Разработка системы управления безопасностью на основе принципов ХАССП при производстве кровяных колбас Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 005.6:637.5

Разработка системы управления безопасностью на основе принципов ХАССП при производстве кровяных колбас

А. А. Прохоров, аспирант; Е.О. Ермолаева, д-р техн. наук, профессор Кемеровский государственный университет

Реферат

В соответствии со Стратегией национальной безопасности РФ до 2020 г. актуальной является разработка и внедрение современных технологий и организационно-управленческих решений, направленных на повышение безопасности, качества и конкурентоспособности продуктов питания. Предприятия пищевой промышленности, осуществляющие свою деятельность в жестких современных рыночных условиях при активной конкуренции и имеющейся проблеме ограничения ресурсов, сталкиваются с задачами обеспечения стабильности функционирования производства. Предприятия заинтересованы в выпуске безопасной продукции с целью удовлетворения не только требований законодательства (ТР ТС 021 /2011 «О безопасности пищевой продукции», статья 10; а также отраслевым техническим регламентам Евразийского экономического союза), но и потребительских предпочтений. Исходя из этого, предприятия испытывают необходимость в разработке и применении системы менеджмента качества и безопасности пищевых продуктов. Принципы ХАССП - это основные аспекты менеджмента безопасности пищевых продуктов. Авторы данной работы в качестве базовой основы разработки системы менеджмента безопасности пищевой продукции остановили свой выбор на ГОСТ Р ИСО 22000, используя который осуществили анализ процесса производства кровяных колбас согласно аспектам безопасности продукции и обеспечения качества. Результатом стала разработка блок-схемы процесса производства кровяных колбас; рассмотрены требования к сырью и упаковочным материалам при производстве кровяных колбас; сформировано описание продукта; установлены и описаны биологические, химические и физические факторы, характерные для процесса производства кровяных колбас, также определены контролирующие процедуры; проведена оценка рисков на предмет тяжести последствий и вероятности возникновения, определены недопустимые риски; на основании данных о недопустимых рисках при помощи экспертного метода и «дерева принятия решений» осуществлено определение критических контрольных точек (ККТ), в результате чего установлена одна ККТ на этапе «копчение» и задокументирована как план ХАССП: обозначены критические пределы, процедура мониторинга, корректирующие действия, формы верификации и записей, разработаны программы обязательных предварительных мероприятий. Результатом проведенного исследования выступает разработанный комплект документации системы управления безопасностью пищевой продукции.

Ключевые слова

безопасность; критические контрольные точки; кровяные колбасы; опасные факторы; система менеджмента безопасности пищевой продукции; система ХАССП

Цитирование

Прохоров А.А., Ермолаева Е.О. (2018) Разработка системы управления безопасностью на основе принципов ХАССП при производстве кровяных колбас // Пищевая промышленность. 2018. № 12. С. 68-73.

Development of the safety management system based on Hazard Analysis and Critical Control Points approach at blood sausages production

A.A. Prohorov, graduate student; E.O. Ermolaeva, Doctor of Technical Sciences, Professor Kemerovo State University

Abstracts

In accordance with the National Security Strategy of the Russian Federation until 2020, it is urgent to develop and introduce modern technologies and organizational and management solutions aimed at improving the safety, quality and competitiveness of food products. Enterprises of the food industry, operating in today's tough market conditions, with active competition and the existing problem of limiting resources, are faced with the tasks of ensuring the stability of the functioning of production. The enterprises are interested in the production of safe products in order to satisfy not only the requirements of the legislation (TR TC 021 /2011 «On Food Safety», Article 10, but also the branch technical regulations of the Eurasian Economic Union), but also consumer preferences. On this basis, enterprises need to develop and apply a quality management system and food safety. The principles of HACCP are the main aspects of food safety management. The authors of this work, as the basic basis for the development of the food safety management system, chose GOST R ISO 22000, which used the analysis of the production process of blood sausages in accordance with the aspects of product safety and quality assurance. The result was the development of a flowchart for the production of blood sausages; requirements for raw materials and packaging materials for the production of blood sausages; the product description is formed; established and described biological, chemical and physical factors that are characteristic for the process of production of blood sausages, and control procedures are also defined; a risk assessment was carried out for the severity of the consequences and the likelihood of occurrence, identified unacceptable risks; on the basis of data on unacceptable risks, using the expert method and the decision tree, critical checkpoints (CCPs) were identified, as a result of which one CCP was installed in the «smoking» stage and documented as a HACCP plan: critical limits, monitoring procedure, corrective actions, forms of verification and records, developed mandatory preliminary activities. The result of the study is a developed set of documentation for a food safety management system.

