CC BY
42
УДК 658.011.56
Н. Г. Николаева, С. М. Горюнова, Ю. С. Антипова
РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ВРЕМЕНЕМ ПРОЕКТА НА ПРИМЕРЕ ЗАО «НИИТУРБОКОМПРЕССОР ИМ. В.Б. ШНЕППА»
Ключевые слова: проект, процессы управления проектом, методы управление временем проекта.
Описан процесс управления временем проекта разработки центробежной компрессорной установки 2 ГЦ2-14/25- 40 УХЛ 4на ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа»: определены основные процессы управления временем проекта, описаны методы менеджмента качества, используемые в рамках управления временем проекта.
^ywords: project, project management processes, projecttime managementtechniques.
Describes the process of time management development project centrifugal compressor unit2GTS2-14/25-40UHL 4CJSC "NIIturbokompressor them. V.B. Shneppe": identifies the keyprocesses of time management of the project, the methods of quality managementused withinthe projecttime management
В настоящее время проекты осуществляются практически во всех отраслях промышленности и становятся основной формой деятельности организации. Проект, в соответствии с ИСО 10006-2005, это уникальный процесс, состоящий из совокупности скоординированной и управляемой деятельности с начальной и конечной датами, предпринятый для достижения цели, соответствующей конкретным требованиям, включая ограничения сроков, стоимости и ресурсов [1]. Именно эти составляющие проектного треугольника являются важнейшими и требуют усиленного внимания при выполнении работ.
В качестве объекта исследования рассмотрен процесс разработки рабочего проекта центробежной компрессорной установки 2 ГЦ2-14/25- 40 УХЛ 4 для сжатия природного газа в производстве водорода каталитического крекинга на ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа».
В соответствии с руководством РМВоК и стандартом ISO 10006:2005, управление проектами
- это приложение знаний, навыков, инструментов и методов к операциям проекта для удовлетворения требований, предъявляемых к проекту. Выделяют пять групп процессов (рис.1), в рамках которыхреа-лизуются от40 до 44 (их число варьируется в различных стандартах, за счет объединения некоторых процессов) взаимосвязанных процессов, относящихся к девяти областям управления проектом, таким как:
• Управление содержанием;
• Управление временем;
• Управление стоимостью;
• Управление качеством;
• Управление интеграцией;
• Управление персоналом;
• Управление коммуникациями;
• Управление рисками;
• Управление поставками [2, 3].
Рис. 1 - Процессы управления проектом
Рис. 2 - Сеть процессов управления временем проекта
Результаты, получаемые после завершения проекта, являются не единственным показателем успешности проекта. Немаловажными являются сроки выполнения любого проекта, а также вопросы, связанные с управлением временем или сроками. Остановимся на этом более подробно.
Группа процессов управления сроками проекта состоит из пяти процессов (первые четыре -реализуются в основном в рамках группы процессов планирования, пятый - в группе процессов мониторинга и управления):
1. Определение состава операций (определение плановых операций, необходимых при разработки рабочего проекта центробежной компрессорной установки 2 ГЦ2-14/25- 40 УХЛ 4);
2. Определение взаимосвязи операций (документирование последовательности выполнения операций);
3. Определение длительности (определения продолжительности выполнения каждой операции);
4. Определение расписания (составление расписания с учетом последовательностей операций, их длительности, требований к ресурсам и ограничений на сроки выполнения разработки рабочего проекта центробежной компрессорной установки в целом);
5. Управление расписанием (управление изменениями расписания проекта).
Процессы взаимосвязаны между собой, сеть данных процессов представлена на схеме, рис.2. С целью подробного изучения, каждый процесс был описан отдельно. Первый из процессов представлен на рис.3, описание дано в табл.1. Для последующих
процессов описание опущено, однако сделаны акценты на инструменты и методы, используемые в рамках данных процессов.
Таблица 1 - Описание процесса «Определение состава операций»
Входы Постав- Инст- Выхо- Потре-
щики рументы и методы ды бители
Иерархи- Проект- Деком- Спи- ПЭО
ческая менед- позиция сок
структура жер работ опе-
работ раций
План ор- Главный Пара- ПЭО
ганизаци- конст- метры
онно- руктор опе-
техниче- ЦК; Ве- раций
ских ме- дущий
роприя- конст-
тий руктор
(ОТМ) по теме НИР
Описание Проект-
содержа- менед-
ния про- жер;
екта (до- Плано-
кумент по во-
теме НИР эконо-
№ миче-
08-059) ский отдел (ПЭО)
Технические средства Рис. 3 - Процесс «Определение состава операций»
Инструментом для определения состава операций, а также для оценки их взаимосвязи, служит иерархическая структура работ. После определения пакета работ, определяется примерное время начала и окончания работ, табл.2.
