CC BY
46
УДК 614.8:631.52:631.153.46
РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ труда операторов СРЕДСТВ МАЛОЙ механизации СЕЛЕКЦИОННО-СЕМЕНОВОДЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В РАСТЕНИЕВОДСТВЕ
Родимцев С.А.,
д-р техн. наук, профессор, директор института ВНИИ соцразвития села ФГБОУ ВПО Орел ГАУ
Патрин Е.И.,
ассистент кафедры БЖД ФГБОУ ВПО Орел ГАУ
Шапенкова А.А.,
ассистент кафедры БЖД ФГБОУ ВПО Орел ГАУ
Аннотация: В статье формулируется проблема безопасности и охраны труда, при выполнении механизированных операций в селекционно-семеноводческом процессе.
На основе изучения комплекса средств малой механизации и организационно-производственной структуры профильных учреждений, предложены оригинальные организационно-технические решения по улучшению условий труда операторов малогабаритных молотильных устройств и штанговых опрыскивателей тачечного типа.
Ключевые слова: охрана труда, селекционно-семеноводческий процесс, производственный травматизм, шум, молотилки, опрыскиватели.
Abstract: In article the safety and labor protection problem is formulated, when performing the mechanized operations in selection and seed-growing process.
On the basis of studying of a complex of means of small-scale mechanization and organizational and production structure of profile establishments, original organizational and technical decisions on improvement of working conditions of operators small-sized the molotilnykh of devices and the shtan-govykh of sprayers of dot type are offered.
Key words: Labour safety, selektsionno-seed-growing process, industrial traumatism, noise, threshers, spraying machines.
Сельское хозяйство продолжает оставаться в числе наиболее опасных видов экономической деятельности по уровням производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, занимая второе место после обрабатывающих производств. С целью снижения травмоопасности, профзаболеваемости и совершенствования условий труда работников, занятых в "большой механизации", ведется длительная кропотливая работа. Однако в отношении средств "малой механизации", подобные исследования еще достаточно редки, но не менее актуальны. Значительная часть малогабаритной техники сельскохозяйственного назначения используется в селекционно-семеноводческой работе, при выведении новых сортов.
Условия труда в технологических процессах селекции и первичного семеноводства отличаются от условий труда в основном производстве АПК. В основном, это связано со спецификой формирования машинно-технологического комплекса, основанного на определенной очередности работ. Используемая в селекционно-семеноводческом процессе (ССП) техника, во многих случаях, рассчитана на выполнение технологических операций, как в поле, так и в помещениях. Это определяет различные требования по условиям труда, к одним и тем же наименованиям и маркам машин.
Важно отметить, что малые объемы партий опытного материала обусловливают необходимость обработки их в замкнутых лабораторных условиях, используя простейшие технические средства. Это связано с высоким риском профессиональных заболеваний, например, при осуществлении работ по протравливанию семян.
Наконец, следует упомянуть о том, что в отличие от основного производства, в ССП часто используется труд женщин-операторов. Однако влияние воздействия этих машин на женский
организм в настоящее время изучено недостаточно.
Исходя из изложенного, наши исследования направлены на изучение опасных и вредных производственных факторов в ССП и разработку научно-обоснованных и эффективных организационно-технических мероприятий, с целью улучшения условий труда и снижения риска травматизма и профессиональных заболеваний операторов средств малой механизации.
Селекционно-семеноводческие машины существенно отличаются от аналогичной техники общепроизводственного назначения. Во многом особенности селекционных машин диктуются схемами и площадями опытных посевов.
На разных этапах селекции объемы работ отличны, начиная от нескольких семян на первых этапах работы, до площадей одного и более гектар - в сортоиспытании и первичном семеноводстве. При разработке системы машин для механизации ССП, ставится задача возможности осуществления практически любой схемы посева и проведения уборки с делянок любого размера, без увеличения номенклатуры машин (рис. 1).
Анализ организации опытной работы, используемой системы машин для механизации процессов в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве сельскохозяйственных культур, а также изучение структуры профильных научных, опытно-производственных, образовательных и иных учреждений, позволили предложить типовую схему организации селекционно-опытного учреждения. Это дало возможность оценки вероятностной степени оснащенности структурных подразделений средствами малой механизации и соответствующие ей условия труда на рабочих местах операторов.
