CC BY
368
УДК 622.73
Л.А. Саматова, Л.А. Киенко, О.В. Воронова,
Л.Н. Плюснина
РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ РУД ПРИМОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Основой современных технологий флотационного обогащения руд является физико-химическая подготовка поверхностного слоя входящих в их состав минералов и жидкой фазы пульпы, направленная на селективную гидрофобизацию поверхности минералов, представляющих промышленную ценность, и последующую их флотацию в соответствующие концентраты. При этом одной из основных проблем является селекция минералов с близкими физико-химическими свойствами. Получение высококачественных флотационных концентратов из руд, содержащих два и более таких минералов, невозможно без направленного изменения соответствующих параметров состояния поверхности хотя бы одного из них, что приведёт к различию их флотационных потенциалов, другой путь - применение высокоселективного реагента-собирателя, способного избирательно закрепляться на определённом минерале.
К числу весьма трудноразделимых минеральных комплексов относится большая группа широкораспространённых минералов, содержащих в своей кристаллической решётке катионы кальция, что обуславливает схожесть поверхности раскола этих минералов при измельчении и, как результат, близкие флотационные свойства. Для достижения их удовлетворительного разделения необходимо всестороннее изучение влияния основных факторов флотационного процесса на флотируемость каждого минерала. К важнейшим факторам, влияющим на поведение минеральных частиц, относятся рН среды, тип и расход собирателей, ионный состав жидкой фазы пульпы, к которому весьма чувствительны полярные солеобразные минералы. Причём все перечисленные факторы взаимосвязаны: механизм действия собирателей в зна-
чительной степени определяется характером среды и энергетическим состоянием поверхности частиц, которое в пульпах с различным рН также может резко отличаться. Поэтому важно изучить влияние совокупности всех факторов на каждый из минералов.
Проблемы селективной флотации кальцийсодержащих минералов актуальны для большинства горно-обогатительных предприятий, перерабатывающих шеелитовые, апатитовые, флюоритовые и другие руды. Основой классической технологии флотационного разделения кальцийсодержащих минералов, применяемой до настоящего времени, является использование в качестве собирателя реагентов группы карбоновых кислот в щелочной среде, которые образуют нерастворимые соединения с катионом Са2+ и, прочно закрепляясь на поверхности минерала, обеспечивают устойчивый собирательный эффект. Однако при наличии в руде двух-трёх кальцийсодержащих минералов, во избежание их коллективной флотации, приходится прибегать к сложным технологическим приёмам.
Вопросами разделения отдельных групп кальцийсодержащих минералов занимался целый ряд институтов, таких как ГИГХС (Москва), ВИМС (Москва), Механобр (Санкт-Петербург), СибЦветметНИИПроект (Красноярск), ЦНИИОлово (Новосибирск) и другие. Основные положения механизма взаимодействия указанных минералов с реагентами и физическая химия поверхностных явлений при этом наиболее подробно освещены в работах Ратобыльской Л.Ф., Классена В.И., Баскаковой М.И., Смирнова Ю.М. [1, 2, 4, 5, 6, 7, 8] и др. Большое внимание в работах ГИГХСа уделялось поиску новых высокоселективных собирателей. Однако изученность вопросов раздельной флотации кальцийсодержащих минералов, как группы, обладающей свойствами, определяющими их способность к контакту с флотационными реагентами в различных средах, как следствие, и механизм воздействия на их флотационную активность, недостаточна. Все опубликованные работы [4, 5, 7, 8, 9, 10, 11] институтов были ориентированы в основном на определённое сырьё конкретного предприятия или месторождения, а исследований, посвящённых проблеме разделения кальцийсодержащих минералов в целом, не проводилось. Вместе с тем, при таком, более широком подходе к проблеме могут быть найдены определённые об-
щие закономерности, которые составят основу для решения конкретных технологических задач.
В Приморском крае проблема разделения близких по флотационным свойствам минералов существует на четырёх из шести действующих горно-обогатительных предприятий. Причина технологических сложностей связана с наличием в перерабатываемых рудах, отличающихся к тому же многообразием типов, различиями текстурно-структурных особенностей и качественных характеристик, двух-трёх минералов, содержащих в своей кристаллической решётке катион Са2+, при этом один из них, являясь ценным компонентом, извлекается в концентрат. При измельчении руд до необходимой флотационной крупности на поверхности минеральных частиц вскрывается общий для них катион Са2+, причём в элементарной ячейке этих минералов именно на внешних гранях расположены катионы металла, а анионы сдвинуты в объём ячейки, что и обуславливает близость их физико-химических свойств и соответственно - трудность селективного разделения при флотации.
