Разработка методов удаления производных серы из скипидара с использованием окислителей Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Новинского завода металлоконструкций, Москва [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://nvzm-k.ru/goryachee_cinkovanie.

5. ГОСТ 6552-80. Кислота ортофосфорная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). Введ. 01.01.82. М.: Изд-во стандартов, 1980. 11 с.

6. ГОСТ 857-95 Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия. Введ. 01.01.97. М.: Изд-во стандартов, 2008, 20 с.

7. МУ № 4945-88 Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы).

8. Закиров Д. М., Зоннтаг Б., Добровольский П., Юзикис П. Опыт цинкования крепежных изделий в цианистых и кислых электролитах в ОАО «Белзан» //

1. Bondareva O.S., Mel'nikov A.A. Issledovanie mekhanizma vliyaniya mikrodobavok aluminiya I nikelya na stroenie faz zinkovogo pokritiya na kremnij-soderzhashhih staljah [Investigation on mechanism of the influence of aluminum and nickel mikrodopation on structure of fazes of zinc plate on silica-contained steels], 2013, Iss. № 6-3, Vol. 15, pp. 607-612.

2. Vse o korrozii [All About Corrosion] Available at: http://www.okorrozii.com/holodnoe-zinkovanie.html (accessed 10 October, 2015).e.html (accessed 10 October, 2015).

3. Goraychee i kholodnoe zinkovanie metal-loconstruktciy [Hot and Cold Galvanization of Metal Constructions] Available at: http://www.zavodsvai.ru-/cinko-vanie/ (accessed 7 October, 2015).

4. Goryachee zinkovanie [Hot-Dip Galvanization] Available at: http://nvzmk.ru/goryachee_cinkovanie (accessed 7 October, 2015).

5. GOST 6552-80. Kislota ortofosfornaya. Tekhni-cheskie usloviya (s Izmeneniyami 1 i 2) [State Standard of the Russian Federation 6552-80. Orthophosphoric Acid/ Technical conditions (With Modifications 1 and 2)]. Moscow, IPK Izd-vo standartov Publ., 2003, 11 p.

6. GOST 857-95. Kislota solyanaya sintetich-eskaya tekhnicheskaya. Tekhnicheskie usloviiya [State Standard of the Russian Federation 857-95. Synthetic Technical Hydrochloric Acid / Technical conditions].

Вестник Магнитогорского Государственного технического университета. 2007. № 1. С. 76-80.

9. Мултых М. Е., Магомадов А.С., Привалова Н.М., Привалов Д. М. Влагозащитные покрытия бетона и металла на основе порошковых технологий. Новые технологии. 2013, № 3. С. 12-19.

10. Технология и виды цинкования // Официальный сайт компании Хром-сервис, Челябинск [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://gal-van.ru/?q=node/211.

11. Технология процесса горячего цинкования // Официальный сайт Производственно-инжиниринговой компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.galvana-zing-line.ru/galvanization.php.

Moscow, IPK Izd-vo standartov Publ., 2008, 20 p.

7. Metodicheskie ukazaniya № 4945 - Meto-dicheskie ukazaniya po opredeleniyu vrednykh vesh-chestv v svarochnom aerozole. (Tverdaya faza i gazy) [Instructional Guidelines № 4945 Instructional Guidelines to Determination of Solid Substances in Welding Aerosol (Solis Phase and Gases)] Moscow, IPK Izd-vo standartov Publ., 2008, 148 p.

8. Zakirov D.M., Zonntag B., Dobrovol'skis P., Uziks P. Opyt cinkovanija krepezhnyh izdelij v cianistyh i kislyh jelektrolitah v OAO «Belzan» [Essay of fasteners galvanization in zian- and acid-electrolites on JSC «Belzan»] Bulletin of Magnitogorsk state technical university, 2007, № 1, pp. 76-80.

9. Multyh M. E., Magomadov A.S., Privalova N. M., Privalov D. M. Vlagozashhitnye pokrytija betona i metalla na osnove poroshkovyh tehnologij [Wet-protecting coating of concrete and metal based on powder technology]. The New Technologies, 2013, № 3, c. 12-19.

10. Tekhnologiya i vidy zinkovaniya [Technology and kinds of Galvanization] Available at: http://gal-van.ru/?q=node/211 (accessed 7 October, 2015).

