CC BY
37
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ
DEVELOPMENT OF METHODS FOR RESEARCHING THE PERFORMANCE PROPERTIES OF ARTIFICIAL LEATHER
УДК 675.92.01
В.Д. Борозна* А.Н. Буркин
Витебский государственный технологический университет
https://doi.org/10.24411/2079-7958-2018-13501 V. Borozna* A. Burkin
Vitebsk State Technological University
реферат
abstract
ИСКУССТВЕННЫЕ КОЖИ, ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА, МЕТОДИКА, КАЧЕСТВО
ARTIFICIAL LEATHER, PERFORMANCE PROPERTIES, QUALITY, METHODOLOGY
Статья посвящена разработке методики оценки эксплуатационных свойств искусственных кож в широком диапазоне температур и установки, позволяющей проводить исследования материалов на многоцикловое нагружение с учетом технологических и эксплуатационных воздействий.
Предложенный подход к оценке эксплуатационных свойств искусственных кож позволяет имитировать различные условия носки за счет изменения скорости и угла нагружения и учитывать технологические воздействия, а также методика позволяет оценить и прогнозировать эксплуатационные свойств искусственных кож на стадии входного контроля производства. Проведены исследования эксплуатационных свойств искусственных кож по разработанной методике оценки. Установлено, что исследованные материалы обладают недостаточной динамической устойчивостью.
Объект исследований - искусственные кожи немецкого производства Met lack т-синий и Met lack бордо.
Использованный метод - метод комплексной оценки качества.
Результаты работы - разработана методика оценки эксплуатационных свойств искусственных кож в широком диапазоне температур
Artificial leather is widely used in shoe industry. Artificial leather is exposed to various influences while wearing shoes. Existing methodology do not allow to evaluate the performance properties.
This article describes a new method to assess the performance properties of artificial leather. Method takes into account technological and exploitative influence.
The article presents the results of a research of the performance properties of artificial leather. The objects of the study were artificial leather with a three-layer structure.
* E-mail: wilij@mail.ru (V. Borozna)
ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2018, № 2 (35)
7
На современном этапе экономического развития, характеризующегося возрастающими требованиями потребителя и глобализацией рынков, решение задач повышения качества и конкурентоспособности продукции приобретает первостепенное значение. Для повышения качества выпускаемой продукции утверждена государственная программа «Комплекс мер на 2016-2020 годы по стимулированию внедрения в экономику страны передовых методик и современных международных систем управления качеством». Одним из главных направлений принятой для реализации программы является совершенствование на основе современных подходов к разработке и производству качественной и конкурентоспособной продукции. Решение поставленных задач невозможно без применения научно-обоснованных требований и современных методик, позволяющих оценивать технологические и эксплуатационные свойства материалов.
Искусственные кожи (ИК) достаточно широко применяются в производстве обуви. Объем производимой обуви с верхом из ИК в Республике Беларусь планируют увеличить к 2020 году на 2-3 млн пар в год, что составит 15-20 % в общем объеме выпуска обуви в Беларуси. Однако выбор ИК для наружных деталей верха обуви продолжает оставаться сложной задачей, так как отечественная промышленность не производит мягкие ИК, а применение современных импортных материалов для производства деталей верха обуви сдерживается недостатком сведений об их структуре, технологических и эксплуатационных свойствах.
Анализируя данные по возврату обуви с вер-
хом из ИК на предприятиях концерна «Беллег-пром», можно заметить существенный объем возврата обуви клеевого метода крепления по дефекту «разрушение ИК». За 2016 г. и 2017 г. данный дефект составил 48 % и 36 % соответственно от общего количества дефектов по возврату данного вида обуви клеевого метода крепления. Возникновение такого дефекта появляется из-за неправильного подбора ИК для верха обуви без учета их технологических и эксплуатационных свойств на этапе входного контроля. Разработанные ранее методы оценки технологических и эксплуатационных свойств не дают возможности оценить технологическую пригодность и прогнозировать эксплуатационные свойства ИК. Поэтому требуется разрабатывать методики исследования свойств ИК, позволяющие дать объективную оценку свойств материалов [1].
При разработке любой методики, связанной с комплексной оценкой свойств материалов для изделий легкой промышленности, приходится решать две проблемы:
- первая связана с приближением характера воздействия на материал по технологическим и эксплуатационным признакам;
- вторая связана с наличием ТНПА на подобные виды исследований, но которые, как правило, далеки от характера технологических и эксплуатационных воздействий или вообще их не учитывают.
В настоящее время существует ряд стандартов для оценки эксплуатационных свойств ИК: ISO 7854:1995 «Ткани с резиновым или пластиковым покрытием. Определение стойкости к разрушению при многократном изгибе» [2];
ГОСТ 13868-74 «Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу» [3]; ГОСТ 8978-2003 «Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу» [4]; ГОСТ 20876-75 «Кожа искусственная. Метод определения морозостойкости в динамических условиях» [5]; ГОСТ 15162-82 «Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Метод определения морозостойкости материалов в статических условиях» [6]; ГОСТ 28789-90 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре» [7].
