Разработка модели изделия и её пресс-формы Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

- разработка единого программного планировщика заданий, способного выполнять даваемые ему задания не в одном программном модуле из пакета модулей АСКУЭ, а наделить его возможностью управлять всеми программными модулями из программного пакета АСКУЭ;

- комплексный путь решения существующих проблем, аппаратное совершенствование связи узлов учета, для исключения влияния качества сигнала на скорость соединения и программное совершенствование АСКУЭ, по типу вышеперечисленных путей.

Для выяснения какой из этих путей является наиболее оптимальным, требуются дополнительные исследования.

Список литературы:

1. Системы АСУЭ [Электронный ресурс] / НТЦ «АРГО». - Режим доступа: http://argoivanovo.ru/decision.

2. ПО «Энергоресурсы» - комплексный учет энергоресурсов. Руководство по эксплуатации [Электронный ресурс] / НТЦ «АРГО». - Режим доступа: http://argoivanovo.ru.

РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ И ЕЁ ПРЕСС-ФОРМЫ

© Шумейко И.Ф.*

Волгоградский государственный технический университет, г. Волгоград

В статье рассматривается разработка 3д макета для изделия, а также проектирование пресс-формы для полученной модели.

Ключевые слова: пресс-форма, 3D-модель, проектирование пресс-форм, литьевая форма

Литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы пресс формы, системы выталкивания отформованных изделий, сфистемы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Схематично литьевая форма представлена на рис. 1. Технология изготовления пресс-формы для литья пластмасс подобна технологии штампов или печатных плат. В условиях современного промышленного производства часто необходимо интенсифицировать процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют пресс-формы для одновременного производства нескольких изделий. Такие пресс формы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд,

* Магистрант.

обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ пресс формы [1].

Исходными данными для проектирования новой инструментальной оснастки являются чертежи (а что немаловажно, гораздо чаще эскизы) деталей, готовые детали. Поэтому, прежде чем приступить непосредственно к процессу проектирования пресс-формы, конструктора строят электронную трехмерную модель детали и согласовывают ее с заказчиком [2].

Нередко на этапе формирования 3D-модели детали в чертежах заказчика выявляется масса несоответствий, допущенных при ее проектировании. Выявление таких несоответствий в дальнейшем нередко помогает заказчикам избежать неисправимого брака всего изделия.

Другая ситуация, часто возникающая на этапе согласования построенной виртуальной модели детали и характерная для российского рынка, - это появление после визуального анализа электронной модели у заказчика новых идей по улучшению изделия, с которыми он обращается к специалистам ВОК с целью воплощения их в полученной виртуальной модели, а впоследствии и в конечном продукте.

В случае необходимости на основе модифицированной электронной модели выполняются рабочие чертежи детали.

По готовой трехмерной модели детали разрабатывается трехмерная модель пресс-формы. Если для получения ряда конструктивных элементов оснастки требуется привлечение электроэрозионной обработки, то параллельно решается задача трехмерного моделирования электродов [3].

По трехмерным моделям формируются рабочие чертежи, проектируются технологии изготовления электродов, деталей оснастки, сборка и управляющие программы для станков с ЧПУ

Проектирование пресс-форм осуществляется в следующей последовательности:

- разработка техпроцесса литья;

Рис. 1. Заготовка для литья в 3Б

- по разработанному техпроцессу выполняется построение форм, образующих искомую геометрию;

Рис. 2. Формообразующая геометрия для литья пластмасс - выбор конструкции блока и размещение в нем формообразующих;

Рис. 3. Блок, вид внешний - проектирование системы охлаждения заготовки;

Рис. 4. Система охлаждения проектирование системы съема;

Рис. 5. Система съема проектирование креплений и транспортных элементов;

Рисунок 6-Транспортные и монтировочные элементы

- после проработки инженером - конструктором пресс-формы в 3D, с помощью различно программного обеспечения, выпускается полный комплект конструкторской документации для изготовления.

Чертежи являются заключительным этапом проектирования пресс-форм, далее идет изготовление и запуск изделий в производство.

Список литературы:

1. Афанасьев К. Пресс-формы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.e-plastic.ru/specialistam/tehosnastka/press-formy.

2. Конструирование литьевых форм в 130 примерах. Гастров - 2011.

3. Пантелеев А.П. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. - М.: «Машиностроение», 2005.

4. Иванов А.А. Автоматизация технологических процессов и производств. - 2012.