CC BY
30
УДК 675.026
Р. Ф. Гайнутдинов, Ф. С. Шарифуллин, И. Ш. Абдуллин, А. П. Кирпичников
РАЗВИТИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ПРОЦЕССА КРАШЕНИЯ МЕХОВЫХ ТОВАРОВ
Ключевые слова: технология крашения меха, кислотные красители, плазма.
Представлены методы крашения меховой овчины с использованием традиционных и плазменного метода крашения.
Key words: technology of dyeing offur, acid dyes, plasma. Presents methods of dyeing fur sheepskin using traditional and plasma dyeing method.
Введение
Стратегическая цель Концепции развития мехового комплекса России состоит в развитии эффективного производства меховых товаров на основе глубокой и полной переработки отечественного пушно-мехового сырья и полуфабриката с использованием новых технологических и экономических решений.
В рамках поставленной цели намечается обеспечить решение следующих основных задач:
- насыщение внутреннего рынка России меховыми товарами отечественного производства с доведением их доли в общем, объеме продаж до 60 процентов;
- выполнение отечественными товаропроизводителями заказов на теплую одежду для государственных нужд и спецпотребителей в объеме 100% потребности;
- восстановление и дальнейшее развитие экспортного потенциала отрасли [1].
Развитие производства пушно-мехового полуфабриката и готовых меховых изделий должно обеспечить эффективное использование всего пуш-но-мехового сырья путем:
- создания новых экологически чистых красителей для крашения мехового сырья и полуфабриката;
- разработки и внедрения ресурсосберегающих технологий на базе новых (в основном) экологически чистых химических материалов, что позволит существенно сократить цикл обработки мехового сырья;
- разработки специальных вспомогательных материалов интенсификаторов и выравнивателей, обеспечивающих эффективное использование красителей и исключение их сброса в сточные воды при создании универсальной технологии крашения под образец;
- создания технологии крашения меха с полным исключением сброса рабочих растворов в сточные воды, обеспечивающей использование продуктов переработки мехового производства в народном хозяйстве.
Мех состоит в основном из волокнистых бел-ков(коллагена кератина) [2].
Процесс крашения является наиболее дорогостоящим, где доля красителей составляет от 35 до 55 % от стоимости всех химических материалов применяемых в выделке шубной овчины.
Вместе с тем, крашение наиболее важный процесс, влияющий на внешний вид, а значит и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Оно проводится с целью имитирования ценных видов пушнины, подцветки или выравнивания природной окраски и придания модного цвета.
Модный цвет шубы осень-зима 2014-2015 годы - яркая расцветка из синих, белых и черных кусочков меха, а также модные шубы с декоративными горизонтальными вставками (рис.1).
Рис. 1 - Модель шубы с декоративными горизонтальными вставками
Экспериментальная часть
Крашение меховой овчины включает подготовку мехового полуфабриката, собственно крашение, промывку, обработку в растворе солей (солку) или вместе с последней и жирование (обработку жировой эмульсией).
Все процессы проводятся последовательно, часто в одном оборудовании без промежуточных выгрузок [3].
1) обработка разбавителя водными растворами КН3, №2С03 или их смеси при 20-25 °С с целью создания необходимого рН на волосяном покрове, удаления с него мех. загрязнений и частично жира, увеличения смачиваемости.
2) Обесцвечивание природной окраски волосяного покрова, которое осуществляется в водном растворе смеси КН3 и Н2О2 при 32-35 °С и рН 5,5 в присутствии ПАВ, стабилизаторов и защитных средств.
3) Обработка слабыми водными раствора-мии дихромата № или К с Н2804 при 30 °С и рН 3,54,0 (хромовая протрава), что обеспечивает при крашении окислительными красителями получение
светопрочных окрасок разной интенсивности, вплоть до черного цвета.
При крашении меха окуночным способом подготовленные шкурки погружают в водный раствор красителя, содержащий Н2О2 и КН3 (рН 7,5-8,5; 35-40 °С).
В связи с тем, что модна имитация окраски ценной пушнины, шкурки бобра, норки, леопарда, на меховой овчине, шкурках кролика и др., применяют трафаретное крашение, которое может быть и многоцветным; можно использовать метод фото-фильмпечати и распылитель.
