CC BY
105
УДК 664:542.69:621.867.4
Профессор В.А. Афанасьев, соискатель О.В. Денисов
(Воронеж. гос. ун-т инж. технол.) хлебопекарного, макаронного, кондитерского и зерноперерабатывающего производств. тел. (473) 255-65-11 E-mail vnii_kp@mail.ru
Professor V.A. Afanas'ev, applicant O.V. Denisov
( Voronezh state university of engineering technologies) Department of technology baking, macaroni, confectionery and grain processing industries. phone (473) 255-65-11 E-mail vnii_kp@mail.ru
Разработка технологии приготовления премиксов и оборудования для ее реализации
Working out of technology of preparation premix and the equipment for its realization
Реферат. В статье приведено обоснование и разработка технологии приготовления витаминных, минеральных и комплексных премиксов с вводом растительного масла и комплекта оборудования для ее реализации. При проведении исследований применяли двухкомпонентную смесь. В качестве основного компонента использовали измельченную пшеницу, а в качестве ключевых компонентов - металлическую примесь с магнитными свойствами, витамин В2 и соль микроэлементов MnSO4. Качество готовой смеси определяли по критерию однородности. Точность дозирования микрокомпонентов определяли путем дозирования витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4. Проведены также исследования по вводу масла растительного в наполнитель. При вводе масла в смеситель в количестве 2 % однородность смеси наполнителя с маслом составляла 94 %. Мелкодисперсный распыл масла обеспечивался специальной конструкцией форсунок. Для проведения исследований по смешиванию витаминов, солей микроэлементов с наполнителем разработан экспериментальный смеситель, состоящий из корпуса, нижняя часть которого имела форму сдвоенного желоба, и крышки. Внутри корпуса размещены два горизонтальных вала, вращающихся в противоположные стороны. На каждом валу имеется четыре ряда лопастей. В верхней части смесителя над лопастными валами расположен распределительный коллектор с форсунками. В результате проведенных исследований установлено, что точность дозирования витаминов В5, Е, А в количествах 0,02 и 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента; точность дозирования солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4 в количествах 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента; высокое качество смешивания обеспечивается конструкцией смесителя, который реализует псевдоожиженный метод смешивания.
Summary. The article describes validation and development of technology of vitamin, mineral and complex premixes with the introduction of vegetable oil and a set of equipment for its implementation. The two-component mixture was used for research. Crushed wheat was used as the main component, and the metal admixture with magnetic properties, vitamin B2 and salt of micronu-trients MnSO4 as key components. Quality of the final mixture was determined by the homogeneity test. Trace components dosing accuracy was determined by dosing vitamins B5, E, A, and trace-element salts MnSO4, FeSO4, CuSO4. Also introduction of vegetable oil in the filler was researched. When the oil was entering the mixer in an amount of 2 % homogeneity of the filler and oil mixture was 94 %. The oil fine spray was provided by special nozzles design. A pilot mixer consisting of a body having a lower portion of the shape of the double trough and lid is developed for conducting research in mixing vitamins, salts of trace elements with the filler. Inside the case, there are two horizontal shafts, rotating in opposite directions. Each shaft has four rows of blades. In the upper part of the mixer above paddle shafts manifold with injectors is located. The studies found that the accuracy of dosing vitamins B5, E and A in amounts of 0,02 and 0,2%, does not exceed 1 % of a set weight of component; accuracy of dosing of trace components salts MnSO4, FeSO4, CuSO4 in amounts of 0,2 % does not exceed 1 % of a set weight of component; high quality of mixing provided by a mixer design that implements the fluidized mixing method.
Ключевые слова: смешивание, компоненты, конструкция смесителя, критерий однородности.
Keywords: mixing, components, mixer design, homogeneity test.
Важное место в производстве полнорационных комбикормов для различных групп сельскохозяйственных животных и птицы отводится премиксам - однородным смесям биологически активных веществ (БАВ) с наполнителем. Ввод премиксов в комбикорма осуществляется в небольших количествах, что выдвигает более высокие требования к их приготовлению на всех стадиях производства [1, 2].
Технология приготовления премиксов включает следующие операции: подготовка наполнителя; подача макрокомпонентов; подача средних компонентов; ввод микрокомпонентов; подготовка йодистого калия; ввод холин-хлорида и жира; дозирование и смешивание компонентов; затаривание продукции [3, 4].
© Афанасьев В.А., Денисов О.В., 2014
Целью работы является обоснование и разработка технологии приготовления витаминных, минеральных и комплексных премиксов с вводом масла растительного и разработка комплекта оборудования для ее реализации.
