CC BY
20
Исследования позволили установить разный характер разрушения образцов с ЛКП и порошковыми красками. В процессе испытаний ЛКП разрушаются прежде, чем наступает разрушение металла. Изломы образцов, защищенных ЛКП, свидетельствуют, что разрушение носит, как правило, многоочаговой характер.
Разрушение полимерных порошковых покрытий происходит одновременно с металлом. Характерным является наличие одного очага усталости, что свойственно образцам, испытанным без защиты в атмосфере воздуха.
Таким образом, проведенные исследования показали эффективность применения полимерных порошковых покрытий для повышения усталостно-коррозионной прочности металлов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бейдер Э.Я., Ткачев В.И. и др. - ФХММ, 1971, № 3, с.106.
2. Бейдер Э.Я. Термопластичные, декоративно-отделочные материалы и пенопласты
//Авиационные материалы: справочник. - М.: ВИАМ, т. 8, 2002, с. 54-59.
УДК 629.023.222
Т.А. Нестерова, Т. Ф. Изотова,
М.Ф. Николаева, Э.Я. Бейдер, А.Д. Буцких*
РАЗРАБОТКА ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА «ПОЛИПЛЕКС»
Для декорирования деталей интерьера пассажирских самолетов и вертолетов (панели перегородок и потолка, фальшборт, багажные полки и другие) в РФ применяют поливинил-хлоридную пленку ПДОАЗм-23.
Основные требования, предъявляемые в авиационной технике к декоративно-отделочным пленкам, - пожаробезопасность: материалы должны соответствовать международным требованиям ИКАО (FAR 23 , FAR 25) и отечественным нормам АП-25 по огнестойкости, дымовыделению и тепловыделению.
Испытания трехслойных сотовых панелей, декорированных пленкой ПДОАЗм-23, показали, что они не отвечают требованиям по тепловыделению, поэтому для декорирования деталей интерьера самолетов приходится закупать пленку Aerfilm LHR (США).
В статье представлены результаты разработки многослойного защитно-декоративного материала, отвечающего требованиям по пожаробезопасности как в свободном виде, так и в составе трехслойных сотовых панелей и стеклопластиков.
Известно, что пленка Aerfilm LHR изготовляется экструзией. Однако в России такого оборудования нет, поэтому была разработана технология получения многослойного материала на имеющемся в России оборудовании. При разработке данного материала в качестве основы использовали стеклоткань, а в качестве фоновой, декоративной и защитной пленки -смесь фторопластов.
Формирование фторпокрытия на тканевой основе осуществляли раклевым способом послойно до необходимой толщины и внешнего вида с промежуточной сушкой каждого слоя. Разработанному материалу присвоена марка «Полиплекс».
В производственных условиях были выпущены образцы материала белого, светлосерого и голубого цветов и проведены расширенные испытания материала «Полиплекс».
Сравнительные свойства пленок «Полиплекс», ПДОАЗм-23 и Aerfilm LHR представлены в табл. 1, а результаты испытаний материала «Полиплекс» с обшивками и трехслойными сотовыми панелями - в табл. 2.
* Ген. директор ОАО «Искож» (г. Котовск, Тамбовская обл.)
Таблица 1
Сравнительные свойства защитно-декоративных пленок
Свойства Значения свойств материалов
«Полиплекс» ПДОАЗм-23* Aerfflm LHR (США)*
Масса 1 м2 , г 220±25 285 360
Предел прочности при растяжении**, МПа - 25/26 30,5/28,0
Разрывная нагрузка** полоски (25x100 мм), Н 570/460 - -
Относительное удлинение** при разрыве, % 4,2/3,8 83/80 6/5
Горючесть:
классификация Трудно- Само- Само-
сгорающий затухающий затухающий
время остаточного горения, с 0 До 12 2-5
высота прогорания, мм 40 120-155 >120
Дымообразование:
классификация Слабодымящий Среднедымящий Среднедымящий
в режиме горения:
Д2 6 62 -
Д4 7 76 -
Д№ах 13 89 >60
Тепловыделение
- на металлической подложке:
максимальная скорость тепловыделения 27 75 -
(ПИК), кВт/м2
общее количество выделившегося тепла за 3,0 32,2 6-10
2 мин испытания, кВтмин/м
- трехслойная сотовая панель на фенольном
связующем:
ПИК, кВт/м2 41,0 104,2 39,0
общее за 2 мин, кВтминм 59,0 123,0 55,1
Размеры:
вид полуфабриката Рулоны (длина >50 мм) Полотно
ширина (площадь), мм 900-920 1300-1600 (1000x2000)
* По результатам испытаний в ВИАМ. ** В числителе и знаменателе - данные в продольном и поперечном направлении (армирования) соответственно.