Проблема закрепления флотационных реагентов на поверхности минерала является одной из важнейших проблем теории флотации. Процесс закрепления флотационного реагента на поверхности минеральных частиц обусловлен, с одной стороны, свойствами и строением закрепляющегося реагента, а с другой -физико-химическими свойствами и строением минерала, на котором происходит закрепление. Суть механизма флотации кальцийсодержащих минералов заключается в том, что реагенты-собиратели, обеспечивающие закрепление частиц минерала на воздушном пузырьке, образуют с катионом Са2+ устойчивое нерастворимое соединение, следовательно, именно этот катион является основным химически активным элементом, способствующим успешной флотации всех содержащих его частиц. Поэтому селекция этих минералов и является одной из наиболее трудноразрешимых проблем при флотационном методе обогащения руд, а в схемы переработки включаются сложные и дорогостоящие технологические приёмы, обеспечивающие необходимую эффективность разделения.
На вольфрамдобывающих предприятиях края (АООТ «Лермонтовская горнорудная компания», ОАО «Приморский ГОК»), перерабатывающих руды месторождений Лермонтовское и Восток-
2, депрессируются апатит (Са[Р04]3 [Р,С1,0И,С03]) и кальцит (Са-СО3), а в пенный продукт извлекается шеелит (CaW04). При измельчении руд на поверхности раскола апатита и шеелита вскрываются не только одинаковые катионы Са2+, но и близкие по размерам анионы РО43- и W042", что предопределяет повышенную трудность их селекции. Для достижения эффективного разделения этого минерального комплекса используется метод Петрова, с применением высокотемпературной обработки минеральной смеси (8590° С) и больших количеств депрессоров, в основном жидкого стекла. Технология сложна и энергоёмка.
Процесс селективного разделения весьма тонковкрапленных (сверхтонкое взаимопрорастание минералов требует измельчения до 90-95 % класса -0,044 мм) карбонатно-флюоритовых руд базовых месторождений Ярославского ГОКа протекает удовлетворительно лишь при температуре пульпы 50-60° С в основной флотации и при 70-80° С в пропарке пенного продукта второй или третьей перечистки (~ 60 % от первоначального объёма пульпы), с подачей в пропарку высокотоксичного кремнефтористого натрия, что переводит технологический процесс в разряд не отвечающих современным экологическим требования. В условиях постоянно растущей стоимости электроэнергии и теплоносителей (мазут) такая технология не позволяет предприятию выйти из тяжелейшей экономической ситуации.
Четвёртым предприятием, технология флотации которого требует разделения кальцийсодержащих минералов датолита (СаВ[8Ю4]) и кальцита, является ОАО «Бор», перерабатывающий боросиликатные руды Дальнегорского месторождения.
Исходя из изложенного, фундаментальной задачей реализуемых нами исследований, направленных на решение проблемы селективного разделения кальцийсодержащих минералов, являются поиск и научное обоснование применению высокоселективных собирателей, способных избирательно закрепляться на заданном минерале, даже в условиях минимальных отличий по физикохимическому состоянию его поверхности от других минералов. При этом механизм взаимодействия таких реагентов с поверхностью минералов не должен однозначно сводиться к контакту химически активного катиона Са2+ с анионной частью молекулы собирателя. Он может быть более сложным, но обеспечивающим
в конечном итоге селективную адсорбцию собирателя на конкретном минерале.
Главную цель проводимых лабораторией НИР составляет выявление таких собирателей, научное обоснование условиям реализации эффективного разделительного процесса при их использовании, что может быть положено в основу для совершенствования существующих и разработки новых, ресурсо- и энергосберегающих, экономически эффективных и экологичных технологий переработки минерального сырья на горно-обогатительных предприятиях края.
