CC BY
2
УДК 004.02
DOI: 10.17277/vestnik.2023.04.pp.562-573
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ ПО ПОДБОРУ И РАСЧЕТУ НАДЕЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
К. А. Тихоненко, Т. В. Савицкая
Кафедра кибернетики химико-технологических процессов, [email protected];
ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева», Москва, Россия
Ключевые слова: алгоритм; база данных; вероятность безотказной работы; надежность; программное приложение; трубопроводная арматура.
Аннотация: Рассмотрена задача автоматизации расчетов по подбору и оценке надежности арматуры для магистральных трубопроводов. Представлены примеры подбора и оценки надежности трубопроводной арматуры, а также алгоритмы методов оценки надежности трубопроводной арматуры: структурный, по критериям отказов и на основе вероятности неразрушения, разработанные на языке программирования Delphi. Проведена апробация на реальных примерах трубопроводной арматуры. Дано описание этапов и условий трех алгоритмов.
Введение
Обеспечение надежности эксплуатации и производственной защищенности объектов нефтегазовой сферы - одна из важнейших задач. Для ее решения необходимо управление качеством и надежностью магистральных трубопроводов, поэтому при повышении надежности таких систем используют автоматизированные расчеты. Специалисты используют различные программы, программные приложения и модули, которые имеются как у отечественных производителей (АРБИТР, АСОНИКА-К), так и зарубежных (Relax, A.L.D. Group, Isograph, RELCONAB), как дорогостоящие, так и в свободном доступе. Таких очень мало, в основном DEMO-версии, или применяются собственные разработки специализированного программного и информационного обеспечения [1 - 3]. Ряд отечественных аналогов используется для химико-технологических объектов, не затрагивающих нефтегазохимическое оборудование, именно поэтому актуально разрабатывать собственное программное обеспечение, позволяющее оценить надежность трубопроводной арматуры.
Постановка задачи
Цель работы - построение специализированного программного обеспечения для автоматизированного подбора и оценки надежности трубопроводной арматуры.
Для реализации поставленной цели в работе сформулированы и решены следующие задачи:
1) описание алгоритмов программы;
2) реализация и апробация программных средств;
3) описание и сравнение полученных результатов.
Разработанные программные приложения позволят автоматизировать типовые расчеты и решить комплекс исследовательских задач. При заданных характеристиках рабочей среды - нефти, ее плотности, давлении и температуре для разного вида трубопроводной арматуры с сопоставимыми значениями номинальных диаметров, условной пропускной способности, гарантийным сроком провести полный анализ подбора и расчета вероятностей безотказной работы деталей и выявить среди них наиболее надежные.
Описание алгоритмов программы
Алгоритм программы «Подбор трубопроводной арматуры» [4], разработанный на основе методики расчета требуемых гидравлических и кавитационных характеристик [5], представляет подбор трубопроводной арматуры исходя из сравнения следующих параметров: коэффициентов кавитации и критического перепада давления, номинального диаметра, условной и расчетной пропускных способностей арматуры. В зависимости от выбранных условий подтверждается или опровергается правильность выбора подобранного подбора технического устройства.
Рис. 1. Фрагмент алгоритма структурного метода расчета надежности трубопроводной арматуры
К основному программному приложению по подбору трубопроводной арматуры добавлены три метода оценки надежности арматуры, созданные на основе руководящего документа «Арматура трубопроводная. Вычисление показателей надежности на этапе проектирования» [6]: расчет вероятности безотказной работы трубопроводной арматуры структурным методом, методом по критериям отказов и методом через вероятность неразрушения.
Алгоритм структурного метода заключается в следующем: вначале необходимо выбрать тип трубопроводной арматуры и детали, использующиеся в расчете, которые предположительно могут быть повреждены (рис. 1). Вводятся исходные данные, указанные в алгоритме. Необходимо выбрать тип соединения узлов. Следующие два пункта у всех типов соединения узлов - одинаковые: ввод значений интенсивностей отказов и вероятностей безотказной работы каждой детали арматуры. Конечный расчет вероятности безотказной работы отличается в зависимости от выбора типа соединения узлов. Если ни один из типов не выбран, необходимо начать подготовку расчета - переход в начало алгоритма.
