CC BY
2Т Е Х Н И Ч Е С К И Е
НАУКИ
Н.С. Бурдалева
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОВЕРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ РОЛИКОВ НА ООО «СИБ-ДАМЕЛЬ»
Данная статья посвящена разработке методики проверки конвейерных роликов. Данная методика упрощает работу с готовой продукцией. При использовании данной методики сокращено количество брака при производстве данной продукции.
Ключевые слова: ролик конвейерный, инструменты для измерения параметров, подшипники качения, чертежи.
Методика испытаний конвейерного ролика на ООО «Сиб-Дамель»
1. Объект испытаний
Объектом испытаний являются конвейерные ролики различных типоразмеров.
2. Цель испытаний
Целью испытаний и проверки конвейерных роликов является снижение выпуска бракованных роликов. Определение качественных показателей партии роликов с дальнейшим составлением акта.
3. Отбор образцов для испытаний
Отбирается 10% конвейерных роликов из партии по наличию.
4. Средства испытаний Штангенциркуль ШЦ-1-150-0.1 Рулетка 5м ГОСТ 7502-98 Микрометр МК-50
Магнитная стойка с индикаторной головкой часового типа Прибор для определения момента сопротивления вращению ВТвЕ-в Стенд для проверки конвейерного ролика под нагрузкой
5. Порядок испытаний
1) 100% проверка подшипников перед сборкой роликов.
2) Проверка геометрических параметров согласно чертежа.
3) Проверка образцов конвейерных роликов на момент сопротивления вращению.
© Н.С. Бурдалева, 2022.
Научный руководитель: Люкшин Владимир Сергеевич - кандидат технических наук, доцент, Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, Россия.
4) Проверка конвейерного ролика на биение.
5) Установка конвейерного ролика на стенд для проверки под нагрузкой. Испытание проводится в соответствии с руководством по эксплуатации, под наблюдением оператора
6) После всех проверок составляется акт проверки и испытаний конвейерных роликов.
Методика проверки и испытаний конвейерных роликов применяется один раз в неделю для того,
чтобы выявить какие-либо несоответствия в производстве и сразу же устранить их. Так же она может применяться, если во время ежедневной приемки готовой продукции был выявлен большой процент брака. Соответственно составляется акт. Для устранения выявленной проблемы вызываются специалисты ОТК, конструкторского отдела, технологи, главный механик. Своевременное устранение проблем позволяет осуществлять производство продукции отличного качества, повышение показателей качества, выполнения плана и прочее.
Вывод
После проведенного анализа качества и рассмотрения предложений по улучшению качества изготавливаемой продукции, было принято решение разработать методику проверки и испытаний конвейерных роликов. Методика испытаний активно и успешно используется. Благодаря использованию методики, на предприятии сократился выпуск бракованной продукции.
БУРДАЛЕВА НА ТАЛЬЯ СЕРГЕЕВНА - магистрант, Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева,
