CC BY
62
I
УДК 001.89 + 665.777.4
https://doi.org/10.24412/2226-2296-2023-1-34-37
Разработка технологий получения нефтяного кокса (из истории научных школ УГНТУ)
Михайлова Н.Н., Гасан-заде Э.И., Шавшукова С.Ю.
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 45062, г. Уфа, Россия ORCID: http://orcid.org/0000-0002-2913-047X, E-mail: ximik2008@mail.ru ORCID: http://orcid.org/0000-0002-5046-8301, E-mail: gzelll96@gmail.com ORCID: http://orcid.org/0000-0002-2141-8612, E-mail: sshavshukova@mail.ru
Резюме: В продолжение исследования научного наследия Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ) рассмотрен спектр работ по разработке основ получения игольчатого кокса и совершенствованию технологии замедленного коксования тяжелого нефтяного сырья, выполненных на кафедре технологии нефти и газа УГНТУ в период 1960-2020 годов. Объем исследований и значение полученных результатов позволяют сделать заключение о сложившейся научной школе, которая продолжает развиваться в настоящее время, решая актуальные для нашей страны задачи в области углубленной переработки нефти. Ключевые слова: глубокая переработка нефти, игольчатый кокс, кафедра технологии нефти и газа, научная школа, установка замедленного коксования, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Для цитирования: Михайлова Н.Н., Гасан-заде Э.И., Шавшукова С.Ю. Разработка технологий получения нефтяного кокса (из истории
научных школ УГНТУ) // История и педагогика естествознания. 2023. № 1. С. 34-37.
D0I:10.24412/2226-2296-2023-1-34-37
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGIES FOR PRODUCING PETROLEUM COKE (FROM THE HISTORY OF SCIENTIFIC SCHOOLS OF USPTU)
Mikhaylova Natalya N., Gasan-zade Eldar I., Shavshukova Svetlana YU.
Ufa State Petroleum Technological University, 450064, Ufa, Russia ORCID: http://orcid.org/0000-0002-2913-047X, E-mail: ximik2008@mail.ru ORCID: http://orcid.org/0000-0002-5046-8301, E-mail: gzelll96@gmail.com ORCID: http://orcid.org/0000-0002-2141-8612, E-mail: sshavshukova@mail.ru
Abstract: In continuation of the research of the scientific heritage of the Ufa State Petroleum Technological University (USPTU), the range of works on the development of the basics of obtaining needle coke and improving the technology of delayed coking of heavy petroleum raw materials performed at the Department of Oil and Gas Technology (OGT) of USPTU in the period 1960-2020 is considered. The volume of research and the significance of the results obtained allow us to conclude about the established scientific school, which continues to develop at the present time, solving urgent tasks for our country in the field of advanced oil refining.
Keywords: deep oil refining; delayed coking unit; Department of Oil and Gas Technology; needle coke; scientific school; Ufa State Petroleum Technical University.
For citation: Mikhaylova N.N., Gasan-zade E.I., Shavshukova S.YU. DEVELOPMENT OF TECHNOLOGIES FOR PRODUCING PETROLEUM COKE (FROM THE HISTORY OF SCIENTIFIC SCHOOLS OF USPTU). History and Pedagogy of Natural Science. 2023, no. 1, pp. 34-37. DOI:10.24412/2226-2296-2023-1-34-37
В продолжение серии работ по становлению и развитию научных школ и крупных научных направлений Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ) [1, 2] рассмотрены основные достижения преподавателей и сотрудников кафедры технологии нефти и газа (ТНГ) УГНТУ в области разработки теоретических основ и технологий получения нефтяного кокса.
Нефтяной кокс - углеродистый материал с содержанием углерода более 90% масс., получаемый при переработке тяжелых нефтяных остатков (гудроны, асфальты деасфаль-тизации, крекинг-отстатки термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, остаточные экстракты очистки масел) на установках замедленного коксования (УЗК).
Первая отечественная установка замедленного коксования была введена в эксплуатацию на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе в 1956 году. Выявленные при запуске и эксплуатации этой установки несовершенства технологии и технического оснащения позволили учесть их
при строительстве других УЗК в нашей стране [3]. Всего в СССР было построено более 20 УЗК для переработки сырья различной сернистости.
