CC BY
92
- © Б.Т. Пуниукова, В.А. Игнаткина,
В.А. Бочаров, Л.С. Хачатрян, 2012
УЛК 622.765
Б.Т. Пуниукова, В.А. Игнаткина, В.А. Бочаров, Л.С. Хачатрян
РАЗРАБОТКА СЕЛЕКТИВНОГО РЕАГЕНТНОГО СХЕМНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ МЕДНО-ЦИНКОВО-ПИРИТНОЙ РУДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ДИТИОФОСФАТОВ
Изложены результаты лабораторных исследований по поиску и разработке селективного реагентного и схемного режима флотации медно-цинково-пиритной руды. Проведены исследования собирательных свойств новых реагентов-собирателей, исследование пробы медно-цинково-пиритной руды одного из месторождений Уральского региона, открытые флотационные опыты на руде. Разработан селективный реагентный режим с применением сочетания бутилового ксантогената с «Берафлот-3035». Определены оптимальное соотношение собирателей, точки подачи модификаторов, оптимальный диапазон рН по схеме флотации, разработано новое схемное решение.
Ключевые слова: флотация, селективный реагентный режим, схемный режим, мед-но-цинково-пиритная руда, минералы, собиратели, модифицированные дитио-фосфаты.
Медно-цинково-пиритные руды относятся к наиболее трудным объектам обогащения, поскольку имеют сложный вещественный состав с неравномерной вкрапленностью сульфидных минералов. Сульфиды и оксиды меди в руде представлены десятью и более минералами; сульфиды железа - пиритом, марказитом и пирротином; сульфиды цинка -различными разновидностями сфалерита (клейофаном, марматитом, вюр-цитом); сульфиды меди, цинка и пирита содержат по 2-3 модификации одного и того же вещества, но с различными физико-химическими свойствами. Трудности обогащения медно-цинково-пиритной руды обусловлены:
• сложным и тесным взаимопрорастанием частиц сульфидов, для рас-кытия которых требуется довольно тонкое измельчение;
• близостью флотационных свойств сульфидов меди и активированных ионами меди сульфидов цинка;
• высокой флотоактивностью тонкодисперсного корродированного пирита;
• неодинаковой флотационной активностью различных модификаций сульфидов меди и цинка.
Совершенствование реагентного и схемного режима флотации является главной задачей повышения качества получаемого сырья, которое определяет направления и успехи дальнейшей металлургической переработки концентратов.
Одной из основных проблем при обогащении сульфидных руд является выбор селективного по отношению к пириту собирателя, который в значительной степени и определяет технико-экономические показатели флотации.
Повышение селективности реаген-тых режимов флотации сульфидных руд основывается на применении:
- сочетания слабого и сильного собирателя одного класса, например совместное использование ксантоге-натов с разной длиной углеводородного радикала, сочетания ксантогена-тов и дитиофосфатов и т.д. [1, 2];
- сочетания слабого и сильного собирателя разных классов собирателей - ионогенных и неионогенных, например ксантогенатов и тионокарба-матов; дитиофосфатов и тионокар-баматов, эфиров ксантогеновых кислот; ксантогенатов и аполярных масел и др. [3,4];
- модифицирования растворов известных собирателей различными высокоактивными химическими веществами, образующих хелатные соединения с ионом металла кристаллической решетки минерала, как самостоятельно, так и совместно с сульфгидриль-ными собирателями [5];
- сочетания сульфгидрильных собирателей и новых модификаторов, селективно подавляющих флотацию определенных минералов [6, 7].
Исследование и практическое применение сочетания сульфгидриль-ных собирателей различных классов соединений известно несколько десятилетий назад. Необходимость поиска и использования сочетания собирателей (слабых и сильных) обусловлена высокой собирательной способностью применяемых классических собирателей - ксантогенатов по отношению ко всем сульфидным минералам руд цветных металлов, в том числе и к сульфидам железа - пириту, пирротину и др., что является одной из основных причин низкого качества выделяемых из руд медного и цинкового концентратов.
Высокая флотационная активность пирита определяется наличием в ру-
дах нескольких модификаций, различающихся физико-химическими свойствами, прежде всего неоднородностью поверхности.
