CC BY
211
УДК 541.64:536.7:547.458.82
В. Г. Борбузанов, Е. Л. Матухин, З. Т. Валишина, Г. Н. Галиуллина, А. В. Косточко
РАЗВИТИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ НИТРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
НА ПРЕДПРИЯТИИ ФКП «КГКПЗ»
Ключевые слова: Казанский пороховой завод, нитрат целлюлозы, лакокрасочные материалы, производство.
Приведена краткая история развития Казанского порохового завода, производство лаковых коллоксилинов и лакокрасочных материалов. Определены области применения лакокрасочных материалов и перспективы развития.
Keywords: Kazan powder plant, lakokrasochy materials, collodion cotton, nitrate cellulose, factory, enamels, technology.
The short history of development of the Kazan powder plant, production of kolloksilin and paints and varnishes is given. LKM scopes are revealed.
Из истории
Казанский пороховой завод - одно из крупнейших в России предприятий по производству пороха, был основан в 1788 году по Указу Екатерины II. Более 100 лет на заводе производился только черный порох. С 1893 года завод перешел на выпуск нитратов целлюлозы (НЦ) и бездымного пироксилинового пороха, стал одним из основных поставщиков боеприпасов для армии в годы Первой мировой и Великой Отечественной войны, производителем гражданских коллоксилинов и различных нит-роматериалов, включая целлулоид, нитропленки, нитролаки, нитроэмали, нитромастики, растворы коллоксилинов [1-9].
Начало использования нитрата целлюлозы в качестве пленкообразующего для лакокрасочных систем тесным образом связано с экспериментами по получению взрывчатых веществ и порохов из целлюлозы и азотной кислоты в середине Х1Х века [10].
Как исторически известно, профессор химии Ба-зельского университета Христиан Фридрих Шен-байн (Шобейн), открывший в 1840 году озон, в 1845 году обработкой хлопка смесью серной и азотной кислот получил азотнокислый эфир целлюлозы (НЦ). В 1846 году он продемонстрировал открытие в британском арсенале Вулвич королеве Виктории. Так было сделано великое открытие первого прообраза существующих до настоящего времени промышленных способов изготовления нитратов целлюлозы во многих странах мира. НЦ стал основным полимерным компонентом в новых составах бездымных порохов в более мощных метательных зарядов для применения в артиллерийских снарядах и ружейных пулях, характеризующихся большей начальной скоростью и наибольшей дальностью стрельбы. Кроме того, на основе НЦ стали производиться различные пластики и пленки и, прежде всего, до недавнего времени широко распространенные целлулоид, нитропленка, а также быстросохнущие лакокрасочные нитроматериалы.
В России опыты по получению нитратов целлюлоз, прежде всего, для производства пироксилинового пороха производились с конца 1887 года на Охтинском пороховом заводе группой отечественных ученых Михайловской артиллерийской акаде-
мии Н.П. Федоровым, Г. А. Забудским, З.В. Калаче-вым с участием начальника завода А.В. Сухинского.
Сразу же после получения в 1890 году первых образцов нитратов целлюлозы и на их основе русского пироксилинового пороха и утверждения проектной документации в 1891 году Казанский пороховой завод приступил к строительству новых производственных зданий для нитрования целлюлозы и изготовления пироксилинового пороха, не прекращая производства черного пороха. Следует заметить, что эта историческая традиция - отработки и освоения новых технологий в условиях действующего производства и выпуска продукции становится основной для Казанского казенного порохового завода на протяжении всех последующих лет.
К маю 1892 года строительные и отделочные работы во всех зданиях и сооружениях на пороховом заводе были завершены, сырье и материалы для производства нитратов целлюлозы и на их основе бездымного пироксилинового пороха имелись на заводских складах - началось промышленное производство, и в первые годы производство составляло 30 000 пудов в год.
История свидетельствует о государственном и комплексном подходе к организации строительства и комплектации нового производства нитратов целлюлозы (пироксилинового), обусловленным особым значением для государства данного мероприятия по переводу пороховых заводов на современные технологии с учетом последних достижений науки и техники мирового уровня того исторического времени.
