CC BY
124
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 1 (107) 2012
где Х[п] описывается как:
П + - 1 г II
Х[п] = Е г[к]- г[ + N„¡1. (10)
к = п
Применение такого рода метрик ограничено ввиду их высокой чувствительности к шуму (рис. 5).
Количественное сравнение перечисленных метрик выполним по дисперсии оценок, полученных на их основе. Для этого рассмотрим сигнал, состоящий из 1000 символов, для случая Тд/Тп = 1/9, где Тд и Ти — длительность защитного интервала и полезной части соответственно, в присутствии аддитивного белого гауссовского шума для значений ОСШ в диапазоне от 0 до 7 дБ. Результаты моделирования в среде МЛТЬЛБ представлены на рис. 6.
Выводы. В данной статье рассмотрены используемые для оценки временного рассогласования метрики, большинство из которых основано на вычислении автокорреляционной функции и поиске ее экстремума на предполагаемом символьном интервале. Из полученных в ходе моделирования результатов очевидно, что наиболее привлекательной является метрика, учитывающая ОСШ. Однако при этом необходимо помнить об ограниченной применимости алгоритмов временной синхронизации на основе рассмотренных метрик, связанной с тем, что дисперсия
оценок и ОСШ находятся в обратной зависимости друг от друга.
Библиографический список
1. El Hajjar, Charbel Synchronization Algorithms for OFDM Systems (IEEE802.11a, DVB-T): Analysis, Simulation, Optimization and Implementation Aspects / Charbel El Hajjar. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.opus.ub.uni-erlangen.de/ opus/volltexte/2008/912/pdf/CharbelElHajjarDissertation.pdf (дата обращения: 22.07.2011).
2. Романюк, Ю. А. Основы цифровой обработки сигналов [Текст]. В 3 ч. Ч. 1. Свойства и преобразования дискретных сигналов : учеб. пособие / Ю. А. Романюк. — М. : МФТИ, 2005. - 332 с. - ISBN 5-7417-0144-2.
3. Beek, J.J. Orthogonal Frequency-Division Multiplexing (OFDM) / J.J. Beek, P. Odling, S.K. Wilson, P.O. Borjesson. [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.s3.kth.se/ signal/grad/OFDM/URSIOFDM9808.htm (дата обращения: 22.07.2011).
КВИТКОВА Елена Борисовна, аспирантка кафедры «Системы передачи информации».
Адрес для переписки: [email protected]
Статья поступила в редакцию 26.07.2011 г.
© Е. Б. Квиткова
УДК 004.942 Т. Ю. САЛИХОВА
И. В. КАРЦЕВА И. И. ШАЛМИНА
Омский государственный институт сервиса
Хакасский государственный университет им. Н. Ф. Катанова, г. Абакан, Республика Хакасия
РАЗРАБОТКА
МЕТОДИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ НАЧАЛЬНЫХ ЭТАПОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПУШНО-МЕХОВЫХ И МЕХОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ______________________________
Статья посвящена разработке методики и модели планирования начальных этапов проектирования изделий из пушно-меховых и меховых полуфабрикатов. Описанная методика нашла применение в программной реализации модуля «Планировщик проектирования».
Ключевые слова: автоматизация, планирование, эффективность проектирования, программный модуль.
Введение
В условиях рыночной экономики процесс проектирования и реализации товаров и услуг различных отраслей промышленности требует проведения предварительного планирования материальных, времен-
ных и трудовых затрат ресурсов для улучшения качества продукции и конкурентоспособности предприятия. В производстве изделий из пушно-меховых и меховых полуфабрикатов (ПМПиМП) также необходимо предварительное планирование, что объясняется высокой стоимостью сырья для изготов-
ления опытных образцов и значительной трудоемкостью проектирования [1].
Несмотря на то, что процессы создания новых моделей на предприятиях легкой промышленности достаточно эффективно функционируют, важным является момент проведения оценки возможностей и целесообразности этих процессов для того, чтобы можно было убедиться в том, что система сможет удовлетворять запросы потребителей и предприятий при возможном увеличении производства. При структурировании процессов системы можно получить рекомендации по количеству персонала, затратам временных ресурсов, которые необходимы при различных объемах производства [2, 3].
1. Определение этапов планирования проектирования изделий из ПМПиМП
Для реализации системного подхода к автоматизации проектирования изделий из ПМПиМП разработана методика планирования начальных этапов проектирования для экспериментального цеха [4].