Анализ исследований многих авторов показал, что положительный результат в селективной флотации мед-но-цинковых руд получен при использовании следующих основных сочетаний собирателей различных классов соединений: собирателя МКБТ (мер-каптобензотиазол) и дитиофосфатов; МКБТ, бутилового и изопропилового ксантогенатов; бутилового и изопропи-лового ксантогенатов; собирателей серии «8-7030» и бутилового ксантогена-та; диалкилсульфидов и дитиофосфа-тов; бутилового ксантогената и алкило-вых (аллиловых) эфиров и др.
Все исследованные смеси изменяют соотношение сорбции форм собирателей в поверхностном слое разделяемых минералов, уменьшая в слое долю сильного собирателя (ксантоге-ната), и прежде всего на пирите и пирротине, и тем самым снижая их флотируемость.
Одновременное использование 2-х и более собирателей различных классов соединений повышает их суммарную сорбцию на минералах, увеличивает плотность сорбционного слоя, что приводит к повышению извлечения всех сульфидов, но ухудшает селективность флотации минералов.
Последовательное дозирование собирателей с различной сорбцион-ной активностью должно вносить коррективы в состав сорбционного слоя на разделяемых минералах, изменять соотношение форм сорбции собирателя (химической и физической).
Объектом исследования являются мономинеральные фракции халькопирита, сфалерита, пирита, сульфгид-рильные собиратели - алкилтиокар-бонаты (ксантогенаты); диалкилди-
тиокарбаматы; диалкилдитиофосфа-ты; тионокарбаматы; технические собиратели на основе модифицированных дитиофосфатов. Технологические опыты были выполнены на пробе медно-цинково-пиритной руды одного из месторождений Уральского региона.
Наши исследования проведены в направлении поиска оптимальных сочетаний собирателей различных классов соединений, подбора их селективного соотношения, выбора схемы и точек дозирования в различных циклах флотации.
Было исследовано более 10 сульфгидрильных собирателей на мономинеральных фракциях сульфидов меди, цинка и железа, из которых эффективными по отношению к халькопириту, сфалериту и селективными относительно пирита оказались собиратели под марками «Берафлот-40» и «Берафлот-3035». Собиратели относятся к модифицированным дитио-фосфатам и имеют промышленное производство.
Исследования были проведены:
- методом беспенной флотации на трубке Халлимонда для сравнения извлечений в концентрат разными собирателями и косвенного установления влияния собирателя на гидро-фобность поверхности;
- методом измерения краевых углов смачивания на шлифах минералов для установления изменения смачиваемости поверхности;
- методом ИК спектроскопии для установления различий в поверхностных соединениях
- методом пенной флотации на пробах медно-цинково-пиритной руды
Как видно из результатов беспенной флотации, представленных на рис. 1, данные собиратели «Бераф-лот-40» и «Берафлот-3035» в меньшей степени, чем бутиловый ксантогенат
флотируют пирит и в то же самое время обеспечивают прирост извлечения халькопирита и неактивированного сфалерита, по сравнению с ксантогенатом
На рис. 2 представлены данные о влияние рН среды на показатели извлечения мономинеральной фракции пирита и халькопирита при использовании собирателя «Берафлот-3035».
Как видно из зависимостей на рис. 2 разница в извлечении мономинеральных фракций халькопирита и пирита собирателем «Берафлот-3035» сохраняется и в широком диапазоне рН.
На рис. 3 приведены данные измерения краевых углов смачивания на шлифах халькопирита, пирита, сфалерита и золотой пластины при рН= 9,5 от концентрации бутилового ксантогената и собирателей «Бераф-лот-40» и «Берафлот-3035».
Как видно из рис. 3 бутиловый ксантогенат практически одинаково изменяет краевой угол смачивания всех сульфидных минералов и золотой пластины. Применение собирателей «Берафлот-40» и «Берафлот-3035» увеличивает разницу в величинах краевого смачивания между пиритом и халькопиритом, сфалеритом и золотой пластиной.
Изучение ИК спектров поверхности мономинеральных фракций пирита, халькопирита и сфалерита подтвердило, что изменение гидрофоб-ности поверхности связаны с различием в закреплении собирателей на поверхности минералов. Например, на рис. 4 приведены ИК спектры поверхности халькопирита, обработанных разными собирателями (бутиловый ксантогенат, «Берафлот-40» и «Берафлот-3035»), и исходной поверхностью.
Наиболее интенсивные полосы зафиксированы для собирателя «Бе-рафлот-3035» (спектр 2).
