CC BY
63
© А.И. Добровольский, Г.Л. Феофанов, О.С. Шивырялкина, 2015
УДК 622.271:65
А.И. Добровольский, Г.Л. Феофанов, О.С. Шивырялкина
РАЗВИТИЕ ОАО «УРГАЛУГОЛЬ»: ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ
Представлен опыт развития ОАО «Ургалуголь» за период 20042015 г., целью которого является увеличение объемов производства с параметрами эффективности и безопасности, необходимыми для устойчивой конкурентоспособности предприятия. Для достижения этой цели в обновление техники и технологии предприятия направлен значительный объем инвестиций. Также ведется целенаправленная регулярная работа по подготовке руководителей разных уровней управления и специалистов к исполнению должностных обязанностей в условиях новых требований к эффективности и безопасности производства.
Ключевые слова: технология, техника, организация, инвестиции, квалификация и мотивация персонала.
ргальское месторождение одно из крупнейших уголь-
ных месторождений Дальнего Востока. Разрабатывается с 1934 г. Количество разведанных запасов составляет более 1,1 млрд т, общие оценочные запасы составляют 11 млрд т угля. Месторождение характеризуется очень сложными гидрогеологическими условиями.
В настоящее время в состав ОАО «Ургалуголь» входят следующие производственные единицы: шахта «Северная», разрез «Буреинский» с Обогатительной установкой (ОУ-22), разрез «Мареканский», Обогатительная фабрика «Чегдомын».
В 2004 г. ОАО «Ургалуголь» вошло в состав одной из крупнейших угольных компаний страны — СУЭК и получило мощный импульс для дальнейшего социально-экономического развития. Перед руководством предприятия собственником была поставлена цель — к 2015 г. освоить объем добычи угля 7 млн т в год со 100%-м обогащением. Это позволяло предприятию выйти на рынок экспортируемого угля и закрепиться на нем.
Для достижения этой цели был направлен значительный объем инвестиций на технологическое развитие подземных и
240
Объем освоенных инвестиций, млн руб,
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
ожид
Рис. 1. Динамика освоенных инвестиций ОАО «Ургалуголь»
открытых горных работ, техническое перевооружение, строительство обогатительной фабрики (рис. 1).
Развитие технологии подземной добычи заключалось в концентрации горных работ по принципу шахта-лава. Для этого было необходимо увеличить длину очистных забоев с 160 до 250 м и выемочных столбов с 2 до 3,6 км, осуществить переход на доставку дизелевозным транспортом и транспортировку горной массы более мощным конвейерным транспортом с производительностью конвейеров от 2 до 5 тыс. т в час. Для достижения указанных параметров было приобретено и введено в эксплуатацию новое забойное и проходческое оборудование ведущих мировых производителей Англии, Германии, Польши. Это обеспечивало возможность выхода шахты на режим добычи 500 тыс. т угля в месяц.
Существенным изменениям подверглась и технология разработки угольных пластов открытым способом. Был опробован и освоен способ открытой разработки группы угольных пластов с валовым взрывным рыхлением вскрышных пород [6], позволяющий эффективно использовать обновленный парк экскаваторов, автосамосвалов и бульдозерной техники и добывать более 200 тыс. т в месяц.
Для завоевания рынка экспортируемого угля и укрепления своих позиций на нем необходимо достигнуть и поддерживать качество выпускаемого продукта, соответствующее мировым стандартам. В связи с этим в 2011 г. началось строительство
241
ОФ «Чегдомын». В декабре 2013 г. состоялся запуск фабрики (рис. 2). В настоящий момент основные объекты ОФ уже введены в эксплуатацию, продолжаются работы по монтажу систем отопления, вентиляции и аспирации.
Фабрика имеет производственную мощность 20 тыс. т переработки в сутки и является уникальной. На ОФ «Чегдомын» принята технологическая схема обогащения с использованием гравитационных методов обогащения в тяжелых средах для классов:
- класса 13-200 мм — в тяжелосредных сепараторах;
- класса 1-50 мм — в тяжелосредных циклонах;
- шлама класса 0,1-2 мм — в спиральных сепараторах.
Глубина обогащения принята не менее 0,1 мм. Водно-шламовая схема обогатительной фабрики является замкнутой, исключающей применение наружных шламовых отстойников. По технологическому балансу при обогащении рядового угля с зольностью 37,6% и влагой 8,5%:
- выход концентрата составляет 45,9% с зольностью 17,7% и рабочей влагой 8,8%;
- выход промпродукта — 21,4% с зольностью 33,7% и рабочей влагой 9,0%;
- выход отходов обогащения составляет 32,7% с зольностью 68,2%.