Далее рассматривается алгоритм по критериям отказов: необходимо выбрать тип трубопроводной арматуры (рис. 2). Определяются возможные неисправности деталей арматуры. Для типа неисправности «негерметичность относительно внешней среды» вводится количество элементов по интенсивности отказов, показатели: интенсивность отказов, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, число элементов в детали, вероятность безотказной работы каждого элемента, справочный гарантийный срок. Аналогично для каждого следующего типа
Рис. 2. Фрагмент алгоритма метода расчета надежности трубопроводной арматуры по критериям отказов
неисправности. Следующие два пункта у всех типов неисправностей будут одинаковые. Вводятся исходные данные, перечисленные в алгоритме. Проводится конечный расчет вероятности безотказной работы трубопроводной арматуры.
Для метода расчета надежности трубопроводной арматуры через вероятность неразрушения (рис. 3) необходимо выбрать тип трубопроводной арматуры и детали, которые используются в расчете. «Двигаясь» по алгоритму далее, вводятся значения расчетного и допускаемого напряжений для каждой детали из паспортов оборудования. Рассчитывается значение коэффициента запаса по каждой детали и напряжению через отношение допускаемого напряжения к расчетному. Подбираются значения коэффициентов вариации величин расчетного и допускаемого напряжений для каждой детали также из паспорта оборудования. Определяются значения аргументов функции нормального распределения.
Рис. 3. Фрагмент алгоритма метода расчета надежности трубопроводной арматуры через вероятность неразрушения
Распределение значений параметров работоспособности изделий и механических свойств конструкционных материалов подчиняется нормальному закону распределения отказов [6], так как присутствует большое число однородных по воздействию факторов, а влияние каждого из них по сравнению со всей их совокупностью незначительно, поэтому используется нормальный закон распределения [7]. По таблице функций нормального распределения подбираются вероятности безотказной работы, далее - средние значения параметров функционирования и их коэффициенты вариации. Выбираются ограничения (сверху, снизу или двухстороннее), у каждого собственная формула, через которые рассчитываются аргументы функции нормального распределения. Затем по таблице функций нормального распределения подбираются вероятности невыхода параметра за допустимые пределы.
Конечным расчетом является произведение вероятности безотказной работы и вероятности невыхода параметра за допустимые пределы.
Реализация и апробация программных средств
Программное обеспечение реализовано с использованием императивного, структурированного, объектно-ориентированного, высокоуровневого языка программирования Delphi. Оно позволяет подобрать арматуру на магистральных нефтепродуктопроводах.
Рис. 4. Исходные данные программы по подбору дискового затвора
Для проверки взят дисковой затвор, исходные данные (абсолютное давление насыщенных паров 0,09 МПа при температуре отбора пробы 20,5 °С, плотность среды - 780 кг/м3, коэффициент кинематической вязкости - 7,2-10 7 м2/с, массовый расход 1000 кг/с, максимальный массовый расход - 2300 кг/с, минимальный перепад давления - 0,15 МПа, диаметр трубопровода, на котором устанавливается арматура - 1,22 м, номинальный диаметр арматуры - 0,8 м, условная пропускная способность - 19 200 м3/ч, шероховатость внутренней стенки трубопровода 6-10 4 м, коэффициент кавитации - 0,7, коэффициент перепада давления 0,8) берутся из паспорта оборудования (рис. 4).
После ввода данных при нажатии на клавишу «Расчет», программа показывает, что необходимо подобрать новые большие значения номинального диаметра и условной пропускной способности для арматуры, вносим скорректированные значения данных параметров и при нажатии на клавишу «Далее (при прерывании), в протокол справа выводятся все расчеты с пояснениями (рис. 5). Затем подбираем дисковой затвор из представленной базы данных программы: дисковой затвор, номинальный диаметр - 0,9 м, пропускная способность - 81 923 м3/ч (рис. 6). Пропускная способность подобранной арматуры оказалась в несколько раз выше, чем в исходных данных.