Key words

blood sausages; critical control points; dangerous factors; food safety management system; HACCP system; safety Citation

Prohorov A.A., Ermolaeva E.O. (2018) Development of the safety management system based on Hazard Analysis and Critical Control Points approach at blood sausages production // Food processing industry = Pisshevaya promyshlennost'. 2018. № 12. P. 68-73.

Безопасность пищевой продукции - одно из важнейших направлений обеспечения национальной безопасности Российской Федерации в среднесрочной перспективе, оказывающее влияние на сохранность государственности и суверенитета. Наряду с этим безопасность пищевых продуктов является одной из главной составляющих демографической политики. Одним из необходимых условий реализации указанной стратегии является повышение качества жизни граждан России за счет гарантий установленных высочайших стандартов жизнеобеспечения. Данный аспект отмечен в Доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации. Основные задачи, указанные в составе правительственных программ по обеспечению безопасности пищевой продукции, актуальны при разработке и внедрении современных технологий и производственных решений, которые направлены на улучшение безопасности и качества, а также на повышение конкурентоспособности отечественных продуктов питания. На данном этапе развития российского потребительского рынка импортируется огромное количество зарубежных товаров, создавая серьезную конкуренцию отечественной продукции [1-3].

Факторы, которые влияют на формирование качества: производственные технологии, хранение, реализация. Влияние факторов варьируется за счет появления и использования новейших видов сырья, в особенности химических пищевых добавок, вносимое количество которых увеличивается. Загрязнение продукции также особо опасно при обеспечении качества и безопасности и зачастую объясняется экологическим неблагополучием окружающей природной среды [4].

Один из инструментов обеспечения качества и безопасности - система менеджмента. Система менеджмента находится в состоянии постоянного развития и совершенствования. Предприятия по производству пищевой продукции, развивая стратегию развития создания продукции здорового питания нацелены на обеспечение населения такими продуктами. Основой построения данного подхода является ведение деятельности

в соответствии с политикой в области качества и безопасности пищевой продукции при комплексном теоретическом и практическом построении, производственной системы безопасной пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП [4-7].

Мясо и мясные изделия имеют особое значение для потребителей являясь продуктами ежедневного употребления, в связи с чем актуальность вопросов качества и безопасности данного вида продукции. Мясопродукты являются составляющей рациона практически каждого человека за счет особой пищевой ценности способны удовлетворить физиологические потребности человека в сбалансированном питании [8-11].

В соответствии с положениями ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» и отраслевым техническим регламентом Евразийского экономического союза, пищевые предприятия при функционировании производственных процессов обязаны разрабатывать и осуществлять внедрение, а также поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП. За несоблюдение данных требований применяются определенные штрафные санкции. Применяя указанные аспекты, производители для стабильности и развития производства высококачественной и безопасной продукции, соответствующей законодательным требованиям и потребительским предпочтениям, должны строить свою работу на положениях системы менеджмента безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП [11].

Цель данной работы - разработка системы управления качеством и безопасностью на основе принципов ХАССП при производстве кровяных колбас.

Объекты исследования:

• предприятие по производству мясной продукции в г. Кемерово;

• кровяная колбаса, производимая на данном предприятии;

• процесс производства кровяной колбасы, функционирующий на предприятии;

• элементы системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП).

Инструменты качества, используемые в работе:

• метод экспертной балльной оценки для оценки вероятности и тяжести выявленных опасных факторов при производстве кровяной колбасы;

• метод «дерево принятия решений» для определения критических контрольных точек, влияющих на безопасность кровяной колбасы.

В текущем периоде основные положения системы менеджмента безопасности пищевой продукции в Российской Федерации представляются в стандартах:

• ГОСТ Р 51705.1 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования» [6];

• ГОСТ Р ИСО 22000 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции». Предприятия могут выбрать для разработки системы ХАССП любой из данных стандартов [5].