Как видно из рисунка 2, превалирующее положение по наличию средств малой механизации селекционно-семеноводческого процесса, имеют структурные подразделения, непосредственно связанные с проведением полевых работ, а также переработкой первичного опытного материала (растений и семян опытных номеров и сортов сельскохозяйственных культур). Кроме того, значительная часть специализированной малогабаритной техники может использоваться в селекционно-тепличных комплексах.
Одним из ведущих вредных воздействий физического характера на работников является акустический шум. Следствием действия шума на слуховой анализатор человека является развитие сенсоневральной тугоухости (глухоты). При длительном воздействии шума на центральную нервную систему отмечаются быстрая утомляемость, ослабление памяти, снижение внимания, потеря работоспособности, повышенная раздражительность, нарушение сна, общая слабость и др. Шум вызывает выраженные изменения в работе сердечнососудистой системы. Изменяется функциональное состояние вестибулярного анализатора. Интенсивный шум неблагоприятно действует на эндокринную систему человека.
По данным Роспотребнадзора [1], по стране в целом шум занимает второе место по проценту несоответствия гигиеническим нормативам. В сельскохозяйственном производстве 83,6% и более рабочих мест не соответствуют гигиеническим требованиям по шуму [2].
Одним из наиболее шумных процессов в АПК, является обмолот хлебной массы. Ударно-истирающее воздействие на обмолачиваемую массу рабочих органов молотильно-сепарирующих устройств, вибрации узлов и деталей молотилок, слабая акустическая защита и большие окружные скорости приводных элементов предопределяют повышенный уровень акустического воздействия. В значительной мере это относится к технологической операции обмолота снопового материала стационарными молотилками в ССП. Здесь уровень шума может достигать, в эквивалентном значении 156 дБА и более, что в несколько раз превышает допустимый предел, установленный для рабочих мест в помещениях лабораторий с шумным оборудованием.
На различных этапах селекции и первичного семеноводства используют большое количество молотильно-сепарирующих устройств: молотилки колосовые HEGE 16, LD-180, МК-1М, МКС-1М; молотилки для зернобобовых культур МЗ-1, МЗБ-1; молотилки МПС-1М; молотилки для обмолота отдельных растений зернобобовые МБК-1; молотилки пучково-сноповые МСС-1, МПС-60, МПСУ-500; молотилки-терки пучково-сноповые МПСУ-500М и др.
Технические характеристики и эргономические показатели этих машин значительно отличаются, как по типажу, так и в зависимости от состояния обрабатываемого материала и условий эксплуатации. В то же время, следует отметить, что в отличие от "большого производства" техника, используемая в ССП, еще недостаточно изучена в отношении соответствия гигиеническим нормам рабочих мест операторов.
Для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым по действующим нормам, производятся измерения шума.
Рисунок 1 - Структурная схема организации опытной работы и система машин в ССП
Администрация
1 г
Опытно-произво дственный блок
Отдел селекции
Лаборатории селекции (по культурам)
Селекционно-тепличный комплекс
Отдел сортоизучения и сотровой агротехники (по культурам)
Отдел семеноводства
Лаборатория агрохимии
Лаборатория сортоизучения и сотровой агротехники (по культурам)
Сектор механизации
Лаборатор ия
стандарти зации
Сектор механизации
Лаборатория технологии семеноводства
Лаборатория семеноведения и первичного семеноводства
Сектор механизации
Отдел эксплуатации, ремонта и снабжения
Сектор механизации
Рисунок 2 - Структурная схема организации типового селекционно-опытного учреждения
Результаты измерений представляют протоколом, где в табличной или графической форме отражают численные уровни звукового давления для соответствующих октавных полос. При этом наиболее предпочтительным является сравнительный наглядный анализ по графику ломаных кривых, образованных точками допустимых и фактических значений октавных уровней звукового давления.
Дальнейший выбор индивидуальных средств защиты органов слуха обусловлен величиной звукового давления и частотными характеристиками шума.