Кокс является сырьем для производства электродов, поэтому основным его потребителем являются сталелитейная и алюминиевая отрасли промышленности. Кроме того, кокс применяется в производстве литий-ионных аккумуляторных батарей, конструкционных материалов, в энергетике, атомной, космической отраслях. Сфера применения этого продукта во многом определяется содержанием в нем соединений серы: малосернистый кокс (до 1,5% серы) используется для производства электродов и графитовых материалов, сернистый (до 3% серы) и высокосернистый (более 3%) [4] находят ограниченное применение и используются в основном при производстве карбидов, ферросплавов, а также как восстанавливающий и сульфидирующий агенты. Кроме серы, при производстве анодов и графитированных электродов строго нормируется содержание в коксе ванадия. Повышенное содержание серы приводит к растрескиванию
История и педагогика естествознания
1 •2023
электродов в процессе графитации и отрицательно сказывается на экологии при выплавке алюминия, а присутствие в них ванадия повышает электросопротивление алюминия. Содержание соединений серы и ванадия в коксе определяется качеством исходного нефтяного сырья. Для повышения качества кокса его подвергают обессериванию путем прокаливания или гидродесульфуризации. Также актуальным является исследование возможностей применения высокосернистого кокса, поскольку большая часть перерабатываемых в настоящее время нефтей являются сернистыми и высокосернистыми [5].
Потребности мировой промышленности, в том числе российской, в нефтяном коксе непрерывно возрастают. Наиболее ценный кокс игольчатой структуры, который также называют анизотропным, является востребованным для производства крупногабаритных графитированных электродов высшей марки. Использование игольчатого кокса позволяет в разы сократить расход электродов в сталеплавильном производстве. В настоящее время разработка технологии производства кокса игольчатой структуры отнесена к одному из приоритетных направлений научно-технического прогресса. Производство отечественного нефтяного кокса признано стратегически важным условием развития экономики страны, поскольку в настоящее время это полностью импортируемый продукт.
Начиная с 1960-х годов отечественными учеными исследовались механизм, химизм и термодинамика формирования структуры игольчатого кокса, создавались технологии его производства из различных видов нефтяного сырья. Большой вклад в исследование этих вопросов внесли труды сотрудников БашНИИ НП А.Ф. Красюкова, С.М. Слуцкой и др. [6, 7].
На кафедре ТНГ коксовое направление начал развивать М.Е. Левинтер [8]. Под руководством З.И. Сюняева [9] и Р.Н. Гимаева [10] сформировалась научная школа, работавшая во взаимодействии с сотрудниками БашНИИ НП и нефтеперерабатывающих заводов. Развитию исследований в данной области посвящены труды С.А. Ахметова [11], М.М. Ахметова [12], Ю.М. Абызгильдина [13], И.Р. Кузеева [14], Г.Г. Валявина [15], В.П. Запорина [16], их учеников и сотрудников.
В целом результатом проведенных на кафедре ТНГ в 1960-1980-е годы исследований явилось создание теоретических основ и технологий получения нефтяного кокса, оптимизации работы и интенсификации процесса замедленного коксования, разработка научных основ и технологий обессеривания и прокаливания нефтяных коксов в многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем. Полученные данные о влиянии на качество кокса содержащихся в исходном сырье асфальтенов, сернистых соединений и зольных компонентов позволили вместо высокотоксичного каменноугольного пека использовать в промышленных процессах менее токсичный нефтяной пек [17].
Создана общая теория образования кокса при термических превращениях нефтяного сырья в жидкой фазе, на основе которой предложены методы повышения агрегатив-ной устойчивости нефтяных остатков в жидкофазных процессах, заключающиеся в удалении труднорастворимых асфальтенов и увеличении содержания в маточном растворе ароматических углеводородов. Разработаны технологии получения кокса игольчатой структуры на основе высокоа-роматизированного дистиллятного крекинг-остатка, а также других технических углеродистых продуктов: нефтяных пеков, углеродистых волокон, сорбентов и др.
В разработку и совершенствование технологий получения связующих материалов - нефтяных пеков большой вклад внесли работы Л.В. Долматова. Им также разрабо-
1 ■ 2023 История и педагогика естествознания
тана и внедрена в производство технология получения нескольких марок шпалопропиточных антисептических составов [18].