Следует отметить, что к этому периоду относятся работы Д.И.Менделеева (1992 год) по исследованию и получению пироколлодия - нитрата целлюлозы, обладающего полной растворимостью в смеси спирта и эфира, которые он проводил на Бондюж-ском пороховом производстве Казанской губернии.
Следует также обратить внимание на то, что с целью расширения сырьевой целлюлозной базы производства в 1896 г. Казанский пороховой завод поручил профессору Казанского императорского университета И. Канонникову (1854—1902) выяснить возможность применения льняных очесов для изготовления нитратов целлюлозы (пироксилина).
Мировое признание получили исследования профессора Александра Васильевича Сапожникова
по изучению влияния состава нитрующих кислотных смесей на равновесное содержание азота в НЦ, а также фракционированию нитратов целлюлозы. Эти работы на десятилетия опередили свое время.
Важное значение имели работы по расширению сырьевой базы для получения НЦ, проводимые под руководством А.П. Закощикова, который в годы войны стал директором НИИ-6, основного института промышленности порохов и ВВ.
Необходимо прежде всего отметить отечественные разработки в области производства НЦ, впервые внедренные на Казанском пороховом заводе, выдающихся ученных и инженеров: Г. Л. Штукатера, создателя непрерывного процесса вытеснения отработанных кислотных смесей и технологии изготовления НЦ с использованием круговых аппаратов НУОК, М.А. Швиндельмана, разработавшего совместно с Г.Л. Штукатером конструкцию круговых аппаратов, а также подготовившего всю необходимую техническую документацию, М.Я. Полякова-создателя технологии и оборудования регенерации отработанных кислот.
Мировые тенденции в производстве НЦ и ЛКМ на их основе
Первое упоминание о техническом использовании нитрата целлюлозы в лакокрасочных материалах (ЛКМ) относится к 1880 году, когда в нитроцел-люлозной рецептуре было использовано в качестве пластификатора касторовое масло.
В конце Первой мировой войны с 1918 г. началось интенсивное производство и применение нит-роцеллюлозных ЛКМ в связи с необходимостью использования большого количества пироксилина и усиления утилизации военных отходов. Порох с истекшим сроком хранения перерабатывался в примитивные индустриальные лакокрасочные составы и за это время потребители оценили незаменимые качественные характеристики нитроцеллюлозы: дешевизна, быстрота высыхания лакокрасочного покрытия, твердость и высокие декоративные свойства.
Следующий этап развития нитратцеллюлозных ЛКМ связан с появлением технологических возможностей изготовления низковязкого коллоксилина, широким производством химической промышленностью органических растворителей, бурным развитием автомобильной промышленности, в которой взамен масленых красок стали применяться быстро высыхающие покрытия, что обусловливало сокращение времени окраски кузова с 366 до 5 ч и число ручных операций с 2400 до 600. В процессе эксплуатации нитроцеллюлозные покрытия не выделяют вредных веществ для организма человека и окружающей среды.
Из года в год НЦ модифицировали различными функциональными добавками для получения необходимых свойств лакокрасочных материалов.
В настоящее время общие мировые тенденции, согласно исследованиям Transpareucy Market Research, спрос на лакокрасочные материалы, который оценивался в 2012 г. в 103,3 млд.$ к 2019 году вырастет до 143,9$ со среднегодовым ростом 5,5% % [11,12].
В России объем потребления ЛКМ в 2014 г. достиг 1,3 млн. тн., из них органорастворимые ЛКМ составили 408 тыс. тн.
Сегмент ЛКМ на основе НЦ и ее производных составляет по оценкам специалистов 3,5-3,7%.
В настоящее время технология производства НЦ достигла своего пика совершенства, позволяющего значительно расширить его область применения.
Наблюдаемая в условиях кризиса мировая тенденция производства НЦ - это снижение на 5% производства ежегодно по причине увеличения стоимости сырья и издержек производства, ужесточения экологического законодательства, например, Европейского законодательства, и ,в особенности, в экономически развитых странах Запада. Снижение потребления НЦ материалов также форсируется за счет введения в действие директивы ЕС 1999/13 о применении экологически полноценных лакокрасочных систем с более низким содержанием органических растворителей.