Таблица 2
Пожаробезопасность пленки «Полиплекс» с обшивками и трехслойными сотовыми панелями
Состав материала Толщина, мм Классификация Тепловыделение
по дымо-образованию по горючести Максимальная скорость тепловыделения (ПИК), кВт/м2 Общее количество выделившегося тепла за первые две минуты испытания, кВтмин/м2
Двухслойный стеклопластик КТМС-1 + клей АТК-10 + «Полиплекс» 0,4 Слабо-дымящий Самозатухающий 32 29
Стеклопластик СТ-520Т+ клей АТК10+ +«Полиплекс» 1,3 -«- Трудно-сгорающий 58 45
Трехслойная панель: соты ПСП 1-2,5-45 + +обшивка СТ-520Т+ +«Полиплекс» с липким слоем 10,8 -«- Самозатухающий 49 47
Трехслойная панель: соты ПСП 1-2,5-45 + +обшивка СТ-520Т + +«Полиплекс» с клеем АТК-10 10,6 -«- -«- 47 33
Примечание: в стеклопластике КТМС-1 в качестве термопластичного связующего использован полисульфон, в стеклопластике СТ-520Т - феноло-формальдегидная смола.
Приведенные данные показывают (см. табл. 1 и 2), что поливинилхлоридная пленка ПДОАЗм-23 не отвечает требованиям АП-25 по пожаробезопасности - тепловыделение чистой пленки и в составе трехслойной панели составляет соответственно 75 и 104,2 кВт/м при норме до 65 кВт/м .
Разработанная многослойная защитно-декоративная пленка «Полиплекс» по пожаробезопасности не уступает зарубежной пленке AerШm LHR.
По сравнению с ПДОАЗм-23 материал «Полиплекс» обладает следующими квотами превосходства:
- по горючести - материал является трудносгорающим (вместо самозатухающего);
- по дымообразованию - слабодымящим (вместо среднедымящего), оптическая плотность
дыма меньше в 6-10 раз;
- тепловыделение пленки на металлической подложке меньше в ~11 раз.
Трехслойные сотовые панели, декорированные пленкой «Полиплекс», полностью отвечают требованиям ИКАО и АП-25 по пожаробезопасности по всем трем показателям: по горючести (самозатухающие), дымообразованию (слабодымящие) и тепловыделению (ниже 65 кВт/м2).
Проведенные расширенные испытания пленки «Полиплекс» показали, что материал грибостоек (1-2 балл) и может применяться в контакте с алюминиевыми сплавами с анодно-оксидными и другими защитными покрытиями в соответствии с отраслевой документацией.
В случае загрязнения материал «Полиплекс» может подвергаться влажной чистке моющими средствами, рекомендованными для павинолов (5%-ный раствор мыла, стирального порошка и др.), возможна кратковременная чистка чистящим порошком «Пемолюкс» и бензином.
Подобран термопластичный клей и отработана технология соединения многослойного материала «Полиплекс» со стеклопластиками, изготовленными на основе связующих различной природы.
На материал «Полиплекс» оформлены ТУ 8729-022-003003311-2003 и дополнение к паспорту.
Материал выпускается в одноцветном исполнении, гладкой фактуры.
Недостатком материала «Полиплекс» является возможность его использования только для деталей плоских или с одинарной кривизной.
Материал многослойный защитно-декоративный марки «Полиплекс» рекомендуется для декорирования деталей стеклопластиков и трехслойных сотовых панелей, а также для ремонта декоративных покрытий деталей интерьера салонов самолетов и вертолетов. «Полип-лекс» может эксплуатироваться в интервале температур от -60 до + 80°С.
УДК 678.073
Ю.В. Сытый, В.И. Кислякова,
А.А. Ткачев*, Н.М. Абакумова, Т.В. Румянцева
ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ ВТП-1В
Одним из способов повышения конкурентоспособности самолетов и вертолетов является снижение шума в салоне и кабине, т. е. повышение акустической комфортности. Частично снижение шума от работы силовых установок, вызывающих колебания фюзеляжа, достигается применением звукоизолирующих материалов. Однако в ряде случаев, особенно в области низких частот, этого недостаточно, и без снижения уровня вибраций фюзеляжа невозможно добиться требуемого уровня звукоизоляции.
* Сотрудник ЦАГИ.
