CC BY
1
УДК.622.271
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫЕМКИ РУД СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
И.Ю. Рассказов, А.Г. Секисов, А.Ю. Чебан
Предлагается усовершенствованная технология комбинированной выемки руд сложноструктурных эксплуатационных блоков. Оконтуривание в рудном массиве богатых включений, их опережающее взрывное рыхление и выемка позволяют стабилизировать качество рудной массы, в дальнейшем направляемой на переработку по различным технологиям. Опережающее взрывное рыхление осуществляется с применением парносближенных ортогонально ориентированных зарядов малого диаметра, которые обеспечивают равномерное дробление руд высокой крепости и блоч-ности. Выема локально разрыхленных богатых включений осуществляется одноковшовым экскаватором с грейферным рабочим оборудованием. Основная часть массива разрыхляется посредством второй стадии взрывания выемочного блока с использованием обычной сети скважин, селективная выемка полученной рудной массы осуществляется одноковшовыми экскаваторами и погрузчиками. Внедрение предлагаемой технологии позволит существенно увеличить сквозное извлечение металла при освоении золоторудного месторождения.
Ключевые слова: трудноразрушаемые руды; пересортица; взрывное рыхление; сорта руд; селективная выемка; экскаватор; погрузчик.
Введение. Освоение минерально-сырьевых ресурсов недр является неотъемлемой частью развития социума, при этом темпы увеличения объемов добычи полезных ископаемых непрерывно возрастают. К настоящему времени наиболее доступные по географическому положению, простые по геологическому строению и богатые по содержанию полезного компонента месторождения в значительной мере уже отработаны, в связи с чем все более важное значение в перспективе развития сырьевой базы практически всех видов минерального сырья занимают сложноструктурные месторождения, для которых характерны сложная морфология залежей, а также изменчивость содержаний полезного компонента и его качественных характеристик [1 - 5]. Развитие техники и технологий добычи полезных ископаемых, внедрение в горное производство новых способов извлечения полезного компонента из минерального сырья позволяют более гибко подходить к добыче и переработке полезных ископаемых [6 - 10].
В связи с вышеперечисленным, освоение сложноструктурных месторождений требует поиска и создания более эффективных технологий на основе совершенствования способов сопровождающей эксплуатационной разведки, подготовки полезного ископаемого к выемке, выемки, управления его качеством [11 - 12]. Поэтому обоснование эффективных геотехнологий разработки сложноструктурных месторождений является актуальной научно-технической проблемой, решение которой позволит увеличить ка-
чественные и количественные показатели извлечения полезных компонентов из минерального сырья, снизить удельную себестоимость добычи и переработки, расширить минерально-сырьевую базу месторождений.
Постановка проблемы и состояние вопроса. В настоящее время разработка сложноструктурных месторождений, сложенных скальными породами, ведется в основном с применением буровзрывных работ, что приводит к пересортице и разубоживанию, а также образованию зон переизмельчения. Массовое взрывное рыхление сложноструктурных выемочных блоков ведет к смещению границ контуров руд различных сортов, оценить данные смещения довольно сложно, кроме того, несоответствие проектных и фактических параметров буровзрывных работ может приводить к непрогнозируемому смещению границ контуров с вариативностью до нескольких метров от взрыва к взрыву [13]. При этом богатые рудные включения сложноструктурных блоков обычно имеют относительно небольшие размеры в плане и по вертикали, в связи с чем при их селективной выемке с учетом не вполне точно спрогнозированного смещения контуров рудных сортов при взрыве и относительно крупных размеров ковшей выемочного оборудования будет наблюдаться значительная пересортица, при которой богатые руды будут примешаны к рядовым и наоборот. Таким образом, на обогатительную фабрику будут поступать сорта руд с высокой изменчивостью содержаний, которая в должной мере не будет сглажена в процессе усреднения, что в дальнейшем затруднит управление процессами обогащения, приведет к перерасходу реагентов и снижению производительности оборудования [14].