11. Tekhnologiya processa goryachego zinko-vaniya [Technology of Hot-Dip Galvanization Process] Available at: http://www.galvanazing-line.ru/galvanizati-on.php (accessed 10 October, 2015).

Статья поступила в редакцию 13.11.2015 г.

УДК 547.599.2+547.379

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ УДАЛЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ СЕРЫ ИЗ СКИПИДАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОКИСЛИТЕЛЕЙ

© Е.С. Тюрмина, Е.А. Маврина, А.С. Новоселов, М.А. Лазарев, И.С. Ильичев, Л.Л. Семенычева

Нижегородский государственный университет имени Н.И. Лобачевского, 603950, Россия, г. Нижний Новгород, пр. им. Ю.А. Гагарина, 23, llsem@yandex.ru

Применение сульфатного скипидара ограничено из-за неприятного запаха, связанного с присутствием соединений серы. Целью данной работы явилась разработка методов получения скипидара с содержанием серы менее 50-100 ррт из сульфатного скипидара-сырца Сегежского ЦБК. При очистке скипидара-сырца от серосодержащих компонентов в сравнимых условиях были опробованы растворы окислителей: пероксида водорода, персульфата аммония, бензолсульфохлорамида натрия (хлорамин Б) с гидроксидом натрия. После очистки химическими реагентами скипидар подвергали ректификации. Получены образцы с целевым содержанием общей серы. Ключевые слова: сульфатный скипидар; органолептические свойства; обессеривание; окислители; ректификация.

DEVELOPMENT OF METHOD OF SULFUR COMPOUNDS REMOVING OF TURPENTINE USING AN OXIDIZING AGENT

E.S. Tyurmina, E.A. Mavrina, A.S. Novoselov, M.A. Lazarev, I.S. Il'ichev, L.L. Semenycheva

N.I. Lobachevsky State University of Nizhni Novgorod,

23, Gagarin Ave., Nizhni Novgorod, 603950, Russia, llsem@yandex.ru

Application of sulfate turpentine is limited because of the unpleasant odor associated with the presence of sulfur compounds. The aim of this work was to develop methods of producing turpentine with sulfur content of less than 50-100 ppm from raw SPPM sulfate turpentine. When crude turpentine was purified from sulfur components under comparable conditions, oxidants solutions were tested such as hydrogen peroxide, ammonium persulfate, sodium benzolsulfochloramide (chloramine B) with sodium hydroxide. Turpentine was subjected to distillation after chemical cleaning. Samples with goal total sulfur content were obtained. Keywords: sulfate turpentine, organoleptic properties, desulfurization, oxidizers, rectification.

ВВЕДЕНИЕ

Применение сульфатного скипидара ограничено из-за неприятного запаха, связанного с присутствием соединений серы. В литературе описаны различные способы обессеривания -химические, физические и физико-химические. Чаще всего используют обработку кислотами, щелочами, окисляющими агентами и последующей фракционированной вакуумной ректификацией [1, 2, 4-10]. Низкое содержание серы (10-15 ppm) в скипидаре обнаружено при использовании метода гидродесульфации [10], который предполагает использование для обессеривания скипидара высокопористых блочных ячеистых катализаторов (ВПЯК). Однако производство таких катализаторов - тру-дозатратный дорогостоящий процесс: в качестве активных компонентов, нанесенных на основу, используют оксиды и сульфиды металлов М^Ш групп периодической системы и благородные металлы (Р и Pd).

Целью данной работы явилась разработка методов получения скипидара с содержанием серы менее 50-100 ррm из сульфатного скипидара-сырца Сегежского ЦБК с использованием относительно дешевых и доступных в промышленности реактивов и оборудования.

Качество скипидара-сырца различных производителей имеет неодинаковый состав, включая различие в содержании серы и основ-

ного составляющего (а-пинена). В связи с этим разработка методов очистки скипидара-сырца на конкретном виде сырья для решения проблемы получения качественных продуктов вторичной переработки является актуальной задачей.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В работе использовали скипидар-сырец Сегежского ЦБК. 30%-ый водный раствор пе-роксида водорода, гидроксид натрия, персульфат аммония, бензолсульфохлорамид натрия (хлорамин Б), карбонат натрия - коммерческие продукты, использовали без специальной очистки.

