Научная статья на тему 'Разработка высокоэффективной конструкции струйного реактора сернокислотного алкилирования'

Разработка высокоэффективной конструкции струйного реактора сернокислотного алкилирования Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
362
53
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
REACTOR / SULFURIC ACID ALKYLATION / ISOSURFACE / ISOCONTOURS / GASOLINE / FRACTIONS / JET TYPE / INDUSTRY / OIL REFINING / РЕАКТОР / СЕРНОКИСЛОТНОЕ АЛКИЛИРОВАНИЯ / ИЗОПОВЕРХНОСТИ / ИЗОКОНТУРЫ / БЕНЗИН / ФРАКЦИИ / СТРУЙНЫЙ ТИП / ПРОМЫШЛЕННОСТЬ / НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Гуданов И. С., Лебедев А. Е., Ватагин А. А., Долгин Д. С.

В статье рассматривается процесс сернокислотного алкилирования применяемого для получения высокооктановых бензинов, а также конструкции струйных реакторов их достоинства и недостатки. На основании существующих недостатков струйных реакторов предложена разработка новой высокоэффективной конструкции струйного реактора.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Development of a highly efficient design of a sulfuric acid alkylation jet reactor

The article discusses the process of sulfuric acid alkylation used to produce high-octane gasoline, as well as the design of jet reactors, their advantages and disadvantages. Based on the existing drawbacks of jet reactors, the development of a new high-efficiency jet reactor design has been proposed.

Текст научной работы на тему «Разработка высокоэффективной конструкции струйного реактора сернокислотного алкилирования»

Разработка высокоэффективной конструкции струйного реактора сернокислотного алкилирования

И.С. Гуданов, А.Е. Лебедев, А.А. Ватагин, Д.С. Долгин

Ярославский государственный технический университет

Аннотация: В статье рассматривается процесс сернокислотного алкилирования применяемого для получения высокооктановых бензинов, а также конструкции струйных реакторов их достоинства и недостатки. На основании существующих недостатков струйных реакторов предложена разработка новой высокоэффективной конструкции струйного реактора.

Ключевые слова: реактор, сернокислотное алкилирования, изоповерхности, изоконтуры, бензин, фракции, струйный тип, промышленность, нефтепереработка

Процесс сернокислотного алкилирования применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов и присутствует практически на всех современных нефтеперерабатывающих заводах [1-5].

В промышленных условиях в качестве сырья на данных установках применяют узкие фракции углеводородов, которые получают при переработке углеводородных газов крекинга, коксования или пиролиза -изобутан и олефины.

В настоящее время наиболее эффективными и простыми по конструкции являются реакторы струйного типа, где процесс взаимодействия реагентов происходит в турбулентных потоках [4-7]. На рис. 1 показана фотография действующего струйного реактора, установленного на Ярославском нефтеперерабатывающем заводе.

%

продукт

4

з

кислота

кислота

1 - зона диспергирования; 2 - зона эмульгирования; 3 - зона идеального смешения; 4 - зона идеального вытеснения Рис. 1 — Внешний вид струйного реактора Данный тип реакторов обладает высокой производительностью (до 35000 т/г по сырью), не содержит механических перемешивающих устройств, имеет малые затраты мощности на перемешивание, обеспечивает высокую концентрацию изобутана во всех функциональных зонах, позволяет увеличить срок службы катализатора по сравнению с другими типами реакторов. Продукты реакции после данного аппарата обладают низкой кислотностью и высоким октановым числом (98 по исследовательском методу).

Однако не смотря на многочисленные положительные стороны струйные реакторы обладают рядом существенных недостатков, сдерживающих их распространение. К ним относятся: низкое значение коэффициента эжекции (1,5-1,8), повышенное сопротивление сопловой решётки и тарелки диспергирования, наличие зон отрыва потока на входе и выходе из циркуляционной трубы, различное время пребывания компонентов (12-42 сек.) и малая интенсивность перемешивания [7-10].

Для решения данных проблем было предложено модернизировать конструкцию струйного реактора. Изменение конструкции осуществлялось на основе изучения работы существующих струйных реакторов, моделирования структуры потоков в их внутренних объемах и анализа опубликованных данных. Было предложено выполнить секционирование реактора в виде последовательно расположенных зон идеального смешения и вытеснения. Такая структура потоков будет обуславливаться большим количеством вихрей. Это позволит не только уменьшить потребный объем, но и повысить эффективность смешения.

Предлагаемый реактор алкилирования представляет собой секционный вертикальный стальной сварной аппарат объемного действия. Реактор состоит из четырех секций собираемых на фланцах: зона диспергирования и две зоны реакции. Корпус выполнен из стали 09Г2С-7 имеет высоту 7,9 м, переменный диаметр 700 и 1000 мм и толщину стенки 14 мм. Тарелки оснащены соплами увеличенной высоты, поддерживающими режим идеального вытеснения и качественного диспергирования. Зона эмульгирования также заканчивается тремя соплами, характеризующимися резким уменьшением площади пропускного сечения, а, следовательно, способностью создавать большой градиент скорости. Вихревые токи создаются в камере эмульгирования с помощью расположенных определенным образом пластин. Также мгновенному усреднению концентраций будет способствовать короткая циркуляционная труба. Во второй реакционной зоне, напротив создается режим идеального вытеснения благодаря трем циркуляционным трубам, у которых ЬМ > 10.