Требуемый коэффициент кавитации 0,037
Перепад давления, МПа 1,599
Режим течения рабочей среды -бескавитационный
режим
Число Рейнольдса 1859274,074 Квадратичный модуль 0,000022 Пропускная способность, пЗ/ч 7595473,531 Установка регулирующей арматуры с помощью конфузора и диффузора Критическое число Рейнольдса 1016666,667 Число Рейнольдса для цилиндрическим труб Э415,323 Коэффициент гидравлического трения 0,017 Уточненная пропускная способность, мЗ/ч 760 7,588 Выбор нового значения коэффициента кавитации по графикам зависимости из конструкторской документации
Рис. 5. Часть протокола программы
Ф Базадвнмьн Запись Поиск 1
□
Вид арматуры Тип арматуры
Запорная Дисковой затвор
Запорная Запорный клапан (вентиль)
Запорная Запорный клапан (вентиль)
Запорная Запорный клапан (вентиль)
Запорная Запорный клапан (вентиль)
Запорная Запорный клапан (вентиль)
Запорная Шаровым кран
Запорная Запорная Дисковой затвор !
Дисковой затвор
Номинальным диаметрх и Пропускная способность, нЗ/ч а
0,1 183
0,125 291
0,1 226
0,08 113
0,05 51
0,015 7,2
0,015 15,6
0,9 81323
0,7 45139
Рис. 6. Выбор подходящей арматуры из базы данных программы
$ Оценка надёжности арматуры магистральных трубопроводов
Выберите метод
Рис. 7. Выбор метода оценки надежности арматуры
Из основной программы по подбору трубопроводной арматуры после выбора ее из базы данных происходит переход к оценке надежности данного дискового затвора тремя методами (рис. 7).
Исходные данные по дисковому затвору также берутся из паспорта оборудования. Они вводятся в поля слева (рис. 8, а) для структурного метода и метода по критериям отказов (рис. 8, б) и в поля, не выделенные цветом (рис. 8, в): метод через вероятность неразрушения. В окна справа (структурный метод и метод по критериям отказов) выводятся все промежуточные расчеты, а для метода через вероятность неразрушения рассчитанные данные записываются в окна, выделенные цветом. Некоторые справочные данные введены в справочную систему программных модулей, например, интенсивности отказов, коэффициенты вариации параметров функционирования.
Вероятности безотказной работы для структурного метода, метода по критериям отказов (протоколы, рис. 9, а, б) и через вероятность неразрушения составили соответственно 0,9647; 0,9994 и 0,7995, они выводятся на экран программных модулей после нажатия на кнопки «Расчет».
Описание и сравнение полученных результатов
Ранее программное приложение апробировано на подборе регулирующего клапана плунжерным затвором [8], а также на расчете показателей безотказности запорно-регулирующего клапана и клапана с обратным приводом тремя разными методами оценки надежности арматуры.
Данные расчетов для сравнения сведены в табл. 1. Под дополнительной деталью в методе через вероятность неразрушения понимается любая деталь (можно варьировать) кроме корпуса, крышки и фланца (так как они всегда участвуют в данном расчете).
Из таблицы 1 видно, что количество узлов деталей у клапанов одинаковое в отличие от дискового затвора, следовательно, здесь отличаются типы соединения узлов. Гарантийные сроки дискового затвора и запорно-регулирующего клапана совпадают, у клапана с обратным приводом он в несколько раз меньше, однако при этом гарантийная наработка больше. Время, когда устройство открыто при варьировании, незначительно влияет на общую вероятность безотказной работы изделия. Дополнительные детали также можно брать другие, так как это способствует повышению вероятности безотказной работы всей арматуры. Их использование помогает показать, какая деталь менее надежна для общей работоспособности арматуры, например, шток в запорно-регулирующей арматуре.
О Структурный метод
Q по
критериям отказов
Справочные данные
Выбрана арматура:
Дисковой затвор
Гарантийная наработка, цикл
1500
Время совершения 1 цикла, с
120
Время (устройство открыто), с
180
Гарантийный срок, ч 262800
Количество узлов
Справочный гарантийный срок, лет 30
Кол-во эл-ов (справ, вер-ть безотк. раб.
3
в Последовательное соединение узлов Параллельное соединение узлов
Последовательно-параллельное соединение узлов
Ввод значений интенсивностей отказов
Расчёт
Справочные данные
Выбрана арматура:
Дисковой затвор
Назначенный ресурс, цикл 1500
Клапан открыт, % 70
Время совершения цикла, с 120
Гарантийный срок, ч 262800
Негерметичность относительно внешней среда
Негермеетичность в затворе
Самопроизвольное открытие
Самопроизвольное закрытие
Отсутствие рабочих перемещений (Неоткрытие)
Расчёт
б)
Параметр функционирования Гернетичность в затворе Давление открытия клапана Козфф. гидравл. сопротивл.