Обессеривание сульфатного скипидара растворами химических реагентов проводили следующим образом: в реактор, снабженный верхнеприводной мешалкой и термопарой, загружали скипидар и раствор реагента в соотношении 1:1 по массе. Реакционную смесь постоянно перемешивали в течение необходимого времени, после чего давали отстояться 2030 мин. Сливали водный слой и отбирали пробу скипидара для определения содержания серы.

Ректификацию проводили на лабораторной установке ректификации из стекла. Установка включает в себя колбонагреватель с регулятором напряжения, трехгорлую колбу (куб

объемом 400 мл), колонку диаметром 20 мм и высотой 300 мм, заполненную пружинками из нержавеющей стали размером 2*3 мм, обратный холодильник, устройство деления отбора дистиллята и флегмы, прямой холодильник и приемную колбу. Необходимый вакуум создавали при помощи вакуумной станции Vacu-umpumpingunitPC 3003 Vario фирмы Vacuum-brandGmbH.

Количественное содержание серы в исследуемых образцах проводили на автоматическом анализаторе «ElementarTrace SN Cube» (Завод-изготовитель: ElementarAnaly-sensys-temeGmbH, Германия), оснащенном УФ-флуоресцентным детектором «HORIBA APSA-370». Содержание дисульфидов, меркаптанов, сульфидов и ДМСО определяли на газовом хроматографе «Хроматэк-Кристалл 5000» с пламенно-фотометрическим детектором. Разделение компонентов осуществляли на капиллярной колонке SE-30 (30 м * 0,25 мм * 0,2 мкм). Температура детектора - 200 оС, испарителя - 210 оС; программирование температуры колонки от 80 (выдержка при начальной температуре - 9 минут) до 150 оС со скоростью 2 оС/мин; скорость потока газа-носителя (гелий) - 1,0 мл/мин. Обработку полученных хроматограмм проводили с помощью программного обеспечения, прилагаемого к вышеуказанному прибору.

Количественный анализ состава скипидара и продуктов ректификации проводили методом газовой хроматографии на приборе «Кристалл-Люкс 4000М» с пламенно-ионизационным детектором: капиллярная колонка ZB-1 длиной 30 метров и внутренним диаметром 0,25 мм; неподвижная фаза ZB-1; толщина слоя фазы 0,25 мкм; температура испарителя - 250 оС, детектора - 250 оС; программирование температуры колонки от 50 (выдержка при начальной температуре 5 минут) до 240 оС со скоростью 4 градуса в минуту; расход газа-носителя азота - 20 мл/мин; расход водорода -60 мл/мин; расход воздуха - 470 мл/мин.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Для решения поставленной цели в ходе работы по очистке сульфатного скипидара-сырца Сегежского ЦБК от серосодержащих компонентов в сравнимых условиях были опробованы окислители: пероксид водорода, персульфат аммония, бензолсульфохлорамид натрия (хлорамин Б) с гидроксидом натрия в сравнении с гидроксидом натрия в водных растворах. После очистки химическими реагентами скипидар подвергали ректификации для получения образцов с содержанием общей серы на уровне 50-100 ppm.

В табл. 1 представлены условия, при которых проводили очистку скипидара от производных серы. Выбор реагентов для очистки обусловлен их коммерческой доступностью и анализом ранее опубликованных данных, в которых многие из используемых реагентов были использованы при очистке. На примере раствора персульфата аммония проведена многократная очистка скипидара реагентом. При обработке скипидара пероксидом водорода происходит образование диметилсульфок-сида (ДМСО) как продукта окисления диметил-сульфида - примеси, вовлекающейся в процессе сульфатной варки. ДМСО смешивается с водой в любых соотношениях и соответственно должен полностью перейти в водный раствор. Однако следовые количества были обнаружены практически в каждой отобранной пробе. Результаты, свидетельствующие об этом, представлены в табл. 1 (столбец 7). Установлено, что при увеличении температуры обработки наблюдается нарастание содержания ДМСО в скипидаре и в водном растворе, что может быть обусловлено увеличением скорости окисления. Падение его концентрации при дальнейшем увеличении температуры, вероятно, объясняется уменьшением растворимости ДМСО в скипидаре по сравнению таковой в воде (водном слое).

Из представленных в табл. 1 данных видно, что наиболее эффективными оказались обработка сульфатного скипидара-сырца 5%-ым водным раствором пероксида водорода при 90 оС (табл. 1, № 5) и многократная обработка персульфатом аммония (табл. 1, № 7). Изменение содержания серы в образцах в процессе обработки раствором персульфата аммония представлено в табл. 2. Из представленных данных видно, что наиболее заметная степень очистки скипидара от серы наблюдается после первой и второй обработки персульфатом аммония: последующие операции оказались не столь значимыми. Вместе с тем, первые две обработки реагентом снижают содержание серы в скипидаре почти в 40 раз.