Однако в мировом масштабе рынок НЦ покрытий продолжает расти на 2-3% в год, а например, в Китае производство НЦ материалов продолжает расти на 5% в год [11.
Практически весь объем нитроцеллюлозных ЛКМ в России выпускаются в виде непрогрессивных органоразбавляемых композиций с высоким содержанием органических растворителей. Наряду с низким содержанием сухого остатка в абсолютном большинстве рецептур отечественных ЛКМ используются ароматические углеводороды (толуол, ксилол), которые составляют от 35 % масс. до 41 % масс. летучей части.
В тоже время необходимо отметить, что планирование новых видов ЛКМ и расширение области применения связано с производством низковязких и спирторастворимых нитратов целлюлозы, позволяющих производить ЛКМ для:
- полиграфии, в т.ч. по гибкой пищевой упаковке покрывные лаки, экстендеры, концентраты флексо-графических красок;
- электроники, оптических систем, детекторов излучения, мембран и т. д.
В настоящее время потребление вышеуказанной продукции в России достигает 3 тыс. тн. ежемесячно, где 45% составляет продукция на основе НЦ.
Историческая традиция Казанского порохового завода совместно с учеными КНИТУ (КХТИ) быть первыми в разработке и освоении новых технологий производства НЦ, расширения сырьевой базы и создании новых марок НЦ и ЛКМ на их основе, решении экологических проблем производства продолжается и в настоящее время.
В настоящее время решаются сырьевые производства НЦ за счет использования новых видов цел-люлозосодержащих материалов уплотненной физической формы в виде «папки», что расширяет рынок сырья и сокращает транспортные издержки, разрабатываются и внедряются в производство новые марки нитратов целлюлозы и ЛКМ.
Внедрение универсального дискретно-непрерывного комплекса по изготовлению нитратов целлюлозы любых марок позволило: сократить об-
служивающий персонал в три раза; снизить дозировочные расходные коэффициенты по азотной и серной кислоте на 22-25 %; сократить расход электроэнергии на 25%; уменьшить расход пара на 25%; снизить вредные выбросы в атмосферу в три-четыре раза и вывести обслуживающий персонал из опасных производственных зон.
Производится разработка и создание производств по изготовлению отечественных аналогов нового высокопроизводительного технологического оборудования для подготовки целлюлозы и производства нитратов целлюлозы. Разработка нового высокопроизводительного оборудования осуществляется на основе, прежде всего, обеспечения технической и технологической безопасности, снижение рисков опасных операций, сокращения опасных зон и вывода обслуживающего персонала из них, локализации внештатных ситуаций, обеспечения экологических требований к производству.
Предприятие одно из первых пороховых заводов России вступило в Европейскую ассоциацию производителей нитроцеллюлозы (ENA), которая является структурным подразделением Всемирной ассоциации производителей нитроцеллюлозы (WONIPA), что является международным признанием соответствия производства и продукции лучшим зарубежным стандартам и аналогам.
В своей деятельности в Ассоциации европейских производителей нитратов целлюлозы ENA ФКП «КГ КПЗ», как представитель известной и признанной Казанской пороховой школы, большое значение
Таблица 1 - Лаковые коллоксилины ГОСТ Р 50461-92
придает установлению плодотворного сотрудничества с ведущими европейскими и мировыми производителями промышленных НЦ в области:
выработки согласованных мероприятий по обеспечению безопасности производства НЦ;
защиты окружающей среды в процессе их производства и применения;
разработки новых, обращая особое внимание на обновление изделий;
согласование методов анализа и стандартов для НЦ различных изготовителей.
В настоящее время на Казанском пороховом заводе производятся лаковые коллоксилины марок ВВ, ВНВ, ПСВ и др., растворимые в различных комбинированных органических растворителях, в соответствии с действующим стандартом ГОСТ Р 50461-92 [13 (табл. 1).
Предприятие может производить низковязкие спирторастворимые коллоксилины марок ЧСВ, СЧСВ в соответствии с требованиями ТУ 7506804.73-89 (табл. 2).
Производимый заводом объем коллоксилина предназначен на 60 % для переработки в ЛКМ внутри предприятия и 40 % для поставки в качестве сырья на другие предприятия, в т.ч. таким флагманам этой отрасли как «Русские краски», г. Ярославль, Загорский ЛКЗ, ОАО «Лакокраска» г.Лида Республики Беларусь.
Наименование показателя ВВ ВНВ ПСВ
Сорт А Сорт Б
1 Объемная концентрация окиси азота, мл/г 190-196 190-196 190-196 190-196
2 Условная вязкость раствора МПа-с (°Э) 8,5-10,6 (1,9-2,20) 1,1-1,8 (1,03-1,10) 0,6-1,0 (0,98-1,02) 0,6-1,0 (0,98-1,02)
3 Химическая однородность, величина свето-пропускания, 5, не менее Не нормируется
4 Растворимость, %: -в этиловом спирте, не более 8 8,5 8,0 8,0
-в комбинированном растворителе, не менее 99,8 99,8 99,8 99,8
5 Химическая стойкость,
мл КО/г, не более 2,5 2,5 2,5 2,5
6 Массовая доля золы, %, не более 0,15 0,15 0,15 0,15
7 Прозрачность раствора, %, не менее 65 75 70 70
8 Цветность раствора, единицы шкалы цветно-
сти, не более 3 3 2 3
9 Массовая доля общей спиртоводной влаги, % 25-30 25-30 25-30 25-30
10 Объемная доля остаточного спирта, %, не
менее 88 88 88 88
11 Физико-механические свойства свободной
пленки:
-предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 63,7 (650) 49,0 (500) 58,8 (600) 49,0 (500)
-относительное удлинение при разрыве, %, не 15 12 12 10
менее
-число двойных изгибов, не менее 80 40 26 20
12 Чистота пленки коллоксилина Должна соответствовать контрольному образцу, согласованному между потребителем и изготовителем. Срок действия контрольных образцов не боле 2,5 лет
Вестник технологического университета. 2015. Т.18, №18 Таблица 2 - Коллоксилины марок ЧСВ, СЧСВ ТУ 7506804.73-89
Наименование показателя Норма для коллоксилина марок
ЧСВ СЧСВ
1 Объемная концентрация окиси азота, мл/г 190-196 171-177
2 Растворимость, %: 2.1 в комбинированном растворителе, не менее 2.2 в этиловом спирте 99,8 Не более 8 99,8 Не менее 99,3
3 Условная вязкость раствора, с 60-100 60-100
4 Химическая стойкость, см3 ЫО/г, не более 2,5 2,5
5 Массовая доля золы, %, не более 0,13 0,13
6 Цветность раствора, единицы шкалы цветности, не более 3 3
7 Прозрачность раствора, %, не менее 75 75
8 Массовая доля общей спиртоводной влаги, % 25-35 25-35
9 Массовая доля остаточного спирта, %, не менее 88 87
10 Физико-механические свойства свободной
пленки:
10.1 Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 10.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не 44,1 (450) 10 42,2 (430) 10
менее
10.3 Число двойных изгибов, не менее 15 12
11 Чистота пленки Должна соответствовать контрольному образцу, согласованному между потребителем и изготовителем
В первый послевоенный 1946 год Казанский пороховой завод произвел около 96 тонн ЛКМ на основе НЦ и с того времени производит ЛКМ на основе НЦ более 70 лет с текущим объемом производства 5-6 тыс. тн/год.
В 1999 году объем производства и продаж коллоксилинов лаковых и лакомастичного составлял 2 400 тн/год:
- Ярославская обл. - 32%;
- Московская обл. - 17%;
- Татарстан - 15%;
- Пермская обл. -13%;
- Ростовская обл.- 13%;
- С-Петербурская обл. - 10%.
В 2000 г. выпуск коллоксилинов составлял 1200 тн. /год. и планировалось увеличение к 2005 году до 2400 тн/ год.
