РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ГИБРИДНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФОГИПСА Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

УДК 661.152

Vadim A. Lipin1, Teodor G. Milberger2, Evgeny V. Gorbachev3, Dmitry M. Shapot3, Sergey N. Akhmedov2

DEVELOPMENT OF TECHNICAL SOLUTIONS FOR THE PRODUCTION OF HYBRID FERTILIZERS FROM PHOSPHOGYPSUM

1Saint Petersburg State University of Industrial Technologies and Design, Saint Petersburg, Russia 2Alyumproekt LLC, Saint Petersburg, Russia 3Hybrid fertilizers LLC, Saint Petersburg, Russia vadim.lipin@km.ru

Phosphogypsum is a waste product in the production of phosphoric acid and can be considered as a raw material for the production of various types of mineral fertiiizers. As a resutt of the conducted research, technical solutions for processing phosphogypsum wtth the production of granular mineral fertilizers are proposed: type P wtth a content of assimilable phosphorus of more than 49%; type PKS with a content of phosphorus of 28%, potassium of 28%, sulfur of 10°%; type NPKS with a content of nitrogen of 15%>, phosphorus of 15°%, potassium of 15°%, suffur of 10°%; type NS with a nttrogen content of 30%%. The resulting fertiiizers contain a set of trace ehments and have a granuh strength above 4 MPa.

Keywords: phosphogypsum, conversion, hybrid fertilizers, nitrogen, phosphorus, potassium, mechanical strength, granulation, nutrients.

DOI: 10.36807/1998-9849-2022-60-86-23-27

Введение

Производство ортофосфорной кислоты составляет около 50 млн. т. в год. Основным отходом данного производства является фосфогипс, токсичное вещество высокого класса опасности, оказывающее негативное антропогенное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Каждый год производится около 200 млн. т фосфогипса и к 2021 году его суммарное накопление в мире приблизилось к 7 млрд. т. Проблема утилизации фосфогипса является глобальной и до сих пор не решена: только 10% фосфогипса вовлечено в оборот при нулевой экономической эффективности, а остальная его часть складируется на полузакрытых и открытых полигонах хранения. Такой тип утилизации является дорогостоящим и экологически небезопасным. Фосфогипс может быть ценным сырьем для производства продукции с высокой добавленной стоимостью, например, минеральных удобрений, мелиорантов, редкоземельных металлов и др. Так, из одной тонны отвального шлама с добавлением необходимых компонентов можно получить около 1,5 тонн гибридных удобрений и около 1,2 тонны регенеративных мелиорантов. Причем себестоимость производства удобрений из фосфогипса ниже себестоимости обычных удобрений в 1,2-1,3 раза [1-4].

Недостатками созданных ранее технологий

Липин В.А.1, Мильбергер Т.Г.2, Горбачев Е.В.3, Шапот Д.М.3, Ахмедов С.Н.2

РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ГИБРИДНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФОГИПСА

1Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна, Санкт-Петербург, Россия

2ООО «Алюмпроект», Санкт-Петербург, Россия

3ООО «Гибридные удобрения», Санкт-Петербург, Россия

vadim.lipin@km.ru

Фосфогипс является отходом при производстве фосфорной кислоты и может рассматриваться как сырье для получения различных видов минеральных удобрений. В результате проведенных исследований предложены технические решения по переработке фосфогипса с получением гранулированных минеральных удобрений: типа Р с содержанием усвояемого фосфора более 49°%; типа РКБ с содержанием фосфора 28%>, калия 28%>, серы 10%>; типа NPKS с содержанием азота 15%>, фосфора 15%>, калия 15%>, серы 10%>; типа NS с содержанием азота 30%>. Полученные удобрения содержат набор микроэлементов и имеют прочность гранул выше 4 МПа.

Ключевые слова:

фосфогипс, конверсия, гибридные удобрения, азот, фосфор, калий, механическая прочность, гранулирование, питательные элементы.

Дата поступления -18 февраля 2022 года

переработки фосфогипса на удобрения являлось отсутствие универсальности: для производства каждого удобрения требовалась оригинальная технология. Кроме того, отсутствует эффективная технология гранулирования конечного продукта и связанные с этим высокие потери при хранении и транспортировке, низкая эффективность при внесении в почву.