Изменение содержания полезного компонента в руде влияет на эффективность процесса обогащения флотационным методом. С повышением содержания увеличивается извлечение металлов в концентрат, однако после достижения оптимального значения дальнейшее повышение содержания приводит к незначительному росту извлечения. На рис. 1 представлены графики зависимости извлечения металлов в концентрат по данным авторов, а также других исследователей [12, 15 - 17]. Так, согласно результатам исследований [12], при переработке руд месторождения Талатуй рост содержания золота в рудной массе с 3,0 до 4,5г/т приводит к увеличению извлечения с 82,7 до 87,9 %, а снижение содержания с 3,0 до 1,5 г/т ведет к уменьшению извлечения золота в концентрат с 82,7 до 72,6 %. Таким образом, прирост извлечения в первом случае не компенсирует потери в последующем. Поэтому, в некоторых случаях, может быть целесообразным использовать часть руд с относительно высоким содержанием полезного компонента для подшихтовки руд, имеющих содержание полезного компонента ниже оптимального значения с целью увеличения суммарного выхода металла по всем сортам руд.
0,03 0,06 0,09 0,12 СМо,%
Е,%
90
80
70 60 50
0 1,5 3,0 4,5 6,0 САи, г/т
0 12 3 4 ССиЖРЬ,%
Рис. 1. Извлечение металлов в концентрат в зависимости от содержания металлов в руде: 1 - золото (месторождение Талатуй);2 - молибден (Сорское месторождение);
3, 4 - соответственно медь и никель (Талнахское месторождение); 5 - медь (Кальмакырское месторождение комплексных руд);
6 - свинец (Сумсарское месторождение)
Значительное влияние на полноту извлечения металлов при переработке руд оказывает колебание качества руды. Так, согласно данным [18] уменьшение изменчивости содержаний никеля с 0,1 до 0,01 % в рудной массе рудника «Заполярный» повышает степень извлечения никеля в концентрат с 65 до 78 %.
Обеспечить требуемое качество минерального сырья при освоении сложноструктурных месторождений позволяют технологии, основанные на селективной выемке руд различных сортов, которая должна обеспечивать минимальное перемешивание разнокачественной рудной массы. Максимально снизить перемешивание богатых и рядовых руд позволяют технологии, заключающиеся в опережающей выемке богатых включений до проведения массового взрывного рыхления выемочного блока. Известны технологические схемы, предполагающие выбуривание особо богатых (штуфных) руд, для чего буровым агрегатом пробуриваются пилотные скважины диаметром 0,2 - 0,3 м, которые затем расширяются [19]. Отечественные и зарубежные буровые установки могут работать с расширителями, увеличивающими диаметр пилотных скважин до 1,5 - 3,0 м [20]. Локальная механическая выемка богатых включений может также осуществляться посредством гидравлических молотов, фрез различных
конструкций, ковшей активного действия и другого оборудования [21-22]. Недостатком данных технологий является относительно низкая производительность механического рыхления по сравнению со взрывом.
Повысить эффективность безвзрывных технологий выемки позволяет применение предварительного разупрочнения рудного массива. Так в работе [21] предлагается технология разработки сложноструктурных месторождений при опережающей выемке особо богатых руд, заключающаяся в проведении двухстадийной эксплуатационной разведки, по данным которой составляется сортовой план с уточненными контурами включений богатых и особо богатых руд. После чего через полученную сгущенную сеть скважин осуществляется заливка раствора поверхностно-активных веществ для разупрочнения включений особо богатых руд с последующей их механической отбойкой гидравлическим молотом и выемкой разрыхленной рудной массы сменным оборудованием в виде гидравлического грейфера. Оставшаяся часть выемочного блока отрабатывается традиционным способом с применением взрывного рыхления. Данная технология не обеспечивает возможности эффективной опережающей механической выемки особо богатых руд из массивов, сложенных трудноразрушаемыми скальными горными породами. Кроме того, при ведении первой стадии сопровождающей эксплуатационной разведки осуществляется обобщенный анализ по скважинам без возможности выделения интервалов, что снижает количество данных необходимых для точного оконтуривания богатых включений.