В определенных ситуациях (например, в нескольких сопоставимых по действующим факторам условиях или при оценке схожих показателей шума устройства в различных режимах), эффективность защиты органов слуха может быть обеспечена принятием общего решения по виду и типу предлагаемых СИЗ.
Сложность такого подхода, однако, обусловлена значительной вариацией численных значений уровней звукового давления L в сопряженных частотах не позволяющая выявить характер тренда соотносимых зависимостей L=f(fч).
С целью отождествления оценки и нахождения совокупной области опасных значений шумовых характеристик групп подобных источников шума, нами предложен новый метод [3], основанный на вычислении координат точек пересечения теоретических линий тренда, образованных фактическими и допускаемыми значениями уровней звукового давления для соответствующих групп частот.
Аппроксимация линейными или степенными полиномами фактических и допустимых значений уровня шума, осуществляется с помощью известного в математической статистике и теории вероятностей метода наименьших квадратов, а поиск точек пересечения кривых (прямых) на плоскости - типичная алгебраическая задача, решение которой позволяет определить пределы частотного поля с опасными значениями уровней звукового давления.
С целью апробации изложенной методики, нами были выполнены измерения параметров шума некоего источника. Объектом исследования была выбрана селекционная молотилка Wintersteiger LD-180 (Австрия), применяемая для обмолота отдельных растений на I и II этапах селекционно-опытной работы.
Предметом исследования являлась возможность аналитической оценки зоны значений звукового давления, превышающая допустимые уровни.
Техническим средством измерения параметров шума, выбран шумомер-анализатор спектров «Октава 101 -АМ». Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах, принимались в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 [4].
При выборе метода определения шумовых характеристик машины [5], учитывалось, что оценка параметров шума производилась в специально подготовленном помещении исследовательского корпуса ФГБОУ ВПО "Орел ГАУ".
Исследования проводили на холостых и рабочих режимах работы, при частоте вращения ротора, соответствующей техническим характеристикам молотилки. При обмолоте использовались растения зерновых колосовых культур.
В ходе исследований установлено, что независимо от режимов работы, нагрузки молотилки и точек измерений, характер распределения значений звукового давления в октавных частотах звукового поля подчиняется определенной закономерности (рис. 3).
Звуковые частоты, Гц
Рисунок 3 - Характер изменения уровней звукового давления в октавных частотах звукового поля, при холостом режиме работы молотилки, по точкам измерений, в соответствии с ГОСТ 12.1.026-80 [5]
Так, наибольшие значения звукового давления соответствуют пределам частот от 500 до 2000 Гц, наименьшие - от 63 до 125 Гц.
Результаты проведенных измерений, выявили, что эквивалентные уровни шумового давления превышают допустимые нормы на 7,0; 11,2;12,2 дБА, соответственно, в 3 режимах вращения вала ротора.
На рисунке 4 приведены результаты регрессионного анализа для точек, образованных допускаемыми и фактическими значениями уровней звукового давления. Последние представляют собой средние показатели уровней звукового давления в составных полосах частот по точкам измерений, обобщающие шумовые характеристики машины в пределах всего звукового пространства.
полиномиальная линия тренда допустимых уровней звукового давления; полиномиальная линия тренда фактических уровней звукового давления; среднее значение фактического эквивалентного уровня шума; значение допустимого эквивалентного уровня шума; область опасных значений шумовых характеристик;
пределы частотного поля с опасными значениями уровней звукового давления; усредненная кривая экспериментальных значений.
Рисунок 4 - График к определению опасной зоны шумовых характеристик колосовой молотилки Wintersteiger
Аппроксимация прикладных полиномов выполнялась с использованием кодированных значений, заменивших натуральные переменные по фактору 1сг.
Адекватность полученных математических моделей подтверждается расчетными показателями йад, д, ботн сведенными в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели адекватности математических моделей
Уравнения Dad а ^отн
Lд=0,5f2-8,119f+97,78 0.06 0.255 0.032
Lф=-1,381f2+13,07f+42,89 0.61 0.781 0.098
Используя метод вычисления координат точек пересечения двух кривых, найдены абсциссы 1:1сг=500Гц и \ сг=4000Гц на оси значений среднегеометрических частот, ограничивающие область составных частотных полос, со звуковыми давлениями, превышающими допустимые.