Среднее знач.параметра 35 40 1
Ограничения параметра снизу
Ограничения параметра сверку 120 Ж) 2
Коэфф. вариации пар,функционир, 0,27 0,01 0,12
Значение Ж дли ФОО 3,995 87,500 8,333
Отграничение <низу ©□граничение (верху О Ограничение сверлу и сниу
Рв.'лштша
Рл[-:чнтдть веролппкть^- 1
5-на гкатаин ряаоты
Рис. 8. Расчет вероятности безотказной работы дискового затвора структурным методом (а), методом по критериям отказов (б) и часть расчета методом через вероятность неразрушения (в)
течение времени 262750.000 ч 1.0000 - Вероятность безотказной работы элементов в течение времени 75.000 ч 50.000 ч ■ полное время совершения общего числа циклов (П')
75.000 ч - период времени, когда запорное устройство открыто^')
262725.000 ч ■ период времени, когда запорное устройство закрыто ЦЗ')
0.7811 - Вероятность безотказной работы элементов
для узла 1 в течение времени 262800 ч
0.7812 - Вероятность безотказной работы элементов
для узла 1 в течение времени 262725.000 ч
1.0000 - Вероятность безотказной работы элементов
для узла 1 в течение времени 75.000 ч
0.9888 ■ Вероятность безотказной работы элементов
для узла 2 в течение времени 262800 ч
0.9888 - Вероятность безотказной работы элементов
для узла 2 в течение времени 262725.000 ч
1.0000 - Вероятность безотказной работы элементов
для узла 2 в течение времени 75.000 ч
1.0000 - Вероятность безотказной работы элементов
течение времени 50.000 ч
0.9982 - Вероятность безотказной работы элементов
течение времени 262750.000 ч
0.9888 ■ Вероятность безотказной работы элементов
течение времени 262750.000 ч
1.0000 - Вероятность безотказной работы элементов
течение времени 75.000 ч
0.9999 - Вероятность безотказной работы элемента узла 1 через справочный гарантийный срок 0.9999 - Вероятность безотказной работы элемента узла 2 через справочный гарантийный срок 0.9999 - Вероятность безотказной работы элемента узла 3 через справочный гарантийный срок 0.9647 - Вероятность безотказной работы изделия в целом
а)
0.9999 • Негерметичность в затворе 2 0.9999 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 1
1.0006 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 1
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 2
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 3
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 4
50,000 ч - время совершения циклов 183960,000 ч - момент времени, когда запорное устройство открыто
78840.000 ч - момент времени, когда запорное устройство закрыто
262750.000 ч - момент времени (1), для расчёта . вероятности безотказной работы ненагружекных элементов
78840.000 ч - момент времени (2), для расчёта вероятности безотказной работы ненагруженных элементов
183960.000 ч - момент времени (3), для расчёта вероятности безотказной работы ненагружекных; элементов
0.9999 - Негерметичность в затворе 1 0.9999 - Негерметичность в затворе 2 0.9990 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 1
1.0006 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 1
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 2
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 3
1.0000 - Отсутствие рабочих перемещений (неоткрытие) 4
0.9994 - Верятность безотказной работы всего устройства
б)
Рис. 9. Часть протокола расчета структурного метода (а) и метода по критериям отказов (б)
Таблица 1
Сравнительные характеристики типов арматуры
Дисковой затвор Клапан
Параметр арматуры запорно-регулирующий с обратным приводом
1 2 3 4
Число узлов деталей 2 3 3
Тип соединения узлов для структурного метода Последовательное Последовательно-параллельное
Продолжение табл. 1
1 2 3 4
Гарантийный срок, ч 262800 262800 43800
Гарантийная наработка, цикл 1500 2500 10000
Время совершения 1 цикла, с 120 30 10
Время, когда устройство открыто, с 180 70 200
Дополнительная деталь
в методе через вероятность Диск Шток Катушка
неразрушения
Вероятность безотказной
работы:
структурным методом 0,9647 0,4639 0,9815
методом по критериям отказов 0,9994 0,7200 0,7134
методом через вероятность неразрушения 0,7995 0,6806 0,9098
Заключение
Таким образом, с использованием разработанной программы по подбору трубопроводной арматуры и трем программным модулям по расчету ее надежности исследованы различные виды арматуры для нефтепродуктопроводов. Результаты исследования могут показывать на более и менее надежные элементы деталей.