Целью исследования является разработка усовершенствованной технологии комбинированной выемки руд, обеспечивающей повышение точности оконтуривания включений богатых руд и возможности ведения глубокой селекции при опережающей выемке богатых включений из сложноструктурных массивов, сложенных трудноразрушаемыми рудами.
Результаты исследований. Выделение двух-трех сортов руд не всегда обеспечивает достаточно гибкое управление производственным процессом добычи и обогащения. В работах [12, 21] авторами обосновывается необходимость выделения при разработке сложноструктурных выемочных блоков месторождений цветных и благородных металлов четырех-пяти сортов руд. По структуре наиболее сложными являются месторождения штокверкового типа. Авторами обработаны данные эксплуатационной разведки нескольких участков и горизонтов одного из дальневосточных золоторудных месторождений, на рис. 2 представлен сортовой план основного оруденения, составленный с учетом возможности переработки золотосодержащих руд с применением различных технологий на основе предложенного в работе [7] критерия. В сортовом плане выделено пять сортов руд: особо богатые - с содержанием золота более 12 г/т; богатые - 6...12 г/т; рядовые - 2.6 г/т; бедные - 0,7. 2 г/т; особо бедные - 0,3. 0,7 г/т.
О 1 Ом 20м
Рис. 2. Сортовой план горизонта 600 Западного блока золоторудного месторождения: 1 - особо богатая руда; 2 - богатая руда; 3 - рядовая руда; 4 - бедная руда; 5 - особо бедная руда; 6 - минерализованные
вмещающие и пустые породы
На сложноструктурных месторождениях цветных и благородных металлов существенная изменчивость содержаний полезных компонентов прослеживается не только в плане, но и по глубине. Так исследования, проводившиеся авторами на рассматриваемом золоторудном месторождении, показали, что структура блока и в вертикальном разрезе может значительно изменяться в зависимости от величины интервала отбора проб (рис. 3), которые велись по сетке 4,5х5 м в плане и через 5 и 10 м по вертикали.
Рис. 3. Разрез выемочного блока по линии скважин по сортам руд золоторудного месторождения при интервалах опробования 5 и 10 м:
1 - богатая руда; 2 - рядовая руда; 3 - бедная руда; 4 - особо бедная руда
Из рис. 3 видно, что с уменьшением величины интервалов отбора проб внутренние контуры рудного тела значительно изменяются и в зоне рядовых руд появляются включения богатых, бедных и даже особо бедных руд, в то же время в зоне богатых руд выявлено включение рядовой руды. Таким образом, для обеспечения снижения пересортицы целесообразно вести отработку взорванного десятиметрового уступа двумя пятиметровыми подуступами.
В Институте горного дела ДВО РАН разработана комбинированная технология выемки руд сложноструктурных выемочных блоков, сложенных трудноразрушаемыми рудами. Сортовой план выемочного блока составляется по данным сопровождающей эксплуатационной разведки, при этом отбор проб осуществляется поинтервально, с оставлением раздельных поинтервальных дубликатов. В случае если обобщенный анализ по скважине показывает высокое содержание полезного компонента в руде, то производится анализ поинтервальных дубликатов. Также вокруг выявленной скважины 1 с высоким содержанием полезного компонента производится бурение скважин 2 малого диаметра по сгущенной сети с последующим поинтервальным опробованием бурового материала, что позволяет провести оконтуривание богатых включений 3 как в плане, так и по вертикали с точностью, соответствующей возможности глубокоселективной выемки ценного минерального сырья (рис. 4).
