CC BY-NC
31Теоретическая и прикладная экономика
Правильная ссылка на статью:
Куликова Т.А — Развитие концепции «бережливого производства» на основе выбора оптимального вида движения предметов труда // Теоретическая и прикладная экономика. - 2019. - № 4. DOI: 10.25136/24098647.2019.4.28984 URL: https://nbpublish.com'Hbrary_read_article.php?id=28984
Развитие концепции «бережливого производства» на основе выбора оптимального вида движения предметов труда
Куликова Татьяна Андреевна
кандидат экономических наук
доцент кафедры Менеджмента и экономической безопасности Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Пензенский государственный
университет
440026, Россия, Пензенская область, г. Пенза, ул. Красная, 40 ЕЗ tatiana_kulikova-pgu@mail.ru
Статья из рубрики "Экономика производственных отраслей и рынков"
Аннотация.
Предметом исследования выступает развитие концепции «бережливого производства». Описаны преимущества использования основного инструмента данной концепции -системы Just-in-time, для внедрения которой необходимо создать на предприятиях определённые предпосылки, широко охарактеризованные в литературе по управлению производством. Однако современные условия хозяйствования характеризуются динамичностью, высокой степенью неопределённости и риска, снизить которые поможет учёт как можно большего числа факторов. В статье осуществляется анализ видов движения предметов труда на предмет удовлетворения условиям использования системы «точно вовремя». В качестве методологии применён анализ, сравнительный метод исследования, анализ, категориальный, системный подходы, индукция и дедукция. Основным вкладом автора в исследование темы является обоснование расширения перечня критериев внедрения концепции «бережливого производства» путём обоснования целесообразности применения параллельно-последовательного вида движения предметов труда с операции на операцию. Полученные результаты исследования могут быть применены при организации производства на промышленных предприятиях.
Ключевые слова: Бережливое производство, длительность производственного цикла, вид движения, система Just-in-time, потери, предмет труда, предприятие, затраты, себестоимость, ресурсы
DOI:
10.25136/2409-8647.2019.4.28984 Дата направления в редакцию:
10.25136/2409-8647.2019.4.28984 17-02-2019
Дата рецензирования:
20-02-2019
Введение. В современных условиях дороговизны и ограниченности ресурсов многие субъекты хозяйствования озадачены поиском путей снижения затрат на изготовление продукции. В частности и решения, принимаемые в области производственного менеджмента, подчинены повышению экономичности процесса превращения предметов труда в готовый продукт. Основным фактором является сокращение времени затрачиваемого на производство продукции, так как в результате:
- возрастает фондоотдача основных производственных фондов; - происходит ускорение оборачиваемости оборотных средств по причине уменьшения объемов незавершенного производства; - сокращается себестоимость продукции изделий благодаря снижению условно-постоянной части издержек и т.д.
Данные основания подтверждают для всех предприятий актуальность задачи сокращения длительности производственного цикла - периода времени, необходимого для прохождения предметом труда всех операций производственного процесса с целью превращения в готовую продукцию.
Just-in-time как инструмент бережливого производства, позволяющий сократить временные потери
Одним из главных направлений снижения длительности производственного цикла выступает сокращение потерь, прежде всего, временных ИЗ!.
Концепцией менеджмента, направленной на повышение производительности за счёт сокращения длительности производственного процесса и сокращение всех возникающих видов потерь является бережливое производство -Ш.
Родоначальник создания концепции системы бережливого производства, сотрудник корпорации Toyota Тайити Оно выделил потери из-за ^^
■ перепроизводства;
■ времени ожидания;
■ нерациональной транспортировки;
■ лишних этапов обработки;
■ излишних запасов;
■ бесполезных перемещений;
■ выпуска дефектной продукции.
В системе «бережливого производства» применяются около 25 различных инструментов Ji^i. Одним из самых известных и эффективных выступает система «точно вовремя» (в
переводе с англ. just-in-time), предполагающая наличие минимальных запасов или их отсутствие - ресурсы необходимого вида поступают на производственную линию точно в требуемом размере и в нужный момент.
