Разработка технологии изготовления швейных изделий из дублированных материалов с полимерным покрытием Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 378:687

Л. Г. Хисамиева, Э. Д. Усманова, Г. Н. Мухаметшина РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДУБЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Ключевые слова: двухлицевые материалы, технологии соединения материалов,

полимерное покрытие.

В данной статье дан анализ ассортимента двухлицевых материалов, рассмотрены особенности обработки изделий из однослойных и дублированных двусторонних тканей. Показано, что использование двухлицевых материалов имеет ряд преимуществ: сокращение затрат времени на изготовление изделий; малая трудоемкость обработки и сборки узлов при одновременном улучшении качества; сокращение расхода материалов.

Keywords: two-obverse materials, technologies of the join material, polymeric covering.

In given clause the analysis of assortment of two-obverse materials is given, features of processing of products from the single-layered and duplicated double-sided fabrics are considered. It is shown, that use of two-obverse materials has a number of advantages: reduction of time expenses for manufacturing of products; small labor input of processing and assembly of units at simultaneous improvement of quality; reduction of the charge of materials.

Для повышения эффективности производства швейных изделий большое значение имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, на основе использования новых нетрадиционных материалов [1]. Большой интерес для изготовления пальто, курток плащей представляют одно- и двухсторонние, двух-или трехслойные комплексные материалы, для каждого из которых существуют свои, нестандартные способы обработки. Основными разновидностями комплексных дублированных тканей являются:

1. Односторонние - материалы, получаемые путем нанесения полимерного покрытия с одной, изнаночной, стороны. В качестве полимеров применяют различные полимерные композиции. В качестве основы используют ткани различного волокнистого состава.

2. Дублированные двухлицевые ткани, получаемые путем соединения двух или трех исходных материалов. К ним относятся: двухслойные, стеганые и многослойные ткани.

При выработке двухсторонних комплексных материалов в качестве основного материала используют ткани, искусственные меха и трикотажные полотна, характеризующиеся небольшой поверхностной плотностью, высокой прочностью и износостойкостью. Подкладочным материалом могут быть ткань, поролон, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех [2].

Благодаря анализу ассортимента двухлицевых материалов можно выделить наиболее оптимальные с точки зрения сочетания факторов внешнего вида и технических параметров, ткани. Актуальны трехслойные материалы, которые представляют собой две ткани из полиамидных нитей, между которыми помещен слой синтетической ваты из нитрона, а так же двухлицевые ткани, внутренняя сторона которых представляет собой натуральный

хлопок, а внешняя - полиамид с матовым блеском. Самым известным двухсторонним материалом можно назвать креповый атлас или атлас креп - с одной стороны он имеет матовую, «зернистую», как у крепа поверхность, с другой - гладкую и блестящую, как у атласа: получаются две разные ткани. «Атлас - По» - атласная ткань с плотным саржевым переплетением. С обеих сторон в поперечном направлении имеются тонкие рубчики. Такой двухлицевой атлас довольно тяжелый, часто изготавливается с добавлением лайкры. В последнее время широкое применение находят полотна «Ультрастеп», созданные без использования ниток. Технология этого полотна гарантирует качественное соединение утепляющего слоя и ткани и позволяет избежать разрушения и деформации полотна в процессе простегивания. Вельвет - искусственный мех, гобелен - искусственный мех, искусственная кожа - искусственный мех, вельвет или джинса на флисе имеют относительно высокую жесткость, большую толщину и обладают низкой драпируемостью, изделия из них рекомендуют изготавливать прямых, полуприлегающих или слегка расширенных к низу силуэтов. Помимо верхней одежды, с успехом используются двухлицевые ткани для изготовления интерьера, спортивной одежды и снаряжения.

Технологические свойства двухслойных тканей во многом определяются способами их производства. Различают комплексные материалы, изготовленные клеевым, огневым, прошивным и ультрозвуковым способом.

При соединении двухслойных тканей клеевым способом можно склеивать любые материалы: джинс, флис, фланель, искусственную и натуральную кожу, мех, полиуретано-вую пленку, вспомогательные материалы. Получившиеся дублированные ткани обладают «регулируемым качеством», например, такой показатель, как «прочность на разрыв», может задаваться технологом в зависимости от особенности модели. Пятикомпонентная клеевая масса настолько качественно склеит разнородные материалы, что дублированная ткань сможет пройти неограниченное количество стирок, все варочные технологии, подвергнуться любой механической обработке [3].