Необходимо отметить, что применение на трудноразрушаемых и высокоблочных рудах для взрывного рыхления обычной сети скважин ведет к неравномерному дроблению с выходом крупных отдельностей, что в последующем затрудняет использование экскаваторов 4 с ковшами относительно небольшой вместимости (в том числе грейферных) для работы в стесненных условиях при опережающей глубокоселективной выемке богатых и особо богатых руд. Для обеспечения качественной взрывной подготовки богатых включений 3 предлагается использовать парносближенные ортогонально ориентированные заряды малого диаметра 5, которые за счет ряда физико-технических эффектов обеспечивают равномерное дробление руд высокой крепости и блочности [23], поскольку при этом обеспечивается квазиобъемное нагружение массива. После опережающей выемки богатых включений 3 ведется взрывное рыхление основной части сложно-структурного выемочного блока. При горизонтальной изменчивости осуществляется селективная выемка сортов руд одноковшовым карьерным экскаватором (на рисунке не показан), а в случае вертикальной изменчивости селективную выемку руды целесообразно вести одноковшовым фронтальным погрузчиком 6 с разделением взорванного уступа на подуступы 7.
Для переработки особо богатых руд используются перспективные инновационные гидрометаллургические технологии, в частности, двухста-
дийное сорбционное выщелачивание с предокислением, которое обеспечивает относительно высокое извлечение золота (до 93... 95 %).
3 4 2 5 1 3 7 6
- IV
-1 - II
- V + -VI - ^
-VII
-VIII
Рис. 4. Схема открытой разработки сложноструктурного выемочного
блока, сложенного трудноразрушаемыми рудами: I - особо богатая руда; II - богатая руда; III - рядовая руда; IV - бедная руда; V - особо бедная руда; VI - пустые породы; VII - контуры сортов руд;
VIII - взорванные руда и порода
Рядовые руды перерабатываются с применением флотационного метода, при этом селективно извлеченная богатая руда используется для подшихтовки рядовой руды для достижения в ней оптимального содержания полезного компонента. Из особо бедных руд в случае их высокой контрастности посредством грохочения выделяется кондиционная фракция, обогащенная полезным компонентом, которая также может быть направлена совместно с бедной рудой на кучное выщелачивание.
Выводы. В статье предлагается технология комбинированной выемки руд с выделением и оконтуриванием в сложноструктурном рудном массиве богатых включений, с их последующим опережающим взрывным
рыхлением с применением парносближенных зарядов и выемкой. Опережающая выемка богатых рудных включений позволит уменьшить пересортицу и обеспечит стабилизацию качества рудной массы, направляемой на флотацию. Селективно извлекаемые сорта руд направляются на переработку по различным технологиям, характеризующимся соответственно разным уровнем эксплуатационных и капитальных затрат, а также извлечения полезного компонента. Внедрение предлагаемой технологии при доработке оставшихся запасов рассматриваемого золоторудного месторождения позволит за счет увеличения извлечения металла из особо богатых руд и вовлечения в переработку части некондиционных (особо бедных руд) увеличить сквозное извлечение золота на 5,7 %, при одновременном снижении себестоимости металла на 4... 5 %.
Исследования проводились с использованием ресурсов Центра коллективного пользования научным оборудованием «Центр обработки и хранения научных данных Дальневосточного отделения Российской академии наук», финансируемого Российской Федерацией в лице Министерства науки и высшего образования РФ по проекту № 075-15-2021-663.
Список литературы
1. Научное обоснование технологий комплексного ресурсосберегающего освоения месторождений стратегического минерального сырья / К.Н. Трубецкой [и др.] // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. №12. С. 5-12.
2. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V. Principles of projecting mining-and-engineering systems for integrated mineral mining with a combined geotech-nology // Journal of Mining Science. 2008. Vol. 44. №6. P. 578-584.
3. Adams M.D. Gold Ore Processing: Project Development and Operations. Amsterdam: Elsevier, 2016, p.980.
4. Jarvie-Eggart M.E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 р.
5. Батугин С. А., Черный Е.Д. Теоретические основы опробования и оценки запасов месторождений. Новосибирск: Наука. Сиб. предприятие РАН, 1998. 344 с.