Зависимость выхода пирита от различных реагентов
14 12 -10 -8 -6 -
2 0 -
■ Бут. Кх
Бе >афлот-40
■г Бераф лот-3035
X - г"
г
Бут. Кх -о Берафлот-40 Берафлст-3035
20 30 40
Концентрация, мг/л
45
40
35
зп
25
л 20
ш 15
10
5
0
Зависимость выхода халькопирита от различных реагентов
Бер ефлот-ЗОЗ;
Бе эафлот-40
-«-Бут Кх Берафлот-40 -ь- Берафлот-303{
Бут. Кх
Г
20 30 40
Концентрация, мг/л
16
14
12
10
О
Л
6
4
2
0
Зависимость выхода неактивированного сфалерита от различных реагентов
Бе )афлот-40
Берс |флот-3035
, Бут. Кх
¿У
- Бут. Кх а— Берафлот-40 Берафлот-303:
20 30 40
Концентрация, мг/л
Рис. 1. Зависимость выхода мономинеральной фракции пирита, халькопирита и неактивированного сфалерита в концентрат
Зависимость изменения краевого угла смачивания от концентрации реагента (рН=9,5, реагент- Кх)
Зависимость величины краевого угла смачивания от концентрации реагента (рН—9,5, реагент - Берафлот-40)
90 85
З80 5" 75 ^ 70 65) 60
. _ - сфалерит
халькопирит — золото
20
40
60
90
85
80
р. и 75
о- 70
65
60
—1
^ -л • ■ ■ ■---сфалерит ш«.«^«».« халькопирит
.Лй~Ф—о—-_
*
_голо—
С, мг/л
20 40
С. мг/л
Зависимость величины краевого угла смачивания от концентрации реагента (рН=9,5, реагент - Берафлот-3035)
--—я
( пирит "'" ' сфалерит —Лг~ халькопирит
/
í — ■ ~ золото
0 20 40 60
С, мг/л
Рис. 3. Краевой угол смачивания сульфидных минералов и золотой пластины при применении бутилового ксантогената, собирателей Берафлот-40 и Берафлот-3035
1ícm
Рис. 4. ИК спектры поверхности халькопирита (нумерация спектров сверху вниз)
1 спектр - халькопирит, обработанный собирателем «Берафлот-40»,
2 спектр - халькопирит, обработанный собирателем «Берафлот-3035»,
3 спектр - исходная поверхность халькопирита,
4 спектр - халькопирит, обработанный собирателем бутиловый ксантогенат
Таким образом, совокупностью проведенных исследований для проведения исследований на руде выбраны новые собиратели «Берафлот-40» и «Берафлот-3035» и в качестве стандартного - бутиловый ксантогенат.
Установлено, что исследованные и выбранные собиратели «Берафлот-40» и «Берафлот-3035» в меньшей степени флотируют пирит, и в то же время обеспечивают прирост извлечения халькопирита и неактивированного сфалерита. Значительная разница флотируемости халькопирита, сфалерита и пирита сохраняется при различной концентрации собирателя «Берафлот-3035» и в широком диапазоне рН.
Измерение краевых углов смачивания на шлифах халькопирита, пирита, сфалерита и золотой пластины при наиболее характерном для селекции рН=9,5 в зависимости от концентрации бутилового ксантогената и собирателей «Берафлот-40» и «Бераф-лот-3035» показали, что последние значительно увеличивают разницу в
величинах краевого угла смачивания между пиритом, халькопиритом, сфалеритом и золотой пластиной.
Ик-спектры этих минералов показывают, что изменение гидрофобно-сти связано с различием в закреплении собирателей, что может быть частично объяснено неоднородностью поверхностей минералов.
Технологические исследования выполнены на пробе медно-пинково-пиритной руды, содержащей меди 1,44 %, пинка 4,0 %, серы около 30 %. Медь в руде на 22 % представлена вторичными сульфидами, 5 % - окисленными минералами и 73 % - первичными сульфидами.
Был изучен минеральный состав исходной руды. Для оптических методов исследований использовалась аппаратура системы "Nikon": поляриза-пионный микроскоп ECLIPSE LV100-POL, оснащенный пифровой микрофотографической системой DS-5M-L1.
Оптическими методами исследований минерального состава было определено, что в пробе 30,9 % состав-
т
>.,v :i \ :
Пирит Сфалерит в срастании с халь- Халькопирит в срастании с
копиритом (желтое) пиритом (белое) и сфалеритом
(серое)
Рис. 5. Аишлиф-брикет исходной пробы (изображение в отраженном свете)
ляют породообразующие минералы и 69,1 % рудные, среди которых резко преобладает пирит (51,6 %), в подчиненном количестве присутствуют сфалерит, халькопирит, пирротин и галенит.