В теоретических исследованиях по изучению физикохимического взаимодействия различных групп реагентов и кальцийсодержащих минералов при флотации были разработаны основы таких технологий. На первом этапе исследований изучение флотируемости кальцийсодержащих минералов проводилось на обособленных мономинеральных фракциях. Флотационная активность монофракций изучалась на измельчённых до крупности -0,1 мм навесках минералов, отобранных визуально-ручным способом, во флотационной камере ёмкостью 1000 мл лабораторной машины ФМ-2М. Помимо традиционно используемых карбоновых кислот, в качестве собирателей было исследовано большое количество известных и недостаточно изученных собирателей и их смесей, таких как алкиларилсульфонаты, ацилиро-ванные аминокислоты, фосфоновые кислоты и ряд других реагентов. Исследовалось также влияние рН пульпы: наличие избытка ионов ОН - или Н оказывает существенное влияние на состояние поверхности минеральных частиц, в значительной мере определяет скорость и прочность закрепления на ней собирателя. Была установлена избирательность действия реагентов группы фосфоновых кислот на отдельные кальцийсодержащие минералы по сравнению с другими испытанными собирателями. Результаты, полученные на обособленных монофракциях, явились отправной точкой, теоретически определяющей поведение конкретного минерала в определённых условиях.
На втором этапе на основании установленных различий в оптимальных условиях флотируемости отдельных монофракций были поставлены эксперименты по разделению искусственных смесей монофракций кальцийсодержащих минералов в различных соотношениях на первоначальные составляющие. На осно-
вании полученных результатов были построены графические зависимости технологических показателей разделения минералов (флюорит-кальцит, шеелит-кальцит, апатит-шеелит, апатит-кальцит, кальцит-датолит) от типов, расходов собирателей и собирательных смесей, а также рН среды. Были установлены диапазоны оптимальных условий разделения отдельных групп кальцийсодержащих минералов. Экспериментальными данными была подтверждена наибольшая перспективность применения в качестве собирателя фосфоновых кислот и собирательных смесей на их основе.
Убедительный результат был получен при разделении смесей апатит+кальцит и апатит+шеелит: в обоих случаях с высокой степенью селективности в пенный продукт извлекался апатит. При флотации его из первой пары минералов отдельные пенные продукты содержали апатита в 6 раз больше, чем кальцита, камерный продукт более чем на 90 % был представлен кальцитом. При разделении второй пары минералов в отдельных пенных продуктах содержание апатита была в 17 раз выше, чем шеелита, при этом в камерном продукте шеелита содержалось до 95 %. Установленная флотационная активность апатита по сравнению с шеелитом имела большое значение как основа для последующей разработки технологий его выделения в одноимённый продукт. При разделении смеси монофракций апатит: шеелит: кальцит в соотношении 1:1:1 были получены пенные продукты, содержащие 85,9 % апатита при соотношении в них указанных минералов от 1:0,03:0,14 до 1:0,05:0,25, и извлечении апатита до 90 % и выше. Камерные продукты флотации при этом содержали в 8,7-16 раз больше шеелита, чем апатита.
Как видно, применение фосфоновых кислот для флотационного разделения смесей из двух-трёх компонентов может обеспечить флотацию одного конкретного минерала на вполне приемлемом уровне селективности, что до настоящего времени считалось недостижимым без использования депрессоров или создания каких-либо других специальных условий. Исследования действия фосфоновых кислот на кальцийсодержащие минералы проводились в кислой и щелочной средах в широком диапазоне рН, при различной насыщенности пульпы собирателем. Щелочная среда создавалась кальцинированной содой, снижение рН достигалось дозировкой различных минеральных кислот. Устойчивое селективное разделение минералов наблюдалось как в ще-
лочной и нейтральной, так и кислой средах, что указывает на стабильность процесса, перспективность применения его в промышленных условиях, где, как правило, неизбежны колебания качественного состава руды, технической воды и других технологических параметров, определяющих солевой состав жидкой фазы пульпы, обогащённой к тому же вытяжкой из всех минералов, входящих в состав сырья.
Экспериментальные исследования показали, что основным фактором, обеспечившим достаточно высокую селективность разделения, являлась избирательная флотация апатита фосфоновыми кислотами. Оптимальные показатели по качеству пенного продукта и извлечения в него фосфора наблюдались в щелочной среде при расходе активной части собирателя 60-80 г/т. В кислой среде для достижения тех же результатов необходимо увеличение дозировки собирателя приблизительно в 1,5 раза. Полученные данные были положены в основу для начала третьего этапа исследований - на рудах различного качественного состава.