На ОФ «Чегдомын» поступает уголь с зольностью 30-35%. На выходе, после обогащения, зольность составляет 18%, что
Переработка, тыс. т
6 000 п
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 0ОУ-22 Е10Ф Чегдомын °жид
Рис. 2. Динамика объемов переработки угля ОАО «Ургалуголь»
242
Отгрузка, тыс. т
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
ожид
Я Внутренний рынок О Экспорт
Рис. 3. Динамика объемов отгрузки угля ОАО «Ургалуголь» на внутренний и экспортируемый рынки
соответствует стандартам зарубежных потребителей из Японии, Китая и Республики Корея. Это позволило предприятию увеличить долю экспортируемого угля (рис. 3).
Для обеспечения требуемого уровня безопасности производства значительный объем инвестиций был направлен на покупку и освоение многофункциональной системы безопасности, включающую систему аэрогазовой защиты и контроля, новые современные вентиляционные установки, комплекс аварийного оповещения и селективного вызова СУБР. Наряду с техническим перевооружением была проведена значительная работа с персоналом в части освоения безопасных приемов и способов труда, взаимодействия в процессе производства, что позволило снизить общий травматизм в 2 раза, тяжелый и смертельный — в 9 раз, легкий — в 1,7 раза (рис. 4). Вместе с тем, пока сохраняется неустойчивая позиция предприятия по вероятности возникновения негативных событий с тяжелыми последствиями, что проявилось в 2015 г.
Проведенная масштабная работа по технологическому развитию и техническому перевооружению в 2008—2015 гг. позволила предприятию создать условия для существенного повышения производительности труда работников (рис. 5).
Высокая динамика технического и технологического развития предприятия обусловила повышение требований головной компании к уровню квалификации персонала, прежде всего,
243
Рис. 4. Динамика производственного травматизма в ОАО «Ургалуголь»
Рис. 5. Динамика объемов добычи угля и производительности труда ОАО «Ургалуголь»
руководителей объединения. Исполнительным и техническим директорами были подготовлены и защищены диссертации по технологическому и организационному развитию предприятий объединения [2, 4].
Существенное изменение уровня технической оснащенности предприятия потребовало приведения в соответствие системы организации производства. В связи с этим в 2010 г. была начата совместная с НИИОГР работа по организационному развитию ОАО «Ургалуголь».
244
В ходе этого сотрудничества были разработаны основные положения концепции перехода ОАО «Ургалуголь» на новый, более высокий уровень безопасности и эффективности производства. Суть концепции заключается в налаживании системы работы всего персонала предприятия на основе детальной проработки цели, постановки задач, необходимых для ее достижения; обеспечении каждого ключевого работника морально-психологическим, интеллектуальным и материально-техническим ресурсом, достаточным для решения поставленной задачи; конкретизации индивидуальной ответственности и согласовании взаимодействия персонала при решении задач [1].
Основные этапы сотрудничества:
- 2010—2011 гг. Данный этап был направлен на идентификацию и уяснение персоналом новых требований к результатам своей деятельности. Были проведены ряд сессий аналитико-моделирующих семинаров и индивидуальная проработка новых требований с персоналом всех уровней управления предприятия. Прорабатывались представления работников о текущем состоянии предприятия, оценке своих возможностей и моделей обеспечения требуемой динамики повышения эффективности
Рис. 6. Матрица классности руководящего персонала ОАО «Ургалуголь»
245
и безопасности в условиях интенсивного технического перевооружения.
Решающим условием вовлечения каждого работника производства в процесс разработки и освоения функционалов, направляющих их деятельность на поиск и реализацию резервов повышения безопасности и эффективности производства, является мотивация. Для повышения уровня мотивации была разработана матрица классности руководящего персонала, на основании которой может быть установлен соответствующий размер оплаты их труда на межаттестационный период (рис. 6, табл. 1) [7].
- 2012-2013 гг. На данном этапе была подготовлена и проведена развивающая аттестация инженерно-технических работников предприятия. В аттестации приняло участие около 300 человек от горного мастера до исполнительного директора. Аттестация была направлена на оценку соответствия мотиваци-онного и квалификационного потенциалов работников задачам развития предприятия в зоне их ответственности [5].
