CC BY
14Математика и ее приложения в космической отрасли
УДК 006.83
М. Ю. Шадрин, Я. И. Шамлицкий Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПРОДУКЦИИ КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Анализ показателей надежности позволяет значительно сократить затраты на обслуживание продукции крупносерийного производства, что в свою очередь дает возможность достичь конкурентного преимущества и лидирующего положения на рынке в современной экономической обстановке. Для создания целостной системы учета затрат на несоответствующую продукцию на начальном этапе был составлен классификатор дефектов изделий.
Управление несоответствующей продукцией начинается с момента изготовления деталей и сборочных единиц для последующей сборки готовых холодильников.
В случае обнаружения дефекта изготовленные детали изолируются от годных. Забракованные в процессе производства детали хранятся в специально замаркированной таре в течение одной смены на рабочем месте. В конце смены производственный мастер (начальник участка) сортирует забракованные детали по видам дефектов, производит подсчет их количества и заносит данную информацию в журнал технологического схода. На забракованную продукцию оформляется акт о браке. Вся продукция, определенная на утилизацию, регистрируется в журналах учета и движения брака в производстве. На основе анализа документов контроля, журналов, актов о браке службой качества составляются отчеты по качеству, ведется анализ брака на «часах качества» цеха, с выяснением причин возникновения брака и разработка корректирующих мероприятий по его предотвращению.
Недостатками существовавшего процесса управления несоответствующей продукцией являлось отсутствие объективной системы, позволяющей проводить анализ брака в «денежном» выражении. Руководство не владело в полном объеме данными о сумме потерь в процессе изготовления продукции из-за необходимости исправления не соответствующих требованиям изделий, а также из-за окончательного брака.
Для создания целостной системы учета затрат на несоответствующую продукцию на начальном этапе был составлен классификатор дефектов изделий. В классификаторе указана модель холодильника, чертежный номер изделия относительно каждой модели и выявленные исправимые и неисправимые дефекты данных изделий в процессе производства продукции.
На основании составленного классификатора дефектов была разработана методика расчета потерь на доработку изделий, имеющих исправимый брак, и на окончательный брак в случае экономической нецелесообразности устранения дефекта или технической невозможности (см. таблицу).
Методика расчета затрат на выпуск несоответствующей продукции
Инженер по качеству
1менования изделий, ДСЕ,
Учет затрат на доработку
Инженер-технолог
КД каждой модели каждого изделия, ДСЕ
ть в перечне конструкторскую массу и каяздого изделия, ДСЕ
расхода материала для
Решетневские чтения
Окончание таблицы
Учет затрат на окончательный брак
Инженер по качеству
тавить перечень наименования изделий, ДСЕ, идущих в
КД каждой модели холодильника масса и материал изготовления каждого изделия, ДСЕ
Рассчитать массу и материал изготовления каждого изделия, ДСЕ
Рассчитать себестоимость окончательно забракованно! изделия, ДСЕ
M. Yu. Shadrin, Ya. I. Shamlitskyi Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
SYSTEM ENGINEERING OF LARGE-LOT PRODUCTION GOODS RELIABILITY INDICATORS ANALYSIS
Reliability indicators analysis allows to decrease large-lot production goods maintenance costs what results in a compatative advantage and a leading position in the market in the modern economic situation. At the initial stage there has been created a products defects classifier to create a comprehensive whole of expenditures calculation for the irrelevant production.
© Шадрин М. Ю., Шамлицкий Я. И., 2010