Разработанные программные модули, реализующие методику [6] по подбору и расчету надежности трубопроводной арматуры, могут эффективно использоваться для обучения студентов решению инженерных задач и специалистами, занимающимися проектированием трубопроводной арматуры, в системе поддержки принятия решений по выбору оборудования, а также в системах анализа и оценки уязвимости трубопроводного оборудования опасных производственных объектов.
Список литературы
1. Краснянский, М. Н. Методология прогнозирования и обеспечения надежности функционирования технических систем многоассортиментных химических производств / М. Н. Краснянский, Е. Н. Малыгин, С. В. Карпушкин // Вестник Тамб. гос. техн. ун-та. - 2010. - Т. 16, № 1. - С. 6 - 15.
2. Ионов, М. В. Автоматизированные системы технической диагностики химико-технологического оборудования / М. В. Ионов, М. Н. Краснянский // Вопр. совр. науки и практики. Ун-т им. В.И. Вернадского. - 2012. - № 2(40). -С. 66 - 73.
3. Егоров, А. Ф. Информационная система анализа надежности оборудования и химико-технологических систем с использованием веб-технологий / А. Ф. Егоров, Т. В. Савицкая, С. А. Никитин // Прикладная информатика. - 2016. -Т. 11, № 4(64). - С. 30 - 41.
4. Тихоненко, К. А. Разработка алгоритма и программного приложения по подбору арматуры для магистральных трубопроводов / К. А. Тихоненко, А. М. Сверчков, Т. В. Савицкая // Информационные технологии в моделировании
и управлении: подходы, методы, решения : сб. IV Всерос. науч. конф. с междунар. участием (20 - 22 апр. 2021 г., Тольятти). - Тольятти, 2020. - С. 323 - 332.
5. ГОСТ Р 59126-2020. Методика расчета требуемых гидравлических и кавита-ционных характеристик арматуры регулирующей для выбора в системы автоматического регулирования. - Введ. 2021-07-01. - М. : Стандартинформ, 2020. - 19 с.
6. РД 24-207-06-90. Арматура трубопроводная. Расчет показателей надежности на этапе проектирования. - Текст : электрон. - Введ. 1991-07-01. URL : https://files.stroyinf.rU/Data2/1/4293850/4293850170.pdf (дата обращения: 07.11.2023).
7. Чулков, Н. А. Надежность технических систем и техногенный риск / Н. А. Чулков, А. Н. Деренюк. - Томск : Томский политехнический университет, 2012. - 150 с.
8. Тихоненко, К. А. Практическая апробация программного приложения для подбора арматуры на магистральных трубопроводах / К. А. Тихоненко, Т. В. Савицкая // Успехи в химии и химической технологии : сб. науч. тр. - Том XXXV, № 3 (238). - М., 2021. - С. 57 - 61
Development of Software Applications for Selection and Calculation of Reliability of Pipeline Fittings
K A. Tikhonenko, T. V. Savitskaya
Department of Cybernetics of Chemical Technological Processes, [email protected]; Mendeleev University of Chemical Technology of Russia,
Moscow, Russia
Keywords: algorithm; database; probability of failure-free operation; reliability; software application; pipeline accessories.
Abstract: The problem of automating calculations for selecting and assessing the reliability of fittings for main pipelines is considered. Examples of selection and reliability assessment of pipeline fittings are presented; algorithms for methods for assessing the reliability of pipeline fittings are developed in the Delphi programming language: the structural algorithm is based on failure criteria, and the other one is based on the probability of non-destruction. Testing was carried out on real examples of pipeline fittings. A description of the stages and conditions of the three algorithms is given.
References
1. Krasnyansky M.N., Malygin E.N., Karpushkin S.V. [Methodology for predicting and ensuring the reliability of the functioning of technical systems of multi-assortment chemical production], Transactions of the Tambov State Technical University, 2010, vol. 16, no. 1, pp. 6-15. (In Russ., abstract in Eng.)