6. Чантурия В.А., Самусев А.Л., Миненко В.Г. Интенсификация химико-электрохимического выщелачивания золота из упорного минерального сырья // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2020. № 5. С. 154-164.
7. Sekisov G.V., Cheban A.Y. Low-waste mining technology for structurally complex deposits with mixed-type process flows of ore extraction and processing // Journal of Mining Science. 2021. Vol. 57. No. 6. H. 978-985.
8. Afum B.O., Ben-Awuah E., Askari-Nasab H. A mixed integer linear programming framework for optimising the extraction strategy of open pit - underground mining options and transitions // International Journal of Mining Reclamation and Environment. 2019. Vol. 34. No. 10. P. 700-724.
9. Голик В.И. Проблемы подготовки руд к кучному выщелачиванию // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2021. Вып. 4. С. 322-330.
10. Секисов А.Г., Шевченко Ю.С., Лавров А.Ю. Взрывоинъекцион-ная подготовка руд к выщелачиванию // Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды. Новосибирск, 2012. С. 125-132.
11. Trubetskoy K.N., Galchenko Y.P., Shuklin A.S. Experimental research of physical processes in selective extraction of ores and rocks in flat lode mining // Journal of Mining Science. 2018. Vol. 54. No 2. P. 248-253.
12. Рассказов И.Ю., Секисов А.Г., Чебан А.Ю. Повышение эффективности разработки сложноструктурных месторождений при опережающей выемке особо богатых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2023. №4. С. 5-19.
13. Рахманов Р.А., Лоеб Д., Косухин Н.И. Оценка смещений рудных контуров после взрыва с применением BMM-системы // Записки Горного института. 2020. Т. 245. С. 547-553.
14. Ревнивцев В.И., Азбель Е.И., Баранов Е.Г. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. М.: Недра, 1987. 307 с.
15. Кожиев Х.Х. Укрупненный расчет эффективности управления качеством руды // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. №8. С. 29-30.
16. Оценка ущерба от потерь и разубоживания руды и установление их допустимого уровня / В.А. Шестаков [и др.] // Фрунзе: Илим, 1970. 123 с.
17. Юматов Б.П., Секисов Г.В., Буянов М.И. Нормирование и планирование полноты и качества выемки руды на карьерах. М.: Недра, 1987. 183 с.
18. Ломоносов Г.Г., Туртыгина Н.А. Влияние класса крупности медно-никелевого рудного сырья и его изменчивости на показатели обогащения // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. №3. С. 104-107.
19. Поздняков М.В., Михайлов Ю.В., Курбанмагомедов К.Д. Выбор безопасной технологической схемы добычи крепких маломощных руд выбуриванием // Вестник Северо-Кавказского федерального университета. 2013. №2. С.52-55.
20. Рогизный В.Ф., Хромов В.М. Селективная выемка маломощных рудных тел с применением малогабаритного самоходного оборудования // Рациональное освоение недр. 2019. № 2-3. С. 88-98.
21. Чебан А.Ю., Секисов А.Г. Совершенствование технологии разработки сложноструктурных месторождений с применением комбинированной выемки руд // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2022. Т. 20. №3. С. 35-44.
22. Лигоцкий Д. Н. Отработка контактных зон, с использованием гидромолотов, для снижения уровня потерь полезного ископаемого // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № S1-4. С. 7-13.
23. Совершенствование скважинной отбойки / А.В. Будько, В.М. Закалинский, С.К. Рубцов, А.А. Блинов. М.: Недра, 1981. 199 с.