Экспериментальные исследования проводили на компонентах премиксов, физико-механические свойства которых приведены в таблице 1.
При проведении исследований двух-вального лопастного смесителя периодического действия вместимостью 1000 л применяли двухкомпонентную смесь [5]. В качестве основного компонента использовали наполнитель (измельченная пшеница). В качестве ключевых компонентов применяли: металлическую примесь с магнитными свойствами, витамин В2 и соль микроэлементов MnSO4.
Т а б л и ц а 1
Физико-механические свойства компонентов
Наименование компонента Влажность, % Объемная масса, кг/м3 Средний размер частиц, мм Угол естественного откоса, град
Вэ 1,2 577 0,24 44
В5 0,5 708 0,02 50
Е 0,5 620 0,32 37
А 3,7 683 0,2 33
М^04 26,8 1292 0,28 40
FeS04 39,2 765 0,3 55
С^04 28,8 1302 0,64 36
Измельченная пшеница 12,1 560 0,02 36
Металломагнитная примесь - 2500 0,4 -
В2 1,5 430 0,7 50
М^04 26,8 1292 0,28 40
Отбор проб осуществляется в смесителе в различных его зонах. Пробы для оценки качества смеси, получаемой в смесителе, отбирали по ГОСТ 13496.0-80. В каждом эксперименте отбирали 10 проб. Концентрацию металломаг-нитной примеси в пробах определяли по ГОСТ «Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси» с использованием устройства для извлечения металло-магнитных примесей У3-ДИМП. Содержание витамина В2, соли микроэлементов MnSO4 определяли по ГОСТ Р 52741, ГОСТ Р 51637.
Качество готовой смеси определяли по критерию однородности, являющемуся коли-
чественным показателем распределения ключевого компонента в смеси:
(
К 0 =
1 -
с V п - 1
Л
• 100%
(1)
где Ко - однородность смешивания, %; Х - содержание ключевого компонента в пробе, %; Хср - среднее арифметическое значение содержания ключевого компонента по п пробам, %; п - количество проб.
Технические характеристики комплекта оборудования для дозирования витаминов, солей микроэлементов представлены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
Технические характеристики комплекта оборудования для дозирования компонентов
Наименование показателя Значение показателя
Наибольший предел взвешивания весового устройства, кг 5 20 30
Наименьший предел дозирования компонентов, кг 0,1 0,5 1
Объем бункера, м3 0,3
Производительность шнекового питателя, м3/ч 0,11 0,3 0,3
Датчик веса, кг 10 50 75
Дискретность цифровой индикации массы компонентов, г 2 5 5
Время дозирования компонентов, с 240
Установленная мощность, кВт 0,75 0,75 0,75
Погрешность дозирования от наибольшего предела дозирования, % 0,1 0,1 0,1
Погрешность дозирования от НмПВ 1
Технические характеристики шнековых питателей представлены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Технические характеристики питателей
Диаметр шнека, мм Диаметр вала, мм Шаг, мм Частота вращения, об/мин Производительность, м3/ч Мощность, кВт
78 55 25 58 0,11 0,75
96 55 25 93 0,3 0,75
Т а б л и ц а 4 Определение производительности питателей
Наименование компонента Объемная масса, кг/м3 0 шнека, мм Частота вращения, об/мин Масса отобранной пробы за 60 с, г Производительность питателя
кг/ч м3/ч
FeS04 765 96 93 3315 198,9 0,3
В3 681 78 58 1192 71,5 0,11
Производительность шнековых питателей определяли путем дозирования микрокомпонентов В3 и FeS04 за время, равное 60 с. Результаты определения фактической производительности питателей приведены в таблице 4.
Точность дозирования микрокомпонентов определяли путем дозирования витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04.
Эффективность работы комплекта оборудования с грузоподъемностью весов 5, 20 и 30 кг со шнековыми питателями производительностью 0,11 м3/ч и 0,3 м3/ч при дозировании микрокомпонентов витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04 с разными заданными значениями масс компонентов от 100 до 1000 г определяли по относительному отклонению действительного значения масс компонентов от заданных значений.
Технические п
Экспериментальные данные для комплекта оборудования грузоподъемностью весов 5 кг со шнековыми питателями производительностью 0,11 м3/ч при дозировании витаминов В5, Е, А показывают, что точность дозирования не превышает 1 % по отношению к заданным значениям компонентов.