Выбор предприятия относительно модели определен порядком внутренних факторов: специфика деятельности предприятия; масштаб предприятия; ассортимент; финансовое состояние и т. д.

С целью реализации, разработки и внедрения системы менеджмента безопасности пищевой продукции нами выбран и используется стандарт ГОСТ Р ИСО 22000, отражающий самые современные и эффективные методы формирования систем менеджмента безопасности. Построение систем управления безопасностью, основанных на принципах ХАССП при производстве кровяных колбас, разработаны предварительные задачи, а также ряд принципов приведенной системы, основанных на ранее проведенных собственных выводах, а также авторитетных и компетентных исследованиях ведущих авторов в области менеджмента безопасности пищевой продукции. Первоначальным шагом для построения указанной системы на предприятии является издание приказа «О создании рабочей группы разработки и внедрения принципов ХАССП на предприятии», в которую могут входить: главный технолог (технолог производственного цеха), главный инженер (заместитель директора по техническим и хозяйственным вопросам), начальник производствен-

Таблица 1

Описание продукции

_Продукт_|_Колбаса кровяная «Ассорти»_

Документ, в соответ- ТР ТС 021 /2011 «О безопасности пищевой ствии с которым из- продукции». ГОСТ Р 54670-2011 «Колбасы готовлена продукция кровяные. Технические условия»

Говядина по ГОСТ Р 52601, ГОСТ Р 54315

и полученная при ее разделке говядина

жилованная второго сорта

Свинина по ГОСТ Р 52986, ГОСТ Р 53221

и полученная при ее разделке свинина

жилованная полужирная.

Блоки мясные замороженные по ГОСТ 4814.

Блоки из жилованного мяса замороженные

по ГОСТ Р 54704.

Блоки из субпродуктов замороженные по ГОСТ Р 54366. Грудинка свиная. Кровь пищевая сырая Используемое сырье Соль поваренная пищевая по ГОСТ Р 51574, выварочную или каменную, самосадочную, садочную помолов N 0, 1 и 2, не ниже первого сорта.

Чеснок свежий по ГОСТ 7977, ГОСТ 27569. Чеснок замороженный измельченный. Пряности и экстракты пряностей (перец черный или белый молотый; перец душистый молотый; мускатный орех; кардамон; гвоздика; имбирь).

Пищевые добавки в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03: фиксатор окраски Е250, в том числе в виде посолочных смесей (поваренная соль, Е250).

Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г продукта, не более - 2х103. Масса продукта в которой не допускаются: БГКП (колиформы) - 1,0 г; Патогенные (в т. ч. сальмонеллы) - 25 г; Сульфитредуцирующие клостридии 0,1 г; S. aureus - 1,0 г Токсичные элементы: Свинец - 0,6 мг/кг; Мышьяк - 1,0 мг/кг; Кадмий - 0,3 мг/кг; Ртуть - 0,1 мг/кг. Характеристики Антибиотики:

продукта, важные Левомицетин (хлорамфеникол) -

для его безопасности не допускается;

Тетрациклиновая группа - не допускается; Бацитрацин - не допускается. Пестициды: Гексахлорциклогексан (а, в, у - изомеры) - 0,1 мг/кг. Нитрозамины:

Сумма НДМА и НДЭА - 0,002 мг/кг. Радионуклиды: Цезий 137-200 Бк/кг (мясо без костей), 300 Бк/кг - свинина без костей. Диоксины: 0,00003 - из говядины, _0,00001 из свинины (в пересчете на жир).

Продукт | Колбаса кровяная «Ассорти»

Как продукт будет использоваться Готов к употреблению

Срок реализации 3-7 суток (в зависимости от вида оболочки и способа упаковки)

Где продукт будет использоваться В розничной торговле

Кем продукт будет использоваться Общая группа населения

Упаковка по ТР ТС 005/2011.

Пленочные многослойные материалы.

Полимерные многослойные пленки (лами-

наты).

Многослойная термоформуемая пленка.

Пакеты из многослойной термоусадочной пленки.

Многослойные пакеты для вакуумной

упаковки.

