CC BY
65
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №11/2015 ISSN 2410-6070
устойчивости при усилении. [4, с. 52].
Как показывают результаты исследований, возможность потери устойчивости зависит от схемы усиления, калибров уголков основного и усиливающих элементов, уровня напряжения в стержне, режимов сварки.
Выводы исследования и перспективы дальнейших изысканий данного направления.
1. В случае усиления сжатых стержней из плоскости фермы, с расположением швов с одной стороны от оси сечения возможна потеря их устойчивости в результате наплавки связующих швов. [7, с. 58].
2. Возможность потери устойчивости усиливаемых стержней зависит от:
- калибров основных и усиливающих уголков;
- величины усилия в момент усиления;
- технологических параметров сварки.
3. Безопасное усиление может быть обеспечено увеличением уголков усиления и уменьшением погонного тепловложения. [5, с. 12].
Список использованной литературы:
1. Валь, В.Н., Горохов, Е.В., Уваров, Б.Ю. Усиление стальных конструкций одноэтажных производственных зданий при их реконструкции. - М.: Стройиздат, 1987. -220 с.
2. Десятов, Б.И.Исследование работы усиляемых под нагрузкой элементов сварных стальных ферм. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М.: МИСИ, 1969. 24 с.
3. Колесников, В.М. Исследование работы некоторых стальных конструкций и отдельных элементов, усиленных под нагрузкой. Автореф. ... канд. техн. наук, ЛИСИ, 1967. 24 с.
4. Родионов И.К. Сварочные технологии регулирования напряженного состояния усиливаемых сжатых стержней стальных ферм покрытий. Монография, изд-во СНЦ РАН. Самара, 2006.
5. Родионов И.К. Метод «фиктивных температур» и усиление сжатых стержней стальных ферм покрытия. «Известия высших учебных заведений». Строительство, 2006, №1. С. 116-120.
6. Тошин Д.С. Нелинейный расчет деформаций изгибаемых железобетонных элементов при разгрузке с применением деформационной модели. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Самарский государственный архитектурно-строительный университет. Самара, 2009.
7. Ерышев В.А., Тошин Д.С. Методика расчета нормального сечения изгибаемого железобетонного элемента при разгрузке. Известия высших учебных заведений. Строительство. 2009. № 6. С. 97-104.
© Симбирцева С.А., 2015
УДК 693.55:624.012.45
С.А. Симбирцева
Магистрант, Архитектурно-строительный факультет Тольяттинский Государственный Университет г. Тольятти, Российская Федерация
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ МОНОЛИТНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Аннотация
Разработка и новых конструктивных и технологических решений при строительстве зданий и сооружений
Ключевые слова
Строительство, архитектура, конструктивные схемы, технологические процессы
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА»
№11/2015
ISSN 2410-6070
Основная задача исследования: развитие новой архитектуры и конструктивных решений.
Разработка экономичного и надежного строительства на новом, недостижимом для традиционных технологий уровне, путем нового подхода к вопросу возведения здания, подразумевающий установку прочного железобетонного каркаса со всеми необходимыми элементами - перекрытиями, стеновыми панелями с утеплением. [3, с. 23].
Расчет конструкций, совмещающих функции несущей панели и колонны.
Описание технологии. Данная технология предусматривает возможность строительства зданий с более свободной планировкой и более выразительными фасадами. Существующие методы строительства предлагают много вариантов возведений зданий, но основных 3: из мелкоштучных элементов (кирпичи, блоки), сборный каркас (несущие панели и колонны), монолитный и монолитно-сборный каркас. Мы разрабатываем комбинированный вариант - сборно-монолитный, при котором, новая конструкция - угловая панель-колонна- сразу выполняет функцию несущего и ограждающего элемента. Причем, данная конструкция изготавливается горизонтально, методом многоярусного литья, сразу на всю высоту здания (3 этажа здания), и монтируется по сетке углов будущей планировки здания, т.е. по сетке углов комнат. [4, с. 225].
Описание технологии изготовления. Принципиальная новизна проекта заключается в:
Конструкции изготовляются из бетона, арматуры и жесткого минераловатного утеплителя.
Каркасы для всех железобетонных конструкций собираются на полигоне строительной площадки.
Полигон рассчитывается на изготовление всех несущих, самонесущих и ограждающих железобетонных конструкций. Бетонирование производится в горизонтальной опалубке. [1, с. 7].