На основании полученных в ходе замеров значений максимальных уровней звукового давления и соответствующих им координат опасной области звуковых частот, из предлагаемого набора СИЗ органов слуха, можно рекомендовать применение противошумовых вкладышей группы Б. Необходимая акустическая эффективность последних будет определяться разностью уровней фактического и допустимого давления звука (табл. 2).
Таблица 2 - Потребное снижение уровня звукового давления средств защиты органов слуха оператора молотилки "Wintersteiger LD-180"_
Среднегеометрические частоты, Гц 500 1000 2000 4000
Снижение уровня звукового давления, не менее, дБ 2,3 2 5,4 2
С целью повышения эффективности и качества выполнения работ по внесению средств химической защиты растений (ХСЗР) на посевах малой площади и труднодоступных участках все более широкое применение находят малогабаритные штанговые опрыскиватели. Конструктивное исполнение наиболее производительных опрыскивателей на велосипедном шасси к настоящему времени хорошо известно [6-9].
Разработки, предлагаемые такими брендами, как Wintersteiger (Австрия), EvroPulve (Франция), ООО «Зерноочистка» г. Воронеж (Россия) и др., включают жесткую раму, опирающуюся на одно колесо, систему распределения рабочей жидкости в виде горизонтальной штанги с установленными на ней полевыми наконечниками и гидравлическую систему, давление в которой обеспечивается цилиндром высокого давления (воздух, азот, углекислый газ), электрическим компрессором или гидронасосом, приводимым в действие двигателем внутреннего сгорания.
В то же время, одним из главных показателей, определяющих критерии удобства и безопасности использования инженерного решения, является соответствие его конструкции допустимым условиям труда оператора.
При использовании малогабаритного опрыскивателя, как технического средства для внесения пестицидов, на оператора могут действовать вредные и опасные производственные факторы. Последние способные привести к травмированию, временной потере работоспособности, развитию профессиональных заболеваний, а также к снижению эффективности выполнения технологической операции.
Оставляя пока в стороне несомненное отрицательное влияние токсичных веществ, защите персонала от которых посвящено немало работ и чему в своей комплексной работе авторы также отводят должное внимание, остановимся на факторах, обусловливающих тяжесть и напряженность трудового процесса операторов малогабаритных штанговых опрыскивателей тачечного типа.
Так, например, одноколесная схема шасси, обеспечивающая хорошую маневренность опрыскивателя и возможность использования его при обработке культур с различной шириной междурядий, не вполне отвечает оптимальным условиям труда оператора. Среди неблагоприятных характеристик рассматриваемого производственного процесса можно выделить вынужденную рабочую позу, связанную с нарушением равновесия внутренних и внешних сил, действующих на тело, в свою очередь, вызванного смещением центра тяжести опрыскивателя, физические и динамические нагрузки, обусловленные массой перемещаемого груза, сенсорные нагрузки, являющиеся следствием необходимости напряженного наблюдения за положением распределяющей штанги и т.д.
Нарушение равновесного состояния опрыскивателя в рабочем положении является серьезным недостатком, влияющим на условия труда оператора. Значительный момент боковых сил, который вынужден преодолевать оператор при работе, обусловлен выносом центра тяжести односторонней штанги.
Одним из возможных решений этой задачи может стать принцип уравновешивания штанги опрыскивателя моментом сил, сформированным дополнительным источником массы.
В студенческом конструкторском бюро ФГБОУ ВПО Орел ГАУ разработан макетный образец опрыскивателя, оснащенный механизмом уравновешивания штанги (рис. 5). Уравновешивающий механизм представляет собой отклоняющуюся корзину, вынос которой обеспечивает равенство моментов сил тяжести штанги и распределяющего устройства, при различных уровнях рабочей жидкости в гидробаке опрыскивателя [8, 10].