Упаковка Пакеты из ламинатов. Шпагат из лубяных волокон (0,84; 1,00 ктекс) и шпагат вискозный (0,84; 1,00) по ГОСТ 17308. Нитки по ГОСТ 6309, ГОСТ 14961. Проволока из алюминия по ГОСТ 14838, марок АД-1, АМц. Скрепки (клипсы, скобы) металлические. Транспортная упаковка (лотки, ящики, корзины) по ТР ТС 021/2011, ТР ТС 005/2011.

Условия хранения (оптимальные) Температура воздуха не ниже 6 °С, относительная влажность 70-75%

Маркировка по ТР ТС 022/2011, ГОСТ Р 51074:

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение из-

готовителя;

- товарный знак производителя (при наличии);

- состав продукта;

- пищевые добавки;

- пищевая ценность;

Инструкции по маркированию - срок годности; - дату изготовления и упаковывания;

продукта - условия хранения; - масса нетто; - надпись: «Упаковано под вакуумом» или «Упаковано в модифицированной атмосфере» (при их наличии в упаковке); - обозначение стандарта; - информацию о наличии ГМО (при содержании генетически модифицированного компонента в количестве, превышающем установленную норму); - информацию о подтверждении соответствия.

Особый контроль при доставке Кровяные колбасы транспортируют в рефрижераторном транспорте.

ного (колбасного) цеха, инженер-менеджер по качеству, бактериолог, штатный санитарный врач.

Осуществлено описание продукта -кровяная колбаса (табл. 1-3).

На основе описания разработана блок-схема процесса производства кровяной колбаса (см. рисунок).

Исходя из этого, разработаны предварительные шаги СМБПП. Далее был проведен анализа опасностей и составление плана ХАССП. Первый этап разработки принципов системы менеджмента безопасности пищевой продукции заключен в составлении перечня потенциально опасных фак-

торов, которые влияют на безопасность кровяных колбас: биологические; химические; физические.

Риски по каждому фактору оценивались методом определения тяжести последствий при реализации/вероятности реализации опасного фактора. Анализ риска проведен путем

математического приема «произведение» (оценка тяжести последствий от реализации опасного фактора х оценка вероятности реализации). В случае если полученный результат был меньше 5, то производится определение предупреждающих мер/мер контроля. Анализ алгоритма выбора критических контрольных точек (ККТ) не проводится, ведь появление опасного фактора предотвращает программа обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ). В случае получения значения результата больше или равного 5 определяется порядок предупреждающих мер/мер контроля с целью снижения уровня риска до допустимого, а также проводится анализ алгоритма выбора ККТ.

Результатом явился проведенный анализ опасных факторов, влияющих на безопасность кровяных колбас (фрагмент анализа приведен в табл. 4). Итогом анализа и выявления опасных факторов стало определение ККТ в процессе производства кровяных колбас. ККТ выявлялись методом «дерево принятия решений» (ГОСТ Р 51705.1). Критичность точки/этапа процесса определялась для каждого потенциально опасного фактора, которые были выявлены при анализе опасных факторов.

Фрагмент результатов определения ККТ в процессе производ-

Говядина, свинина, грудинка, шпик, субпродукты

Вода

Крупы

□с

Варка (Т=100 °С)

Специи,пряности, пищевые добавки

Промывание, охлаждение

Приготовление фарша на куттере (10-15 мин)

Перемешивание фарша в мешалке

Кровь

Варка (Т= =75...80 °С)

Наполнение оболочек, вязка батонов

Варка (Т=75...80 °С)

Охлаждение (Т=10...12 °С)

I

Копчение

Сушка

I

Контроль качества

Упаковка и маркировка

I

Хранение (Т= 0...6 °С)

Блок-схема процесса производства кровяной колбасы

Анализ опасных факторов, влияющих на безопасность кровяных колбас

Таблица 2

Процесс Идентификация потенциальной опасности Является ли потенциальная опасность значительной Обоснование графы 3 Превентивные меры для предотвращения опасности

Биологическая: - патогены; - токсины по причине загрязнения оборудования Да. При несоблюдении предписаний по чистке и мойке оборудования и производственных помещений Наличие патогенов и токсинов в готовом продукте может вызвать отравление и инфекции ПОПМ в отношении чистки, мойки, санитарной обработки оборудования и производственных помещений