Однотипные конструкции изготавливаются горизонтально в многоярусной опалубке с целью экономии места на строительной площадке.
Описание технологии монтажа. Набравшие проектную прочность изделия без перескладирования монтируются в технологической последовательности. Горизонтальная опалубка позволяет изготовить несущие и самонесущие ограждающие конструкции на всю высоту здания. Такие изделия устанавливаются в проектное вертикальное положение поворотом при помощи траверс.
Преимущества технологии по сравнению с существующими способами строительства
1. Создается жесткая угловая конструкция (дополнительная жесткость здания).
2. Совмещение колонн с панелями исключает изготовление отдельно колонн и панелей.
3. Технология создает большую вариантность представления фасадов зданий.
4. Отливка панелей горизонтально позволяет изготавливать фасадные и межкомнатные проемы любой
конфигурации (овальные, круглые и т.д.).
5. Используется метод многоярусного бетонирования.
6. Отсутствие транспортных расходов, быстровозводимость конструкций.
7. Здание обладает высокими характеристиками прочности, сейсмоустойчивости и огнеупорности.
Список использованной литературы:
1. Дыховичный, Ю.А. Пространственные составные конструкции: учеб. пособие / Ю.А. Дыховичный, Э.З. Жуковский. - М.: Высш. шк.,1989. - 288 с.
2. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и лёгких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84). - М. : Стройиздат, 1989. -191 с.
3. Тошин Д.С. Нелинейный расчет деформаций изгибаемых железобетонных элементов при разгрузке с применением деформационной модели. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Самарский государственный архитектурно-строительный университет. Самара, 2009.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №11/2015 ISSN 2410-6070 4. Тошин Д. С. Предложение к описанию диаграммы бетона при сжатии -растяжении. Сборник: Градостроительство, реконструкция и инженерное обеспечение устойчивого развития городов Поволжья сборник трудов II Всероссийской научно-практической конференции. 2009. С. 224-229
© Симбирцева С.А., 2015
УДК 621.31
В.А. Солдаткин
Инженер, отдел механики ИМаш УрО РАН г. Курган, Российская Федерация E-mail: omtmkurgan@rambler.ru
ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТИ ПЕРЕДАЧИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИИЙ ТЕНЗОУСИЛИТЕЛЯ
ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКОГО ТТ01
Аннотация
Приводятся результаты оценки влияния расстояния между антенной передатчика и приемником тензоусилителя телеметрического ТТ01 на передаваемый сигнал в реальных условиях применения оборудования
Ключевые слова
Тензоусилитель телеметрический, конденсатор связи, антенна передатчика.
В [1] был предложен новый блок питания для тензоусилителя телеметрического ТТ01, где рассматривалась зависимость погрешности измерений от падения напряжения блока питания передатчика. В данной статье рассмотрим влияние расстояния между приемником и антенной передатчика на погрешность передачи результатов измерений в реальных условиях применения оборудования. Передача сигналов тензоусилителя телеметрического ТТ01 осуществляется за счет конденсатора связи, образованного антеннами передатчика и приемника [2, с.6]. Большое значение здесь имеет площадь антенны и зазор между антенной и приемником. При этом максимальный зазор зависит от площади антенны. Задачей исследования было выяснить изменение уровня сигнала воспринимаемого приемником от расстояния между антенной передатчика и приемником, что можно расценивать как «помеху», накладываемую в реальных условиях применения оборудования на полезный передаваемый сигнал. Для этого был проведен эксперимент, в котором антенна, изготовленная из одностороннего фольгированного гетинакса, была постоянна (ширина -12 мм, диаметр вала - 46 мм), а изменялся зазор А (Рис.1.а) и частота вращения вала ю.
На рисунке 1.б. представлен экспериментальный вал с наклеенными тензорезиторами и закрепленными на нем антенной, передатчиком и блоком питания. Экспериментальный вал устанавливался в шпинделе токарного станка. Частота вращения изменялась ступенчато от 0 до 1980 об/мин. Нагрузка, закручивающая экспериментальный вал отсутствовала.
Рисунок 1 - Схема расположения датчика ТТ01 на валу. а) схема расположения датчика ТТ01; б) экспериментальный вал. 1 - вал, 2 - антенна; 3 - приёмник; А - зазор между антенной и приемником.