В научной школе были разработаны методики исследования реакционной способности углеродных веществ: нефтяных коксов, пековых коксов, технического углерода, углеродных волокон по отношению к кислороду, диоксиду углерода, водяному пару. Предложены кинетические уравнения для математической обработки результатов. Установлена возможность регулирования реакционной способности нефтяных коксов путем подбора и подготовки сырья коксования введением различных активирующих или пассивирующих добавок и термообработкой. Исследованы условия получения коксов с упорядоченной структурой и низкой реакционной способностью путем коксования вы-сокоароматизированных малосернистых дистиллятов или прямогонных остатков, предварительно деасфальтизиро-ванных, с последующей гидродесульфуризацией и термоконденсацией [19].
Поскольку кокс является не единственным производимым на УЗК продуктом, так как в процессе образуются газообразные и жидкие продукты, которые могут быть переработаны в моторные топлива, то была решена задача практически полного обессеривания газа и получения не содержащих сернистых соединений бензинов при коксовании нефтяных остатков с окислами железа [20].
Разработан способ получения высококачественных электродных и анодных коксов из нефтяного сернистого сырья, который включает нагрев исходного сырья, разделение его на легкие фракции и тяжелый остаток, нагрев последнего и последующее его коксование с отводом парожидкостных продуктов коксования и получением кокса. Разделение сырья на легкие фракции и тяжелый остаток осуществляют в испарителе, при этом легкие фракции подвергают фракционированию в ректификационной колонне совместно с паро-жидкостными продуктами коксования. При необходимости после разделения сырье смешивают с кубовым остатком, полученным при фракционировании. Данный процесс позволяет получать кокс с заданным содержанием серы, кроме того, повысить выход продукта, уменьшить энергозатраты, увеличить межремонтный пробег установки [21].
Изучены гидродинамика и вопросы совершенствования технологии прокаливания нефтяного кокса в псевдоожи-женном слое. Установлено, что при термолизе нефтяных остатков (мазут, гудрон) происходит ступенчатое структурирование в жидкой фазе с образованием твердого углеродистого продукта; усовершенствованы технологии и конструкции аппаратов для получения нефтяного кокса [22].
Одним из направлений применения сернистого нефтяного кокса является использование его в качестве коксующей добавки при получении металлургического кокса для доменного производства. В настоящее время в коксохимической промышленности актуальной проблемой является получение доменного кокса с повышенным содержанием слабоспекающихся углей. Для решения этой задачи разработана и внедрена в производство технология производства нефтяного кокса с содержанием летучих веществ 15-25%, введение которого в шихту позволяет существенно повысить качество металлургического кокса [23]. Разработан способ получения нефтяной спекающей добавки, которая в смеси с угольной шихтой при нагревании без доступа воздуха повышает спекаемость угольной шихты и, соответственно, качество металлургического кокса. Спекающую добавку получают путем тонкослойной вакуумной перегонки остатков нефтепереработки с помощью роторного пленочного испарителя при температуре 250-480 °С и давлении 0,2-80,0 мбар [24].
В 2000-2020 годах сотрудниками кафедры ТНГ были разработаны технические и технологические решения, позволяющие оптимизировать процесс коксования и получать высококачественный игольчатый кокс [25, 26]. Технология
получения этого востребованного продукта внедрена на Омском НПЗ - в настоящее время единственном отечественном предприятии, на котором после реконструкции УЗК планируется выпуск игольчатого кокса.
9.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
I. Шавшукова С.Ю., Удалова Е.А., Михайлова Н.Н. К 80-летию ученого: научное наследие Д.Л. Рахманкулова // История науки и техники. 2019. № 11. С. 42-47.
Михайлова Н.Н., Гасан-заде Э.И., Шавшукова С.Ю. и др. Научное наследие кафедры технологии нефти и газа УГНТУ // История науки и техники. 2022. № 3. С. 45-50.
Бикбулатова А.М., Кузеев И.Р., Мовсумзаде Э.М. Опыт внедрения технологии получения игольчатого кокса из нефтей Западной Сибири на Ново-Уфимском НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. № 2. С. 28-32. ГОСТ 4-110.84 Система показателей качества продукции. Коксы нефтяные.