Охлаждение Химическая: остатки чистящих и моющих средств Да. При несоблюдении предписаний по чистке и мойке оборудования и производственных помещений Присутствие чистящих и моющих средств в готовом продукте может вызвать аллергию, дерматиты и отравление ПОПМ в отношении мойки чистки, санитарной обработки оборудования и производственных помещений

Физическая: попадание металлических деталей оборудования Да. При ненадлежащем контроле за техническим состоянием оборудования Наличие металлических включений в готовом продукте может повредить основные функции органов ПОПМ при ремонте и обслуживании оборудования

Копчение Биологическая: - рост числа спорообразующих патогенов Да. При несоблюдении режима копчения Наличие патогенов в готовом продукте может вызвать отравление и инфекции Контроль температурного режима, влажности и коптильных элементов

ства кровяных колбас приведен табл. 3.

В итоге выявлена одна ККТ на этапе копчение колбасы. Для управления ККТ в процессе производства и обеспечения безопасности кровяных колбас для выявленной ККТ составлено описание в виде плана ХАССП (табл. 4).

С целью предотвращения и устранения опасных факторов разработаны ПОПМ. Обязательные мероприятия, которые предусмотрены

ПОПМ, должны проводится на всех технологических производственных этапах кровяных колбас, предусматривающих мониторинг, назначение ответственных исполнителей и проведение корректирующих действий.

Настройка оборудования и техники. Дозирование компонентов. Журнал регистрации отклонений и несоответствий Контроль температурного и временного режима копчения в установленных пределах. Контроль содержания поваренной

соли в продукте. Проверка записей в производственных журналах. Проведение внутренних аудитов. Квалификационный контроль сотрудников.

Все, не входящее в план ХАССП, вносится в ПОПМ. Разработаны и описаны ПОПМ: ремонт и содержание оборудования и помещений; уборка и санитарная обработка помещений и оборудования; контроль качества сырья и упаковки, материалов, правильное хранение и транспортировка; гигиена персонала; де-

Таблица 3

Определение критических контрольных точек

Определение критических контрольных точек

Этап процесса Идентификация потенциальной опасности вопрос 1 вопрос 2 вопрос 3 вопрос 4 ККТ или меры предупреждения

Сырье и компоненты

Биологическая Да - Да Да Контроль сопроводительной документации, входной контроль, ПОПМ в отношении подбора поставщиков

Кровь Химическая Да - Да Нет Потенциальная ККТ Контроль сопроводительной документации, входной контроль, ПОПМ в отношении подбора поставщика

Физическая Да - Да Да Входной контроль, использование просеивающего устройства, металлоде-тектора, ПОПМ в отношении подбора поставщиков

Этапы процесса

Промывание, охлаждение Биологическая Химическая Физическая Д Д Д си си си Нет Нет Нет Нет Да Да Да Да Потенциальная ККТ Контроль температуры и влажности, времени охлаждения в рамках ПОПМ

Приготовление фарша на куттере Биологическая Химическая Физическая Д Д Д CD CD CD Нет Нет Нет Нет Да Да Да Да Потенциальная ККТ Контроль за режимами приготовления фарша и техническим состоянием оборудования

Перемешивание фарша в мешалке Биологическая Химическая Физическая Д Д Д CD CD CD Нет Нет Нет Нет Да Да Да Да Потенциальная ККТ Контроль за режимами приготовления фарша и техническим состоянием оборудования

Наполнение оболочек, вязка батонов Физическая Да Нет Да Да Потенциальная ККТ Контроль за целостностью оболочек

Варка Биологическая Химическая Физическая Д Д Д CD CD CD Нет Нет Нет Нет Да Да Да Да Потенциальная ККТ Контроль за режимами варки и техническим состоянием оборудования

Копчение Биологическая Да Нет Да - ККТ

Сушка Биологическая Да Нет Да Да Потенциальная ККТ Контроль температуры и влажности воздуха

Контроль качества Биологическая Да Нет Да Да Потенциальная ККТ Контроль методик определения качественных характеристик

Упаковка и маркировка Биологическая Химическая Физическая Д Д Д CD CD CD Нет Нет Нет Нет Да Да Да Да Потенциальная ККТ Контроль за целостностью и характеристиками упаковки и маркировочных веществ

Хранение Биологическая Да Нет Да Да Потенциальная ККТ Контроль температуры и влажности воздуха, сроков хранения в рамках ПОПМ

ратизация и дезинсекция; мониторинг и оценка при выборе поставщиков; обучение персонала правилам безопасности пищевой продукции; идентификация, прослеживаемость, отзыв продукции.