Физико-механические характеристики гранулированных удобрений должны обеспечивать их не-слеживаемость и отсутствие пыления при хранении, транспортировке и использовании готового продукта. Также должно быть обеспечено условие применения стандартных типов рассеивателей для внесения удобрения в почву. Для большинства типов гранулированных удобрений содержание фракции 5±2 мм должно быть более 90% с механической прочностью на сжатие не менее 4 МПа.

Чем выше суммарное содержание питательных элементов, тем выше агрохимическая ценность комплексного удобрения. Различают в зависимости от концентрации питательных элементов - ординарные и концентрированные удобрения. К концентрированным удобрениям условно относят удобрения, содержащие 28-30% и более питательных веществ (в сумме считая на N + К20 + Р205 + Б).

Известным способом получения комплексных

удобрений и смешанных комплексных удобрений является простое механическое смешение однородных или сложных удобрений. Процесс смешения обычно проводят в барабанных вращающихся смесителях, куда загружают определенные расчетные порции различных удобрений.

К производствам удобрений предъявляются особые требования, а именно:

- заданное соотношение и высокая концентрация питательных веществ;

- однородность состава, которая может меняться в зависимости от размеров частиц (гранулы, кристаллы, порошки и др.), их плотности, формы - под влиянием гравитации, вибрации при транспортировке, перегрузке и др.;

- малая гигроскопичность, неслеживаемость, хорошая рассеиваемость;

- отсутствие при смешении удобрений фазовых превращений компонентов, связанных с уменьшением дозы усвояемых растениями форм фосфатных соединений (Р2О5) и потерь азота в виде газообразных окислов азота или аммиака.

Получение сложных, сложно-смешанных комплексных удобрений - сложный технологический процесс, который связан с множеством факторов, снижающих эффективность производства, качество продукции и качество внесения удобрений в почву. Кроме того, аппаратурно-технологическое оформление процесса получения и смешения различных типов удобрений сложно из-за многооперационности, что снижает эксплуатационную надежность способа и приводит к значительным колебаниям однородности состава по-

лучаемых удобрений.

Цель данных исследований состоит в совершенствовании технологии получения гибридных удобрений из фосфогипса за счет решения следующих задач:

1. упрощения процесса;

2. снижения затрат;

3. повышения химической однородности смеси, используемой на стадии сушки и грануляции;

4. создания многовариантной системы;

5. упрощения аппаратурно-технологической схемы.

Материалы и методы

Исследования по получению гранулированных минеральных удобрений проводились на лабораторных установках, моделирующих основные промышленные процессы и условия [5].

Химический состав исходных материалов определялся с помощью рентгено-флуоресцентного спектрометра EDX-8000 (Shimadzu, Япония).

Гранулометрический состав определялся ситовым анализом. Механическая прочность на сжатие определялась по ГОСТ 21560.2-82 на приборе типа ИПГ-1.

Удельную поверхность гранул определяли методом низкотемпературной адсорбции азота, согласно ГОСТ 23401-90.

Химический состав исходных материалов, используемых для получения гранулированных минеральных удобрений, приведен в таблице 1.

Таблица 1. Таблица 1. Содержание основных компонентов в используемых материалах

Материал Содержание, % мас (в т.ч. в пересчете на оксиды).

СаО Р2О5 N S Р К20 Na2O С МдО

Фосфогипс 34,3 1,18 - 20,8 0,46 0,10 0,41 10,2 0,03

Фосфорная кислота 0,1 25,7 - 2,0 1,78 0,01 0,04 - 0,05

Карбамид, марка Б (ГОСТ 2081-2010) - 46,2 - - - 14,5 -

Карбонат натрия - 0,001 0,001 0,8 - 3,4 53,5 7,3 -

Карбонат калия 0,005 0,001 0,001 0,05 - 92,5 0,8 8,6 -

Лигносульфонат натрия - - - 12,0 - - 11,6 44,9 -

Материал Содержание, % мас (в т.ч. в пересчете на оксиды).