В 2003 году экспорт нитроцеллюлозы (непла-стифицированной) составил 4654 тыс.руб. с оценкой дальнейшего роста:
2000 г. - 6000 тыс. руб.;
2001 г. - 7000 тыс. руб., включая 1000 тыс. руб. пластифицированной НЦ;
2002 г. -8000 тыс. руб., включая 2000 тыс. руб. пластифицированной НЦ;
2003 г. - 10 000 тыс. руб., включая 3000 тыс. руб. пластифицированной НЦ.
В 1999 году объем производства и объем «видимого» потребления ЛКМ по России составил 54 800 тн, что к 1998 г. составляло 110,8 %. По статистике производство эмалей на основе коллоксилина составляло 10% от общего выпуска ЛКМ. К периоду 2000- 2005 гг. планировалось увеличение годового объема выпуска до 13 160 тн/год ЛКМ:
- эмали промышленной - 9 600 тн/год;
-эмали фасованной - 1320 тн/год;
- лака мебельного промышленного -2 000 тн/год.
- лака мебельного фасованного - 240 тн/год.
В настоящее время на Казанском пороховом заводе для мебельной промышленности выпускаются лаки пяти наименований - Лауреаты премии 100 лучших товаров России, а также грунтовки, эмали с объемом производства 1600 т/год.
Для строительства, автомобилестроения и военной техники выпускаются эмали с объемом производства 650 т./год. Для авиастроения, электроники и оптических систем выпускаются прозрачные бесцветные лаки, не имеющих зарубежных аналогов.
Казанский пороховой завод производит широкую гамму нитролаков, эмалей в соответствии с действующей документацией (табл. 3). Основные физико-химические и технические показатели производимой нитропродукции на заводе приведены в табл. 4.
В связи с прекращением к 2000 году поставок суховальцовых паст (СВП) с предприятий г. Соликамска, г. Перми и г. Стерлитамака производство ЛКМ перешло на «пигментную» технологию. В последнее время проявляется интерес использования НЦ в составах ЛКМ не в качестве пленкообразователя, а для придания первоначальной «схватываемости» покрытия непосредственно после нанесения ЛКМ на основе других синтетических полимеров. При этом к НЦ предъявляются жесткие требования к минимальному содержанию водной влаги.
Предприятие располагает рецептурами, технологиями изготовления и применения нитролака, нит-роклея и полимерных нитросоставов на основе НЦ, имеющих остаточную водную влажность на уровне 2% мас. В разработанной технологии исключается взрывоопасная операция сушки НЦ. Применяемые рецептуры и способ изготовления нитропродуктов запатентованы ФКП «КГКПЗ».
Предприятие готово изготовить и предложить лаковые коллоксилины в соответствии с Международным стандартом ISO 14446:1999 «Связующее для красок и лаков. Определение вязкости растворов промышленного нитрата целлюлозы и классификация
таких растворов» (Стандарт продлен в 2011г.) согласно риалы для электроники» (США), стандарту 2-8012-1-
спецификации Л8ТМ в диапазонах 0,40 -0,060 Ра^; 93рр «Нитроцеллюлоза» (США) и др.