Однако следует отметить, что при обработке скипидара персульфатом аммония наблюдаются и некоторые побочные явления -в колбе образуется черный маслянистый осадок - результат осмоления непредельных углеводородов в присутствии сильного окислителя. После ректификации образца, многократно обработанного персульфатом (температура паров 78-90 оС, остаточное давление -100+1 мбар), содержание серы в основной фракции составило 6 ррm.

В случае обработки пероксидом водорода в дополнение к результатам табл. 1 скипидар об-

Примечание: увеличение времени контакта в два раза не влияет на содержание соединений серы.

**обработку проводили, прерывая каждые три часа для замены водного раствора

персульфата аммония на свежий раствор. ***добавляли вместе с хлорамином Б в количестве 3% от массы скипидара до рН=12 ****обработку проводили, прерывая через 5 ч для замены водного раствора на свежий и продувая смесь последние 7 ч азотом.

Таблица 2

Содержание серы в образцах, очищенных раствором персульфата аммония

Таблица 1

Содержание общей серы и соединений серы в скипидаре после очистки

№ Используемый реагент Т, оС Время обработки, ч Содержание серы, ррт (ПЖХ)

п/п Дисульфиды Меркаптаны + сульфиды Содержание ДМСО, ррт I

1 2 3 4 5 6 7 8

Исходный скипидар-сырец 548 15 980 - 16 528

1 50 113 584 41 697

2 5% Н2О2 60 1* 110 142 64 253

5 70 112 127 103 240

4 80 109 68 1,4 178

5 90 107 51 - 202

6 20% (Ы^^Ов 90 3 - - - 2235

7 90 15** - - - 213

8 2,5% бензолсуль- фохлорамида натрия(хлорамин Б)+ №0Н*** 50 3 555 9692 - 10247

9 10% №0Н 95- 5 - - - 1975

10 110 ^ 2**** 43 204 247 964

Образец Содержание серы, ррт

Исходный скипидар-сырец 18900

После первой обработки 2 325

После второй обработки 480

После третьей обработки 300

После четвертой обработки 250

После пятой обработки 213

рабатывали раствором соды - Na2CO3 (рН = 11,1) при 90 оС в течение 1 ч. В конечном итоге удалось снизить общее содержание серы до 129 ppm.

Скипидар, очищенный раствором перок-сида водорода в сравнении с таковым, обработанным раствором щелочи, также подвергали ректификации, после чего определяли углеводородный состав компонентов и содержание серы в основной фракции после ректификации (температура паров 82-90 оС, остаточное давление 100+1 мбар). Результаты представлены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что после химической обработки 5%-ным раствором перокси-да водорода состав скипидара практически не изменился (содержание основных компонентов: а-пинена и р-пинена до и после контакта с окислителем (столбцы 2,3) находится в пределах ошибки количественного определения ме-

тода). В результате последующей ректификации из сульфатного скипидара-сырца с содержанием серы 18900 ppm удалось получить основную пиненовую фракцию (74,1%), содержащую серу на уровне требуемого значения (табл. 3, столбец 5). В случае обработки щелочью содержание серы в очищенном скипидаре также значительно снижается по сравнению с исходным скипидаром-сырцом, но превышает таковое после пероксида водорода в 5 раз.

ВЫВОДЫ

На примере сульфатного скипидара-сырца Сегежского ЦБК [СТО 51321438-016-2008] проведено обессеривание водными растворами некоторых окислителей: пероксида водорода, персульфата аммония, бензолсульфохлора-мида натрия (хлорамин Б) с гидроксидом натрия, с параллельным контролем содержания серы в образцах и последующей ректификацией.