Fe2Oз Zn АЬОз SiO2 Мо Си Sr 1г В

Фосфогипс 0,1 <0,001 0,12 0,6 <0,001 <0,001 1,5 <0,001 <0,001

Фосфорная кислота 1,2 <0,001 0,45 1,0 <0,001 <0,001 - <0,001 <0,001

Карбамид, марка Б (ГОСТ 2081-2010) - - - - - - -

Карбонат натрия 0,002 - 0,05 0,001 - <0,0005 - - -

Карбонат калия 0,001 - 0,04 0,004 - <0,0005 - - -

Лигносульфонат натрия - - - - - - - - -

Предложенные на лабораторном этапе технические решения по получению гибридных удобрений с учетом химического состава и физических свойств исходных компонентов позволили смоделировать и затем создать такое производство, при котором все виды разработанных удобрений можно выпускать на одной линии, включающей унифицированные типы химического оборудования.

Обсуждение результатов

По результатам исследований разработаны технические решения по получению гибридных гранулированных удобрений [6-8]. В зависимости от конъ

юнктуры рынка имеется возможность перенастраивать технологию на требуемый вид удобрения, существенно снижать капитальные затраты на строительство специализированных производств, выпускающих гибридные удобрения, и снижать производственные затраты. Синтезированные гибридные удобрения имеют совокупность свойств, присущих комплексным, смешанным, сложно-смешанным, многофункциональным и органическим минеральным удобрениям, а именно Р, Р^, NS и NPKS удобрениям.

Технология получения гибридных минеральных удобрений основана на следующих технологических процессах (схема на рис.):

- конверсии фосфогипса растворами солей щелочных металлов;

- нейтрализации фосфорной кислоты карбонатом кальция, полученного на стадии конверсии;

-смешения пульп различных составов по соотношению твердое/жидкое;

- их последующей грануляции и сушки.

Исходное сырье:

• фосфогипс

• лигносульфонат

• сода

• поташ

• карбамид

• фосфорная кислота

Конверсия CaSO,+Na:COj Фосфогипс+сода Конверсия CaSO.+KjCO, Фосфогипс+поташ Конверсия CaS04+C0(NHz)2 Фосфогипс+карбамид

Na2S04+CaC0j KS-Удобрение Ki050-54%,S15-18% NS-Удрбрение N 14-30%, S 8-15%

Концентрированное Р-удобрение P,Os 49% PKS -удобрение Р205 28%, К,0 28% S 10% Процесс смешения PKS+NS

NPKS-удобрение N 15%, PjOs 15%, KjO 15%, S10%

Рис. Схема переработки фосфогипса на удобрения

Описанные технологические процессы, оформленные аппаратурно в одну технологическую линию, дают возможность получать линейку различных удобрений, содержащих в своём составе все основные питательные вещества, необходимые для жизнедеятельности растений: фосфор, азот, калий, серу, а также микроэлементы в виде железа, цинка, молибдена, меди и других элементов, присутствующих в исходном фосфогипсе.

Технология и линия производства являются гибкими, позволяющими быстро, без особых затрат и снижения качества продукции перестраиваться на тот или иной вид удобрения, востребованный рынком.

С целью получения комплексных удобрений на основе фосфогипса проводили конверсию фосфогипса раствором карбоната натрия или калия с получением пульпы, состоящей из смеси сульфата щелочного металла и карбоната кальция:

СаS04■2Н20 + (Na, К)2СО3 = (Na, K)2SO4 + + СаС03 + 2Н20 (1)

Карбонатом кальция, полученным из смеси (реакция (1)) проводили нейтрализацию фосфорной кислоты по реакции (2):

К£О4 + СаСО3+ 2Н3РО4 = Са(Н2РО4)2^04 + + С02 + Н20 (2)

При взаимодействии фосфогипса и карбамида получали гибридное удобрение типа NS, которое может содержать в своем составе как комбинацию данных солей при низкотемпературной обработке, так и сульфат аммония с карбонатом кальция при высокотемпературной обработке. Получаемое NS гибридное удобрение является самым низкозатратным из всей разработанной линейки гибридных удобрений, а если учитывать и содержащийся кальций (до 25%), то

удельная элементная эффективность данного удобрения значительно возрастает. Различные разработанные составы данного вида позволяют перерабатывать самое значительное количество фосфогипса (до 60%). При этом гибридное NS удобрение обладает всеми преимуществами, присущими гибридным минеральным удобрениям.

