Разработка методики создания норматива времени труда конструктора ПИ разработке электронного макета изделия Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

УДК 331

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ СОЗДАНИЯ НОРМАТИВА ВРЕМЕНИ ТРУДА КОНСТРУКТОРА ПИ РАЗРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОННОГО МАКЕТА ИЗДЕЛИЯ

Е. Р. Керемецкая Научный руководитель - О. Е. Подвербных

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: lkeremetskaya@mail.ru

На сегодняшний день, в АО «ИСС» не сформирована модель нормирования труда конструкторов при разработке цифрового макета изделия, для этого необходимо определить методику создания норматива времени на труд конструктора при проектировании в среде электронного макета изделия.

Ключевые слова: методика, нормирование труда, электронный макет изделия.

DEVELOPMENT OF TECHNIQUES FOR CREATING A STANDARD LABOUR TIME PI DESIGNER DEVELOPING E-MOCKUP

E. R. Keremetskaya Scientific supervisor - O. E. Podverbnikh

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: lkeremetskaya@mail.ru

Today, JSC "ISS" is not formed model of rationing of work of designers when developing digital mockup, you need to define a methodology for the creation of standard time in the work of the designer when designing the electronic layout products.

Keywords: methodology, setting electronic layout products.

Согласно ГОСТ 2.052-2006 электронный макет изделия - это модель изделия, описывающая его внешнюю форму и размеры, позволяющие полностью или частично оценить его взаимодействие с элементами производственного и/или эксплуатационного окружения, служащая для принятия решений при разработке изделия и процессов его изготовления и использования.

Электронный макет изделия может быть использован на трех стадиях создания изделия:

а) на стадии разработки технического предложения с целью выявления и проверки вариантов основных конструктивных решений разрабатываемого изделия или его составных частей, анализа различных вариантов изделия, выявления дополнительных или уточненных требований к изделию;

б) на стадии разработки эскизного проекта с целью проверки принципов работы изделия или его составных частей, условий размещения в отведенном пространстве, условий эргономич-ности использования и других свойств изделия или его составных частей;

в) на стадии разработки рабочей КД для предварительной проверки целесообразности изменения отдельных составных частей изготовляемого изделия до внесения этих изменений в рабочую КД опытного образца (опытной партии), а также для сокращения сроков технологической подготовки деталей и сборочных единиц [1-6].

Для разработки нормы времени был выбран аналитически-исследовательский метод, так как он основан на проведении измерения затрат труда, такими видами нормирования, как хронометраж и фотография рабочего времени, чем мы и будем пользоваться в процессе нашего иссле-

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2017. Том 3

дования. Так же был избран статистический метод, так как он основан на математических и статистических инструментах, таких как корреляционный анализ, параметры среднестатистических показателей [1-2].

Используя выбранные методы, определим ключевые показатели, между которыми нам и предстоит найти зависимость.

Каждый электронный макет изделия состоит из электронных моделей связок и деталей. В свою очередь электронная модель детали состоит из параметрического дерева в состав, которого входят примитивы. Примитив - это простейшая форма тела (например: призма или фаска). От количества примитивов и размеров, входящих в эти примитивы, зависит уровень ее сложности. Сложность деталей и трудоемкость работ находят свое отражение в объеме файлов [3].

Итак, мы предлагаем найти зависимость между количеством примитивов в параметрическом дереве, объеме файлов и трудоемкостью работ.

Учет всех перечисленных показателей делает норматив на создание шаблонных деталей и примитивов, входящих в их состав многофакторным, а, следовательно, более точным.

Рассмотрим предложенную нами методику для разработки норм времени для создания электронной модели детали:

— на первом этапе были проведены исследования (измерены затраты труда на все составляющие элементы трудового процесса при создании модели детали электронного макета изделия через ежедневный сбор фактических затрат рабочего времени);

— на втором этапе проведена обработка результатов исследования, выполнен анализ показателей и выявлена корреляционная зависимость между ними, а именно количеством примитивов в параметрическом дереве, объемом файлов и трудоемкостью работ.