Пирит встречается в виде мономинеральных зерен и гораздо реже в виде срастаний с другими рудными минералами, чаще всего с халькопиритом. Форма выделений - угловатые обломки, очень редко обломки кубических кристаллов размером от первых мкм до 100 мкм по длине (рис. 5).
Сфалерит - второй по распространенности рудный минерал. Форма выделений - самостоятельные обломочные зерна, очень редко кристаллы, и разнообразные срастания с халькопиритом (рис. 5). Халькопирит расположен в сфалерите в виде выделений различной формы. Иногда это линейно расположенные мелкие таблитчатые образования или незакономерные неправильной формы выделения, реже микропрожилки. Преобладающий размер зерен сфалерита 30-60 мкм.
Халькопирит присутствует в виде обломков неправильной формы, размер которых колеблется в широких пределах от первых мкм до 80 мкм, и сростков с рудными минералами - пиритом, сфалеритом и реже пирротином (рис. 5). В редких случаях по микротрещинкам и в краевых частях зерен
халькопирита развиваются вторичные минералы меди - ковеллин, кубанит.
Пирротин встречается в виде обломочных зерен размером 20-80 мкм, иногда образует срастания чаше всего с халькопиритом, реже со сфалеритом и пиритом.
Галенит отмечается очень редко, присутствует в виде обломков кубических кристаллов размером 10-30 мкм.
По измельчаемости проба руды близка к рудам Гайского месторождения, для флотационных опытов оптимальная степень измельчения принята 80-85 % класса -0,071 мм. Открытые опыты проводили по стандартной технологической схеме: в измельчение -сернистый натрий (сульфидизатор), известь (депрессор пирита и регулятор среды); во флотацию - медный купорос (активатор), собиратели (бутиловый ксантогенат, «Берафлот-40» и «Берафлот-3035») при разном сочетании и соотношении и обшем расходе 120 г/т.
На рисунке 6 приведена принципиальная схема проведения открытых опытов.
В табл. 1 представлены результаты опытов, выполненных в оптимальном реагентном режиме по схеме, представленной на рис. 6, с оптимальным сочетанием собирателей (опыты 1-3). Как видно из табл. 6: во всех опытах зафиксировано достаточно высокое извлечение меди в концентрат основной
Руда
Ма25
Си-2п флотация 10 мин
рН =10,8-11,2
Си-2п коллективный к-т Перечистная
Контрольная флотация 10 мин
Г
рН > 11,0
Тп пр. на доводку
Отвальные хвосты
Черновой Си-2п к-т на Пр.пр. доводку I
Рис. 6. Принципиальная схема проведения открытых опытов
Рис. 7. Аншлиф-брикет хвостов флотации с применением бутилового Кх (изображение в отраженном свете)
флотации (84,90-87,51 %), бедные по содержанию металлов отвальные хвосты, индекс селективности по флотации минералов меди и цинка в коллективный концентрат высок и равен от 4 до 7.