Таблица 2 - Время разработки компрессорной установки (фрагмент)
параллельность действий, удобна при проведении контроля и необходимых корректирующих действиях. Сетевая матрица позволяет:
• показать распределение очередности действий;
• выявить операции, продолжительность которых оказывает наибольшее влияние на время работы над рабочим проектом;
• показать распределение работ проекта по отделам (рис.4).
Сетевая матрица сопровождается описанием работ, пример которых приведен в табл. 3.
Таблица 3 - Описание работ сетевой матрицы (фрагмент)
Анализ диаграммы Гантта и сетевой матрицы позволяет судить о перегруженности отделов (особенно выполняющих работы критического пути (наиболее затратного по времени)), о необходимости своевременного перераспределения или введения дополнительных ресурсов для успешного окончания проекта.
В рамках следующего Процесса «Оценка длительности операций» в качестве инструмента определения времени, требуемого для выполнения каждой отдельной работы и определения минимального необходимого времени для выполнения всего проекта, может быть использован PERT - анализ («оценка по трем точкам»), табл. 4.
Список Начало Окон- Длитель- Ответст-
работ (при- чание ность венные
мерное) (примерное) (дней)
1 Планирование
1.1 Прове- 16.07.20 31.07.20 15 Отд. ус-
дение газо- 12 12 тановок
динамиче- (ЦК)
ских расче- (№320)
тов
1.3 Составление схем:
- корпусов 01.08.20 28.08.20 27 Отд. кор-
сжатия 12 12 пусов сжатия (№ 310)
- газовой 01.08.20 28.08.20 27 Отд. ус-
коммуни- 12 12 тановок
кации (ЦК) (№320)
2 Работа с документацией
2.1 Переда- 14.09.20 22.09.20 8 Отд. ав-
ча доку- 12 12 томати-
ментации зации
заказчику (№510)
Далее описывается Процесс «Определение взаимосвязей операций». На данном этапе интересны такие инструменты как: диаграмма Гантта, относящаяся к методу предшествования и сетевая матрица. Диаграмма Гантта устанавливает четкую взаимосвязь работ, выявляет последовательность и
Обозначение работ Наименование работы
1-3 Проведение газодинамического
расчета
2-3 Составление перечня основных
технических решений
22-24 Разработка Руководств по экс-
плуатации
Подрищеленоя-couc-no.iHine.il] 1 этап 2 этап 3 этап 4 этап
Недэьдшонно-кз дат ель сига отвел (№710) ©
Отдел корпусов сеяли (№310) ^ФгФ / \ г®
Отдел vct знобок LJ!(№320) V ■■ ("TV1 с'ТЛ щ .. 1 h (J 1 ) M з г 1 Н J г W 15 16 U j | 28 1 f" ¡¡1 1 II ]\ 'V \Г \
Отдел расчетно-ислытательный (№340) у, 14 1 1 \ 1 1 1 1 11 1 1 11 1 \ у-л23 гЧ 1 У 1 1 22 1_к! 23 !■ I \ , '
Отдел подшипников. уплотнений и модернизации (№360) щ \ 1 ' 4 ' \ 1 Чэ
итдел трансмиссий и зубчатых передач (№ 382) г 1 \ 1 1 и 11 ,1 ; fc
Отдел эбншзш--аттии (№ 510) -к)
Отдел арматуры (№530) 1 V-^T) 1 v^
Отдел по разработке теки оло-гий_ (№ 610) ' —► ( l" 1
Рис. 4 - Сетевая матрица проекта создания центробежной компрессорной установки 2 ГЦ 2 - 14/25 - 40 УХЛ 4
Таблица 4 - Длительность работ проекта по типам оценок (фрагмент)
Наимено- Длительность работ (дни)
вание ра- оптими- ожи- песси- PER
боты стическая дае-мая мистическая T
1 Планирование
1.1 Газо- 13 15 17 15
динамиче-
ский рас-
чет
1.2 Со- 8 10 13 10,2
ставление
перечня
техниче-
ских ре-
шений
2 Работа с документацией
2.1 Пере- 6 8 8 7,7
дача доку-
ментации
заказчику
(привязка
компрес-
сора)
Расчет длительности работ по методу PERT был проведен по формуле (1):
Д PERT = (1 * Допт + 4 * Дож + 1 * Дпес) / 6, (1)
где 1, 4, 1 - весовые коэффициенты длительности; Д опт - значение оптимистической длительности ра-
бот; Дож - значение ожидаемой длительности работ; Д пес - значение пессимистической длительности работ.