Результат проведенной работы -комплект документации СМБПП основанный ГОСТ Р ИСО 22000 при производстве кровяных колбас. Внедрение стандарта ГОСТ Р ИСО 22000 на предприятии повышает результативность мероприятий в снижении брака при производстве, безопасность продукции, сказывающуюся на росте спроса конкурентоспособности, повышая объем прибыли, реализации, понижая затраты, приводя к росту рентабельности. СМБПП имеет практическое значение, используется при производстве с учетом ККТ, которые влияют на качество и функциональную направленность продукта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования: ГОСТ Р 51074-2003; введ. 29.12. 2003.

2. Матисон, В.А. Принципы анализа риска в пищевых системах/В. А. Матисон [и др.] // Пищевая промышленность. - 2014. - № 9. - С. 36-38.

3. ТР ТС 021/2011. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевых продуктов»: утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9 дек. 2011 г.

4. Taylor, E. HACCP in small companies: benefit or burden?/E. Taylor // Food Control. - 2001. - Vol. 12 (4). - P. 217-222.

5. ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции. - М.: Стандартинформ, 2012. - 36 с.

6. ГОСТ Р 51705.1-2001. Системы качества. Управление качеством пищевых

План ХАССП при производстве кровяных колбас

Таблица 4

Мониторинг

ККТ Риски Критические пределы Что? Как? Как часто? Кто? Корректирующие действия Записи Верификация

Копчение

Биологический. Рост числа споро-образующих патогенов

Температура дыма - 90-160 Продолжительность копчения -

1,5-6 ч. Содержание поваренной соли - 1,5-4 г.

Контроль условий копчения

Соблюдение всех установленных условий копчения

2 раза в смену

Главный технолог

Настройка оборудования и техники. Дозирование компонентов.

Журнал регистрации отклонений и несоответствий

Контроль температурного и временного режима копчения в

установленных пределах. Контроль содержания поваренной соли в продукте. Проверка записей в производственных журналах. Проведение внутренних аудитов. Квалификационный контроль сотрудников

продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. - М.: Стандартин-форм, 2009. - 12 с.

7. Faergemand, J. ISO 22000 to ensure integrity of food supply chain/J. Faergemand, D. Jespersen. // ISO Management Systems. - 2004, sept. -oct. - P. 21-24.

8. Позняковский, В. М. Экспертиза мяса и мясопродуктов/В. М. Позняковский. - Новосибирск: издательство Новосибирского университета, 2001. -526 с.

9. Давыдова, Р. Продукты из крови промышленных животных/Р. Давыдова // Мясные технологии. - 2011. - № 3. - С. 48-52.

10. Прохоров, А.А. Анализ маркировки и разновидностей натуральных и искусственных оболочек кровяных колбас, реализуемых в торговых сетях г. Кемерово/А. А. Прохоров, Е. О. Ермолаева // Хранение и переработка сельхозсырья. -2017. -№ 9. - С. 5-7.

11. Прохоров, А.А. Анализ особенностей ассортимента кровяных колбас, реализуемого в г. Кемерово/А.А. Прохоров, Е. О. Ермолаева // Известия вузов. Пищевая технология. - 2016. -№ 5-6. - С. 89-92.

REFERENCES

1. Produkty pishchevye. Informaciya dlya potrebitelya. Obshchie trebovaniya: GOST R 51074-2003; vved. 29.12.2003.

2. Matison, V.A. Principy analiza riska v pishchevyh sistemah/ V. A. Matison [i dr.] // Pishchevaya promyshlennost'. -2014. - № 9. - S. 36-38.

3. TR TS 021/ 2011. Tekhnicheskij reglament Tamozhennogo soyuza «0 bezopasnosti pishchevyh produktov»: utv. Resheniem Komissii Tamozhennogo soyuza ot 9 dek. 2011 g.