Рассказов Игорь Юрьевич, член-корр. РАН, д-р техн. наук, директор, rass-kazovaigd.khv.ru, Россия, Хабаровск, Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук,
Секисов Артур Геннадьевич, д-р техн. наук, доц., гл. науч. сотр., [email protected], Россия, Хабаровск, Институт горного дела Хабаровского Федерального исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук,
Чебан Антон Юрьевич, канд. техн. наук, доц., вед. науч. сотр., [email protected], Россия, Хабаровск, Институт горного дела Хабаровского Федерального исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR COMBINED EXTRACTION OF ORES OF COMPLEX DEPOSITS
I.Yu. Rasskazov, A.G. Sekisov, A.Yu. Cheban
The article proposes an improved technology for the combined extraction of ores of complex structure production blocks. The contouring of rich inclusions in the ore massif, their advanced explosive loosening and excavation make it possible to stabilize the quality of the ore mass, which is subsequently sent for processing using various technologies. Advanced explosive loosening is carried out using paired orthogonally oriented charges of small diameter, which provide uniform crushing of ores of high hardness and blockiness. Removal of locally loosened rich inclusions is carried out by a single-bucket excavator with clamshell w or king equipment. The main part of the massif is loosened by the second stage of blasting the mining block using a conventional network of wells, the selective extraction of the resulting ore mass is carried out by single-bucket excavators and loaders. The introduction of the proposed technology will significantly increase the through metal extraction during the development of a gold deposit.
Key words: hard-to-destruct ores; sorting; explosive loosening; grades of ores; selective excavation; excavator; loader.
Rasskazov Igor Yurievich, corresponding member of the russian academy of sciences, doctor of technical sciences, director, [email protected] , Russia, Khabarovsk, Khabarovsk Federal Research Center of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences,
Sekisov Artur Gennadievich, doctor of technical sciences, associate professor, chief of science. officer, [email protected] , Russia, Khabarovsk, Institute of Mining of the Kha-
barovsk Federal Research Center of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences,
Cheban Anton Yurievich, candidate of technical sciences, associate professor, loading sci. officer, [email protected] , Russia, Khabarovsk, Institute of Mining of the Khabarovsk Federal Research Center of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences
Reference
1. Scientific substantiation of technologies for integrated resource-saving development of deposits of strategic mineral raw materials / K.N. Trubetskoy [et al.] // Mining information and analytical bulletin. 2014. No.12. pp. 5-12.
2. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V. Principles of projecting mining-and-engineering systems for integrated mineral mining with a combined ge-otech-nology // Journal of Mining Science. 2008. Vol. 44. №6. P. 578-584.
3. Adams M.D. Gold Ore Processing: Project Development and Op-erations. Amsterdam: Elsevier, 2016, p.980.
4. Jarvie-Eggart M.E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 p
. 5. Batugin S.A., Cherny E.D. Theoretical foundations of field reserves testing and evaluation. Novosibirsk: Nauka. Sib. enterprise of the Russian Academy of Sciences, 1998. 344 p.
6. Chanturia V.A., Samusev A.L., Minenko V.G. Intensification of chemical and electrochemical leaching of gold from stubborn mineral raw materials // Physico-technical problems of mineral development. 2020. No. 5. pp. 154-164.
7. Sekisov G.V., Cheban A.Y. Low-waste mining technology for structurally complex deposits with mixed-type process flows of ore extrac-tion and processing // Journal of Mining Science. 2021. Vol. 57. No. 6. H. 978-985.
8. Afum B.O., Ben-Awuah E., Askari-Nasab H. A mixed integer line-ar programming framework for optimising the extraction strategy of open pit - underground mining options and transitions // International Journal of Mining Reclamation and Environment, 2019. Vol. 34. No. 10. P. 700-724.
9. Golik V.I. Problems of ore preparation for heap leaching // Proceedings of Tula State University. Earth Sciences. 2021. Issue 4. pp. 322-330.
10. Sekisov A.G., Shevchenko Yu.S., Lavrov A.Yu. Explosive injection preparation of ores for leaching // Fundamental problems of formation of technogenic geomedia. Novosibirsk, 2012. pp. 125-132.