Таблица 1
Критерии классности руководящего персонала ОАО «Ургалуголь»
Баллы Результаты деятельности работника
Безопасности производства Эффективности производства
5 Риск травмирования персонала не превышает значений, достигнутых на лучших угледобывающих предприятий мира Расход ресурсов на выполнение плановых заданий не превышает 110% технологически возможного минимума
4 Риск травмирования персонала не превышает значений, достигнутых на лучших российских горнодобывающих предприятий Расход ресурсов на выполнение плановых заданий не более 75% нормативных значений (не более 140% технологически возможного минимума)
3 Риск травмирования персонала не превышает значений, достигнутых на лучших предприятиях ОАО «СУЭК» Расход ресурсов на выполнение плановых заданий соответствует нормативным значениям
2 Риск травмирования персонала приемлемый для ОАО «СУЭК» Расход ресурсов на выполнение плановых заданий не превышает 110% от нормативных значений
1 Неприемлемо высокий риск травмирования персонала Неприемлемо высокий уровень расхода ресурсов для выполнения плановых заданий
246
Подготовка персонала к аттестации заключалась в проведении ключевыми специалистами предприятия обучающих лекционных занятий по направлениям: производство, технология, безопасность, экономика и т.д. В процессе подготовки к аттестации происходило уяснение работниками своего предназначения, роли и функций в форме разработки положений о должностных лицах. Положение о должности определяло целевую функцию, роль, инструментарий, полномочия и ответственность работника. Так же была разработана и опробована балльная система оценки и самооценки деятельности персонала по следующим критериям: квалификация персонала, эффективность и безопасность производства в зоне его ответственности, институциональное обеспечение функций. В процессе подготовки и проведения аттестации каждому участнику комиссией было рекомендовано определить и решить конкретные задачи по улучшению работы в зоне своей ответственности.
Проведенная аттестация позволила выявить одно из ключевых узких мест в системе управления предприятия — значительная рассогласованность взаимодействия структурных подразделений. Для ее устранения была создана группа кадрового резерва, занимающаяся подготовкой и реализацией стандартов основных производственных процессов. В состав группы в основном вошли наиболее перспективные начальники участков, что позволило сконцентрировать усилия на повышении их профессионализма [3].
- Этап 2014-2015 гг. направлен на повышение качества связи «Планирование ^ Организация ^ Контроль результатов деятельности в новой системе требований» и характеризуется разработкой и реализацией общесистемных решений. Разработана соответствующая методика планирования и оценки результатов выполнения объема работ производственными участками за месяц. Методика заключается в определении объемов работ с учетом планируемой выхождаемости работников на участке и установленной нормы выработки, а оценка осуществляется по соотношению фактически выполненных работ за месяц и плановых, переведенных в нормо-смены.
На основе разработанной методики планирования и оценки выполнения работ производственными участками за месяц
247
разработана система ежемесячной оценки результатов деятельности начальников горно-подготовительных участков (рейтинг) по показателям: объемы (Бо), эффективность использования материальных ресурсов (Бм) и фонда оплаты труда (Бф), человеческих ресурсов через коэффициент выполнения нормы выработки (Бнв), безопасность (Бб) и развитие производства (Бр) (табл. 2).
Основными задачами рейтинга являются определение и конкретизация требований вышестоящего руководства к результатам деятельности начальников производственных участков и оценка их достижения. Данная система позволяет отслеживать уровень и динамику использования потенциала каждого начальника участка, мотивировать к улучшению результатов своей деятельности. В зависимости от достигнутых начальником участка результатов и их рейтинга происходит начисление соответствующего размера оплаты труда. На данный момент в систему рейтингов вовлечены начальники горно-подготовительных и очистных участков. Ведется подготовка начальников обслуживающих участков к ее освоению.
Пример реализации новых требований является разработанная и применяемая система оплаты безопасного ведения работ (БВР). Суть данной системы заключается в ежемесячном учете нарушений требований безопасности на каждом участке, сравнении количества нарушений текущего с предыдущим месяцем, на основании чего устанавливается размер премиальной части заработка инженерно-технических работников участков. Приемка работ осуществляется комиссией в конце каждого месяца. После приемки под председательством технического директора ОАО «Ургалуголь» или директора ш. «Северная» происходит разбор причин возникновения нарушений, руководством участков берутся обязательства по их предупреждению на следующий месяц.