Одним из способов позволяющих решить проблему получения меховых изделий насыщенных цветов является применение нетрадиционных методов обработки, позволяющих удешевить выпускаемую продукцию и повысить ее качество за счет интенсификации технологических процессов их крашения. В легкой промышленности стала широко применяться модификация красителей с помощью ВЧ - плазменной модификации.
Поскольку отработанные растворы красителей отрицательно влияют на экологичность производства, поэтому представляет интерес исследование воздействия ВЧ - плазмы пониженного давления на волосяной покров и кожевую ткань с последующим проведением процессов крашения.
С целью повышения природной окраски волосяного покрова пушно - меховой полуфабриката, сам краситель подвергался обработке в высокочастотном емкостном (ВЧЕ) разряде пониженного давления.
Режим плазменной обработки регулировался путем изменения входных параметров плазменной установки, которые варьировались в следующих пределах: мощность разряда (\Мр)=0,9 кВт; продолжительность обработки (1)=10-20мин; рабочее давление в разрядной камере (Р)=26,6Па и расход плазмообразующего газа (С)=0,04 г/с. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон.
Целью исследования являлось изменение природной окраски меха по коэффициенту светоот-ражения на поверхности мехового полуфабриката. Коэффициент отражения света выражается в процентах и показывает, какая доля света, упавшая на поверхность образца меха, отразилась обратно. Интенсивность отражённого света (характеризуемая отражения коэффициентом) зависит от угла падения и поляризации падающего пучка лучей.
Провели исследование влияния ВЧЕ плазмой пониженного давления на качественные характеристики мехового полуфабриката. Исследование на светостойкость волосяного покрова проводили с помощь ультрафиолетовой лампы. В качестве источника длинноволнового ультрафиолетового излучения применяют лампы высокого давления, рас-
считанные на работу от сети переменного тока. Наиболее целесообразно использование ламп ДРТ-1000, работающих от сети переменного тока 220 В; мощность лампы 1000 Вт. Заранее прокрашенные шкурки ставили под ультрафиолетовую лампу и через каждые 10 минут подвергались визуальному осмотру. Установлено, что при комплексной плазменной модификации мехового полуфабриката выявлено увеличение светостойкости окраски с увеличением длины волны до 40%, что объясняется появлением у мехового полуфабриката светоотражающих свойств (рис.2).
взо но
Длина волны, нм
Рис. 2 - Зависимость коэффициента отражения света от поверхности меха (0= 0,04г/с; Wр =0,9А): опытный 1: 1= 10 мин., опытный 2: 1 = 20 мин
Заключение
В результате воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на краситель достигается улучшение цветового окраса и увеличение цветовой гаммы, что позволяет следовать модным тенденциям сезона.
Литература
1. Живетин В.В.Состояние и перспективы развития текстильной и легкой промышленности // Промышленность России. - 2000. - № 6. - С. 91-92.
2. Абдуллин. И.Ш., Шарифуллин Ф.С., Гайнутдинов Р.Ф. Влияние плазменной обработки ВЧЕ -разряда на осветление мехового волосяного покрова // Вестник Казанского технол. ун-та. - 2012. - № 15. - С. 41-42.
3.Абдуллин. И.Ш., Шарифуллин Ф.С., Гайнутдинов Р.Ф., В.В. Влияние содержания полимерных волокон на технологические свойства полимерных материалов // Вестник Казанского технол. ун-та. - 2013. - № 17. - С. 57-60.
© Р. Ф. Гайнутдинов - асп. каф. ПНТВМ КНИТУ, [email protected]; Ф. С. Шарифуллин - д.т.н., г.н.с. той же кафедры И. Ш. Абдуллин - д.т.н., проф., зав. каф. ПНТВМ КНИТУ, [email protected]; А. П. Кирпичников - д.т.н., проф., зав. каф. ИСУИР КНИТУ.
© R. F. Gainutdinov - postgraduate student KNRTU, [email protected]; F. S. Sharifullin - Ph.D., chief researcher of the same chair; I Sh. Abdullin - Ph.D., professor, head of the department PNTVM KNRTU, [email protected]; A. P Kirpichnikov -Ph.D., professor, head of the department ISIRM.