Исходя из этого, был намечен и проработан один из возможных путей совершенствования схемы переработки шеелитовых руд Лермонтовского месторождения, несущих существенную апатитовую минерализацию. Исследованиями была показана целесообразность включения в головную часть схемы переработки операции извлечения апатита в одноимённый продукт, назначение которой -обесфосфоривание питания шеелитовой флотации. Поскольку, согласно результатам исследований на монофракциях эта операция успешно протекает в щелочной среде без каких-либо депрессоров, она не окажет негативного влияния на ход всей последующей технологии флотации шеелита. В результате будет упрощена задача получения кондиционных по фосфору (строго лимитируемая вредная примесь) шеелитовых концентратов, что крайне важно при переработке высокофосфористых, а в перспективе - и забалансовых руд, как следствие - расширение сырьевой базы предприятия и повышение комплексности использования сырья. К тому же пенный апатитовый продукт в перечистных операциях может быть доведён до кондиций апатитового концентрата и использован в производстве удобрений.
При переработке руд другого качественного состава получение дополнительного апатитового продукта возможно из отходов переработки руд, а именно - из хвостов доводки шеелито-
вых концентратов. В качестве исходного материала для выделения апатита в одноимённый продукт в исследованиях первых лет нами рассматривались в основном хвосты доводки шеелитовых концентратов, как продукт, в котором по существующей технологии концентрируется основное количество апатита и кальцита, затем сбрасываемых в отвал. Вместе с тем, попутное извлечение апатита при переработке апатитсодержащих шеелитовых руд может стать перспективным и вполне реальным источником сырья для организации местного производства фосфорных удобрений.
За годы эксплуатации месторождения предприятием перерабатывались руды, отличающиеся как по абсолютному содержанию в них шеелита, апатита и кальцита, так и по соотношению этих минералов, что отражалось и на качественной характеристике хвостов доводки. Исходя из этого, ставилась задача комплексного извлечения попутных компонентов. К примеру, при содержаниях в хвостах доводки до 5-9 % Р2О5 (~ 22 % апатита) и равного (или близкого) количества кальцита методом флотации с использованием высокоселективного собирателя были получены концентраты, содержащие до 36 % Р2О5, кондиционные по вредным примесям и почвозагрязняющим компонентам. При переработке карбонатного типа руд из хвостов доводки выявлена возможность получения апатитсодержащих карбонатных продуктов. Концентрация кальцита в отдельный продукт, отвечающий требованиям экологической чистоты, также является фактором повышения комплексности использования сырья. Причём такой продукт определённо будет иметь потребительский спрос в аграрном секторе для карбонизации кислых почв края. Оба варианта технологии выделения апатита в одноимённый продукт на сегодня отработаны на рудах и отходах их переработки различного качественного состава и рекомендованы к промышленному использованию.
Для практики обогащения флюоритовых руд месторождений Вознесенского рудного района (сырьевая база Ярославского ГОКа), в большей части представляющих собой карбонатно-флюоритовые разновидности с переменным соотношением флюорита и кальцита на различных горизонтах, проблема эффективного разделения этих минералов особенно актуальна. Как уже отмечалось, действующая схема переработки сложна, тепло- и энергоёмка. Флотация ведётся в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием и кальци-
нированной содой. В качестве собирателя используется олеиновая кислота и её заменители. Для депрессии вмещающих пород, помимо кремнефтористого натрия, применяются жидкое стекло и лигносульфонаты. Полученные концентраты содержат в основном 90-92 % СаБ2, что соответствует самым низким маркам плавиковошпатовых концентратов. Извлечение флюорита в них составляет 60-65 %, а в последние годы работы, в связи с ухудшением качества руды и тенденцией понижения кальцитового модуля (соотношение СаБ2/СаСО3) до четырёх и ниже, падает до 50-55%. При этом дорогостоящий двукратный нагрев пульпы до высоких температур до сегодняшнего дня остаётся абсолютно необходимой операцией. В условиях крайнего дефицита и высокой стоимости энергоресурсов вопрос изыскания и внедрения технологии, исключающей двукратную высокотемпературную обработку, стоит крайне остро.