При необходимости строят три диаграммы Гантта: оптимистическую, ожидаемую и пессимистическую.
Следующий Процесс «Разработка расписания»- итеративный процесс, т.к. может потребоваться редактирование оценок длительности и ресурсов работ. Согласованное расписание используется как базовое.
В рамках данного процесса использован Метод критического пути, позволяющий выпол-нитьпрямой и обратный анализ сетевого графика проекта, с определением операций критического пути и выявлением резервного времени. Фрагмент расчетов процесса прямого анализа (в рабочих днях) представлен для этапа «Планирование», табл. 5, рис. 5. Анализ должен разворачиваться от первых операций проекта, проходя по всем цепочкам последовательных операций сетевого графика до самой последней операции проекта.
Раннее окончание (РО) операций вычисляется по формуле (2), (с учетом того, что операции С, Б, Е, Б являются операциями дробления, а операции О, Н - слияния):
РО= РН + ВО, (2)
где РН - раннее начало; ВО - время операции.
Те работы, у которых ранний старт и поздний финиш совпадает, называют критическими работами, они и определяют длительность всего проекта. Основываясь на сетевом графике, были выделены работы критического пути и просчитана длительность критического пути. Практически все работы критического пути выполняются Отделом ус-
тановок ЦК. Факт очень высокой напряженности работ данного отдела должен явиться предметом обсуждения руководства.
Таблица 5 - Информация для сетевого графика (фрагмент)
Наименование операции Описание Предшествующая операция
А Газодинамический расчет -
В Составление перечня основных технических решений
С Составление схем корпусов сжатия компрессора А, В
0 Выдача требований на выполнение работ на арматуру, двигатель, систему автоматики С, Б
Н Составление технического задания Е, Б
Прямой и обратный анализ позволил выявить резервы времени по ряду операций, в частности на операциях В, Е, Б, Н. Наличие резервного времени снижает необходимость излишне жесткой координации с другими участниками проекта, а также дает руководителю проекта и руководителю отдела, где выполняются эти операции, больше гибкости в распоряжении ограниченными ресурсами (персоналом, оборудованием и т.п.), задействованными в нескольких параллельных операциях.
Следующим, последним, процессом является Процесс «Управление расписанием», который связан с определением текущего состояния расписания проекта, влиянием на факторы, создающие изменения в расписании, выявлением фактов изменения расписания проекта, управлением изменениями. Управление расписанием рассматривается как часть процесса общего управления изменениями. В качестве инструмента могут быть разработаны различные формы отчета о протекании проекта.
Таким образом, рассмотрен один из основных процессов управления проектом - управление временем проекта. Определены основные процессы при разработке рабочего проекта создания центробежной компрессорной установки. Разработана сеть процессов управления временем данного проекта и представлено детальное описание каждого. Показана возможность использования ряда инструментов и методов менеджмента качества [4,5].
0 А 15
0
0 15 15
Обозначения:
РН РО
РВ
ПН ПО
15 С 42
0
15 27 42
15 Б 42
0
15 27 42
0 В 10 15 Е 28
5 14
5 10 15 29 13 42
15 24
18
3 39 42
42 О 53
0
42 11 53
28 н 55
5
33 27 60
Рис. 5 - Сетевой график прямого анализа проекта компрессорной установки (фрагмент этапа)
Литература
1. ГОСТ РИСО 10006-2005 Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании. - М.: Стандартинформ, 2005. - 23с.
2. Руководство к своду знаний по управлению проектами. 3-е издание (Руководство РМВОК) / Американский национальный стандарт АШУРМ! 99-001-2004.
3. Мазур, И.И. Управление проектами (справочник для профессионалов) / И.И.Мазур, В.Д. Шапиро. - М.: Омега. - Л, 2004. - 664с.
4. Николаева Н.Г., Ахметова И.Р., Приймак Е.В., Горю-нова С.М., Кондратьева Е.И. Использование функционального анализа в практике деятельности предприятия// Вестник Казан. технол. ун-та. - 2008. - № 3. -С. 150 - 156.
5. Николаева Н.Г., Садриева Д. И., Горюнова С.М., Га-рифуллина А.Р. Анализ безопасности на предприятиях пищевой промышленности // Вестник Казан. технол. унта. - 2013. - Т. 16, № 5 -С. 274 - 278.
© Н. Г. Николаева - канд. хим. наук, доц. каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КНИТУ, natalia0205@yandex.ru; С. М. Горюнова - канд. хим. наук, доц. той же кафедры, svetlanagoryunova@yandex.ru; Ю. С. Анти-пова - дипломница той же кафедры.