Модель планирования проектирования представим в виде нескольких этапов:
1. Определение площади полуфабрикатов и новых моделей изделий, из заданного объема ПМПиМП.
2. Определение временных затрат на проектирование:
2.1. Временные затраты в дизайнерском блоке при ручном и автоматизированном режимах.
2.2. Временные затраты в конструкторском блоке при ручном и автоматизированном режимах.
3. Формирование отчета о необходимых ресурсах на этапе проектирования.
Этап 1 — Определение площади полуфабрикатов и новых моделей изделий из заданного объема ПМПиМП. Определить количество новых моделей для проектирования (кт) исходя из заданного количества полуфабрикатов можно по формуле (1):
кт = х.т/х1.т1, (1)
где х — площадь сырья, дм2; т — количество шкур, шт.; х1 — площадь сырья на одно пальто, дм2; т1 — количество шкур на одно пальто, шт.
Этап 2 — Определение временных затрат на проектирование. Временные затраты на процессы проектирования необходимо разделить на этапы и операции:
1. Дизайнерский блок: техническое задание и предложение, эскизный проект.
2. Конструкторский блок: технический проект, рабочий проект.
За основу приняты отраслевые нормы времени на основные виды работ экспериментального цеха швейных предприятий, разработанные лабораторией научной организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности. Нормы времени рассчитаны для моделей средней сложности и установлены с учетом нормальных условий труда, оснащения рабочих мест необходимыми инструментами и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы (табл. 1) [5].
Для расчета затрат времени на выполнение операций дизайнерского блока для проектирования одной модели, необходимо суммировать временные затраты технического задания, предложения и эскизного проекта. В результате трудоемкость одного изделия в дизайнерском блоке td находится по формуле (2):
^+2, (2)
где td — временные затраты на дизайнерский блок, ч, t1 — временные затраты на техническое задание и предложение, ч,
^ — временные затраты на эскизный проект, ч.
Аналогично определяются затраты времени ^, на выполнение операций конструкторского блока для проектирования одной модели, необходимо суммировать временные затраты технического проекта t3 и рабочего проекта t4. В результате трудоемкость одного изделия в конструкторском блоке tk находится по формуле (3):
^=+4, (3)
где tk — временные затраты на конструкторский блок, ч,
tt — временные затраты на технический проект, ч, t¡ — временные затраты на рабочий проект, ч.
Определение трудоемкости (t0) на проектирование кт моделей пальто из ПМПиМП по находится формуле (4):
^=(^+у.кт. (4)
Этап 3 — Формирование отчета о необходимых ресурсах на этапе проектирования. После опреде-
Таблица 1
Нормы времени проектировочных работ экспериментального цеха на модель женского пальто из ПМПиМП
№ Вид операции Нормы времени (чел.-ч) Нормы выработки (шт.) в месяц
1 Создание модели 28 6,4
2 Разработка конструкции модели 40 4,45
3 Техническое размножение лекал 6,5 27,4
4 Изготовление лекал 92 1,9
5 Изготовление комплекта оригинала лекал 25,8 —
6 Изготовление комплекта рабочих лекал 66 —
7 Измерение площади лекал 4,3 41,4
8 Раскрой образцов 15 11,9
9 Пошив образцов 103 1,7
10 Изготовление экспериментальных раскладок 183 1
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 1 (107) 2012 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 1 (107) 2012
ления необходимых временных затрат на проектирование заданного количества моделей изделий можно определить количество сотрудников для дизайнерского и конструкторского блоков.
Нормы времени сотрудника рассчитываются из продолжительности рабочего времени исполнителя. Продолжительность смены состоит из времени работы и времени перерывов. Время работы включает в себя затраты времени на выполнение производственного задания, время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и естественные надобности.
Рабочее время сотрудника в смену ( Тс, ч) определено по формуле (5):
Tc=Tsm—(Tpz+Tol), (5)
где Tsm — продолжительность смены, час.;
Tpz — время подготовительно-заключительной работы и обслуживание рабочего места в течение смены, ч;
Tol — время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение смены, ч.
Для определения необходимого количества сотрудников на работу по каждому блоку установим величину продолжительности рабочей смены:
Tc = Tsm — (Tpz + Tol) = 8—(0,1 + 1) = 6,9 часов.
Тогда месячная норма времени работы сотрудника (Tm), состоящая из 20 смен (c=20) определяется: Tm = Tc.c=6,9.20= 138 часов.