2. Ionov M.V., Krasnyansky M.N. [Automated systems for technical diagnostics of chemical-technological equipment], Voprosy sovremennoj nauki i praktiki. Universitet im. V.I. Vernadskogo [Problems of Contemporary Science and Practice. Vernadsky University], 2012, no. 2 (40), pp. 66-73. (In Russ., abstract in Eng.)
3. Egorov A.F., Savitskaya T.V., Nikitin S.A. [Information system for analyzing the reliability of equipment and chemical-technological systems using web technologies], Prikladnaya informatika [Applied Informatics], 2016, vol. 11, no. 4(64), pp. 30-41. (In Russ., abstract in Eng.)
4. Tikhonenko K.A., Sverchkov A.M., Savitskaya T.V. [Development of an algorithm and software application for the selection of fittings for main pipelines], Informatsionnyye tekhnologii v modelirovanii i upravlenii: podkhody, metody, resheniya [Information technologies in modeling and management: approaches, methods, solutions: collection. IV All-Russian scientific conf. with international participation (April 20-22, 2021, Togliatti)], Togliatti, 2020, pp. 323-332. (In Russ.)
5. GOST R 59126-2020. Metodika rascheta trebuyemykh gidravlicheskikh i kavitatsionnykh kharakteristik armatury reguliruyushchey dlya vybora v sistemy avtomaticheskogo regulirovaniya [Method for calculating the required hydraulic and cavitation characteristics of control valves for selection in automatic control systems], Moscow, Standartinform, 19 p. (In Russ.)
6. RD 24-207-06-90. Armatura truboprovodnaya. Raschet pokazateley nadezh-nosti na etape proyektirovaniya [Pipe fittings. Calculation of reliability indicators at the design stage], available at: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293850/4293850170.pdf (accessed 07 November 2023) (In Russ.)
7. Chulkov N.A., Derenyuk A.N. Nadezhnost' tekhnicheskikh sistem i tekhnogennyy risk [Reliability of technical systems and technogenic risk], Tomsk: Tomsk Polytechnic University, 2012. 150 p. (In Russ.)
8. Tikhonenko K.A., Savitskaya T.V. [Practical approbation of a software application for the selection of fittings on main pipelines], Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii: sb. nauch. tr. [Advances in chemistry and chemical technology], vol. XXXV, no. 3(238), Moscow, 2021, pp. 57-61. (In Russ.)
Entwicklung von Softwareanwendungen zur Auswahl und Berechnung der Zuverlässigkeit von Rohrleitungsformteilen
Zusammenfassung: Es ist das Problem der Automatisierung von Berechnungen zur Auswahl und Bewertung der Zuverlässigkeit von Armaturen für Hauptleitungen betrachtet. Es sind Beispiele für die Auswahl und Zuverlässigkeitsbewertung von Rohrleitungsarmaturen sowie Algorithmen für Methoden zur Bewertung der Zuverlässigkeit von Rohrleitungsarmaturen vorgestellt: strukturell, basierend auf Ausfallkriterien und basierend auf der Wahrscheinlichkeit der Nichtzerstörung, entwickelt in der Programmiersprache Delphi. Die Tests wurden an realen Beispielen von Rohrleitungsarmaturen durchgeführt. Es ist die Beschreibung der Phasen und Bedingungen von drei Algorithmen gegeben.
Élaboration des applications logicielles pour la sélection et le calcul de la fiabilité des raccords de tuyauterie
Résumé: Est examinée la tâche de l'automatisation des calculs pour la sélection et l'évaluation de la fiabilité des armatures pour les canalisations principals. Sont présentés des exemples de la sélection et de l'évaluation de la fiabilité des raccords de tuyauterie ainsi que des algorithmes pour les méthodes d'évaluation de la fiabilité des raccords de tuyauterie: structurel, selon les critères de défaillance et basé sur la probabilité de non-destruction, développés dans le langage de programmation. Sont été effectués des tests sur des exemples réels des raccords de tuyauterie. Est donnée la description des étapes et des conditions des trois algorithmes.
Авторы: Тихоненко Ксения Александровна - аспирант кафедры кибернетики химико-технологических процессов; Савицкая Татьяна Вадимовна - доктор технических наук, профессор кафедры кибернетики химико-технологических процессов, ФГБОУ ВО «РХТУ имени Д. И. Менделеева», Москва, Россия.