Изучению возможности ведения селективной флотации флюорита в «холодном» режиме посвящены работы нескольких институтов, из них наиболее перспективными являлись разработки технологии низкотемпературной флотации института ЦНИИОлово, совместно с исследовательской лабораторией ЯГОКа, с применением в качестве собирателя кислой модификации флотола 7,9, активная часть которого представлена смесью 1-оксиалкиледен 1,1 дифосфоновых кислот. Однако внедрение этой технологии не состоялось из-за нарушения процесса обезвоживания флотационных концентратов, в связи с образованием устойчивых коллоидов при взаимодействии дифосфоновых кислот с используемыми в процессе обезвоживания флокулянтами.
В наших исследованиях по селективному разделению кальцийсодержащих минералов на монофракциях, а затем и на рудах различного качественного состава использован флотол 7,9 нейтральной модификации, с пониженной реакционной активностью и меньшей склонностью к коллоидообразованию.
При разделении монофракций флюорита и кальцита с применением флотола 7,9 нейтральной модификации, активной частью которого являются соли оксиалкилендифосфоновой кислоты, однократным приёмом флотации, без дополнительного использования каких-либо активаторов или депрессоров, удалось разделить искусственную смесь на преимущественно флюоритовый пенный
2
5
3 1
4
О 10 20 30 40 50 60 70 80
Расход олеиновой кислоты, г/т
Рис. 1. Влияние расхода олеиновой кислоты на результаты флотации кальцита и флюорита из их искусственных смесей в щелочной среде: 1 - выход пенного продукта, %; 2 - содержание СО2,%; 3 - содержание СаБ2,%; 4 - извлечение СО2,%; 5 - извлечение СаБ2,%.
(до 87 % СаБ2) и кальцитовый камерный (до 76 % СаСОЗ) продукты при достаточно высоком
извлечении компонентов в концентраты. В экспериментах на смеси монофракций флюорита и кальцита в соотношении 2:1 (принято с учётом пропорций компонентов в рудах, переработка которых вызывает большие трудности), как отмечено выше, показана высокая избирательность флотола по отношению к флюориту. Графические зависимости, построенные по результатам экспериментов с олеиновой кислотой (рис. 1) и флотолом (рис. 2), существенно отличаются друг от друга. При флотации олеиновой кислотой кривые выхода пенных продуктов, извлечения в них СаБ2 и СО2 проходят очень близко, указывая на отсутствие разделения минералов. Использование флотола и собирательных смесей на его основе в корне меняет картину: кривая извлечения СаБ2 в пенный продукт, как и кривая содержания флюорита, занимают верхнее положение в системе координат, тогда как кривые, отражающие содержание и извлечение кальцита располагаются на значительном удалении, в нижней её части. В пенных продуктах достигается пяти и восьмикратное превышение содержания флюорита над кальцитом, в камерных продуктах - наоборот, на одну долю кальцита
приходится лишь 0,2-0,14 флюорита. Стабильность избирательного действия флотола на флюорит показана в экспериментах не только в щелочной, но также в нейтральной и кислой средах (хотя и несколько ниже). В теоретических исследованиях были установлены основные закономерности процесса флотации минералов флотолом, выявлены зависимости его результативности от основных факторов, что и было положено в основу для разработки технологии низкотемпературной флотации на рудах различного качественного состава. Очевидно, что при компоновке технологических схем с соответствующим набором контрольных и перечистных операций могут быть получены высокие результаты селекции этих минералов.