Таким образом, необходимое количество сотрудников Sd для дизайнерского блока для одного месяца работы находится по формуле (6):
Sd = td-km/Tm. (6)
Необходимое количество сотрудников Sk для конструкторского блока для одного месяца работы находится по формуле (7):
Sk = tt.km/Tm, (7)
Для экономии рабочего времени сотрудников и материальных затрат ресурсов предприятия необходимым является расчет рабочего времени каждого сотрудника на отдельных этапах проектирования.
На основе разработанной методики планирования предложен алгоритм планирования начальных этапов проектирования изделий из ПМПиМП (рис. 1). Методика планирования начальных этапов проектирования и алгоритм автоматизации планирования проектирования позволили программно реализовать модуль « Планировщик проектирования» для определения необходимых затрат сырья, временных и трудовых затрат на проектирование заданного количества изделий.
2. Программная реализация модуля «Планировщик проектирования»
Для программной реализации модуля «Планировщик проектирования» выбрано лингвистическое обеспечение: платформа — технология Microsoft. Net Framework, язык программирования C# , среда программирования Microsoft Visual Studio Express.
Визуальный интерфейс созданного программного продукта включает следующие элементы: меню с ко-
Рис. 1. Блок-схема алгоритма автоматизации планирования проектирования изделий из ПМПиМП
мандами, панель быстрого доступа, дублирующая наиболее часто используемые команды, набор закладок с полями для заполнения и выводом отчета. После запуска ярлыка программы «Планировщик проектирования», пользователю представляется основное окно программы (рис. 2).
Закладка панели «Расчет сырья» содержит поля для расчета затрат сырья. На ней находятся редактируемые пользователем поля: «Количество сырья, шт.», «Размер одной шкурки, кв. дм», «Площадь сырья на одну модель, кв. дм.». Кроме того, на форме расположены не редактируемые поля, значения которых являются расчетными: «Площадь сырья, кв. дм» и «Количество моделей, шт.». Эти поля рассчитываются каждый раз при изменении редактируемых полей.
Закладка панели «Временные затраты» содержит таблицу со значениями для расчета временных затрат на проектирование. Значения в столбцах «Норма времени в РР на одно изделие, чел./ч» и «Норма времени в АР на одно изделие, чел./ч» являются редактируемыми. В них пользователь вносит числовые значения временных норм для дизайнерского и конструкторского блока по этапам проектирования. Столбец «Количество моделей» заполняется автоматически из закладки «Расчет сырья», пользователь ее редактировать не может. Затраты времени на этапы проектирования в ручном и автоматизированном режимах рассчитываются автоматически. При изменении полей таблицы происходит автоматический перерасчет значений (рис. 3).
Закладка «Формирование отчета» предназначена для формирования и вывода на печать отчета о материальны, временных и трудовых затратах на дизайнерский и конструкторский блок проектирования (рис. 4).
Отчет формируется при нажатии кнопки «Сформировать» и содержит все данные, рассчитанные на предыдущих закладках. Поле с отчетом является редактируемым, и пользователь по желанию может внести дополнительные правки.
Кроме формирования отчета в модуле существует возможность вывода его на печать. Для этого в
¿4 Планировщик проектирования
і"" :
Проект Отчет Помощь
Новый / у Открыть Сохранить - Отчет ▼ Расчет сырья 1 Временные затраты | Формирование отчета
Количество сырья Размер 1 шкурки Площадь сырья Площадь сырья на 1 модель Количество моделей
зй
3”
штук
Рис. 2. Основное диалоговое окно программы
Рис. 3. Окно закладки «Временные затраты»
Проект Отчет Помощь _] Новый , ^ Открыть кц Сохранить - Отчет ▼ Расчет сырья | Временные затраты Формирование ответа
Из 100 шт. полуфабрикатов общей площадью 100 кв.дм на этапе проектирования предлагается разработать 5 штук новых моделей меховых пальто.
Для проектирования 5 новых моделей меховых пальто необходимы временные затраты:
1. Для выполнения работ дизайнерского блока в ручном режиме необходимо 220 часов, в автоматизированном режиме 110 часов.
2. Для выполнения работ конструкторского блока в ручном режиме необходимо 2665 часов, в автоматизированном режиме 1625 часов.
В соответствии с временными затратами для проектирования 5 новых моделей меховых пальто
| Настройка | Предлро смотр | Печать
Сформировать
Рис. 4. Окно закладки «Формирование отчета»
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 1 (107) 2012 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 1 (107) 2012
правой нижнеи части приложения расположены три кнопки: «Настройка», «Предварительный просмотр» и «Печать».
