Научная статья на тему 'Разработка технологии получения пластификатора марки «Пласта» из кубового остатка регенерации кобальта производства бутиловых спиртов'

Разработка технологии получения пластификатора марки «Пласта» из кубового остатка регенерации кобальта производства бутиловых спиртов Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
117
193
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ПЛАСТИФИКАТОР / РЕКТИФИКАЦИЯ / ВЯЗКОСТЬ / ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ / THE BASIC LAWS OF CHANGE OF PROPERTIES OF THE RESIDUES OF A STAGE OF REGENERATION OF THE COBALT CATALYST OF BUTYL ALCOHOLS MANUFACTURE ARE INVESTIGATED. THE OPPORTUNITY OF RECEPTION OF SECONDARY PLASTICIZING AGENTS ("PLASTA") AND CORROSION INHIBITORS IS SHOWN. THE OPTIMUM PARAMETERS OF PROCESS ARE DETERMINED / PLASTICIZING AGENTS / RECTIFICATION / VISCOSITY / TEMPERATURE OF FLARE

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Рахимкулов А. Г., Гильмутдинов А. Т., Рахимкулова А. А.

Исследованы основные закономерности изменения свойств кубовых остатков стадии регенерации кобальтового катализатора производства бутиловых спиртов. Показана возможность получения вторичных пластификаторов («Пласта») и ингибиторов коррозии. Определены оптимальные параметры процесса.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Рахимкулов А. Г., Гильмутдинов А. Т., Рахимкулова А. А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY OF PLASTICIZING AGENT PLASTA RECEPTION FROM OF THE RESIDUE, THAT FROM REGENERATION OF COBALT OF BUTYL ALCOHOLS MANUFACTURE

The basic laws of change of properties of the residues of a stage of regeneration of the cobalt catalyst of butyl alcohols manufacture are investigated. The opportunity of reception of secondary plasticizing agents (Plasta) and corrosion inhibitors is shown. The optimum parameters of process are determined.

Текст научной работы на тему «Разработка технологии получения пластификатора марки «Пласта» из кубового остатка регенерации кобальта производства бутиловых спиртов»

УДК 66(091)5

А. Г. Рахимкулов, А. Т. Гильмутдинов, А. А. Рахимкулова

Разработка технологии получения пластификатора марки «Пласта» из кубового остатка регенерации кобальта производства бутиловых спиртов

ООО «Наука» г. Салават, ул. Ленинградская, 31; тел. (34263) 3-04-11

Исследованы основные закономерности изменения свойств кубовых остатков стадии регенерации кобальтового катализатора производства бутиловых спиртов. Показана возможность получения вторичных пластификаторов («Пласта») и ингибиторов коррозии. Определены оптимальные параметры процесса.

Ключевые слова: пластификатор, ректификация, вязкость, температура вспышки.

Одним из эффективных методов утилизации кубового остатка стадии регенерации кобальта (КОРК) является получение пластификатора для резинотехнических изделий марки «Пласта».

КОРК подвергается четкой ректификации для отделения легких продуктов кубового продукта с температурой вспышки 190 оС (пластификатор марки «Пласта»), которые можно в сочетании с хлорированными фталатными пластификаторами, ДОФ и ДЭГФ использовать в полимерных композициях.

Ниже приведены результаты лабораторные исследования по технологии получения пластификатора «Пласта» методом четкой ректификации КОРК. В основном КОРК состоит из сложных эфиров, поэтому путем отгонки легких продуктов можно получить сложно-эфирные тяжелокипящие продукты, обладающие пластифицирующими свойствами.

Результаты исследования качества пластификатора «Пласта» приведены на рис. 1, 2.

Из рис. 1 и 2 видно, что с увеличением температуры начала кипения пластификатора «Пласта» линейно возрастают его вязкость и температура вспышки, но эфирное число снижается с 130 мг КОН/г до 110 мг КОН/г. Температура вспышки 190 оС достигается при температуре начала кипения 305 оС, при этом эфирное число равно 124 мг КОН/г. Температура вспышки и летучесть пластификатора (Т = 100 оС, 1 = 6 ч) зависят от вязкости, причем чем больше вязкость, тем ниже летучесть и выше температура вспышки. Для контроля качества пластификатора «Пласта» при опыт-Дата поступления 22.03.06

но-промышленной наработке заложена вязкость 32 с (визкозиметр марки ВЗ-4). к с

38 36 -34 -32

30

28

26

260

300 340 380

температура начала кипения, С

Рис. 1. Зависимость вязкости (v) от температуры начала кипения пластификатора «Пласта».

температура начала кипения.

Рис. 2. Зависимость эфирного числа (Э.ч) и температуры вспышки пластификатора «Пласта» от температуры начала кипения.

Тбсп

200 190 180 170 160 150

а, %масс

1,4 -

1 12

10- \.2 у* 1

0,8

0,6

■ 0,4 '

0,2' i . (

22 24 26 28 30 32 34 36 Вязкость, с

Рис. 3. Зависимость вязкости от температуры вспышки и летучести пластификатора «Пласта».

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема опытно-промышленного производства пластификатора «Пласта»

Из рис. 3 видно, что чем выше летучесть пластификатора, тем ниже температура его вспышки. При температуре вспышки 190 оС летучесть составляет 0.2% мас.

Результаты лабораторных исследований использованы для разработки технологии получения пластификатора «Пласта». На рис. 4 приведена принципиальная технологическая схема опытно-промышленного производства пластификатора «Пласта».

В первой колонне при остаточном давлении 400 мм рт. ст. и температуре куба 130 оС отгоняется до 10% легких продуктов, а в колонне 64 при остаточном давлении 5 мм рт. ст. и температуре куба 190—195 оС отгоняется дополнительно до 20% дистиллятного продукта. Выход пластификатора «Пласта» = 70%.

Пластификатор «Пласта» имеет температуру вспышки 190 оС, плотность 0.932 г/см3, вязкость 32 с, летучесть 0.2%. Температура застывания пластификатора «Пласта» равна —47 оС, т. е. он обладает высокой морозостойкостью.

Результаты лабораторных испытаний пластификатора «Пласта» и 33.5% С1-ДОФ в рецептуре липкой ленты показывают, что смесь пластификатора «Пласта» и 33.5% С1-ДОФ (1 : 1) можно использовать в качестве

сопластификатора ДОФ, при этом все показатели липкой пленки отвечают ТУ6.01-0203314-122-91.

На основе лабораторных исследований отработана промышленная технология получения промышленной партии пластификатора «Пласта», которая была использована для получения промышленной партии липкой ПВХ-пленки.

Результаты испытания липкой ленты на основе ПВХ с использованием пластификатора «Пласта» показали, что промышленные образцы липкой пленки отвечают требованиям технических условий, данный продукт можно использовать для замены дорогостоящего пластификатора марки ДОФ, что позволит получить значительный экономический эффект.

Хлорированные пластификаторы обладают высоким значением температуры застывания. Поэтому смесь пластификаторов «Пласта» и хлорированного пластификатора в различных соотношениях позволяет достигать высоких потребительских пластифицирующих свойств смеси указанных пластификаторов. С этой целью получены композиции ПВХ-пластиката с использованием указанных продуктов.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.