Таблица 3

Состав основной фракции очищенного сульфатного скипидара

Компоненты Исходный скипидар, % Скипидар после обработки 5%-ым водным раствором пероксида водорода Состав скипидара после ректификации при обработке, %

10% NaOH 5% H2O2

Трициклен 0,2 0,2 0,1 0,20

а-пинен 57,6 59,0 57,2 74,10

Камфен 1,0 1,3 1,1 1,50

ß-пинен 4,8 4,5 7,4 6,40

Мирцен 0,8 0,7 1,1 -

Л3-карен 18,3 17,8 22,0 14,80

а-терпинен 0,1 0,3 0,2 0,10

Пара-цимол 0,3 0,3 0,4 0,10

1,8-цинеол 1,1 1,0 2,0 0,30

Дипентен 3,9 3,6 0,4 1,00

Y-терпинен 0,3 0,3 0,4 0,01

Терпинолен 2,1 1,9 1,7 0,01

Содержание

серы, ppm 18900,0 2835,0 368,0 70,00

(ElCube)

Установлено, что наиболее эффективными методами очистки оказались обработка сульфатного скипидара-сырца 5%-ым водным раствором пероксида водорода при 90 оС и многократная обработка персульфатом аммония. После ректификации образцы характеризуются содержанием серы менее 100 ppm.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Работа выполнена в Нижегородском государственном университете при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках проекта «Создание высокотехнологичного производства», реализуемого по постановлению Правительства № 218 (договор N902.G25.31.0073), в т. ч. с использованием оборудования ЦКП «Новые материалы и ресурсосберегающие технологии».

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК

1. Богомолов В.Д., Соколова А.А. Побочные продукты целлюлозно-бумажного производства. М.: Гослесбумиздат, 1962. 435 с.

2. Пат. № 2099379, Российская Федерация, МКИ C09F3/00. Способ очистки сульфатного пинен-содержащего продукта / О.В. Злобин, В.А. Пашин, В.Я. Падерин, В.К. Казаков, Т.Г. Горюнова, Л.И. Смирнова, Т.П. Горбунова, С.И. Андрушкевич, Е.С. Трошкин опубл. 20.12.1997, Бюл. № 18. Приоритет от 17.06.1992.

3. Ильичев И.С., Радбиль А.Б., Шалашова А.А., Маврина Е.А, Козлов И.А., Игнатов А.В., Семенычева Л.Л. Глубокая очистка скипидара от сернистых соединений // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2014. № 1 (1). С. 110-114.

4. Пат. № 2061722, Российская Федерация, МПК C09F3/02, Способ очистки сульфатного скипидара / А.В. Кучин, Л.П. Карманова, С.А. Рубцова, Р.И. Дорошева; опубл. 10.06.1996, Бюл. № 10. Приоритет от 10.09.1992.

5. Пат. № 2126433, МКИ C09F3/02, Российская Федерация. Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара / А.В. Кучин, Л.П. Карманова, Г.Н. Попова, С.А. Рубцова, Г.А. Толстиков. Опубл. 20.02.

1999, N 2. Приоритет от 28.04.1998.

6. Козлов А.И., Беспалов А.В., Грунский В.Н., Козлов И.А., Новоселов А.С., Долинский Т.И. Очистка сульфатного скипидара от сероорганических соединений // Успехи в химии и химической технологии. 2009. Т. 23, № 2 (95). С. 71-74.

7. Рубцова С.А. Терпены и их производные сульфатного скипидара и камфорного масла. // Автореферат диссертации кандидата химических наук. Н. Новгород, 1996. 20 с.

8. Пат. № 2139845, Российская Федерация, МКИ C07C7/148, C09F3/02. Способ очистки терпено-вых углеводородов от серы / Е.Б. Старостина, Седельников А.И., Радбиль Б.А., Золин Б.А., Климан-ский В.И., Заикина Н.В., Опубл. 20.10.1999, N 28. Приоритет от 25.02.1998.

9. Фейгус Э.И., Матюнина Н.Н. Производство очищенного скипидара из озорированного скипидара-сырца в ПО «Усть-Илимский ЛПК» // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. № 2. С. 28-30.

10. Prochazka O. Turpentine purification process. Patent US no. 3778485 A. 11. 1973.

1. Bogomolov V.D., Sokolova A.A.

REFERENCES

Pobochnye produkty

tsellyulozno-bumazhnogo proizvodstva [By-

products of the pulp and paper production]. Moscow, Goslesbumizdat Publ., 1962, 435 p.

2. Zlobin O.V., Pashin V.A., Paderin V.Ya., Kazakov V.K., Goryunova T.G., Smirnova L.I., Gorbunova T.P., Andrushkevich S.I., Troshkin E.S. Sposob ochistki sul'fatnogo pinensoderzhashchego produkta [The purification process of pinen containing sulfate product]. Patent RF no. 2099379, 1997.