Валявин Г.Г., Запорин В.П., Сухов С.В. и др. Перспективы развития процесса замедленного коксования в РФ и нетрадиционное направление использования нефтяного кокса // Мир нефтепродуктов. 2011. № 6. С. 22-24. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966. 264 с.
Проблемы развития производства электродного кокса / под ред. Б.М. Ежова и др.: Тр. БашНИИ НП. Уфа, 1975. Вып. XIII. 320 с. Левинтер М.Е., Медведева М.И., Панченков Г.М. Механизмы образования кокса при крекинге групповых компонентов нефтяных остатков // Химия и технология топлив и масел. 1966. № 9. С. 31-35.
Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. 296 с. 10.Гимаев Р.Н., Кузеев И.Р., Абызгильдин Ю.М. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1992. 80 с.
II.Ахметов С.А., Сюняев З.И. Реакционная способность нефтяных коксов и вопросы оптимизации процессов их прокаливания. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1975. 81 с.
12.Ахметов М.М., Зайцева С.А., Гимаев Р.Н. Производство и применение прокаленного игольчатого кокса. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1983. 57 с.
13.Абызгильдин Ю.М. Влияние минеральных примесей на процесс облагораживания нефтяного кокса: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.07. Свердловск, 1967. 23 с.
14.Кузеев И.Р. Исследование гидродинамики и совершенствование технологии прокаливания нефтяного кокса в псевдоожиженном слое: дис. канд. техн. наук: 02.00.13. Уфа: УНИ, 1977. 143 с.
15.Валявин Г.Г. Исследование термических превращений нефтяных остатков с целью интенсификации процесса замедленного коксования: автореф. дис. канд. техн. наук: 02.00.13. Уфа: УНИ, 1975. 32 с.
16.Запорин В.П. Изучение термических превращений дистиллятных фракций с целью получения модифицированных остатков: автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1982. 25 с.
17.Сюняев З.И. Замедленное коксование нефтяных остатков. М.: Химия, 1967. 168 с.
18.Патент РФ № 2303522 Антисептик нефтяной для пропитки древесины - жидкость товарная консервационная / Долматов Л.В., Ахметов А.Ф., Караван С.Н. Опубл.: 27.07.2007. Бюл. № 21.
19.Валявин Г.Г., Суюнов Р.Р., Ахметов С.А., Валявин К.Г. Современные и перспективные термокаталитические процессы глубокой переработки нефтяного сырья. СПб.: Недра, 2010. 224 с.
20.А.С. № 183107 Способ прокалки и обессеривания нефтяного кокса / Абызгильдин Ю.М., Ахметов С.А., Гимаев Р.Н., Ивановский Г.Ф., Судовиков А.Д., Сюняев З.И. Опубл.: 25.05.1966. Бюл. № 11.
21.Патент РФ № 2075495. Способ получения нефтяного кокса / Валявин Г.Г., Ветошкин Н.И., Запорин В.П., Гимаев Р.Н., Каракуц В.Н., Егоров И.В., Усманов Р.М., Сайфуллин Н.Р., Прокопюк С.Г., Теляшев Г.Г., Федотов В.Е. Опубл.: 20.03.1997.
22.Кузеев И.Р. Структурирование в пековой фазе при получении нефтяного кокса. Проблемы углубления переработки нефти. Уфа: УНИ, 1985. С. 59-68.
23.Патент РФ № 2400518. Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием / Бидило И.В., Валявин Г.Г., Валявин К.Г., Ветошкин Н.И., Габбасов Р.Г., Загайнов В.С., Запорин В.П., Мамаев М.В., Муниров А.Ю., Посохов М.Ю., Стуков М.И., Сухов С.В., Хлыбов В.А. Опубл.: 27.09.2010. Бюл. № 27.
24.Патент РФ № 2709595. Способ получения нефтяной спекающей добавки / Герасимов М.Г., Лысенко А.В., Запорин В.П. Опубл.: 18.12.2019. Бюл. № 35.
25.Патент РФ № 2720191. Установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием / Запорин В.П., Сухов С.В., Федотов К.В., Храпов Д.В., Альт А.В. Опубл.: 27.04.2020. Бюл. № 12.
26.Патент РФ № 2717815. Способ получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием / Запорин В.П., Сухов С.В., Федотов К.В., Храпов Д.В., Альт А.В. Опубл.: 25.03.2020. Бюл. № 9.