На рисунках 2 и 3 показаны изоконтуры скорости в поперечных сечениях реактора и изоповерхности скорости в реакторе соответственно.

сечение 5 сечение 6

О 0 500 1 000 (и)

^■ I

П7ЯО 0 740

Рис. 2 - Изоконтуры скорости в поперечных сечениях реактора

1.000 3.000

а) 0,5 м/с; б) 1,0 м/с; в) 1,5 м/с Рис. 3 - Изоповерхности скорости в реакторе Создание вихревой камеры в реакторе алкилирования в качестве области идеального смешения предполагает заметное увеличение степени турбулизации потоков и как следствии рост производительности и качества получаемого алкилата. В новом реакторе увеличилась длина циркуляционных труб и объем реакционных зон, что позволило вовлекать в переработку все большее количество изопарафинов.

Используемые для диспергирования сопла получили большую длину узкой части, чтобы уменьшить угол распыла и по возможности выровнять скорость потока в поперечном сечении, приближая режим течения к поршневому движению. Это особенно актуально для второй реакционной зоны в циркуляционных трубах, которых должно наблюдаться активное вытеснение реагентов.

Литература

1. Козлов Б.И. Процессы алкилирования, изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. - М.: Химия, 1990. - 65 с.

2. US 6166281 2000 / P.R. Anantaneni. Alkylation of benzene to from linear alkylbenzenes using fluorine-containing mordenites.

3. Chang Т. // Oil Gas J. 2000. - V. 98. - № 35. - P. 17.

4. Миначев Х.М., Хаджиев С.Н., Байбурский В.Л. Опытная установка алкилирования изобутана олефинами на цеолитных катализаторах // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. № 6. С. 27-29.

5. Kapranova, A. B., Zaitzev A.I., Bushmelev A.V., Lebedev A.E. The optimization problem of the curvilinear blades from in the powder densification set-up. // CHISA 2006 : The 17-th Int. Congr. of Chem. Eng., Chem Equip., Desing and Automation. - Praha, Czech. Repablic, 2006. Р. 1080.

6. Лебедев А.Е., Романова М.Н. Математическое описание дисперсных потоков неоднородных жидкостей // Инженерный вестник Дона, 2018, №3 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2018/5160.

7. Kapranova A. B., Lebedev A. E., Solopov S.A., Melzer A.M. The application process of the Ornstein-Ulenbek to the formation of cavitation bubbles // Czasopismo techniczne. Mechanika. - Krakov, Poland, 2016. - V. 113, № 2. -рр. 139-144.

8. Лебедев А. Е., Капранова А. Б., Мельцер А. М., Неклюдов С. В., Серов Е.М., Воронин Д.В. Конструктивные особенности новых регулирующих клапанов прямоточного типа // Инженерный вестник Дона, 2017, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2017/4090.

9. Уэбб О. // Алкилирование. Исследования и промышленное оформление процесса / Под редакцией Олбрайта Л.Ф. и Голдсби А.Р. М.: Химия, 1982. -С. 213-223.

10. Магарил Е. Р. Влияние качества моторных топлив на эксплуатационные и экологические характеристики автомобилей. - М.: КДУ, 2008. - 164 с.

References

1. Kozlov B.I. Processy alkilirovanija, izomerizacii i polimerizaciiv neftepererabotke. [Alkylation, isomerization and polymerization processes in oil refining] M.: Himija, 1990. 65 p.

2. US 6166281 2000 Anantaneni P.R. Alkylation of benzene to from linear alkylbenzenes using fluorine-containing mordenites.

3. Chang T. Oil Gas J. 2000. V. 98. № 35. P. 17.

4. Minachev H.M., Hadzhiev S.N., Bajburskij V.L. Neftepererabotka i neftehimija. 1984. № 6. pp. 27-29.

5. Kapranova, A. B., Zaitzev A.I., Bushmelev A.V., Lebedev A.E. CHISA 2006 : The 17-th Int. Congr. of Chem. Eng., Chem Equip., Desing and Automation. Praha, Czech. Repablic, 2006. P 1080.

6. Lebedev, A. E., Romanova M.N. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2018, №3 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2018/5160.

7. Kapranova A. B., Lebedev A. E., Solopov S.A., Melzer A.M. Czasopismo techniczne. Mechanika. Krakov, Poland, 2016. V. 113, № 2. рр. 139-144.

8. Lebedev A. E., Kapranova A. B., Mel'cer A. M., Nekljudov S. V., Serov E.M., Voronin D.V. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2017, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2017.

9. Ujebb O. Alkilirovanie. Issledovanija i promyshlennoe oformlenie processa. [Alkylation. Research and industrial design of the process]. Pod redakciej Olbrajta L.F. i Goldsbi A.R. M.: Himija, 1982. pp. 213-223.

10. Magaril E.R. Vlijanie kachestva motornyh topliv na jekspluatacionnye i jekologicheskie harakteristiki avtomobilej [The influence of the quality of motor fuels on the performance and environmental characteristics of cars]. M.: KDU, 2008. 164 p.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.