CC BY
30
вующие термины и положения теории зацепления звеньев механических, передач введем понятие «аксоидов» резьбовой поверхности и поверхности фрезы в станочном зацеплении.
Аксоиды - это воображаемые поверхности, которые в процессе станочного зацепления при резьбофрезеровании перекатываются друг по другу без проскальзывания.
Аксоидами резьбовой поверхности и поверхности червячной фрезы при параллельных осях являются цилиндры, радиусы которых подчинены зависимостям: 1
RhI + R-H2 = amm>
RH2 _ Ш1
гл ' ~ - 12 5
RH1 со2
где #min - кратчайшее межосевое расстояние; со i , со2 - угловые скорости резьбовой поверхности и
поверхности фрезы соответственно; и12 - передаточное отношение.
В теории зацеплений аксоиды при параллельных осях называют начальными цилиндрами. Аксоидные поверхности проектируются на торцовую плоскость в две окружности (центроиды), точка касания которых называется полюсом станочного зацепления П.Пол юс П станочного зацепления располагается вне зоны резания - зацепления винтовых поверхностей. Совокупность полюсов зацепления образует ось станочного зацепления.
Рассматриваемый способ резьбофрезерования прост, высокопроизводителен, не требует высокой квалификации рабочего. 1
Способ может быть реализован на резьбофрезерном полуавтомате 1А136, универсальном токарном оборудовании, автономном приспособлении.
Г.А. Лаврушин, М. Ш. Мамедова, Е. С. Тюменцева РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КЕДРОВЫХ ОРЕХОВ
Настоящая работа посвящена проблемам создания технологической линии по переработке плодов дальневосточного кедра, которая включает аппараты для извлечения кедрового ореха из посадочных мест шишки, механической очистки кедрового ореха от скорлупы, очистки ядра ореха от околоядерной пленки, одно экструдер для извлечения кедрового масла и пищевого белкового продукта.
Способ извлечения кедрового ореха из посадочных мест шишки основан на раздавливании и разрушении путем протаскивания шишки вращающимся барабаном с шипами по поверхности бункера через зазор, необходимый для разрушения шишки и последующего ее размельчения шипами барабана и лущильными вальцами. Далее идет процесс просеивания кедрового ореха от шелухи шишек до бункера аппарата чистки кедровых орехов от скорлупы.
Аппарат для чистки кедровых орехов состоит из барабана, вращающегося внутри бункера. Барабан и бункер снабжены шипами, шипы барабана заходят в промежутки между шипами бункера, причем расстояние между рядами шипов постепенно уменьшается по мере продвижения орехов к низу бункера. Орехи, засыпанные в отверстие верхнего центрирующего диска, падают вниз, крутятся по спирали и, по мере смыкания шипов, дробятся до высвобождения ядер. Масса скорлупы и ядер выходит через отверстие нижнего центрирующего диска. Вращение барабана внутри бункера осуществляется при помощи электродвигателя, крутящий момент которого передается на шкив барабана при помощи клиноременной передачи. Для регулировки расстояния между рядами шипов барабана и бункера предназначен специальный болт. Равномерный зазор между стенками барабана и бункера устанавливается путем перемещения центрирующих дисков относительно шпилек, закрепленных в обечайках. Частота вращения барабана 500-600 об/мин; мощность 300Вт. Далее идет процесс просеивания ядер кедрового ореха от его скорлупы с последующей очисткой ядра от околоядерной плен-ки(кожуры). Машина для очистки ядер орехов от тонкой пленки представляет собой следующее устройство: орехи загружаются в воронку, проходят через специальные резиновые валки и выгружаются уже очищенные в нижний контейнер. Кожура автоматически отделяется от ядров ореха и отводятся
вентилятором в боковой съемный контейнер. Ядра ореха очищаются в 1 проход. Производительность машины при очистке ореха примерно 50 кг/час. Габаритные размеры 73x40x138 см., вес - 85 кг, мощность 0,3 кВт.
Затем очищенные ядра кедрового ореха поступают на экструдер для выработки масла и пищевого белкового продукта. Экструдер состоит из узла загрузки, корпуса, шнека, сменной матрицы (фильеры), привода с системой управления. Диаметр шнека составляет 50... 130 мм, длинна от 1 до 20 диаметров. Форма профиля витка прямоугольная или трапецеидальная. На внутренней поверхности корпуса экструдера за счет изменения ее профиля и конфигурации образовано шесть последовательно расположенных зон, плавно переходящих одна в другую по винтовой линии: загрузки, смешивания, сжатия, гомогенизации, постепенного возрастания давления и стабилизации давления.
Получение экструзионных продуктов питания с заданными физико-химическими и потребительскими свойствами решается путем эмпирического подбора технологических параметров процесса и экструдируемого сырья, а также применения феноменологического подхода.
Г.А. Лаврушин, М.В. Плаксин, Л.А. Серебрякова
ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В МЯГКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛАХ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
Выбор свойств, которыми должны обладать нетканые материалы (НМ) определяется условиями их использования. Эти материалы отвечают потребностям строительного производства. Otra могут обеспечить энерго- и ресурсосбережение, повысить долговечность конструктивных элементов., улучшить технологию строительных работ, понизить материалоемкость конструкции. Развитие производства и применения композиционных материалов (КМ) в различных отраслях промышленности ставит задачу получения математических моделей по управлению техноло!ическим процессом создания НМ с заданными фи-зи ко-химическими свойствами.
При создании комлозиииошп>гх материалов из вторичного сырья используются капроновые канаты и сетная часть орудий лова после их эксплуатации, которые разволакиваются на специальном оборудовании. Для реализации программы повышения эксплуатационных свойств НМ из вторичного сырья была решена задача за счс^ применения первичного сырья, которое является отходами фабрик орудий лова при создании рыбопромыслового оборудования. Отходами, как правило, являются концевые части канатов, нестандартные сетные полотна и другие элементы. Меняя количественное содержание отходов первичного сырья в композиционном материале - дорните из вторичного сырья, можно подучи! ь различного качества иглопробивные клканые полотна.
На основании экспериментальных исследований были получены математические модели по описанию деформационных процессов в условиях длительного осевого растяжения и сжатия ири различных уровнях напряжений: 0,0048 Mi 1а. 0,0127 МПа, 0,0196 МПа, 0503 МПа. Композиционный материал I типа в сырьевом составе включает 30% первичного капрона.
Полная деформация композиционного иглопробивного нетканою материала Í шла (КИНМ1) со стояла из четырех составляющих:
I £— вад— (1)
i до Еч- >прутая деформация. гвч - вязкоупр\гая деформация, £ш - вмзкопласшческая деформация, гп - пластическая деформация» каждая т которых изменялась по своему закону.
Как правило, составляющие полной деформации описывались степенной и экспоненциальной зависимостью. Выражение для вязкоупругой деформации представлялось в следующем виде:
построенное для нормированного напряжения <? * ИМИ 27 МПа; Т - время наблюдения в секундах. Для данного уроЬня напряжения была построена зависимое ? ь для вязкопластической деформации:
