CC BY
23УДК: 66.013.8:665.658.2
Шарипова А.А.
Студент группы МБП01-16-01 Уфимский государственный нефтяной технический университет
(Россия, г. Уфа)
Еникеева Т.М.
канд. биол. наук, доцент кафедры ПБ и ОТ Уфимский государственный нефтяной технический университет
(Россия, г. Уфа)
РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ОСНАЩЕНИЯ УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА СРЕДСТВАМИ ДИСТАНЦИОННОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ
В работе обоснована актуальность повышения безопасности газокаталитического производства, рассмотрены принципы действия средств управления следующими параметрами: расход, уровень, температура, давление. Разработана схема оснащения средствами автоматического и дистанционного управления установки гидроочистки дизельного топлива.
Ключевые слова: гидроочистка, установка Л-24-7, средства дистанционного и автоматического управления, принципиальная схема
Необходимость повышения пожаровзрывобезопасности нефтеперерабатывающих предприятий особенно актуальна в настоящее время. Гидроочистка нефтяных дистиллятов среди данных производств - один из наиболее распространенных процессов, в особенности в процессе переработке сернистых, а также высокосернистых нефтей. Данная актуальность обусловлена следующими тенденциями:
- наличие потенциальных опасностей, включая объемные пожары и взрывы, что приводит к финансовым и человеческим потерям;
- опережающее развитие производственных объемов, а также отставание усовершенствования природоохранной деятельности;
- возникновение трудно утилизируемых производственных отходов и отходов новых видов, для которых пока не изобретены способы переработки [2, с.36].
Гидроочисткой называется процесс удаления нежелательных примесей из нефтяных фракций для того, чтобы улучшить их термическую стабильность, снизить коррозионную агрессивность, а также улучшить цвет и снизить возможность появления осадков при их хранении. К таким примесям относятся азот-, серо-, кислородсодержащие соединения (гетероатомные), непредельные углеводороды, металлы.
В настоящее время среди вторичных процессов мировой нефтеперерабатывающей промышленности гидроочистка является самым распространенным процессом и входит в состав практически каждого нефтеперерабатывающего завода, в частности при переработке сернистых и высокосернистых нефтей.
К основным реакциям, происходящим в процессе гидроочистки, относятся гидрирование непредельных углеводородов., а также гидрогенолиз связей углерод-гетероатом, сопровождающимся почти полным превращением азот-,серо-, и кислородсодержащих органических соединений в предельные углеводороды, вместе с которым в то же время образуются летучие сероводород, аммиак и водяные пары. Также в процессе гидроочистки разрушаются металлоорганические соединения.
На российских нефтеперерабатывающих предприятиях гидроочистка прямогонных дизельных фракций проводится главным образом на установках типа Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7, ЛЧ-24-2000, а также секциях гидроочистки КУ ЛК 6У. Установка гидроочистки Л-24-7 является одной из самых распространенных на нефтеперерабатывающих предприятиях, она применяется для
гидрооблагораживания прямогонных дизельных фракций из нефтей типа арланской, в которых содержание серы составляет 2,4 % (масс), либо смеси прямогонных и вторичных дизельных фракций в соотношении 1:1, в которой содержание серы составляет 1,3 % (масс).
На установке регулируется и производится контроль следующих параметров: расход, уровень, температура, давление. Для измерения и контроля расхода установлены следующие контрольно-измерительные приборы: сужающее устройство-диафрагма ^ первичный прибор-датчик ^ вторичный прибор с регулятором ^ исполнительный механизм-клапан.
Контролируемый продукт при прохождении через диафрагму, отправляет сигнал о перепаде давлений на датчик, который преобразует данный сигнал в пневмосигнал, передающийся далее на вторичный прибор визуального контроля. При изменении расхода регулятор вторичного прибора дает команду на исполнительный механизм и он уменьшает или увеличивает поток продукта.
В колоннах и аппаратах уровень продукта регулируется в следующей последовательности: первичный прибор-датчик ^ вторичный регулирующий прибор ^ исполнительный механизм, в качестве которого выступает клапан, установленный на трубопроводе подачи продукта в колонну и аппарат, либо трубопроводе откачки. Регулирование давления производится по аналогичной схеме для регулирования уровня, имеются лишь отличия в используемых датчиках, первичных преобразователях.
Регулирование температуры осуществляется при использовании приборов по следующей схеме: датчик температуры ^ вторичный прибор с регулятором ^ исполнительный механизм. В процессе регулирования электрический сигнал поступает от датчиков к вторичному прибору, затем происходит передача пневмосигнала исполнительному механизму, установленному на линии передачи топлива к печам, либо линии теплоносителя [1, с.94].
В соответствии с нормами технологического режима допускаемые пределы уровней в сепараторе, стабилизационной колонне, емкости составляют от 30 % до 70 % шкалы. Данные показатели отслеживаются датчиками уровня LRC, LRCAHL [3, с. 327]. Предлагается оснастить данное оборудование клапанами-регуляторами, срабатывающими на указанные датчики уровня, включить в существующую систему противоаварийной защиты.
Предлагаемая схема оснащения средствами автоматического и дистанционного управления установки Л-24-7 представлена на рисунке 1.
1, 5 - трубчатые печи; 2 - реактор; 3 - сепаратор высокого давления;
4 - сепаратор низкого давления; 6 - стабилизационная колонна;
7 -сепаратор; 8 - теплообменники;9 - холодильники; I-сырье; II-ЦВСГ; III-СВСГ; IV-отдуваемый
ВСГ; V-бензин-отгон; VI-стабильный гидрогенизат Рис.1. Предлагаемая схема оснащения средствами автоматического и дистанционного
управления установки Л-24-7
В качестве исполнительного средства защиты предлагаются регулирующие клапаны, предназначенные для непосредственного изменения количества сырья, подведенного к объекту регулирования. Регулирующий клапан поставляется в комплекте с электропневматическим позиционером с управляющим сигналом 4-20 мА.
Список использованных источников:
1. Аралов, О.В. Оценка технического состояния оборудования АСУТП на основе измеряемых параметров технологического процесса / О.В. Аралов, Г.Е. Долбин, В.В. Кузьмин, В.А. Кузьмичек // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2017. - № 6. - С. 93-97.
2. Воробьева, А.С. Анализ аварийных ситуаций на установках гидроочистки дизельного топлива в России//Инновационная наука. - 2016. - № 4. - С. 36-38.
3. Хаматдинова, А.В. Приборный контроль состояния газовоздушной среды на предприятиях нефтепереработки / А.В. Хаматдинова, О.В. Смородова // Технологии техносферной безопасности. -2015. - № 4(62). - С.325-331.
