CC BY
35
ролик 6, чтобы придать закрылку правильную форму. Внутри гибкого элемента установлены перемычки 9. При сильных порывах ветра закрылок убирается цилиндром 7, который получает энергию от автономной электростанции.
При слабом ветре закрылок полностью выдвинут и своим изгибом увеличивает эффективность работы лопасти. При увеличении ветра от 25 до 30 м/с в течение 10 минут система управления включает механизм задвижения. При порывах ветра более 30 м/с механизм задвижения включается незамедлительно. При этом силы сопротивления могут вызвать большие силы трения, которые двигатель может не преодолеть в некоторых позициях ротора. В этом случае движение будет выполнено с задержкой, когда лопасть повернется в позицию встречного движения против ветра.
Дорошенко В.А., Жигалкина C.B.
РАЗВИТИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРИМОРСКОГО КРАЯ
Лесопромышленный комплекс (ЛПК) имеет важное экономическое и социальное значение для народного хозяйства Приморского края. В принятой классификации лесопромышленный комплекс включает в себя лесную, деревообрабатывающую и целлюлозно-бумажную промышленности. Развитие отраслей ЛПК позволит увеличить количество налоговых отчислений, объем товарной продукции, новых рабочих мест, поможет сохранить окружающую среду.
Деревообрабатывающая промышленность (ДОП) является базовой в переработке древесины. Именно продукция переработки леса дает значительную добавленную стоимость. На протяжении многих десятилетий прошлого века деревообрабатывающая промышленность Приморского края интенсивно развивалась: строились новые заводы, повышались объемы переработки древесины, расширялась номенклатура производимой продукции. За годы перестройки в этой отрасли произошел сильный спад. Весь накопленный потенциал был утерян. Многие предприятия прекратили свое существование, прервались производственные связи между поставщиками и производителями. Причин этому много, но основные из них связаны с несовершенством различных организационных, технологических и технических условий функционирования деревообрабатывающей промышленности на всех уровнях организации процессов создания конкурентоспособной среды. В сложившейся ситуации на протяжении двух последних десятилетий основной объем продукции ЛПК обеспечивался за счет экспорта круглого леса в страны Юго-Восточной Азии, что привело к разрушению лесоресурсного потенциала территории Приморского края.
Для того чтобы пресечь вырубку леса и переориентировать промышленность на глубокую переработку древесины правительство РФ приняло решение о поэтапном увеличении экспортных пошлин на вывоз круглого леса из России. В результате с 1 июля 2007 года они выросли с 6 до 10 евро за 1м3, с 1 апреля 2008 до 15 евро за 1м3. В планах правительства введение заградительных пошлин на экспорт круглого леса, что приведет к полному запрету вывоза кругляка из страны.
ОАО «Приморские лесопромышленники» - это компания, руководство которое прекрасно понимает, что торговля круглым лесом самая низшая ступень в развитии отрасли. Эра «круглого бревна» должна заканчиваться и предприятия должны выпускать изделия глубокой переработки древесины.
В связи со сложившейся ситуацией ОАО «Приморсклеспром» приняла решение о строительстве нескольких заводов по глубокой переработке древесины на территории края. Один из проектов реализуется в с. Чугуевка, Чугуевского района, Приморского края. Здесь строится лесопильный завод в состав которого входят: лесопильный, деревообрабатывающий и лесосушильный цеха, котельная со складом древесных отходов, склад для хранения готовой продукции, технологическая площадка для складирования леса, административно-бытовой корпус. Общая площадь производственного участка составляет около 4,1 га.
Лесопильный цех мощностью 125 тыс. м3 в год, предназначен для раскроя круглого леса на пилопродукцию. Здесь уже смонтировано и находится на стадии запуска новое оборудование, закупленное в Украине на заводе «Киверцылесмаш» в г. Киверцы на общую сумму 5,5 млн. руб.
Основным головным лесопильным оборудованием является: станок круглопильный многопильный брусовочный СБ-36, станок круглопильный многопильный двухвальный СМ2В-240; а также вспомогательное оборудование: станок круглопильный обрезной ВПМ-100, конвейер загрузочный с поштучной выдачей бревен ТР-9, конвейер-разделитель ТР-28, поперечный цепной конвейер ТЛ-4 -Зшт; продольный роликовый конвейер ТР-23 - Зшт; конвейер ленточный ТЛ-11; конвейер центрирующий ЦТ-64-2 шт. Данный набор оборудования позволяет организовать производственный процесс прямоточно, с достаточным уровнем автоматизации, что приведет к увеличению производительности оборудования и рабочих. Кроме этого, наличие разного вида конвейеров позволяет снизить присутствие ручного труда до минимума.
Полученные при раскрое в лесопильном цехе пиломатериалы будут поступать на территорию сушильного цеха, состоящего из шести сушильных камер периодического действия, для доведения древесины до нужного процента влажности. После высушивания сырье попадает в деревообрабатывающий цех.
Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска клееного бруса. Мощность цеха составляет 10 тыс. м3 бруса в год. Для производства бруса закуплено и монтируется следующее оборудование производства Японии: линия шипового сращивания, токарно-копировальный станок, сверлильно-присадочный станок, рубительная машина, клеевальцы, четырехсторонний строгальный калевочный станок, а также несколько аспирационных установок для очистки воздуха и сбора измельченной древесины.
Кроме этого предприятием ОАО «Приморсклеспром» совместно с Дальневосточным Государственным техническим Университетом (ДВГТУ) был подготовлен проект о создании совместного научно-производственного объединения в ассоциативной форме по производству клееного бруса и элементов деревянного домостроения на базе площадей ОАО «Приморсклеспром» в с. Чугуевка и проектно-конструкторско-технологического центра на базе Российско-Японского центра деревообработки ДВГТУ. Этот проект реализуется на основе победы в конкурсе согласно Постановления Правительства Российской Федерации №218 от 9 апреля 2010 г. «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства». В ходе реализации этого проекта планируется создать цех по производству элементов деревянного домостроения, что позволит расширить технологическую цепь производства: раскрой круглого леса на пиломатериалы — производство клееного бруса — производство элементов деревянного домостроения. Планируемый максимальный годовой объем продукции - 300 млн. руб., это примерно 120 домов по 100 м2 с реализацией в Дальневосточном Федеральном округе РФ и странах Азиатско-Тихоокеанского региона. Срок окупаемости проекта 5-6 лет. В области обеспечения технологической части проекта, предусмотрено активное взаимодействие с ДВГТУ в форме выполнения ряда комплексов НИОКР.
В результате этой кооперации планируется создание новой архитектурно-строительной системы, внедрение которой позволит представить на рынке продукт с высокими конкурентными качествами.
Бойко Ю.Н.
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНЫХ НАНОКОМПОЗИТОВ ИЗ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И НАНОДИСПЕРСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В последние годы очень активно изучается возможность использования нанометрических материалов в литий - ионных (полимерных) аккумуляторах. Создание литий - ионной (полимерных) аккумуляторов является значимым достижением в современной электрохимии. Но, не смотря на то, что литий - ионные (полимерные) аккумуляторы до сих пор успешно производятся, функциональные характеристики материала для производства электродов и электролита достигли своего предела.
