CC BY
3
методами химической и физической модификации полимерных материалов.
Поэтому разработка и внедрение в производство резиновых изделий ресурсосберегающих технологий, основанных на использовании доступных материалов, а также интенсифицирующего действия высокочастотной плазменной обработки текстильных кордов представляет научный и практический интерес.
Использованные источники:
1. Мельникова, Л.В. Технология композиционных материалов из древесины / Л.В. Мельникова. - М.: Химия, 1999. - 25 с.
2. Берлин, A.A. Принципы создания композиционных полимерных материалов / A.A. Берлин, С.И. Вольфсон, В.Г.Ошмян, Н.С. Ениколопов. -М.: Химия, 1990. - 229 с.
3. Композиционные материалы на основе полиуретанов / под.ред. Дж. М. Бьюиста. - М.: Химия, 1982.- 23 с.
4. Полимерные композиционные материалы (http://p-km.ru).
5. Кербер, М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии / М. Л. Кербер. - Санкт-Петербург: Профессия, 2008. -500 с.
УДК 665.5
Рахимов Б.Б. преподаватель Кобилов А. Б. студент
Бухарский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Бухара РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СЕРЫ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА
Аннотация: Приводится разработка технологии сульфидных материалов на основе серы нефтегазового комплекса
Ключевые слова: Технология, сероводород, сера, физическая обработка, химическая обработка, сульфидные материалы, нефтегазовый комплекс техника.
Raximov B.B., teacher Kobilov A.B., student Bukhara engineering-technological institute
Uzbekistan, Bukhara DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY OF SULFIDE MATERIALS ON THE BASIS OF SULFUR OF OIL AND GAS COMPLEX Abstract: The development of technology of sulfide materials based on sulfur oil and gas complex
Keywords: Technology, hydrogen sulfide, sulfur, physical treatment, chemical treatment, sulfide materials, oil and gas complex equipment.
Сера является важным и многотоннажным видом сырья в химической промышленности. В связи с тем, что в последнее время наблюдается перепроизводство серы, предлагаются варианты расширения ее использования в нетрадиционных материалоемких сферах. Одной из нетрадиционных областей применения серы - это использование ее в качестве вяжущего компонента для получения серных бетонов, обладающих рядом положительных свойств по сравнению с цементным бетоном: быстрый набор и сохранение высокой прочности, низкое водопоглощение и морозостойкость. При производстве серных бетонов возможно выделение токсичного диоксида серы SO2. Для предотвращения этого процесса наиболее часто исследователями предлагается введение в состав серных бетонов различных функциональных добавок. Мы для решения этой проблемы предлагаем связать элементную серу в получаемом материале в сульфиды с использованием электрофильного активатора хлорида цинка. На наш взгляд, это позволит улучшить и эксплуатационные свойства получаемых сульфидных материалов (СМ).
Для получения СМ использовались широко распространённые компоненты: сера (вяжущее) - побочный продукт нефтегазового комплекса, образующийся при очистке сырой нефти, природное кремнеземсодержащее сырье Кокдумалаккого месторождения (наполнитель), содержащее до 70% аморфного диоксида кремния и кварцевый песок (заполнитель). В качестве активирующей добавки процесса синтеза сульфидов - хлорид цинка.
Образование сульфидов при взаимодействии хлорида цинка как с серным компонентом, так и с аморфным диоксидом кремния было подтверждено теоретическими (квантово-химическими) методами исследования и современными экспериментальными методами анализа (ИК -спектроскопия, ЭПР, РФА) [1, 2]. За счет химического связывания компонентов получались плотные и высокопрочные образцы СМ.
Технология получения СМ может быть реализована за счет модернизации существующей производственной базы и осуществляется в несколько стадий:
- измельчение и сушка наполнителя;
- модифицирование аморфного диоксида кремния, входящего в состав наполнителя, активирующей
электрофильной добавкой 7пС12;
- смешение модифицированного наполнителя с заполнителем;
- получение серного расплава;
- сульфидирование силикатного компонента путём смешения его с серным расплавом;
- укладка или заливка полученной массы в формы с последующим прессованием под давлением.
Полученные СМ испытывались по стандартным методикам с оценкой их физико-механических свойств: прочность на сжатие, водопоглощение, плотность, морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. В ходе
исследований получен оптимальный состав СМ, отвечающий следующим характеристикам: прочность на сжатие 70-80 МПа, плотность 2,23-2,53 г/см3, морозостойкость 200-240 циклов и водопоглощение 3,9-7,8 масс.%, стойкость к 5 % растворам солей и кислот от 0,94 до 0,98 [3]. Оптимальным составом СМ является композиция с соотношением вяжущего к силикатной части 1:1 и состава силикатной составляющей 25% породы и 75% песка с количеством добавки хлорида цинка от 1 до 5 %. Таким образом, нами предложена технология сульфидных материалов с улучшенными характеристиками. За счёт химического взаимодействия исходных компонентов происходит не только упрочнение материала, но и снижение количества выделяемого диоксида серы на стадии приготовления СМ, что положительно скажется на эколого-санитарной обстановке предприятия.
СМ могут применяться в конструкциях зданий и сооружений, в период эксплуатации которых предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным средам, морозо- и атмосферостойкости, непроницаемости. Такие конструкции применяются в промышленных, сельскохозяйственных, складских сооружениях как для сыпучих, так и для жидких материалов. Наиболее перспективны СМ для изготовления: элементов дорожных покрытий (плиты, тротуарные плитки, торцовые шашки, бортовые камни, дорожные ограждения); конструкций, подверженных солевой агрессии (полы, сливные лотки, фундаменты); инженерных сооружений (коллекторные кольца, канализационные трубы, очистные сооружения); футеровочных блоков и ряда других конструкций.
Использованные источники:
1. Сабахова, Г.И. Квантово-химическое моделирование процесса взаимодействия хлорида цинка с серой / Г.И. Сабахова // Фундаментальные исследования. - 2013. - №6. - Ч.5. - С.1137 - 1140.
2. Бараева Л.Р. Построение моделей, формирующихся при синтезе сульфидных композиционных материалов на основе модифицированного кремнезема / Л.Р. Бараева, Р.Т. Ахметова, А.А. Юсупова // Бутлеровские сообщения. - 2011. - Т.26. - № 12. - С. 60-64.
3. Туктарова, Г.И. Технология сульфидов в присутствии активатора хлорида цинка / Г.И. Туктарова, А.А. Юсупова, Р.Т. Ахметова, А.И. Хацринов, В.А. Гревцев, А.М. Губайдуллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т.15. - №20. - С.47 - 49.