Рисунок 5 - Малогабаритный штанговый опрыскиватель с уравновешивающим механизмом
Рисунок 6 - Расчётная схема штанги опрыскивателя
С целью оптимизации геометрических и весовых параметров механизма уравновешивания были определены моменты сил плоской штанги опрыскивателя, относительно оси его симметрии. Исходными предпосылками являлись конструктивное исполнение распределяющего устройства опрыскивателя (рис. 6) и конечные объёмы рабочей жидкости в баке опрыскивателя.
Для нахождения величины использована формула для вычисления координат центров тяжести некоторого тела, по оси абсцисс:
п тх.
X = У 11 с ^
Х| ЭСгу
Ь..4
/=1
т
т
т
т х п п
т
(1)
Определив координату центра тяжести плоской штанги опрыскивателя, как Хс =1,483 м, вычислен момент силы штанги, относительно оси симметрии опрыскивателя, равный 18 Н*м.
С целью оптимизации положения смещаемого центра тяжести опрыскивателя, по мере расходования рабочей жидкости в гидробаке, на основании расчётных параметров, разработана номограмма (рис. 7). Последняя показывает зависимость положения центра тяжести противовеса, относительно оси опрыскивателя, от текущей емкости гидробака. Расчет выполнен с учетом фактической плотности используемой рабочей жидкости и массы конструкции противовеса.
а„ш> м 0.4 0.35 0,3 0.25 0.2 0,15 0.1 0,05
0 4 8 12 16 20
с], л
Рисунок 7 - Номограмма к определению положения центра тяжести противовеса (ацт), относительно оси симметрии опрыскивателя, в зависимости от текущей емкости р гидробака
Из номограммы видно, что при заполнении гидробака опрыскивателя в объёме 20 л (=216 Н), равновесие системы будет обеспечено при удалении центра тяжести противовеса на расстояние 0,07 м относительно оси симметрии опрыскивателя. При полной выработке пестицида, для обеспечения равновесия опрыскивателя и удобства работы оператора, необходимо обеспечить
удаление центра тяжести механизма уравновешивания относительно главной оси симметрии опрыскивателя на расстояние, равное 0,36 м в горизонтальной плоскости.
Таким образом, разработка уравновешивающего механизма, представляющего собой отклоняющуюся корзину, вынос которой обеспечивает равенство моментов сил механизма и штанги, при различных уровнях рабочей жидкости в гидробаке опрыскивателя, позволяет значительно уменьшить напряженность труда оператора, связанную с вынужденной необходимостью постоянного преодоления односторонней боковой нагрузки.
Вопрос снижения физической нагрузки оператора, за счёт уменьшения усилий на рукоятках опрыскивателя может быть решён оптимизацией длины рукоятей [11].
Рассматривая схему сил, действующих на опрыскиватель в продольно-вертикальной плоскости (рис. 8), определена нагрузка С уравновешиваемая силой Р, с учётом плеч !-| и 12:
1\
у-, 2
(2)
откуда следует, что уменьшение нагрузки на оператора, можно достигнуть пропорциональным увеличением плеча силы, действующей на рукоятки.
С другой стороны, увеличение до определённых пределов расстояния, между горизонтальными проекциями оси вращения колеса и рукояток, может способствовать снижению манёвренности опрыскивателя. Последнее особенно нежелательно, учитывая небольшую ширину межделяночных дорожек на опытных посевах, приусадебных и дачных участках, личных подворьях и т.д.
Рисунок 8 - Схема сил действующиих на тачечный опрыскиватель в продольно-вертикальной плосткости
На рис. 9 представлен график изменения усилия на рукоятках опрыскивателя, в зависимости от дистанции удаления их от точки опоры шасси.