— на третьем этапе были выявлены поправочные коэффициенты необходимые к применению к нормативу времени;

— на четвертом этапе была разработана модель нормирования работ при исполнении электронной модели детали;

— на пятом этапе рассмотрено соотношение между квалификацией инженера - конструктора и уровнем сложности детали, которую он должен исполнить. Определено примерное распределение работ между исполнителями с учетом их квалификации, с учетом показателей сложности, влияющих на продолжительность создания электронных моделей деталей.

Далее мы более подробно рассмотрим некоторые из этих этапов.

В табл. 1 отражены показатели сложности всех видов конструкторских работ, а так же выявленные нами на втором этапе путем анализа показатели сложности конструкторских работ при исполнении электронного макета изделия [7].

Таблица 1

Показатели сложности труда инженера конструктора

Наименование работ Показатели сложности:

Разработка конструкторской документации - количество показателей технического уровня изделия (детали) - количество деталей, входящих в сборочный чертеж - количество элементов схемы.

Научно- исследовательские работы - первая группа сложности - создание нового научно - технического документа, ранее в учреждении, организации не разрабатываемого; - вторая группа сложности - создание научно-технического документа на основе разработанных ранее документов; - третья группа сложности - внесение дополнений и изменений в ранее разработанные документы.

Разработка технологической документации - количество размеров чертежа; - количество технологических операций (переходов); - количество свариваемых деталей; - количество наименований деталей и узлов по чертежу; количество приспособлений и вспомогательного инструменты.

Разработка ЭМИ - количество примитивов и размеров детали; - количество деталей, входящих в узел; - количество узлов входящих в сборку.

Также по результатам исследования и проведенного анализа на третьем этапе мы установили поправочные коэффициенты необходимые к применению к нормативу времени [7]:

— коэффициент К - обозначает организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, составляет 1, 05, обязателен к применению к нормативу времени любой модели детали;

— коэффициент К1 - обозначает тип производства, опытное, единичное, либо мелкосерийное составляет 1,0; 1,0; 1,1, обязателен к применению к нормативу времени любой модели детали;

— коэффициент К2 - обозначает новизну работы, составляет 1,25, применяется только тогда, когда перед исполнителем ставится принципиально новая проблема.

В перспективе в соответствии с методикой разработки норм времени, а также на основе выбранных нами ранее методов нормирования труда, нам предстоит разработать функциональную модель нормирования труда при исполнении электронной модели детали.

Библиографические ссылки

1. ГОСТ 2.103-2013 Стадии разработки [Электронный ресурс]. URL: http://vsegost.com/ Catalog/58/58835.shtml.

2. ГОСТ 2.119-2013 ЕСКД. Эскизный проект [Электронный ресурс]. URL: http://vsegost. com/Catalog/58/58832.shtml.

3. ГОСТ 2.120-2013 ЕСКД. Технический проект [Электронный ресурс]. URL: http://vsegost. com/Catalog/58/58827.shtml.

4. ГОСТ 2.054-2013 ЕСКД. Электронное описание изделия. Общие положения [Электронный ресурс]. URL: http://gostexpert.ru/gost/gost-2.054-2013.

5. ГОСТ 2.053-2006. ЕСКД. Электронная структура изделия. Общие положения. [Электронный ресурс]. URL: http://vsegost.com/Catalog/12/1207.shtml.

6. ГОСТ 2.052-2006. ЕСКД. Электронная модель изделия. Общие положения. [Электронный ресурс]. URL: http://vsegost.com/Catalog/78/784.shtml.

7. Лихачев М. В./ Методика нисходящего проектирования космического аппарата// Вестник СибГАУ. 2015. № 2. С. 423-42.

© Керемецкая Е. Р., 2017