Для повышения качества реализации системы БВР был подготовлен и проведен второй цикл развивающей аттестации инженерно-технических работников. В ходе этого цикла были сформированы реестры характерных ОПС, произведен разбор каждой ситуации, проработаны меры, реализация которых позволит существенно снизить риск травмирования. Отдельным блоком была аттестация персонала по обеспечению аэрогазовой
248
Таблица 2
Пример рейтинга начальников производственных участков ОАО «Ургалуголь» за июнь и сентябрь 2015 г.
Начальник участка, № участка Рейтинг Рейтинг К-т к з/п
Объемы Эффективность Безопасность Развитие
К-т выполнения производствен ного плана в ч/см Бо балл (0-1) Материалы на чел.см. Факт/План Б/и балл (0-1) ФОТ на чел.см. Факт/План Б ф балл (0-1) п р К-т □выполнения и нормы з выработки Бнв балл (0-1) К-во нарушений за месяц К-во нарушений на чел.см Б б балл (0-1) Кол-во реализованных мероприятий БР балл (0-1)
Июнь 2015 г.
Участок №1 0,27 ОД здз од 4,25 од 0,29 од 38 7,71 од опс 1 3,90 1,6
Участок №6 0,18 од 3,47 од 5,99 од 0,17 од 8 12,58 од опс 1 3,90 1,6
Участок №8 0,28 од 0,94 1 3,61 од 0,34 од 8 23,70 0,5 опс 0,5 4,50 1,6
Участок №4 0,44 од 2,26 од 2,57 1 0,39 од 27 17,21 од опс 1 4,80 2,0
Участок №9 0,97 1 0,80 0,5 1,30 1 0,82 0,5 37 17,33 од опс 1 8,30 2,0
...
Сентябрь 2015 г.
Участок №1 0,28 од 4,43 од 3,74 од 0,32 од 62 5,34 од од 1,20 1,6
Участок №6 0,32 од 3,86 од 3,44 од 0,33 од 18 11,51 од од 1,20 1,6
Участок №8 0,32 од 2,55 од 3,35 од 0,35 од 18 11,09 од од 1,20 1,6
Участок №9 0,84 0,5 0,71 0.5 1,46 1 0,77 0,5 25 26,28 0.5 од 2,0
Участок №4 0.25 ОД 14.65 4.42 0.19 ОД 19 11.10 ■ од 2,80 1.6
Участок №3 0,55 од 1,27 2Д7 0,63 од 24 29,20 1,6
? - отклонение от 1 Для проходческих участков Рейтинг = 3*Бо +Бм +Бф+Бнв+3* Бб +3*Бр
Целевой >0,90 1,0 ?<15% 1,0 ? 1,50 1 >0,90 1,0 >30 (1 нар. на 30 чел.см.) 1,0 1 1,0 >9 2,4
Средний 0,75 - 0,90 ?=15-30% 1,51 -1,99 0,5 0,75 - 0,90 0,5 20-30 0,5 0,5 9-4,8 2,0
Низкий <0,75 0,1 ?>30% 0,1 ? 2 ОД <0,75 ОД <20 од од <4,8 1.6
Для добычных участков
Целевой >0,95 1,0 ?<15% 1,0 ? 1,50 1 >0,90 1,0 >70 (1 нар. на 70 чел.см.) 1,0 1 1,0 >9 2,4
Средний 0,85 - 0,95 0,5 ?=15-30% 0,5 1,51 -1,99 0,5 0,75 - 0,90 0,5 30-70 0,5 0,5 9-4,8 2,0
Низкий <0,85 од ?>30% од ?2 ОД < 0,75 од <30 од од <4,8
защиты и контроля, что становится более актуальным в условиях перехода на отработку пластов опасных по газу.
Проведенная ключевым персоналом ОАО «Ургалуголь» масштабная работа по организационно-технологическому развитию и техническому перевооружению позволила перейти предприятию на более высокие объемы производства, снизить травматизм. Вместе с тем предстоит не менее масштабная работа по приведению в соответствие организационной системы предприятия уровню его технико-технологического оснащения, посредством организации и обеспечения повышения мотивации и квалификации персонала до уровня их соответствия новым требованиям к эффективности и безопасности производства.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Артемьев В.Б. и др. Концепция перехода к новому уровню безопасности и эффективности производства (как нам «взять Измаил») [Текст] / В.Б. Артемьев, А.И. Добровольский, В.А. Галкин // Уголь. — 2014. — № 10. — С. 74-78.