3. Il'ichev I.S., Radbil' A.B., Shalashova A.A., Mav-rina E.A, Kozlov I.A., Ignatov A.V., Semenycheva L.L. Glubokaya ochistka skipidara ot sernistykh soedinenii [Deep cleaning turpentine from sulfur compounds]. Vest-nik Nizhegorodskogo gosudarstvennogo universiteta im. N.I. Lobachevskogo - Vestnik of Lobachevsky State University of Nizhni Novgorod, 2014, no. 1 (1), pp. 110-114.

4. Kuchin A.V., Karmanova L.P., Rubtsova S.A., Dorosheva R.I. Sposob ochistki sul'fatnogo skipidara [A method of cleaning sulfate turpentine]. Patent RF no. 2061722, 1996.

5. Kuchin A.V., Karmanova L.P., Popova G.N., Rubtsova S.A., Tolstikov G.A. Sposob ochistki vyso-kosernistogo sul'fatnogo skipidara [A method for purifying sour sulfate turpentine]. Patent RF no. 2126433, 1999.

6. Kozlov A.I., Bespalov A.V., Grunskii V.N., Ko-

zlov I.A., Novoselov A.S., Dolinskii T.I. Ochistka sul'fatnogo skipidara ot seroorganicheskikh soedinenii [Cleaning sulfate turpentine from organic compounds]. Uspekhi v khimii i khimicheskoi tekhnologii - Advances in chemistry and chemical technology, 2009, vol. 23, no. 2 (95), pp. 71-74.

7. Rubtsova S.A. Terpeny i ikh proizvodnye sul'fatnogo skipidara i kamfornogo masla. Avtoref. diss. kand. khim. nauk [Terpenes and their derivatives, sulfate turpentine and camphor oil. Autor's abstract of PhD thesis]. N.Novgorod, 1996, 20 p.

8. Starostina E.B., Sedel'nikov A.I., Radbil' B.A., Zolin B.A., Klimanskii V.I., Zaikina N.V. Sposob ochistki terpenovykh uglevodorodov ot sery [A method for cleaning sulfur-terpene hydrocarbons]. Patent RF no. 2139845, 1998.

9. Feigus E.I., Matyunina N.N. Proizvodstvo ochishchennogo skipidara iz ozorirovannogo skipidara-syrtsa v PO "Ust'-Ilimskii LPK" [Production of purified turpentine from ozonated raw turpentine on "UstIlim LPK"]. Gidroliznaya i lesokhimicheskaya promyshlennost - Hydrolysis and resin industry, 1991, no. 2, pp. 28-30.

10. Prochazka O. Turpentine purification process. Patent US no. 3778485, 1973.

Статья поступила в редакцию 1.12.2015 г.

УДК 666.9-121

ФАЗОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ В КВАРЦИТАХ МЕСТОРОЖДЕНИЯ БУРАЛ-САРДЫК © А.П. Жабоедов, А.И. Непомнящих, Е.А. Середкин

Институт геохимии им. А.П. Виноградова Сибирского отделения РАН, 664033, Россия, г. Иркутск, а/я 304, ул. Фаворского, 1А, rover2808@yandex.ru.ru

Представлены результаты изучения кварцитов месторождения Бурал-Сардык Прибайкальской кварцевой провинции, которые являются потенциальным источником недефицитного кварцевого сырья. Дана краткая характеристика наиболее перспективных кварцитов месторождения, проведены термические исследования данных кварцитов. Установлены температуры стабильности и температуры фазовых переходов. Экспериментально доказано, что кварциты месторождения Бурал-Сардык не образуют фазу тридимита, что свидетельствует о низком содержании примесей минерализаторов. Показана потенциальная возможность использования кварцитов для получения кварцевого концентрата и наплава кварцевого стекла.

Ключевые слова: кварц; кварцевый концентрат; диоксид кремния; газово-жидкие включения; кри-стобалит; кварцевое стекло.

PHASE TRANSITIONS IN QUARTZ ROCK DEPOSITS OF BURAL-SARDYK

A.P. Zhaboedov, A.I. Nepomnyashchikh, E.A. Seredkin

A.P. Vinogradov Institute of Geochemistry SB RAS,

1A, Favorsky St., Irkutsk, 664033, Russia, rover2808@yandex.ru

The results of research of Bural-Sardyk quartzites of Pribaikalie quartz province have given. These quartz