REFERENCES
I. Shavshukova S.YU., Udalova YE.A., Mikhaylova N.N. To the 80th anniversary of the scientist: the scientific heritage of D.L. Rakhmankulova. Istoriya nauki i tekhniki, 2019, no. 11, pp. 42-47 (In Russian).
Mikhaylova N.N., Gasan-zade E.I., Shavshukova S.YU. Scientific heritage of the department of oil and gas technology of USPTU. Istoriya nauki i tekhniki, 2022, no. 3, pp. 45-50 (In Russian).
Bikbulatova A.M., Kuzeyev I.R., Movsumzade E.M. Experience in implementing the technology for obtaining needle coke from Western Siberian oils at the Novo-Ufimsky refinery. Neftepererabotka ineftekhimiya, 2001, no. 2, pp. 28-32 (In Russian).
GOST4-110.84 Sistema pokazateley kachestva produktsii. Koksy neftyanyye [State Standard 4-110.84. System of quality characteristics of products. Petroleum cokes. Nomenclature of characteristics].
Valyavin G.G., Zaporin V.P., Sukhov S.V. Prospects for the development of the delayed coking process in the Russian Federation and the non-traditional direction of the use of petroleum coke. Mir nefteproduktov, 2011, no. 6, pp. 22-24 (In Russian). Krasyukov A.F. Neftyanoykoks [Petroleum coke]. Moscow, Khimiya Publ., 1966. 264 p.
Problemy razvitiyaproizvodstva elektrodnogo koksa [Problems of development of electrode coke production]. Ufa, 1975. 320 p. Levinter M.YE., Medvedeva M.I., Panchenkov G.M. Mechanisms of coke formation during the cracking of group components of oil residues. Khimiya i tekhnologiya toplivi masel, 1966, no. 9, pp. 31-35 (In Russian).
Syunyayev Z.I. Proizvodstvo, oblagorazhivaniye iprimeneniye neftyanogo koksa [Production, refining and use of petroleum coke]. Moscow, Khimiya Publ., 1973. 296 p.
10. Gimayev R.N., Kuzeyev I.R., Abyzgil'din YU.M. Neftyanoy koks [Petroleum coke]. Moscow, Khimiya Publ., 1992. 80 p.
II. Akhmetov S.A., Syunyayev Z.I. Reaktsionnaya sposobnost' neftyanykh koksovi voprosy optimizatsiiprotsessovikh prokalivaniya [Reactivity of petroleum cokes and optimization of their calcination processes]. Moscow, TSNIITEneftekhim Publ., 1975. 81 p.
9.
История и педагогика естествознания
1 •2023
12. Akhmetov M.M., Zaytseva S.A., Gimayev R.N. Proizvodstvo iprimeneniye prokalennogo igol'chatogo koksa [Production and use of calcined needle coke]. Moscow, TSNIITEneftekhim Publ., 1983. 57 p.
13. Abyzgil'din YU.M. Vliyaniye mineral'nykh primesey na protsess oblagorazhivaniya neftyanogo koksa. Diss. kand. tekhn. nauk [Influence of mineral impurities on the process of upgrading petroleum coke. Cand. tech. sci. diss.]. Sverdlovsk, 1967. 23 p.
14. Kuzeyev I.R. Issledovaniye gidrodinamiki i sovershenstvovaniye tekhnologii prokalivaniya neftyanogo koksa vpsevdoozhizhennom sloye. Diss. kand. tekhn. nauk [Investigation of hydrodynamics and improvement of the technology of calcination of petroleum coke in a fluidized bed. Cand. tech. sci. diss.]. Ufa, 1977. 143 p.
15. Valyavin G.G. Issledovaniye termicheskikh prevrashcheniy neftyanykh ostatkov s tsel'yu intensifikatsii protsessa zamedlennogo koksovaniya. Diss. kand. tekhn. nauk [Investigation of thermal transformations of oil residues in order to intensify the process of delayed coking. Cand. tech. sci. diss.]. Ufa, 1975. 32 p.
16. Zaporin V.P. Izucheniye termicheskikh prevrashcheniy distillyatnykh fraktsiy s tsel'yu polucheniya modifitsirovannykh ostatkov. Diss. kand. tekhn. nauk [The study of thermal transformations of distillate fractions in order to obtain modified residues. Cand. tech. sci. diss.]. Ufa, 1982. 25 p.