По результатам опытов наиболее эффективным является реагентный режим: бутиловый ксантогенат с «Бе-рафлот-3035». По сравнению с другими реагентными режимами данный реагентный режим (бутиловый ксан-
Таблица 1
Сравнительные результаты флотации руды в коллективном цикле при переносе точки дозирования медного купороса из головы процесса в контрольную флотацию (при всех прочих равных условиях)
№ Продукт Выхол, % Содержание, % Извлечение, % Расход собирателя, г/т
Си гп Си гп
1 Колл. к-т 19,9 5,80 6,73 84,4 35,3 Бут. кх - 120 г/т
Контр. фл 11,6 0,87 9,86 7,4 51,9
Хв. отв. 68,5 0,16 0,71 8,2 12,8
Руда 100,0 1,37 3,79 100,0 100,0
2 Колл. к-т 15,9 7,0 7,5 80,8 30,6 Бут. кх+Берафлот-40 - 120 г/т суммарно
Контр. фл 15,1 1,1 15,1 12,0 58,5
Хв. отв. 69,0 0,145 0,62 7,2 10,9
Руда 100,0 1,38 3,9 100,0 100,0
3 Колл. к-т 14,5 7,96 9,35 84,9 36 Бут. кх+Берафлот-3035 - 120 г/т суммарно
Контр. фл 9,5 1,2 22,1 8,4 56
Хв. отв. 76,0 0,12 0,40 6,7 8,0
Руда 100,0 1,39 3,76 100,0 100,0
Медный купорос дозировали в контрольную флотацию
4 Колл. к-т 20,5 5,6 5,15 83,9 27,6 Бут. кх - 120 г/т
Контр. фл 10,8 1,0 21,6 7,7 61,6
Хв. отв. 68,7 0,17 0,6 8,4 10,8
Руда 100,0 1,38 3,8 100,0 100,0
5 Колл. к-т 11,1 9,97 7,2 83,1 20,9 Бут. кх+Берафлот-40 - 120 г/т суммарно
Контр. фл 9,6 1,45 28,6 10,5 71,3
Хв. отв. 79,3 0,109 0,38 6,4 7,8
Руда 100,0 1,33 3,85 100,0 100,0
6 Колл. к-т 12,2 9,6 8,2 87,6 26,3 Бут. кх+Берафлот-3035 - 120 г/т суммарно
Контр. фл 8,2 1,0 30,8 6,1 66,4
Хв. отв. 79,6 0,107 0,35 6,3 7,3
Руда 100,0 1,34 3,80 100,0 100,0
Халькопирит Пирротин Сфалерит среди обломков
пирита
Рис. 8. Аншлиф-брикет хвостов флотации с применением «Берафлот-3035» (изо бражение в отраженном свете)
тогенат с «Берафлот-3035») позволяет снизить потери Си и с отвальными хвостами на 1,5-2,1 % и 3,5-4,8 % соответственно, повысить содержание и извлечение Си и 2п.
Перенос точки подачи медного купороса перед началом контрольной
флотации позволяет сконцентрировать 60-70 % цинка в пенном продукте контрольной флотации с содержанием 28-30 % цинка, после 1-2 перечисток получается готовый по цинку концентрат. По содержанию меди хвосты цинковой перечистки беднее
Рис 9. Разработанная схема переработки Сы^п-Ру руды с применением разработанного реагентного режима
руды и могут быть направлены в доводку цинкового концентрата в операции селекции. Ниже в таблице 6 приведены результаты опыта с перечисткой цинкового продукта.
Отвальные хвосты после применения бутилового ксантогената характеризуются преобладанием среди рудных минералов пирита, пирротина и галенита и незначительным количе-
ством сфалерита (2,1 %) и халькопирита (0,61 %).
Все минералы свободны от сростков, только в сфалерите наблюдаются микроскопические включения халькопирита (рис. 7).
Отвальные хвосты после применения «Берафлот-3035» характеризуются преобладанием пирита и незначительным количеством пирротина,
Таблица 2
Результаты флотации Сы^п-Ру руды по фабричной схеме с применением только бутилового ксантогената
Про- Вы- Содержание, % гР Извлечение, %
дукт ход, % Си гп Б Си гп Б Си гп Б
Си к-т 6,8 17,1 2,2 24,0 116,28 14,96 163,20 79,89 3,73 4,84
2п к-т 6,5 1,4 48,5 39,5 9,13 316,22 257,54 6,27 78,81 7,63
Ру к-т 6,2 1,3 6,37 40,0 8,06 39,49 248,00 5,54 9,84 7,35
Хв. отв. 80,5 0,15 0,38 33,6 12,08 30,59 2704,80 8,30 7,62 80,18
Руда 100,0 1,46 4,01 33,7 145,54 401,26 3373,54 100,00 100,00 100,00
Таблица 3
Результаты флотации Сы^п-Ру руды с применением разработанного реагентного режима по разработанной схеме с выделением части цинковых минералов в рудном цикле и последующей селекцией коллективного концентрата с получением медного и второго цинкового концентратов
Про- Выход, % Содержание, % гР Извлечение, %
дукт Си гп Б Си гп Б Си гп Б
Си к-т 6,41 19,0 1,5 27,5 121,8 9,63 176,5 84,0 2,4 5,1
2п к-т 7,03 1,25 49,6 5 41,9 8,8 348,4 294,6 6,0 87,1 8,5
Ру к-т 3,83 1,52 5,58 43,9 5,84 21,4 168 4,0 5,3 4,9
Хв. отв. 82,74 0,10 5 0,25 33,8 8,68 20,6 27,93 5,9 5,2 81,5
Руда 100,0 1,45 4,0 34,3 145,0 400,0 3432 100,0 100,0 100,0
сфалерита и халькопирита. Так сфалерит в отвальных хвостах составляет 1,1 %, а халькопирит 0,55%. Последний встречается в виде мономинеральнык частиц и срастаний со сфалеритом (рис.8). Размер зерен халькопирита до 50 мкм, сфалерита - до 25 мкм.