2. Артемьев В.Б. и др. Комплекс организационно-технологических решений по совершенствованию подготовки фронта очистных работ угольных шахт. Защита Г.Л. Феофанова [Текст] / В.Б. Артемьев, Г.Л. Феофанов // Уголь. — 2012. — № 8. — С. 107-109.
3. Добровольский А.И. и др. О повышении профессионализма начальников производственных участков ОАО «Ургалуголь» [Текст] / А.И. Добровольский, Г.Л. Феофанов, О.С. Шивырялкина // Вестник Челябинского государственного университета. — 2015. — № 1 (356). Управление. Вып. 10. — С. 99-104.
4. Добровольский А.И. и др. Повышение эффективности производственного контроля на угледобывающем предприятии на основе дифференцированного подхода к снижению риска травмирования персонала. Защита А.И. Добровольского [Текст] / А.И. Добровольский, И.Л. Кравчук // Уголь. 2013. — № 1. — С. 58-62.
5. Добровольский А.И. и др. Развивающая аттестация управленческого персонала ОАО «Ургалуголь» [Текст] / А.И. Добровольский, Г.Л. Феофанов, О.С. Шивырялкина // Уголь. — 2013. — № 3. — С. 104-109.
6. Добровольский А.И. и др. Разработка группы угольных пластов с валовым рыхлением вскрышных пород [Текст] / А.И. Добровольский, А.А. Галимьянов, Е.Б. Шевкун, А.В. Лещинский // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). — 2015. — № 10. — Специальный выпуск № 45.
250
7. Добровольский А.И. Механизм обеспечения эффективного производственного контроля в угледобывающем объединении [Текст] / А.И. Добровольский // Уголь. — 2011. — № 4. — С. 61-63.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Добровольский Александр Иванович — канд. техн. наук, исполнительный директор ОАО «Ургалуголь», п. Чегдомын, e-mail: [email protected]
Феофанов Григорий Леонартович — канд. техн. наук, технический директор ОАО «Ургалуголь», п. Чегдомын, e-mail: [email protected]
Шивырялкина Ольга Сергеевна — канд. экон. наук, научный сотрудник ООО «НИИОГР», Челябинск, e-mail: [email protected]
Dobrovolskiy Alexander I., Candidate of Engineering Sciences, Executive Director of JSC «Urgalugol», p. Chegdomyn, e-mail: [email protected] Feofanov Grigoriy L., Candidate of Engineering Sciences, Technical Director of JSC «Urgalugol», p. Chegdomyn, e-mail: [email protected]
Shivyrialkina Olga S., Candidate of Economical Sciences, Research Scientist of «NIIOGR» LLC, Chelyabinsk, e-mail: [email protected]
In the article experience of development of JSC «Urgalugol» is presented for period 2004-2015, the aim of that is an increase of production volumes with the parameters of efficiency and safety, necessary for the steady competitiveness of enterprise. For the achievement of this aim the considerable volume of investments is directed in updating of technique and technology of enterprise. Purposeful regular work is also conducted on preparation of leaders of different levels of management and specialists to execution of position requirements in the conditions of new performance specifications and to safety of production.
Key words: technology, technique, organization, investments, qualification and motivation of personnel.
References
1. Artem'ev V.B., Dobrovol'sky A.I., Galkin V.A. Coal, 2014, no. 10, pp. 74-78.
2. Artem'ev V.B., Feofanov G.L. Coal, 2012, no. 8, pp. 107-109.
251
UDC 622.271:65
URALUGOL COMPANY DEVELOPMENT: BASIC TRENDS AND RESULTS
3. Dobrovol'sky A.I., Feofanov G.L., Shivyryalkina O.S. Chelyabinsk State University Bulletin, 2015, no. 1(356), pp. 99-104.
4. Dobrovol'sky A.I., Kravchuk I.L. Coal, 2013, no. 1, pp. 58-62.
5. Dobrovol'sky A.I., Feofanov G.L., Shivyryalkina O.S. Coal, 2013, no. 3, pp. 104-109.
6. Dobrovol'sky A.I., Galim'yanov A.A., Shevkun E.B., Leshchinsky A.V. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2015, no. 10, issue 45.
7. Dobrovol'sky A.I. Coal, 2011, no. 4, pp. 61-63.
252