Экспериментальные данные для комплекта оборудования грузоподъемностью весов 20 и 30 кг со шнековыми питателями производительностью 0,3 м3/ч при дозировании солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04 показывают, что точность дозирования не превышает 1 % по отношению к заданным значениям компонентов. Потребляемая мощность питателя при дозировании витаминов или солей микроэлементов составляет 0,26 кВт.
Технические параметры смесителя представлены в таблице 5.
Т а б л и ц а 5
ры смесителя
Наименование параметра Значение
Вместимость, л 1000
Однородность смешивания, % 95
Время смешивания, мин. 4
Время выгрузки, с 10
Частота вращения лопастного вала, об/мин 30
Установленная мощность, кВт 16,1
Радиальный зазор между лопастями и корпусом, мм 5
Количество ввода масла растительного, % 4
Габаритные размеры, мм 2380x1720x2070
Масса, кг 1800
Эффективность работы смесителя определяли по однородности распределения ключевых компонентов металломагнитной примеси, витамина В2, соли микроэлементов MnS04 и масла растительного. Высокая эффективность двухвального лопастного смесителя наглядно отображена на рисунке 1 в виде зависимости коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пше-
ница) с ключевым компонентом (марганец сернокислый) и витамином В2.
Смеситель обеспечивает однородность смеси 95 % за короткое время, равное 60 с. На рисунке 2 представлена зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пшеница) с ключевым компонентом (металломагнитная примесь 0,1 %) при различных загрузках смесителя.
25
-MnSO4 -B2
0
30
150
180
60 90 120
время смешивания, с
Рисунок 1. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя с различными ключевыми компонентами
100
80
60
40
20
0
-левая сторона
- центр
- правая сторона
10
20
50
60
30 40
Время смешивания, с
Рисунок 2. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания при различных загрузках смесителя
На рисунке 3 представлена зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пшеница) с ключевым компонентом (металломагнитная примесь 0,1 %) при различных местах ввода его в смеситель. Эффективность работы смесителя при различных количествах ключевых компонентов по отношению к наполнителю:
металломагнитной примеси (0,2 %, 0,1 %, объемная масса 2500 кг/м3), витамина В2 (0,02 %, объемная масса 430 кг/м3), соли микроэлементов MnSO4 (0,6 %, объемная масса 1292 кг/м3) определяли при постоянных параметрах смесителя: вместимости смесительной ванны, равной 1000 л, частоте вращения лопастного вала 30 об/мин и окружной скорости 1,45 м/с.
■е-■е-
-80% -100% -110%
30 40
Время смешивания, с
Рисунок 3. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания при различных местах ввода ключевого компонента в смеситель
00
80
60
40
20
0
0
20
50
60
Экспериментальные данные при изменении количества металломагнитной примеси от 0,2 до 0,1 % показывают, что однородность смеси составила 94-95 % за 60 с. Анализ экспериментальных данных по определению эффективности работы смесителя при вводе соли микроэлементов MnSO4 в количестве 0,6 % (3000 г), витамина В2 в количестве 0,02 % (100 г) показывает, что однородность смеси составляет 95 % за 60 с. При вводе масла растительного в смеситель в количестве 2 % однородность получаемой смеси составляет 94,49 % за 120 с, что обеспечивает получение высокогомогенной смеси за короткий промежуток времени.
Потребляемая мощность смесителем при смешивании витаминов и солей микроэлементов составляет 4,5 кВт.
Проведены также исследования по вводу масла растительного в наполнитель. Ввод масла в наполнитель осуществлялся установкой ввода жидких компонентов периодического действия. Данная установка позволяет дозировать масло в количестве от 1 до 100 л. При вводе масла в смеситель в количестве 2 % однородность смеси наполнителя с маслом составляла 94 %. Мелкодисперсный распыл масла обеспечивался специальной конструкцией форсунок, позволяющих увеличить эффективность поглощения масла.
Физико-механические свойства растительного масла: начальная температура 20 °С, плотность 921 кг/м3, вязкость 0,059 Пас.
Частоту вращения лопастного вала разрабатываемого образца смесителя приняли равной п2=30 об/мин, используя кинематическое подобие при разработке конструкций смесителей различной.
Для проведения исследований по смешиванию витаминов, солей микроэлементов с наполнителем разработан и смонтирован экспериментальный смеситель (рисунок 4), состоящий из корпуса 1 и крышки 4. Нижняя часть корпуса
имеет форму сдвоенного желоба. Внутри корпуса 1 размещены два горизонтальных вала 2, вращающиеся в противоположные стороны. Валы установлены в подшипниковых опорах, расположенных на торцевых стенках корпуса 1 смесителя.