Исследования «холодной» флотации флюорита, проведенные на одной из проб руды текущей добычи Вознесенского месторождения, содержащих 30,69-31,68 % CaF2 и 5,68-7,28 % СаСО3 при использовании флотола нейтрального, показали возможность получения концентратов с содержанием 91,9-92,5 % CaF2 при извлечении флюорита 74,6-77,2 %, что значительно превышало результаты работы предприятия того периода по существующей технологии. Тенденция к ухудшению
Рис. 2. Влияние расхода собирательной смеси на основе флотола на технологические показатели флотации кальцита и флюорита из их искусственных смесей в щелочной среде: 1 - выход пенного продукта, %; 2 - содержание СО2,%; 3 - содержание СаБ2,%; 4 - извлечение СО2,%; 5 - извлечение СаБ2,%
качества руды подталкивала к поиску технологических решений, направленных на достижение более высоких показателей селективности процесса, в конечном итоге - на получение концентратов более высокого качества. Многочисленные теоретические и практические проработки возможных вариантов повышения эффективности флотационного процесса позволили разработать режим с использованием собирателя в комплексе с модификатором, в качестве которого применён фтористый натрий (КаР), что позволило получить значительное улучшение технологических показателей. Сравнительные опыты с использованием модифицированного и немодифицированного собирателя на рудах различного качества показали, что содержание СаБ2 повышается на 0,5-3 %, при этом извлечение флюорита возрастает на 2,45-8,55 %. С применением модифицированного собирателя были постав-лены опыты по схеме замкнутого цикла (в условиях исследовательской лаборатории Ярославского ГОКа), с изучением влияния водооборота. Температура флотации поддерживалась на уровне 23-25 °С во всех операциях.
В результате исследований из руды текущей переработки с содержанием 38,29 % и 6,06 % СаСО3 были получены высококачественные концентраты, содержащие 92,63-94,12 % СаБ2 при извлечении 80,9-76,7 %, что уже позволяло рекомендовать разработанную технологию к промышленному внедрению, которое не состоялось по объективным причинам. Не удалось решить вопрос по синтезу флотола 7,9 на отечественных заводах из-за отсутствия (прекращения) производства одной из составляющих -синтетических жирных кислот (СЖКС 7-с 9).
Были продолжены поисковые исследования по выявлению других реагентов, имеющих повышенную селективность действия при разделении минералов кальцийсодержащей группы, в том числе флюорита и кальцита. Приоритетным направлением при этом явились фундаментальные исследования по направленному повышению селективных свойств реагентов-собира-телей при подаче их в процесс в сочетании с уже найденным, хорошо зарекомендовавшим себя при активации флотола 7,9 галогенсодержащим модификатором - фтористым натрием (КаР), а также их оптимальных соотношений.
Из числа испытанных наиболее перспективным оказался Ас-парал Ф, тетранатриевая соль К-п-октадецил-К-сульфосук-циноиласпарагиновой кислоты. Подача его в процесс в комплексе с модификатором КаБ в открытом цикле флотации, проводимой также без подогрева, позволила получить высококачественные концентраты с содержанием 91,72-94,29 % СаБ2 при извлечении флюорита 63,68-45,35 % из руды, содержащей 31,4 % СаБ2 и 12,02 % СаСО3 (кальцитовый модуль 2,61). Проведённые затем (по аналогии с флотолом 7,9) экспериментальные исследования в условиях непрерывного процесса, максимально приближенные к промышленным (в исследовательской лаборатории ЯГОКа), показали возможность получения высоких технологических показателей, сопоставимых с достигнутыми на флотоле. Важно отметить, что оба реагента выпускаются отечественной промышленностью.
Таким образом, на основе проведённых теоретических исследований для переработки карбонатно-флюоритовых руд разработана экологичная технология низкотемпературной флотации флюорита с применением модифицированного собирателя аспарала Ф, исключающая двукратную высокотемпературную обработку, что предполагает значительную экономию теплоэнергии.
1. Ратобыльская Л.Д., Бойко Н.Н., Кожевников А. О. Обогащение фосфатных руд. М.: Недра, 1979. 239 с.
2. КлассенВ.И. Обогащение руд. М.: Недра, 1979. 239 с.
3. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса. М.: Недра, 1990. 301с.
4. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977.-190с.
5. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990. 364 с.
6. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Том .2. М.: Недра, 1983. 450 с.
7. Переработка труднообогатимых руд (теория и практика).
8. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессе обогащения минерального сырья. Справочник (в 2-х томах). М.: Недра, 1990. 660 с.
9. А.С. СССР № 1457241 ВОЗД 1/021987.
10. А.С. СССР № 1453695 ВОЗД 1/0219877.
11. А.С. СССР № 1559606 ВОЗД 1/021988.
— Коротко об авторах --------------------------------------------------
Саматова Л.А. - кандидат технических наук, заведующая лабораторией,
Киенко Л.А. - старший научный сотрудник,
Воронова О.В. - научный сотрудник,
Плюснина Л.Н.,
Институт горного дела ДВО РАН.