4. Taylor, E. HACCP in small companies: benefit or burden?/E. Taylor // Food Control. - 2001. - Vol. 12 (4). - P. 217-222.

5. GOST R ISO 22000-2007. Sistemy menedzhmenta bezopasnosti pishchevoj produkcii. Trebovaniya k organizaciyam, uchastvuyushchim v cepi sozdaniya pishchevoj produkcii. - M.: Standartinform, 2012. - 36 s.

6. GOST R 51705.1-2001. Sistemy kachestva. Upravlenie kachestvom pishchevyh produktov na osnove principov HASSP. Obshchie trebovaniya. - M.: Standartinform, 2009. - 12 s.

7. Faergemand, J. ISO 22000 to ensure integrity of food supply chain/J. Faergemand, D. Jespersen. // ISO Management Systems. - 2004, sept. -oct. -P. 21-24.

8. Poznyakovskij, V. M. Ekspertiza myasa i myasoproduktov/ V. M. Poznyakovskij. - Novosibirsk: izdatel'stvo Novosibirskogo universiteta, 2001. -526 s.

9. Davydova, R. Produkty iz krovi pro-myshlennyh zhivotnyh/R. Davydova // Myasnye tekhnologii. - 2011. - № 3. -S. 48-52.

10. Prohorov, A.A. Analiz markirovki i raznovidnostej natural'nyh i iskusst-vennyh obolochek krovyanyh kolbas, realizuemyh v torgovyh setyah g. Kemerovo/A.A. Prohorov, E. O. Ermolaeva // Hranenie i pererabotka sel'hozsyr'ya. -2017. -№ 9. - S. 5-7.

11. Prohorov, A.A. Analiz osobennos-tej assortimenta krovyanyh kolbas, re-alizuemogo v g. Kemerovo/A.A. Prohorov, E.O. Ermolaeva // Izvestiya vuzov. Pishchevaya tekhnologiya. - 2016. - № 5-6. -S. 89-92.

Авторы

Прохоров Александр Андреевич, аспирант, Ермолаева Евгения Олеговна, д-р техн. наук, профессор Кемеровский государственный университет, 650000, г. Кемерово, ул. Красная, д. 6, [email protected]

Authors

Prohorov Aleksandr Andreevich, graduate student, Ermolaeva Evgeniya Olegovna, Doctor of Technical Sciences, Professor Kemerovo State University, 6, Krasnaya str., Kemerovo, 650000, vu[pes42@mai[.ru

В Ульяновской области открыли крупный молочный комплекс

В Ульяновской области состоялось открытие высокотехнологичного производственного комплекса молочного направления ООО «Агро-Нептун». В торжественной церемонии запуска предприятия приняли участие Заместитель Председателя Правительства Алексей Гордеев и Первый заместитель Министра сельского хозяйства Джамбулат Хатуов.

Проектная мощность нового комплекса на 1200 голов составляет до 10,8 тыс. т молока в год.

«Молочная отрасль является одним из ключевых направлений животноводства, выполняющим важную социальную функцию по обеспечению населения молоком и молочными продуктами. Сегодня это также перспективный и динамично развиваю-

щийся сегмент сельхозпроизводства, в который приходят российские и зарубежные инвестиции, внедряются новые технологии и автоматизированные процессы. Развитие молочной отрасли позволяет решать задачу по замещению иностранной продукции внутри страны, а также выходить на внешние рынки», - заявил Джамбу-лат Хатуов.

Со стороны государства подотрасли оказывается существенная поддержка, направленная на повышение эффективности производств, проведение технологической модернизации, совершенствование генетического потенциала молочного стада, а также развитие малых форм хозяйствования. Благодаря предпринятым мерам, отрасль перешла к фазе

стабильного роста и развития - в этом году производство молока увеличится до 31,6 млн. т., что на 1,3 % больше уровня 2017 г.

В ходе визита Алексей Гордеев и Джамбулат Хатуов также посетили Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина и осмотрели цеха фабрики «Марс» по производству кормов для домашних животных.

Кроме того, первый замминистра принял участие в торжественных мероприятиях, приуроченных ко Дню работника сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Ульяновской области, в ходе которых самым заслуженным аграриям региона были вручены благодарности Министра сельского хозяйства.