Исследование опыта внедрение системы Just-in-time на зарубежных и отечественных предприятиях позволило выявить следующие положительные последствия 14]:
- уменьшение потребности в денежных средствах, необходимых для формирования и управления запасами;
- повышение скорости адаптации предприятия к изменению запросов потребителей за счёт увеличения гибкости производства и выпуска продукции небольшими партиями;
- устранение излишков дорогостоящего складского оборудования и погрузочно-разгрузочных средств для хранения сырья, материалов и готовой продукции;
- изменение направлений использования площадей, являющихся ранее складскими помещениями;
- сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса за счёт точного и обоснованного расчёта количества продукции, запрашиваемой потребителем к конкретный момент времени;
- повышение качества продукции, снижение уровня брака и переработки;
- рост производительности и коэффициента загрузки оборудования;
- долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров;
- увеличение прибыли.
Исследователь Вялов А.В.количественно определил выгоды от внедрения системы Justin-time J^:
1. Сокращение стоимости продукции на 50%.
2. Уменьшение длительности производственного цикла в 2 раза.
3. Снижение трудозатрат в 2 раза при неизменной или увеличенной производительности.
4 . Увеличение производственных мощностей на 50% в условиях имеющихся производственных площадей.
5. Снижение размера складских запасов на 80%.
В России применение системы just-in-time также может быть эффективным, однако, несколько сложным и ограниченным в реализации. Основным препятствием можно обозначить невозможность добиться от отечественных поставщиков строгого соблюдения обговорённых и утверждённых сроков поставок в соответствии с нуждами предприятий-потребителей. Поэтому в целях избегания прерывания производственного процесса ввиду несвоевременной поставки ресурсов, нельзя совсем отказываться от формирования запасов на складах ИШ.
Однако внутри организаций наладить эффективную работу, следуя системе «точно вовремя» возможно, а на многопродуктовых предприятиях, где технологические цепочки пересекаются, необходимо.
Система управления just-in-time характеризуется сложностями при внедрении, требует предварительной подготовки предприятия: повышение слаженности работы всех подразделений, степени отработки всех технологических и управленческих процессов,
достоверности и обоснованности планирования и т.д.J^l.
Основные принципы и условия внедрения системы Just-in-time на предприятии сформулированны ещё в 20-х гг. ХХ века Генри Фордом, расширены японскими специалистами, общеизвестны и широко охарактеризованы в литературе по управлению производством. Однако современные условия хозяйствования характеризуются динамичностью, высокой степенью неопределённости и риска, снизить которые поможет учёт как можно большего числа факторов
Анализ способов передачи предметов труда с операции на операцию на предмет соответствия требованиям системы «just-in-time»
Длительность производственного цикла определяется множеством факторов, среди которых можно выделить потери по причинам ожидания и способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию. Поэтому предлагается уделить внимание оптимизации процесса производственного планирования в отношении выбора рационального вида движения предметов труда в процессе изготовлении продукции для последующего использования в рамках системы Just-in-time.
В учебной и научной литературе описываются три способа передачи предметов труда по ходу технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный). Результаты анализа каждого из них приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты анализа способов передачи предметов труда с операции на операцию
Способ передачи предметов труда с операции на операцию
Последовательный Параллельный Параллельно-пос ле до в а те л ьный
Передача предметов труда на последующую операцию осуществ ляется:
- по окончании предыдущей операции над всей партией деталей. - поштучно или передаточными партиями сразу по окончании их обработки на предыдущей операции. Для предотвращения возникающих перерывов необходимо обеспечить условие равности или кратности длительности операций. - пе ре да то ч ными партиями, с обеспечением совмещения времени выполнения смежных операций так, что все передаточные партии непрерывно обрабатываются на каждой операции.
Достоинства
Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования. Минимальная длительность про из в о д с тв е нно г о цикла. Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест. Возможность
Несложность в Отсутствие дополнительной
организации, межоперационных загрузки рабочих мест
использовании и перерывов. за счет концентрации
контроле. перерывов.
Простота управления и
транспортировки.
Недостатки
Самый продолжительный Перерывы в загрузке Продолжительные
производственный цикл. рабочих мест и их межоперационные
не догруз ка на перерывы.
Значительный объем операциях с
незавершенного длительностью меньше Необходимость
максимальной. тщательного
произ в о дс тв а . Необходимость планирования технологического
Продолжительные выполнения условий процесса.
перерывы партионности. синхронизации
Негативное влияние на операций. Межоперационные
оборотные заделы
достижение показателей Сложная организация и (запасы)
результатов контроль движения
деятельности пр е дме то в труда по
предприятия. операциям.