0,105-0,140 Ра.Б, согласно стандарту 33-№21 «Мате-
Таблица 3 - Перечень основной производимой нитропродукции на 2015 год
№п/п Наименование Назначение
1 Эмали НЦ-25 Для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей, деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых внутри помещений
2 Эмали марок НЦ-132 Для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях
3 Эмаль НЦ-184 черная Эмаль НЦ-184 оранжевая Для окрашивания литых деталей автомобилей, а также для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей других изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях
4 Эмали НЦ-1125 различных цветов Для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях
5 Эмаль НЦ-1200У защитная Эмаль НЦ-1200 защитная Для окрашивания спецтехники
6 Эмаль НЦ-5134 серебристая Для окраски тканей, предварительно пропитанных лаком НЦ-551, а также для окраски металлических поверхностей внутри помещений
7 Раствор коллоксилина в органических растворителях НЦ-0218, НЦ-025 Для изготовления эмалей и лаков нитроцеллюлозной группы
8 Нитроклей для специзделий Спецназначение
9 Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 мебельные и НЦ-223 Для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых веутри помещения с последующей полировкой или без нее
10 Лак НЦ-134 Для покрытия металлических и деревянных поверхностей
11 Лак НЦ-551 (аэролак) Для покрытия тканей специального назначения с целью придания им прочности и натяжения
12 Лак НЦ-2103 (карандашный) Для окрашивания древесной оболочки карандашей
13 Лаки НЦ-62 (цапун-лак) Для покрытия поверхностей изделий из черных и цветных металлов, стекла, бумаги
14 Лак НЦ-5731Э кожевенный Для приготовления покрывных растворов по коже
15 Грунтовка НЦ-039-Б Для грунтования поверхностей из древесины и древесных материалов, эксплуатируемых внутри помещений, обеспечивая повышение адгезии покрывных слоев лакокрасочных материалов и исключения поднятия ворса у окрашиваемой поверхности
16 Лак НЦ-2040универсальный Самогрунтующийся, используется для защиты и декоративной отделки поверхностей из древесины, эксплуатируемых внутри помещений
17 Лак НЦ-2041 быстросохнущий высоко-наполненный Для грунтования и финишного покрытия изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений
18 Полилак С90 Для изготовления пищевой упаковки при отсутствии контакта с пищевыми продуктами
19 Лак НЦ-0251 базисный Составляющие готовой краски для глубокой печати по упаковки (марка А) и для флексографической печати по упаковке (марка Б)
20 Грунт-эмаль НЦ-250 белая Для грунтования и декоративной отделки изделий из древесины и древесных материалов, эксплуатируемых внутри помещений
Вестник технологического университета. 2015. Т.18, №18 Таблица 4 - Основные физико-химические и технические показатели производимой нитропродукции
ЭМАЛИ
Наименование Условная вязкость по ВЗ-246 при t 20°C Массовая доля нелетучих веществ Время высыхания при 1 20°С до степени 3 Блеск пленки %
Эмали марки НЦ-132П ГОСТ 6631-74 60-100с 22%-40% Не более 2 ч Не менее 55
Эмали НЦ-25 ГОСТ 5406-84 45-145с 21%-39% Не более 1 ч Не менее 50
Эмали НЦ-1125 ГОСТ 7930-73 Степень разбавления растворителем 646 (100-160)% 32,5%-44% Не более 1 ч Не нормируется
Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335-83 55-110с 14,5%-20% Не более 1 ч Не менее 60
Эмаль НЦ-1200 «У» защитная 45-60с 22,5-27,0 Не более 2ч Не нормируется
Грунт-эмаль НЦ-250 ТУ 2314-050-139998382014 80-120с 40%-45% Не более 40 мин Не более 20
ЛАКИ
Лаки марок НЦ-218, НЦ-243 мебельные ГОСТ 4976-83 50-85с 35-80с 30%-34% 26%-32% Не более 0,75ч Не более 1ч Не менее 60 Не более 20
Лаки НЦ-62-Б ТУ-2314-044-13999838-2010 26-38с 7%-10% Не более 20 мин Не нормируется
Лак карандашный НЦ-2103-Б ТУ 2314-042-139998382010 Не менее 65с 40%-46% Не более 15 мин Не нормируется
Лак НЦ-5731Э-Б ТУ 2314-043-139998382010 100-160с (диаметр сопла 6мм) 15%-18% Не более 1ч Не нормируется
Лак НЦ-0251 базисный марка А марка Б ТУ 2030-037-139998382014 35-45с 30-40с 12-15 Не более 2ч Не нормируется
Полилак С 90 ТУ 2314-005-813380862008 25-75с 20-40 Не более 2ч Не нормируется
Предприятие готово участвовать в проведении технологических исследований по НЦ для глубокой печати, НЦ для струйной маркировки, по особо низковязким НЦ ( менее 0,06 Ра.Б), водо -дисперсионным НЦ-системам, по получению НЦ ультрадисперсных, НЦ наноструктурированных, смешанных эфиров целлюлозы, по светоотражательным НЦ покрытиям, НЦ для получения ультрапористых композизицонных ме-таллополимерных материалов и по другим перспективным разработкам.