17. Syunyayev Z.I. Zamedlennoye koksovaniye neftyanykh ostatkov [Delayed coking of oil residues]. Moscow, Khimiya Publ., 1967. 168 p.
18. Dolmatov L.V., Akhmetov A.F., Karavan S.N. Antiseptikneftyanoy dlyapropitki drevesiny-zhidkost' tovarnaya konservatsionnaya [Oil antiseptic for wood impregnation - commercial preservation liquid]. Patent RF, no. 2303522, 2007.
19. Valyavin G.G., Suyunov R.R., Akhmetov S.A., Valyavin K.G. Sovremennyye iperspektivnyye termokataliticheskiye protsessy glubokoy pererabotki neftyanogo syr'ya [Modern and perspective thermocatalytic processes of deep processing of oil raw materials]. St. Petersburg, Nedra Publ., 2010. 224 p.
20. Abyzgil'din YU.M., Akhmetov S.A., Gimayev R.N., Ivanovskiy G.F., Sudovikov A.D., Syunyayev Z.I. Sposob prokalki i obesserivaniya neftyanogo koksa Method for calcining and desulfurizing petroleum coke [Method for calcining and desulfurizing petroleum coke]. Inventor's certificate USSR, no. 183107, 1966.
21. Valyavin G.G., Vetoshkin N.I., Zaporin V.P., Gimayev R.N., Karakuts V.N., Yegorov I.V., Usmanov R.M., Sayfullin N.R., Prokopyuk S.G., Telyas-hev G.G., Fedotov V.YE. Sposob polucheniya neftyanogo koksa [Method for producing petroleum coke]. Patent RF, no. 2075495, 1997.
22. Kuzeyev I.R. Strukturirovaniye vpekovoy faze pripoluchenii neftyanogo koksa. Problemy uglubleniya pererabotki nefti [Structuring in the pitch phase in the production of petroleum coke]. Ufa, UNI Publ., 1985. pp. 59-68.
23. Bidilo I.V., Valyavin G.G., Valyavin K.G., Vetoshkin N.I., Gabbasov R.G., Zagaynov V.S., Zaporin V.P., Mamayev M.V., Munirov A.YU., Posokhov M.YU., Stukov M.I., Sukhov S.V., Khlybov V.A. Sposob polucheniya koksuyushchey dobavki zamedlennym koksovaniyem [Method for producing a coking additive by delayed coking]. Patent RF, no. 2400518, 2010.
24. Gerasimov M.G., Lysenko A.V., Zaporin V.P. Sposob polucheniya neftyanoy spekayushchey dobavki [Method for obtaining an oil sintering additive]. Patent RF, no. 2709595, 2019.
25. Zaporin V.P., Sukhov S.V., Fedotov K.V., Khrapov D.V., Al't A.V. Ustanovka dlya polucheniya neftyanogo igol'chatogo koksa zamedlennym koksovaniyem [Installation for the production of petroleum needle coke by delayed coking]. Patent RF, no. 2720191, 2020.
26. Zaporin V.P., Sukhov S.V., Fedotov K.V., Khrapov D.V., Al't A.V. Sposob polucheniya neftyanogo igol'chatogo koksa zamedlennym koksovaniyem [Installation for the production of petroleum needle coke by delayed coking]. Patent RF, no. 2717815, 2020.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Михайлова Наталья Николаевна, к.х.н., доцент кафедры общей, аналитической и прикладной химии, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Гасан-заде Эльдар Илгарович, аспирант, Уфимский государственный нефтяной технический университет. Шавшукова Светлана Юрьевна, д.т.н., проф. кафедры общей, аналитической и прикладной химии, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Natalya N. Mikhaylova, Cand. Sci. (Chem.), Assoc. Prof. of the Department of General, Analytical and Applied Chemistry, Ufa State Petroleum Technological University.
Eldar I. Gasan-zade, Postgraduate Student, Ufa State Petroleum Technological University.
Svetlana YU. Shavshukova, Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of General, Analytical and Applied Chemistry, Ufa State Petroleum Technological University.
1 •2023
История и педагогика естествознания
17