Случаи применения
Единичный и Массовый и Массовый прерывно-
мелкосерийный тип крупносерийный тип поточный и
произ в о дс тв а , пр о из в о дс тв а . крупносерийный тип
изготовление изделий произ в о дс тв а , бо ле е
небольшой низ кие типы
трудоёмкости. производства для сокращения длительности произ в о дс тв е нно г о цикла, изготовление изделий большой трудоемкости.
Источник: составлено автором по [4'б,7]
На основе информации, представленной в таблице 1 можно заключить, что параллельно-последовательный (смешанный) способ передачи предметов труда по ходу технологического процесса объединяет в себе преимущества последовательного и параллельного. При последовательном виде движения отсутствуют простои рабочих и оборудования, но возникает пролеживание предметов труда на каждой операции. При параллельном - пролеживания передаточных партий не наблюдаются, но есть простои.
Параллельно-последовательный вид движения деталей обеспечивает непрерывное функционирование рабочих мест. Пролёживания передаточных партий минимизированы, при этом они обрабатываются на каждой операции без перерывов, то есть запасы и незавершённое производство не возникают - соблюдается отражённый выше принцип системы «точно-вовремя». Кроме этого, к условиям внедрения данной системы относится
производство мелкими партиями в целях обеспечения качества изделий, так как среди небольшого объёма предметов труда легче обнаружить дефекты. Поэтому данное требование также удовлетворяется при использовании выделенного вида движения, в рамках которых детали с операции на операцию передаются небольшими по численности передаточными партиями.
По итогам проведённого исследования последовательный вид движения предметов требованиям системы «точно-вовремя».
можно сделать вывод, Параллельно-труда в наибольшей степени удовлетворяет
Как было отмечено выше, параллельно-последовательный вид движения используется при массовом и крупносерийном производстве. Однако если на предприятии реализуется единичный или мелкосерийный тип производства - то единственно возможным будет последовательный вид движения.
Заключение. К современным мероприятиям, имеющим целью повышения эффективности производства посредством сокращения длительности производственного цикла относится внедрение системы «бережливого производства». Приведённые в статье рекомендации позволят расширить традиционный перечень условий, которые необходимо обеспечить для эффективного внедрения системы точно-вовремя путём включения в него нового: использование параллельно-последовательного способа передачи предметов труда с операции на операцию по ходу технологического процесса.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда удовлетворяет основным условиям внедрения системы «точно вовремя» на предприятии: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих, передача деталей с операции на операцию малыми партиями, минимизация их пролёживания.
Библиография
1. Вумек, Джеймс Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс.-М.: Альпина Паблишер, 2014.-472 с.
2. Вялов, А.В. Бережливое производство : учебное пособие / Вялов А.В.Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014.-100 с.
3. Голиков, Ю.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: метод. указания. - Новосибирск: СГГА.-2004.-27 с.
4. Куликова, Т.А., Тактарова, С.В. Производственный менеджмент: учеб.-метод. пособие для подготовки магистрантов / Т.А. Куликова, С.В. Тактарова. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2017.-100 с.
5. Оно Т., Болтрукевич В. Е. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства; под ред. к.э.н. В.Е. Болтрукевича.-М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2012.-208 с.
6. Организация производства и менеджмент в машиностроении. - М.: Гостехиздат, 2015.-552 c.
7. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов.-М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2015.-312 с.
8. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В. А. Козловского.-М.:ИНФРА-М, 2003.-574с.
9. Сергей Морозов Точно вовремя (Just-in-time) на малых предприятиях [Электронный ресурс]. URL: https://www.cfin.ru/management/manufact/just-in-time_sb.shtml
10. Смирнов, Э.А. Основы теории организации [Электронный ресурс]. URL: http://bookzooka.com/book/455-osnovy-teorii-organizacii-smirnov-yea/35-92-opredelenie-dlitelnosti-izgotovleniya-partii-detalej.html
11. Справочник экономиста [Электронный ресурс]. URL: https ://www.profiz.ru/se/2_2016/
12. Топ-25 инструментов бережливого производства [Электронный ресурс]. URL: http://pdcamethod.com/lean/lean-tools/
13. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фатхутдинов.-М.: ИНФРА-М, 2012.-672 c.
14. Энциклопедия производственного менеджера [Электронный ресурс]. URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html