Эффективность использования однослойных двухсторонних тканей заключается в изготовлении изделий возможными комбинациями «лицевой» и «изнаночной» сторон, что подразумевает снижение расхода материала. При изготовлении изделий из дублированных двухслойных тканей, во - первых, идет процесс исключения лишних швов и строчек, во - вторых, двухлицевые ткани удобны тем, что при изготовлении изделия не требуется прокладочных, подкладочных и клеевых материалов[4].

Обработка дублированных двухслойных материалов наименее трудоемка, так как срезы этих тканей не осыпаются, и необходимость в их обработке отпадает. Более того, дублированные материалы не подвергают влажно - тепловой обработке, поэтому:

1) соединительные, краевые и отделочные швы закрепляют отделочными строчками (по модели);

2) форму изделия создают конструктивным путем: посадку по окату рукава переводят в вытачки или в локтевые швы; для этого меняют место расположения шва, располагая его выше к верхней части оката, рекомендуют конструировать рукава с верхними и нижними швами;

3) облегание изделия в области груди и бедер обеспечивают проектированием рельефов, вытачек; рекомендуют верхние вытачки переводить в срезы кокеток, располагая шов притачивания кокеток на уровне груди.

Детали изделия из дублированных тканей допускается выкраивать как вдоль нити основы, так и вдоль поперечной нити (если внешний вид ткани это позволяет), так как

вследствие воздействия нагрузки на ткань при соединении слоев материала свойства поперечной и долевой нити становятся одинаковыми [5].

Соединять дублированные материалы можно простым стачным швом с открытыми срезами. Срезы изделия можно не обрабатывать вообще или обрабатывать швом вподгиб-ку с открытым срезом.

Варианты других возможных соединительных и краевых швов для дублированных тканей приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные виды швов

Вид ткани Вид шва

Однослойные ткани Соединительные швы Взамок Запошивочный Встык (с одновременным прокладыванием тесьмы или полоски материала) Встык (с одновременным настрачиванием полосок материала) Краевые швы Окантовочный с закрытыми срезами Окантовочный с тесьмой или кружевом Окантовочный с кантом

Дублированные ткани Соединительные швы Стачной без обметывания срезов Стачной с тесьмой или кружевом Стачной с кантом Встык с закрытыми срезами Встык с одновременным прокладыванием тесьмы Встык с одновременным прокладыванием полоски материала Накладной с открытым срезом Накладной с закрытым срезом Настрочной с открытым срезом Настрочной с закрытым срезом Краевые швы Окантовочный с закрытыми срезами Вподгибку с открытым срезом

Таким образом, двухлицевые ткани имеют следующие преимущества: небольшие затраты времени на изготовление изделия; малая трудоемкость обработки и сборки узлов при одновременном улучшении качества; сокращение расхода материалов. Данные факторы оказывают существенное влияние на повышение производительности труда и увеличе-

ние производства изделий, что в свою очередь создает технически обоснованные условия для производства качественной конкурентоспособной продукции. Обзор данной темы, в связи с очевидными преимуществами двухлицевых материалов, привлек внимание к их более подробному рассмотрению. В настоящее время, на кафедре моды и технологий института легкой промышленности КГТУ разрабатываются модели женской одежды из двухсторонних тканей, с последующим рассмотрением способов соединения деталей, а также процессов поузловой обработки.

Литература

1. Абдуллин, И.Ш. Разработка графической модели микроструктуры натурального кератинсодер-жащего высокомолекулярного материала/И.Ш. Абдуллин, Э.Ф. Вознесенский, И.В. Красина, Л.Р. Джанбекова, Е.А. Панкова // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2009. - №3. - С.62-65

2. Орленко, Л.В. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие / Л.В. Орленко, НИ. Гаврилова. - М.: ФОРУМ: ИНФА-М, 2009. - 288с.

3. Жихарев, А.П. Разновидности, характеристики строения, свойства материалов: учебное пособие / А.П. Жихарев. - М.: МГАЛП, 2000. - 68с.

4. Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности : учеб.пособие для вузов / Б. А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. - М.: Академия, 2004. - 442с.

5. Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество / П.П. Кокеткин. - М.: изд. МГУД, 2001 - 560с.

© Л. Г. Хисамиева - канд. пед. наук, доц. каф. моды и технологий КГТУ; ^^1и@тай/еги; Э. Д. Усманова - канд. хим. наук, канд. пед. наук, доц. той же кафедры [email protected]; Г. Н. Мухаметшина - студ. КГТУ.