Данные из программы необходимо сохранять на диске для дальнейшего использования. Для этого существуют пункты меню и дополнительные кнопки: «Новый», «Сохранить» и «Открыть». Файл отчета имеет расширение .mim.
3. Техническое обеспечение программного модуля
Для работы оператора с программным модулем техническим обеспечением являются:
— персональный компьютер — IBM PC совместимый;
— операционная система — Windows XP, Windows Vista, Windows 7;
— оперативная память ПК — не ниже 512 Мбайт;
— монитор — разрешение не ниже 1024x768;
— наличие специализированных пакетов и графических редакторов — библиотека Microsoft.Net версии 4.0;
— технические средства вывода отчета — принтер.
Заключение
Методика планирования начальных этапов проектирования изделий из ПМПиМП и разработанный программный модуль «Планировщик проектирования» предназначены для повышения эффективности функционирования процессов проектирования изделий легкой промышленности из ПМПиМП на основе использования современных методов планирования и инженерного анализа, перехода на безбумажные сетевые формы документооборота. Основными возможностями модуля «Планировщик проектирования» является: расчет необходимого количества сырья для заданного количества моделей изделий из ПМПиМП; расчет необходимого количества трудовых и временных затрат на проектирование заданного количества моделей изделий из полученного для производства сырья; вывод отчетов о необходимых затратах ресурсов на печать, их сохранение и последующее редактирование.
Библиографический список
1. Салихова, Т. Ю. Разработка алгоритма визуализации графического образа одежды из пушно-меховых и меховых полуфабрикатов в автоматизированном эскизном проектировании [Текст] / Т. Ю. Салихова, И. В. Карцева, И. И. Шал-мина // Вестник Воронежского государственного технического университета. — Воронеж : ВГТУ, 2011. — № 6 (7). — С. 122—125.
2. Бабаджанов, С. Г. Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях швейной промышленности [Текст] / С. Г. Бабаджанов, С. А. Баранова. — М. : ЦНИИШП, 2008. — 152 с.
3. Бабаджанов, С. Г. Экономика предприятий швейной промышленности [ Текст] : учебник для студ. сред. проф. учеб. заведений / С. Г. Бабаджанов, Ю. А. Доможиров. — 3-е изд., стер. — М. : Академия, 2006. — 320 с.
4. Салихова, Т. Ю. Разработка модели структуры САПР эскизного проектирования одежды из пушно-меховых и меховых полуфабрикатов [Текст] / Т. Ю. Салихова, И. В. Карцева, И. И. Шалмина // Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. — Омск : ОмГТУ, 2011. — № 3. — С. 270-274.
5. Отраслевые типовые нормы времени на основные
работы экспериментального цеха [ Текст]. — М. :
Министерство легкой промышленности СССР ЦНИИШП, 1980. — 37 с.
САЛИХОВА Татьяна Юрьевна, аспирантка кафедры конструирования швейных изделий Омского государственного института сервиса.
КАРЦЕВА Ирина Владимировна, кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой технологии швейного производства и методики профессионального обучения Хакасского государственного университета им. Н. Ф. Катанова, Республика Хакасия, г. Абакан.
ШАЛМИНА Ирина Ивановна, кандидат технических наук, профессор (Россия), профессор кафедры конструирования швейных изделий Омского государственного института сервиса.
Адрес для переписки: [email protected]
Статья поступила в редакцию 07.12.2011 г.
© Т. Ю. Салихова, И. В. Карцева, И. И. Шалмина
Книжная полка
Мелехин, В. Ф. Вычислительные машины, системы и сети [Текст] : учеб. для вузов по специальности «Автоматизация и управление» / В. Ф. Мелехин, Е. Г. Павловский. - 3-е изд., стер. -М. : Академия, 2010. - 554 с. - ISBN 978-5-7695-5840-5 .
Изложены основы организации, архитектура и схемотехника построения вычислительных машин, систем и сетей. Рассмотрены устройства вычислительных машин: процессоры, устройства памяти, интерфейсы, контроллеры. Приведены основные характеристики различных классов систем обработки данных и способы их оценки. Рассмотрены современные компьютеры, микропроцессорные системы на базе микроконтроллеров, вычислительные системы параллельной обработки данных, основы построения компьютерных сетей, а также тенденции развития архитектур, обусловленные успехами микроэлектроники и развитием информационных технологий.