G, Н 1000 850 700 550 400 250 100
1 ■ 1 ■
1 1 1 1 Нормир ованно е знач. тие ма ссы
1 1 1 1 перем 1вщаел ого гру за (501 г)
у
/
Ин первая значен ий 12, определ 1яемьш
у /К твом. жсплуа пации опрыск ■ивате. я
( /Ь- А
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
12, М
Рисунок 9 - Изменение усилий С на рукоятках опрыскивателя, в зависимости от дистанции и удаления их от точки опопы
По условиям удобства эксплуатации опрыскивателя, определяемым свободой движения ног оператора и минимальной величиной межярусной дорожки, регламентированной принятыми схемами посева в селекционно-семеноводческом процессе [12], пределами расстояния положения горизонтальной проекции рукояток, относительно точки опоры агрегата в продольном направлении приняты 1,1...1,3 м. Очевидно, что при фиксированном значении момента силы Mf (510 Н*м), соответствующее указанному интервалу расстояния, усилие на рукоятках опрыскивателя, вполне удовлетворяет регламентированной ПОТ Р М-007-98 [13] допускаемой массе переносимого груза в 50 кг.
Также, значительный интерес в отношение обеспечения комфортных условий труда, может представлять оптимизация геометрических характеристик положения и формы рукояток опрыскивателя.
Из анализа литературных источников, посвященных эргономике произведенных процессов [14, 15] известно, что основными предпосылками, определяющими геометрические параметры приспособлений и устройств на рабочем месте оператора, являются антропометрические данные человека.
Наиболее удобным положением рукояток ручного транспортного средства, предназначенного для перемещения тяжестей, является положение, при котором кисти рук работника находятся в опущенном положениии. Даже незначительный подъем кистей рук, при сгибании их в локтевом суставе, будет обусловлен быстрой утомляемостью работника. С учетом изложенного можно утверждать, что высота расположения рукояток опрыскивателя в рабочем положении, должна определяться ординатой фаланговой точки. Однако при этом следует учесть, что антропометрические признаки, приведенные в ГОСТ ССБТ 12.2.049-80 [16], даны для статического положения стоя. В действительности же, ордината фаланговой точки будет определяться также углом а наклона тела человека, при перемещении им ручного транспортного средства.
Вследствие того, что со стороны оператора на опрыскиватель оказывается толкающее усилие, тело человека при перемещении груза будет наклонено вперед по ходу движения на угол а=5...15°. Следовательно, фактическая ордината фаланговой точки должна определяться формулой:
к = у с08а
Ф Ф
(3)
где hф - фактическая ордината фаланговой точки работника при перемещении орудия;
уф- табличная ордината фаланговой точки;
а- угол наклона тела человека в динамике.
Так как табличное значение ординаты фаланговой точки для мужчин равно 77,3 см [16], искомая ордината положения рукоятки опрыскивателя приблизительно равна 0,75 м.
Ширина хвата рукоятей опрыскивателя определяется исходя из наибольшего поперечного диаметра туловища человека, равного для мужчин 51,16 см [16].
При перемещении опрыскивателя, работник не должен испытывать скованность телодвижений. Кроме того, при выполнении технологической операции, для удержания штанги в горизонтальном положении, от оператора требуется постоянное балансирование рукоятками опрыскивателя. Снижению затрат энергии на выполнение этой задачи будет способствовать увеличение плеча приложения усилия на рукоятках, относительно оси симметрии опрыскивателя в горизонтальной плоскости.
Учитывая изложенное, необходимо внести поправку при обосновании величины размаха рукояток опрыскивателя.
У большинства промышленно выпускаемых ручных транспортных орудий для перемещения грузов, ширина хвата рукоятей находится в пределах 550.650 мм. В любом случае, ширина размаха рукояток более 700 мм обусловлена значительным напряжением мышц рук. Следовательно, зависимость, определяющая ширину хвата рукояток может быть предложена в виде:
В л о о
(4)
где dт - наибольший поперечный диаметр туловища, определяемый в соотвествии с ГОСТ 12.2.049-80 ^=51,16) [16];
^ коэффициент, учитывающий возможность свободного перемещения тела и снижения утомляемости, вследствие балансировки опрыскивателя.
По нашим данным, коэффициент k можно принять равным 1,27. Отсюда, оптимальную ширину хвата рукояток опрыскивателя ориентировочно можно принять равной 0,65 м.
Выводы
1. Вопросы охраны труда, широко освещаемые для сельскохозяйственного производства, в целом, слабо отражены в отношении селекционно-семеноводческого процесса в растениеводстве и требуют своего решения.
2. Сформулированы основные положения, обуславливающие наличие проблемы при организации работ в селекционно-семеноводческом процессе, с использованием средств малой механизации.