11. Trubetskoy K.N., Galchenko Y.P., Shuklin A.S. Experimental re-search of physical processes in selective extraction of ores and rocks in flat lode mining // Journal of Mining Science. 2018. Vol. 54. No 2. P. 248-253.
12. Rasskazov I.Yu., Sekisov A.G., Cheban A.Yu. Increasing the efficiency of the development of complex-structured deposits during the rapid excavation of especially rich ores // Mining information and analytical bulletin. 2023. No.4. pp. 5-19.
13. Rakhmanov R.A., Loeb D., Kosukhin N.I. Estimation of displacements of ore contours after an explosion using a BMM system // Notes of the Mining Institute. 2020. Vol. 245. pp. 547-553.
14. Revnivtsev V.I., Azbel E.I., Baranov E.G. Preparation of mineral raw materials for enrichment and processing. M.: Nedra, 1987. 307 p.
15. Kojiev H.H. An enlarged calculation of the effectiveness of ore quality management // Mining information and analytical bulletin. 2006. No.8. pp. 29-30.
16. Assessment of damage from losses and dilution of ore and establishment of their permissible level / V.A. Shestakov [et al.] // Frunze. Ilim. 1970. 123c
17. Yumatov B.P., Sekisov G.V., Buyanov M.I. Rationing and planning of completeness and quality of ore extraction at quarries. M.: Nedra, 1987. 183 p.
18. Lomonosov G.G., Turtygina N.A. The influence of the size class of copper-nickel ore raw materials and its variability on the indicators of enrichment // Mining information and analytical bulletin. 2015. No.3. pp. 104-107.
19. Pozdnyakov M.V., Mikhailov Yu.V., Kurbanmagomedov K.D. The choice of a safe technological scheme for the extraction of strong low-weight ores by drilling // Bulletin of the North Caucasus Federal University. 2013. No.2. pp.52-55.
20. Rogizny V.F., Khromov V.M. Selective excavation of low-volume ore bodies using small-sized self-propelled equipment // Rational development of the subsoil. 2019. No. 23. pp. 88-98.
21. Cheban A.Yu., Sekisov A.G. Improvement of technology for the development of complex-structured deposits using combined ore extraction // Bulletin of Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosov. 2022. Vol. 20. No.3. pp. 35-44.
22. Ligotsky D. N. Working out of contact zones, using hydraulic hammers, to reduce the level of mineral losses // Mining information and analytical bulletin. 2015. No. S1-4. pp. 7-13.
23. Improvement of borehole rebounding / A.V. Budko, V.M. Zakalinsky, S.K. Rubtsov, A.A. Blinov. M.: Nedra, 1981. 199 p.
УДК 620.173.2
О ПРОЦЕДУРЕ РАСЧЁТА ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ, ОСНОВАННОЙ НА ЭКСПРЕСС-ОЦЕНКЕ ПАРАМЕТРОВ ДРОБИМОСТИ ПОРОД МАССИВА
А.П. Русских, С.В. Корнилков, Т.Ф. Харисов, А.Н. Авдеев
Изложены результаты исследований основных параметров БВР - величины удельного расхода ВВ и ЛНС по установленной степени дробления, которые апробированы на примере серпентинитовых пород Джетыгаринского месторождения. В полевых условиях измерения проводились молотком Шмидта по методике ASTM. Дополнительно проводились испытания образцов горных пород на предел прочности при сжатии в лабораторных условиях. На основании полученных экспериментальных данных и сравнительного анализа количественных зависимостей установлено, что общий характер изменения дробимости и величины ЛНС от величины отскока бойка молотка Шмидта сохраняется для магматических пород, что свидетельствует о наличии взаимосвязи расчетной дробимости пород и размеров ЛНС.
Ключевые слова: молоток Шмидта, предел прочности на сжатие в образце, величина отскока, дробимость, линия наименьшего сопротивления, зависимость, серпентинит.
Разрушение массива взрывным способом является одним из наиболее дорогостоящих технологических процессов, достигает в себестоимости добы-