Смешивая пульпу РК удобрения с пульпой NS удобрения, получали состав, в котором сбалансированы все три питательных элемента, т.е. получали удобрение типа NPKS. Гибкая технология позволяет легко варьировать соотношением основных компонентов сложного удобрения. Гибридное NPKS удобрение содержит полный набор элементов (азот, фосфор, калий, сера), участвующих в полноценном питании растений, содержит набор микроэлементов, поступающих в процесс с фосфогипсом.

На основе удобрения PKS и удобрения NS можно составить удобрения NPKS с различными отношениями питательных веществ. Возможные составы на основе удобрения PKS и NS-удобрения приведены в таблице 2 [6-8].

Таблица 2. Составы питательных веществ в удобрениях NPKS

на основе PKS и NS

Соотношение Состав, % Общий состав

N : Р2О5 : К2О N + Р2О5 + К2О + S питательных

веществ, %

1:1:1 14:14:14:10 52

1:2:2 10:20:20:7 57

1:4:4 6:24:24:4 58

1,64:1:1 23:14:14:16 67

Более высокое содержание питательных веществ в удобрении NPKS достигается при использовании, например, удобрения PKS состава 0 : 28 : 28 и удобрения NS на основе мочевины CO(NH2)2 с содержанием азота 46,2% и фосфогипса. Такие удобрения наиболее ценны, так как содержат меньше балласта. С другой стороны, наличие в них CaO, SiO2, MgO позволяет обеспечить дополнительный положительный эффект в питании почвы. Сложный элементный состав многокомпонентного гибридного NPKS удобрения и возможность равномерного распределения химических соединений в гранулах удобрения позволяют в конечном итоге достичь эффективного питания растений всеми полезными элементами, входящими в данное удобрение.

Получение товарных форм достигается гранулированием и сушкой образующихся при смешении суспензий, с последующим грохочением: гранулы формировали и сушили во вращающемся барабане горячими газами при температуре около 110-120 °С; высушенные гранулы подвергали рассеву на грохоте до требуемых размеров.

В отличие от многокомпонентных удобрительных систем, полученных преимущественно механическим смешением, гранулы гибридного NPKS-удобрения значительно превосходят конкурентные аналоги по прочностным характеристикам.

Основные характеристики полученных на основе фосфогипса калийно-фосфорных удобрений представлены в таблице 3 [6-8].

Таблица 3. Основные характеристики полученных на основе фосфогипса калийно-фосфорных удобрений

Характеристики Разработанные удобрения NPKS, действующее

P PKS NS NPKS производство

Содержание усвояемого Р2О5, % не менее 49 до 28 - не менее 15 15-18

Содержание N1, % - - 14-30 не менее 15 8-15

Содержание К2О, % до 28 - не менее 15 15-20

Содержание СаО, % 20-24 до 10 до 25 до 10 нет

Содержание серы, % 1-3 10-15 8-15 не менее 10 2-8

Содержание хлора, % менее 1 10-12

Содержание фтора, % менее 0,6 3-5

Сумма питательных элемен- 58-63 75-80 53-57 65-70 53-63

тов, %

Механическая прочность на 4-6 5-7 4-5 5-6 3-4

сжатие, МПа

Гранулометрический состав -5+2 мм, % более 90 более 95 более 95 более 94 менее 90

Удельная поверхность гранул, м2/г 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1-0,3

Гибридные минеральные удобрения обладают повышенной скоростью растворения при благоприятных погодных условиях. Во многом росту и развитию растений способствует наличие в гибридных удобрениях органического поверхностно-активного вещества, лигносульфоната (по ТУ 13-0281036-029-94), которое не только принимает участие в формировании необходимых физико-механических свойств гранул удобрения, но и одновременно является стимулятором роста растений, снижающим энергетические затраты растений в процессах потребления элементов питания.

Преимуществами концентрированных гибридных фосфорных удобрений по сравнению с существующими промышленными аналогами являются:

- высокая концентрация действующего вещества Р2О5 (в 1,6-2,7 раза больше);

- низкое содержание хлора и фтора;

- содержание микроэлементов при их отсутствии в аналогах;

- высокая сумма питательных элементов (в 1,5-3 раза выше);

- высокая механическая прочность (в 2-3 выше раза по сравнению с минеральными удобрениями);

- наличие серы и кальция при их отсутствии в аналогах;

- наличие стимулятора роста растений;

- отсутствие комкования и слеживаемости.