3. Предложена типовая структура организации, занятой выведением и размножением новых сортов сельскохозяйственных культур, на основе которой выявлены рабочие места операторов средств малой механизации.
4. Предложена методика оценки шумовых характеристик при работе колосовой молотилки в сопоставимых условиях и организационные решения по снижению воздействия шума на оператора.
5. Теоретически обоснован комплекс инженерно-технических решений, обеспечивающих улучшение условий труда оператора малогабаритного штангового опрыскивателя.
9. Разработан и изготовлен макетный образец малогабаритного штангового опрыскивателя, снабженного уравновешивающим механизмом.
ЛИТЕРАТУРА
1. О мерах по снижению травматизма и профессиональных заболеваний в АПК / Л.А. Буренко, В.П. Лялякин, И.В. Фурман, Н.Н. Грачев // Безопасность и охрана труда. 2013. №1.
2. Константинов О.А. Журнал «Безопасность и охрана труда» 2007. №4 // Гигиеническая оценка акустического фактора при аттестации рабочих мест по условиям труда // НП «Межрегиональный комитет правовой защиты безопасности труда» Москва. Стерликов А.В. // ФГУЗ «Федеральный центр гигиены и эпидемиологии» Роспотребнадзора.
3. Родимцев С.А., Патрин Е.И. Определение шумовых характеристик колосовой молотилки // Сборник трудов Орел ГАУ. 2014. С. 153-160.
4. ГОСТ 12.1.003-83. (СТ СЭВ 1930-79) Шум. Общие требования безопасности. Введ. 01.07.84. М.: Система стандартов безопасности труда. Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов, 002.
5. ГОСТ Р 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод. - введ. 1981-07-01. М.: 12 с. (Система стандартов безопасности труда).
6. Опрыскиватели и оборудование для распыления [Электронный ресурс] // http://www.EuroPulve.com
7. Дринча В.М. Машины для механизации селекционно-семеноводческих работ в овощеводстве [Текст] / Л.В.Павлов, С.А. Павлов, В.М. Дринча Ю.Ф. Некипелов А.З. Перелюбский, Н.Ф. Турищев, В.Г. Панкратов, В.Л. Павлов, П.Н. Токарев, С.А. Родимцев // Справочное пособие. М. 2005. 168 с.
8. Яндутова К.И., Родимцев С.А. Оптимизация условий работы труда оператора малогабаритного штангового опрыскивателя селекционного назначения // Охрана труда 2011 год. Актуальные проблемы и пути их решения/ Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции 28-29 апреля 2011 года, изд. Орел ГАУ. 2011. С. 128-138.
9. Техника для селекции и семеноводства [Электронный ресурс] // http://www.wintersteiger.ru
10. Проданова А.А., Яндутова К.И., Родимцев С.А. Улучшение условий работы оператора малогабаритного штангового опрыскивателя//Особенности технического оснащения современного сельскохозяйственного производства/ Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых 24-25 апреля 2012 года, изд. Орел ГАУ. 2012. С. 407-412.
11. Родимцев С.А., Шапенкова А.А., Патрин Е.И. Обоснование некоторых эргономических показателей малогабаритного шлангового опрыскивателя тачечного типа // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции - выставки 25-26 апреля 201 3 года, изд. Орел ГАУ. 2014. С. 95-106.
12. Анискин В.И. Машины для селекционной работы в полеводстве [Текст] / В.И. Анискин, Ю.А. Космовский, Ю.Ф Некипелов, Н.П. Педай, А.Г. Поляков. ВИМ. М. 2001. 203 с.
13. ПОТ Р М-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов // Утверждены Постановлением Минтруда России от 20.03.98 № 16. Санкт-Петербург:ЦОТПБСП. 2002.
14. Крылов А.А. Эргономика [Текст] / Крылов А.А., Суходольский Г. В. / Учебник. Л.:ЛГУ. 1988.
184 с.
15. Стадниченко Л.И. Эргономика: Учебное пособие [Текст] / Стадниченко Л.И. // Учебное пособие. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2005. 167 с.
16. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