На каждом валу имеется четыре ряда лопастей 3. Угол поворота основных лопастей к оси вала 45°, а торцевых - 15°. Вращение лопастных валов смесителя осуществляется от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. В верхней части смесителя над лопастными валами расположен распределительный коллектор 5 с форсунками.
Разгрузка готовой смеси производилась через выпускные отверстия, расположенные в днище смесителя, которые в процессе смешивания закрыты задвижками 6. На корпусе 1 смесителя имеются два окна для производства профилактических и ремонтных работ, закрытых откидными дверками 7.
Во время работы смесителя создаются условия «псевдоожиженного слоя», обеспечивающие быстрое и эффективное смешивание. При этом осуществляется линейное транспортирование смеси и одновременно интенсивное смешивание перпендикулярно направлению транспортирования. Различная плотность и разные размеры компонентов смеси не оказывают существенного влияния на процесс смешивания, в связи с невесомым состоянием смеси. Это способствует эффективному и качественному смешиванию различных продуктов и обеспечивает получение гомогенной смеси за короткий промежуток времени.
На основании экспериментальных данных по результатам исследований экспериментальных образцов комплекта оборудования для дозирования и смешивания микрокомпонентов с наполнителем определены конструктивные, кинематические и технологические параметры смесителя (таблица 6).
6
Рисунок 4. Смеситель двухвальный лопастной: 1 - корпус, 2 - вал, 3 - лопасть, 4 - крышка, 5 - коллектор, 6 - задвижка, 7 - дверка
5
7
&естник.<ВТУМТ, №4, 2014_
Т а б л и ц а 6
Расчетные параметры двухвального лопастного смесителя
Вместимость смесителя, л 1000
Частота вращения лопастного вала, об/мин 30
Габаритные размеры смесительной ванны, мм 1450x1700x1500
Размеры лопасти, мм 260 x 285
Угол поворота лопасти относительно вертикали, град 45
В результате проведенных исследований двухвального лопастного смесителя вместимостью 1000 л для смешивания наполнителя с витаминами и солями микроэлементов установлено:
- точность дозирования витаминов В5, Е, А в количествах 0,02 и 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента;
ЛИТЕРАТУРА
1 Василенко В.Н., Остриков А.Н. Техника и технологии экструдированных комбикормов. Воронеж: ВГТА, 2011. 456 с.
2 Lucht H. W. Expandiertes Leistungsfutter für Milchkühe Kraftfutter. 2002. № 84. P. 233-238.
3 Еременко С., Зудин В., Федоров А. Получение комбикормов с заданными свойствами // Комбикорма. 2009. № 1. С. 29-30.
4 Бойко Л., Петров Н., Трунова Л., Фатьянова Н. Прогрессивные технологии для производства комбикормов // Комбикорма. 2005. № 4. С. 23-24.
5 Черняев Н.П. Дозирование - взвешивание // Комбикорма. 2010. № 3. С. 40-41.
- точность дозирования солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4 в количествах 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента.
- при смешивании наполнителя с ключевыми компонентами: металломагнитной примесью в количествах 0,1 и 0,2 %, витамина В2 в количестве 0,02 % и соли микроэлементов MnSO4 в количестве 0,6 % однородность смеси достигает 95 % за 60 с.
- высокая точность дозирования микрокомпонентов 1 % обеспечивается специальной конструкцией шнековых питателей, характеризующейся переменным шагом, увеличивающимся к выпускному отверстию и отсутствием витков в конце шнека,
- высокое качество смешивания с однородностью 95 % обеспечивается конструкцией смесителя, который реализует псевдоожижен-ный метод смешивания.
REFERENCES
1 Vasilenko V.N., Ostrikov A.N. Tekhnika i tekhnologii ekstrudirovannykh kombikormov [Technique and technology of extruded mixed fodders]. Voronezh, VGTA, 2011. 456 p. (In Russ.).
2 Lucht H. W. Expandiertes Leistungsfutter für Milchkühe Kraftfütter. 2002. № 84. P. 233-238.
3.Eremenko S., Zudin V., Fedorov A. Obtaining of mixed fodders with the set properties. Kombikorma. [Mixed fodders], 2009, no. 1, pp. 29-30. (In Russ.).
4 Boiko L., Petrov N., Trunova L., Fat'ianova N. Progressive technologies for manufacture of mixed fodders. Kombikorma. [Mixed fodders], 2005, no. 4, pp. 23-24. (In Russ.).
5 Cherniaev N.P. Dispensing - weighing. Kombikorma. [Mixed fodders], 2010, no. 3, pp. 40-41. (In Russ.).