Выпуск гибридных удобрений в форме гранул

повышенной прочности позволяет придать им положительные эксплуатационные свойства: они не налипают на рабочие органы разбрасывателей удобрений, не пылят, равномерно рассеиваются по поверхности.

Близкая к нейтральной реакция среды водных растворов удобрений позволяет эффективно использовать их, как на карбонатных, так и на кислых дерново-подзолистых и торфяных почвах практически под все культуры. Особенно предпочтительны гибридные удобрения для культур, плохо переносящих избыток хлора в почвенном растворе.

При внесении в почву удобрения постепенно отдают именно те элементы, которые необходимы растениям в конкретные фазы роста и развития. Полученные гибридные удобрения являются перспективными в орошаемом земледелии, на переувлажненных почвах и на рисовых полях, так как обладают высокой прочностью гранул.

Экономические расчеты показывают, что удельные капитальные затраты по предлагаемым тех-

нологиям в 2-3 раза ниже, чем по традиционным технологиям получения тех же продуктов, а дисконтированный срок окупаемости инвестиций в производство составляет около 6 лет [6-8].

Заключение

В результате выполненных исследований разработаны технические решения, позволяющие получать удобрения с улучшенными потребительскими свойствами и меньшими затратами на их изготовление по сравнению с традиционными способами.

В отличие от известных типов удобрений полученные гибридные удобрения представляют собой однородные, хорошо сформированные в сферические формы гранулы, обладающие повышенной прочностью.

Отличительной особенностью всей полученной линейки гибридных удобрений является ~в 10 раз меньшее содержание в них хлора и фтора, что обусловлено особенностью технологического процесса и используемыми сырьевыми компонентами.

Основным источником микроэлементов, содержащихся в гибридных удобрениях, является фосфогипс, крупнотоннажная переработка которого остается одной из самых приоритетных задач химической отрасли не только в РФ, но и всех мировых производителей фосфорных удобрений.

Действующие вещества - карбонат кальция, азот, сера и лигносульфонат в синтезированных удобрениях находятся в химически активных соединениях и формах с высокой удельной поверхностью частиц, обладающих способностью агрегироваться в сферические гранулы, лишённые способности сцепляться, слёживаться, комковаться, зависать. Это позволяет обеспечить высокую сыпучесть на всех стадиях производства и при внесении в почву создавать условия для легкой усвояемости растениями.

Агрегированные в гранулы частицы представляют собой упакованную систему оптимальной плотности, проницаемую для почвенного раствора и не требующую больших энергетических затрат на её механическое и химическое превращение в почве. Механическая прочность агрегированных в гранулы частиц действующего вещества обеспечивает минимальные потери, возникающие при статических нагрузках.

Предложенные решения дают возможность изготовления целой линейки продукции на одной технологической линии в зависимости от спроса, адаптации

состава удобрений под требования потребителя без изменения технологической линии, использования при строительстве производства стандартного серийного оборудования.

Литература

1. Сизяков В.М., Нутрихина С.В., Левин Б. В. Технология комплексной переработки фосфогипса конверсионным способом с получением сульфата аммония, фосфомела и новых продуктов // Записки Горного института, 2012. Т. 197. С. 239-244.

2. Калиниченко В.П. Эффективное использование фосфогипса в земледелии // Питание растений. 2017. № 1. С. 2-33.

3. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Проблемы промышленной переработки фосфогипса в РФ, состояние и перспективы // Фундаментальные исследования. 2015. № 6-2. С. 273-276.

4. Головнева В.В., Кулемина А.Е, Почиталкина И.А., Шубабко О.Э. Современные направления переработки фосфогипса // Успехи в химии и химической технологии. 2020. Т. 34. № 4. С. 65-67.

5. Козадерова О.А., Нифталиев СИ. Технология минеральных удобрений: учебное пособие Воронеж: Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2014. 185 с.

6. Горбачев Е.В., Мильбергер Т.Г., Ахмедов С.Н., Афанасьев А.Ю. Способ переработки фосфогипса на сложное удобрение, содержащее азот, кальций и серу: пат. 2677047 Рос. Федерация. № 2018106211; заявл. 19.02.18; опубл. 15.01.2019. Бюл. 2.

