnove matematicheskogo modelirovaniya [Optimization of the main parameters of turbomachine stages based on mathematical modeling]. St. Petersburg, 1991. 275 p. (In Russ.).

22. Rekstin A. F., Soldatova K. V., Galerkin Yu. B. Verifikatsiya uproshchennoy matematicheskoy modeli tsentrobezhnykh kompressornykh stupeney [The verification of a simplified mathematical model of the centrifugal compressor stages] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. BMSTU Journal of Mechanical Engineering. 2018. No. 9 (702). DOI: 10.18698/05361044-2018-9-44-56. (In Russ.).

23. Rekstin A. F. Nauchnyye osnovy i realizatsiya metoda pervichnogo proyektirovaniya protochnoy chasti tsentrobezhnykh kompressorov [Scientific foundations and implementation of the method of primary design of the flow path of centrifugal compressors]. St. Petersburg, 2021. 342 p. (In Russ.).

24. Babichenko I. A., Mikhaylov A. A., Sokolov K. K., Borov-kov A. I., Galerkin Yu. B., Maksimenko I. A., Rekstin A. F.,

Semenovskiy V. B., Yadykin V. K. Opyt gazodinamicheskogo proyektirovaniya tsentrobezhnykh kompressorov turbode-tandernykh agregatov. CFD-analiz vkhodnogo trakta [Experience in gas dynamic design of turboexpander centrifugal compressors. inlet tract CFD analysis] // Materialovedeniye. Energetika. Materials Science. Power Engineering. 2021. Vol. 27, no. 2. P. 5-22. DOI: 10.18721/JEST.27201. (In Russ.).

25. Galerkin Yu. B., Rekstin A. F., Soldatova K. V., Drozdov A. A., Solov'yeva O. A., Semenovskiy V. B. Sovremennoye sostoyaniye inzhenernogo metoda optimal'nogo gazodinamicheskogo proyektirovaniya i rascheta kharakteristik tsentrobezhnykh kompressorov. Chast' 3 [Design of centrifugal compressors by means of a universal modelling method] // Kompressornaya tekhnika i pnevmatika. Compressor Technology and Pneumatics. 2020. No. 2. P. 2-9. (In Russ.).

GALERKIN Yuriy Borisovich, Doctor of Technical

Sciences, Professor, Professor of Higher School of

Power Engineering, Peter the Great St. Petersburg

Polytechnic University (SPbPU), Saint Petersburg.

SPIN-code: 3559-7829

AuthorlD (RSCI): 536512

ORCID-0000-0003-2657-6254

AuthorlD (SCOPUS): 6602105885

Correspondence address: [email protected]

REKSTIN Aleksey Feliksovich, Candidate of Technical

Sciences, Leading Specialist of Higher School of Power

Engineering, SPbPU, Saint Petersburg.

SPIN-code: 3870-8332

AuthorID (RSCI): 420297

ORCID: 0000-0001-5030-3091

AuthorID (SCOPUS): 556829596200

ResearcherID: K-5952-2014

Correspondence address: [email protected]

SEMENOVSKIY Vasiliy Borisovich, Candidate of

Technical Sciences, Associate Professor of Higher

School of Power Engineering, SPbPU, Saint Petersburg.

SPIN-code: 9646-6983

AuthorID (RSCI): 665896

ORCID: 0000-0002-7467-699X

AuthorID (SCOPUS): 57203589861

ResearcherID: S-5272-2018

Correspondence address: [email protected]

MARENINA Lyubov Nikolayevna, Candidate of

Technical Sciences, Assistant of Higher School of

Power Engineering, SPbPU, Saint Petersburg.

SPIN-code-5842-1771

AuthorID (RSCI): 791131

AuthorID (SCOPUS): 57188961410

ORCID: 0000-0001-9380-9754

ResearcherID: C-6788-2017

Correspondence address: [email protected] SOLOVYEVA Olga Aleksandrovna, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of Higher School of Power Engineering, SPbPU, Saint Petersburg. SPIN-code: 4572-8002 AuthorID (RSCI): 703529 AuthorID (SCOPUS): 56829344800 ORCID: 0000-0001-5746-3071 ResearcherID: C-5456-2017

Correspondence address: [email protected] DROZDOV Aleksandr Aleksandrovich, Doctor of Technical Sciences, Associate Professor of Higher School of Power Engineering, SPbPU, Saint Petersburg.

i > Si

O s

K o E h T i

>o

z p a K

OS 2

si

SPIN-code: 6030-5685

AuthorID (RSCI): 314735

ORCID: 0000-0002-3808-7098

AuthorID (SCOPUS): 56649790100

Correspondence address: [email protected]

ROZANOV Leonid Nikolayevich, Doctor of Technical

Sciences, Professor, Chief Engineer of the project «Gas

Dynamics of Turbomachines», Research Laboratory,

SPbPU, Saint Petersburg.

AuthorID (RSCI): 239397

ORCID: 0000-0002-2227-6126

AuthorID (SCOPUS): 7003682406

Correspondence address: [email protected]

BRODNEV Pavel Nikolayevich, Candidate of Technical

Sciences, Associate Professor of Higher School of

Power Engineering, SPbPU, Saint Petersburg.

AuthorID (RSCI): 280390

AuthorID (SCOPUS): 57220575266. Correspondence address: [email protected]

For citations

Galerkin Yu. B., Rekstin A. F., Semenovskiy V. B., Marenina L. N., Solovyeva O. A., Drozdov A. A., Rozanov L. N., Brodnev P. N. Centrifugal compressors of turboexpander units: development of approaches and experience of optimal design // Omsk Scientific Bulletin. Series Aviation-Rocket and Power Engineering. 2022. Vol. 6, no. 2. P. 9-20. DOI: 10.25206/25880373-2022-6-2-9-20.

Received April 12, 2022.

© Yu. B. Galerkin, A. F. Rekstin, V. B. Semenovskiy, L. N. Marenina, O. A. Solovyeva, A. A. Drozdov, L. N. Rozanov, P. N. Brodnev