Маркетинговая стратегия предприятия включает в себя:
нитраты целлюлозы промышленных марок и коллоксилины лаковые:
- наращивание доли экспорта;
- Увеличение объема продаж за счет проникновения на новые рынки для предприятия регионы и завоевания их;
- производство импортозамещающей продукции (особо низковязкий коллоксилин, коллоксилин спирторастворимый);
- отработка и оптимизация физико-химических характеристик продукции (объемная доля окислов азота, вязкость, молекулярно-массовая однородность и др.);
- расширение сырьевого целлюлозного рынка за счет перехода на новые перспективные уплотненные физические формы целлюлозы в виде «папки»;
- модернизация производства НЦ и ЛКМ на основе сокращения издержек производства, внедрения идеологии «Бережливого производства».
Лакокрасочная продукция:
- улучшение качества традиционно-выпускаемых нитроэмалей за счет повышения эксплуатационных характеристик и расширения спектра цветов;
- освоение новых видов тары (мелкая и средняя расфасовка) для розничной продажи;
- производство импортозамещающей продукции, включая выпуск экстендеров (базисный лак НЦ-0251), покрывных лаков по печати для гибкой пищевой упаковки - аналоги продукции европейских стран Финляндии, Германии, Голландии.
Объем производства планируется довести в 2015г до 200тн.; мебельные лаки и грунтовки, эмали - прямые аналоги продукции Италии, Германии, Швеции с объемом производства в 2015г- 180тн.
В осуществлении маркетинговой стратегии предприятия важную роль играет активная реклам-но-ярмарочная деятельность, создание имиджа предприятия как производителя качественных товаров мирового уровня.
Ведется активная работа по продвижению изготавливаемой и разработанной продукции на мировой рынок. С этой целью разработки и продукция экспонировались на международных выставках, конкурсах. За участие в выставках предприятие многократно награждалось дипломами и грамотами.
Предприятие выходит на зарубежный рынки, так в последнее время увеличен объем продажи лакокрасочных материалов в страны ближнего зарубежья - Белоруссию, Казахстан и др. на 30 %.
На предприятии Система менеджмента качества сертифицирована в СДС «ВОЕННЫЙ РЕГИСТР», соответствует требованиям ГОСТ РВ 15.002-2012 и ГОСТ Р ИСО 9001-2011.
Существующая на предприятии Система менеджмента качества базируется на 71 стандарте предприятия, 21 методике, описывающих порядок выполнения работ, которые влияют на качество выполняемых работ.
Следует заметить, что в 2011г. предприятие по результатам конкурса Минпромторга РФ признано «Лидером по поставкам экспортной продукции с вручением памятного вымпела».
В 2012 г. за стабильный выпуск качественной и безопасной для потребителей продукции завод награжден высшей наградой Конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» - призом «Лидер качества Татарстана 2012».
В 2013 г. предприятие участвовало в 10-ом юбилейном конкурсе «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан - 2013» в рамках программы «100 лучших товаров России» и в номинации товары производственно-технического назначения продукция предприятия «Коллоксилины лаковые марок ПСВ, ВНВ, ВВ» удостоены звания Лауреатов конкурса. В номинации промышленные товары для населения продукция предприятия: «Лак НЦ 2014 быстросохнущий высоконаполненный» был удостоен звания Лауреатов конкурса.
В 2015 году предприятие приняло участие в конкурсе «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан 2015» в рамках Программы «100 лучших товаров России». Предприятием представлены на конкурс следующие виды продукции и услуг:
- в номинации «Продукция производственно -технического назначения» - «Лак НЦ-0251 базисный марок А, Б» (звание Лауреата РТ).
- в номинации «Промышленные товары для населения» - «Пешка - С серная насыпная шашка» (звание Лауреата РТ).
- в номинации «Услуги для населения» - «Услуга по оказанию дополнительного профессионального образования и учебно - производственного обучения» (звание Дипломант I степени РТ).