Выполненными исследованиями определено, что реагент «Берафлот-3035» является селективным собирателем, наиболее слабофлотируюшим пирит и одновременно обладающим высоким собирательным действием по отношению к халькопириту и сфалериту.
Таким образом, выполненными исследованиями в коллективном цикле определено:
- подобран оптимальный реагент-ный режим: расходы собирателя, рН разгрузки мельницы, рН основной, контрольной, перечистной операций;
- найдено оптимальное сочетание испытанных новых собирателей:
бутиловый ксантогенат и «Бераф-лот-3035»;
- определена целесообразность вывода в голове процесса 55-70 % металла цинка из циркуляции, что позволяет снизить потери цинковых минералов и стадиально выделить слабоактивированный цинк в готовый продукт;
- низкие потери меди и цинка с отвальными хвостами 6,5-7,5 % и 8-9 % соответственно свидетельствуют о полном раскрытии минералов от рудной породы при измельчаемости 78-82 % класса -0,074 мм;
- разработана схема переработки Си-2п руды с применением новык собирателей.
В табл. 3 приведены результаты опыта флотации руды с применением
сочетания собирателей и по схеме с выделением части цинковых минералов в голове рудной флотации.
Опыты по коллективному циклу замкнуты, по селекции - в открытом цикле
Результаты сравнения опытов, приведенных в таблицах 2 и3 , показывают, что отработанный реагентный режим позволяет получить:
- качественный медный концентрат с содержанием 19 % при извлечении меди 84 %;
- общий цинковый концентрат содержит 49,65 % цинка при извлечении 87,1 %, что намного превышает фабричные показатели.
- потери меди и цинка с отвальными хвостами снижаются на 2,4 % и 2,42 % соответственно.
Выводы
• Разработан селективный реа-гентный и схемный режим флотации медно-цинково-пиритной руды с применением модифицированных дитио-фосфатов
1 Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Лапшина Г.А., Видуецкий М.Г., Полтавская Л.М. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд//Цветные металлы, 2005, №1, с. 12-15.
2 Каковский И.А. Сульфгидрильные реагенты. В кн.: Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983, с. 102-135.
3 Абрамов А. А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. - М.: Недра, 1986. - 302 с.
4 Конев В.А. Флотация сульфидов. -М.: Недра, 1985. - 317 с.
5 Матвеева Т.Н., Иванова Т.А., Громова Н.К., Ланцова Л.Б. Перспективность
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
• Найдены оптимальные соотношения собирателей, схемы их применения по циклам флотации и точки дозирования
• По новой схеме возможно выделение значительной части цинкового концентрата (более 70 % от обшей массы) сразу в рудной флотации после проведения коллективной медно-цинковой флотации, таким образом, снижается количество технологических операций по разделению коллективного медно-цинкового концентрата, уменьшается пульповая нагрузка на эти операции, что в конечном итоге позволит сократить обший флотационный фронт и снизить потери цинка в циркуляции
• По новой схеме флотации возможен прирост извлечения цинка в цинковый концентрат на 8,29 % и извлечение меди в медный концентрат на 4,11 %
• Сокрашение потерь цинка на 2,42 % и меди на 2,4 % с отвальными хвостами.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
применения модифицированного ксантоге-ната/Плаксинские чтения 2006, Красноярск, 2006. - С. 79-70
6 Юшина Т.В., Абрамов A.A., Видер-гауз В.Е. Совершенствование технологии селективной флотации полиметаллических руд с применением азотсодержащего органического депрессора/Плаксинские чтения 2006, Красноярск, 2006. - с. 84-87.
7 Бочаров В. А., Агафонова Г. С., Рыскин М. Я. и др. Повышение эффективности действия флотационных реагентов путем их модифицирования. - Цветные Металлы, 1986, №9. - С. 108-111. ТШ
Пунцукова Б.Т. - аспирант, инженер,
Игнаткина В.А. - кандидат технических наук, докторант, доцент, Бочаров В.А. - доктор технических наук, профессор, ХачатрянЛ.С. - кандидат технических наук, инженер, Московский институт стали и сплавов, тел.:236-50-57