7. Горбачев Е.В., Мильбергер Т.Г., Ахмедов С.Н., Афанасьев А.Ю. Способ переработки фосфогипса на фосфорное удобрение: пат. 2680589 Рос. Федерация. № 2018119259; заявл. 24.05.18; опубл. 22.02.2019. Бюл. 6.

8. Горбачев Е.В., Мильбергер Т.Г., Ахмедов С.Н., Афанасьев А.Ю. Способ переработки фосфогипса на азотно-фосфорное удобрение: пат. 2680269 Рос.

Федерация. № 2018107139; заявл. 26.02.18; опубл. 19.02.2019. Бюл. 5.

References

1. Sizyakov V.M., Nutrihina S.V., Levin B.V. Tekhnologiya kompleksnoj pererabotki fosfogipsa konver-sionnym sposobom s polucheniem sul'fata ammoniya, fosfomela i novyh produktov // Zapiski Gornogo instituta, 2012. T. 197. S. 239-244.

2. Kaiinichenko V.P. Effektivnoe ispol'zovanie fosfogipsa v zemledelii // Pitanie rastenij. 2017. № 1. S. 233.

3. Meshcheryakov Yu.G., Fedorov S.V. Problemy promyshlennoj pererabotki fosfogipsa v RF, sostoyanie i perspektivy // Fundamental'nye issledovaniya. 2015. № 62. S. 273-276.

4. Golovneva V.V., Kulemina A.E., Pochttalkina I.A., Spubabko O.E. Sovremennye napravleniya pererabotki fosfogipsa // Uspekhi v himii i himicheskoj tekhnologii. 2020. T. 34. № 4. S. 65-67.

5. Kozaderova O.A., Nfftaiiev S.I. Tekhnologiya mineral'nyh udobrenij: uchebnoe posobie Voronezh: Voro-nezhskij gosudarstvennyj universitet inzhenernyh tekhnologij, 2014. 185 s.

6. Gorbachev E.V., Mil'berger T.G., Ahmedov S.N., Afanas'ev A. Yu. Sposob pererabotki fosfogipsa na slozhnoe udobrenie, soderzhashchee azot, kal'cij i seru: pat. 2677047 Ros. Federaciya. № 2018106211; zayavl. 19.02.18; opubl. 15.01.2019. Byul. 2.

7. Gorbachev E.V., Mlberger T.G., Ahmedov S.N., Afanas'ev A. Yu. Sposob pererabotki fosfogipsa na fosfornoe udobrenie: pat. 2680589 Ros. Federaciya. № 2018119259; zayavl. 24.05.18; opubl. 22.02.2019. Byul. 6.

8. Gorbachev E.V., MH'berger T.G., Ahmedov S.N., Afanas'ev A. Yu. Sposob pererabotki fosfogipsa na azotno-fosfornoe udobrenie: pat. 2680269 Ros. Federaciya. № 2018107139; zayav. 0l.26.02.18; opubl. 19.02.2019. Byul. 5.

Сведения об авторах:

Липин Вадим Аполлонович, д-р техн. наук, заведующий каф . физической и коллоидной химии высшей школы технологии и энергетики, Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна; Vadim A. Lipin, Dr Sci. (Eng.), Head of the Department of Physical and Colloidal Chemistry, Higher School of Technology and Energy, St. Petersburg State University of Industrial Technologies and Design, vadim.lipin@km.ru

Мильбергер Теодор Георгиевич, nr. науч. сотр., ООО «АЛЮМПРОЕКТ»; Teodor G. Milberger, Senior Researcher, ALUMPROEKTLLC, office@aicorus.ru

Горбачёв Евгений Вячеславович, канд. техн. наук, зам. директора, ООО «Гибридные удобрения»; Evgeny V. Gorbachev, Ph. D. (Eng.), Director of Hybrid Fertilizers LLC, egorbi57@gmail.com

Шапот Дмитрий Михайлович, канд. хим. наук, директор, ООО «Гибридные удобрения»; Dmitry M. Shapot, Ph.D. (Chem.), Deputy Director of Hybrid Fertilizers LLC, Shapot@mail.ru

Ахмедов Сергей Норматович, канд. техн. наук, директор ООО «АЛЮМПРОЕКТ», Sergey N. Akhmedov, Ph.D., (Eng.), Director of ALUMPROEKT LLC, ahmedov.s.n@gmail.com