Следует особо отметить, что в 2014 году заводом получена «Благодарность Президента Российской Федерации за достигнутые успехи и высокие показатели в профессиональной деятельности» (№ 47-РП от 5 марта 2014 г.).
Казанский пороховой завод совместно с КНИТУ имеет богатый научно-технологический потенциал и большой производственный опыт в области технологии изготовления нитратов целлюлозы, ЛКМ на их основе, располагает развитой производственной и логистической структурой, готов к сотрудничеству со всеми заинтересованными организациями и фирмами.
Литература
1. Корчак В.Ю. Использование эволюционно-технологического подхода к созданию вооружения, военной и специальной техники перспективной системы вооружения // Вооружение. Политика. Конверсия.- 2008.- №4.-С.26-29.
2. Глинский А.С. Сто лет Казанского порохового завода. С-Петербург. -1888.
3. Брокгауз Ф.А., Ефрон И.А. Энциклопедический словарь. Т.Х111а. Издатель Ф.А. Брокгауз (Лейпциг), И.А.Ефрон (С-Петербург).- С-Петербург. 1894. С.904.
4. Казаков В. С. 210 лет на службе Родине: Казанский пороховой завод // Под ред. С.Э. Межерицкого; - Казань, «Экопо-лис».- 1998.-368 с.
5. Гиниятов Х.З.. Здесь ковалась победа. / Х.З. Гиниятов - отв. ред., В.М. Сизов, Б.Л. Лифшиц, Л.Н. Киян, Ф.Х Хабибул-лин, В.И. Хлынов. Казань, ООО «АСТОРИЯ».- 2005.-114с.
6. Гиниятов Х.З., Яруллин Р.Н., Матухин Е.Л. Казанский казенный пороховой завод: Традиции и инновации // Вестник Казан. технол. ун-та: спец. выпуск. 2008.-198 с. С.126-132.
7. Валишина З.Т,Косточко А.В.,Борбузанов В.Г. Проблемные вопросы получения высококачественных нитратов целлюлозы // Вестник КГТУ, 2014.- Т.17. -№ 15.-С.34-36.
8. Борбузанов В.Г., Матухин Е.Л., Юсупов Ф.Т., Косточко А.В. Автоматизированный комплекс подготовки целлюлозного сырья новой физической формы// Вестник КГТУ, 2015, Т.18, №1, С.297-299.
9. Яруллин Р.Н., Гиниятов Х.З., Матухин Е.Л. Модернизация производства порохов и зарядов на Казанском пороховом заводе // Вестник Казан. технол. ун-та: спец. выпуск. 2008.198 с. С.137-142.
10 шшш^еЬпо^у - pro.ru/nitroctlluloznye
11 Лакокрасочные материалы. 2014г. №4- С.4 Новости: Рынок ЛКМ;
12. Лакокрасочныематериалы. 2015г.№7- С.4 Новости: Рынок ЛКМ.
13. ГОСТ Р 50461-92 «Коллоксилины лаковые и лакомастичный».
© В. Г. Борбузанов - аспирант каф. ХТВМС КНИТУ; Е. Л. Матухин - д.т.н., нач-к отдела ФКП «КГКПЗ»; З. Т. Валишина — д.х.н, профессор, каф. ХТВМС КНИТУ, zimval1@yandex.ru; Г. Н. Галиуллина - аспирантка, каф. ХТВМС КНИТУ, gyzaliya88@mail.ru; А. В. Косточко — д.т.н., профессор, зав. кафедрой ХТВМС КНИТУ, htvms@kstu.ru.
© V. G. Borbuzanov - graduate student, Department of chemistry and technology of macromolecular compounds, KNRTU; E. L. Matuhin - head of the Department Kazan gunpowder factory; Z. T. Valishina — professor, Department of chemistry and technology of macromolecular compounds, KNRTU, zimval1@yandex.ru; G. N. Galiullina — graduate student, Department of chemistry and technology of macromolecular compounds, KNRTU, gyzaliya88@mail.ru; A. V. Kostochko — professor, head of the Department of chemistry and technology of macromolecular compounds, KNRTU, htvms@kstu.ru.