Однако данные стандарты позволяют проводить испытания только в лабораторных условиях при нормальных условиях окружающей среды (температура (20±2) °С и относительной влажности (65±5) %) и не позволяют программировать условия изменения температуры и влажности при длительных испытаниях, изменять скорость нагружения и угол изгиба образцов. Стандарты, связанные с испытанием при низких температурах, не позволяют имитировать биомеханические воздействия стопы на материал изделия.
Для оценки технологической пригодности ИК в нормативной базе Республики Беларусь существует один стандарт ГОСТ 17316-71 «Кожа мягкая искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве» и нет ни одного стандарта на нормируемые значения показателей [8]. Регламентируемые в ТНПА показатели физико-механических свойств недостаточно информативны, так как не позволяют в полной мере оценить способность материалов к сложному технологическому процессу формования верха обуви [9].
В работах А. П. Дмитриева предложен целый комплекс физико-механических показателей для оценки формовочных свойств и пригодности материалов к формованию [10-12]. Данные критерии позволяют оценить формовочные свойства и технологическую пригодность, однако определение их - довольно длительный процесс, что затрудняет применение предложенных авторами методик при входном контроле на предприятии.
В дальнейшем авторами статей [13-18] были предложены методики оценки технологической
пригодности ИК при одноосном или двухосном растяжении, позволяющие учитывать конструктивные особенности верха обуви и воздействия технологических факторов. Предлагается новый подход в последовательном изучении технологических и эксплуатационных свойств на основе разработанных методик оценки технологических свойств ИК с последующим исследованием их эксплуатационных свойств. Данный поход позволит на этапе входного контроля производства изделий оценить технологическую пригодность и прогнозировать эксплуатационные свойства ИК.
Цель данной работы заключается в разработке методики оценки эксплуатационных свойств ИК при динамическом нагружении в широком диапазоне температур.
В основу разработанной методики положены стандарты ГОСТ 13868-74 «Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу» и ISO 7854:1995 «Материалы текстильные с каучуковым или полимерным покрытием. Определение устойчивости к повреждению при многократном изгибе» [2, 3].
С целью устранения указанных выше недостатков была спроектирована и изготовлена установка для оценки эксплуатационных свойств ИК и встроена в климатическую камеру, которая легко вынимается из нее в случае необходимости выполнения других испытаний.
В качестве аналога для разработки установки был взят флексометр Балли, исходя из следующих соображений:
- во-первых, он позволяет обеспечить процесс складкообразования, подобный тому, который происходит в пучковой части союзки обуви;
- во-вторых, это стандартизованный метод, и приборы типа ИПК-2М имеются на предприятиях, а также выпускаются широко за рубежом [19].
Сущность методики заключается в многоцикловом нагружении пробы из ИК с имитаций технологических и эксплуатационных воздействий. Методика включает следующие этапы:
1) отбор образцов и имитация на них технологических режимов;
2) подготовка проб и установки для оценки эксплуатационных свойств ИК к проведению испытаний;
3) проведение испытаний на многоцикловое нагружение;
4) определение показателей оценки эксплуатационных свойств ИК;
5) определение комплексного показателя свойств ИК.
Отбор образцов осуществляют не ближе 100 мм от края рулона по ГОСТ 17316-71. Образцы вырезают размерами (140x200) мм для имитации одноосного растяжения либо диаметром 180 мм при двухосном растяжении. Далее в лабораторных условиях имитируют технологический процесс формования заготовки верха обуви внутреннего способа формования, который включает следующие технологические операции:
1) предварительное формование носочной части на машине модели 50/21Я фирмы «Майс», на которой пакет верха сначала в носочной части пластифицируется в течение 10 с при температуре 120 °С, а затем заготовка помещается в зазоры между пластинами и разогретый до 150 °С горячий пуансон, вдавливаясь в заготовку, формует носочную часть;
2) увлажнение заготовки верха паром при температуре (100-120) °С в течение 1-1,5 минуты с последующим одеванием заготовки на колодку с деформацией материала на 15 %;
3) влажно-тепловая обработка материала на машине SAVE-2000 с следующими температурными режимами: влажным горячим воздухом -г = 65-75 °С, ф = 96±1 %, т = 1 мин; сухим горячим воздухом - г = 100-140 °С, т = 3-5 мин; охлаждение - г = 20-25 °С, т = 1-2 мин.
После имитации технологического воздействия вырубают элементарные пробы специальными резаками в форме прямоугольника размером (45±70) мм в продольном и поперечном направлении в количестве не менее шести проб по каждому из них. Проверяют поверхность проб на наличие механических повреждений. Элементарные пробы кондиционируют при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре (20±2) % не менее 24 ч.
Подготавливают к испытанию климатическую камеру УТН-408-40-1Р. Проведение испытаний ИК на установке происходит следующим образом: рабочий блок флексометра установки помещают в климатическую камеру. В зажимы
закрепляют пробы. С помощью программного обеспечения климатической камеры устанавливают температурные режимы. После задания условий испытания включают климатическую камеру и ждут установление необходимого режима. После чего включают установку и производят многоцикловое нагружение проб. Испытания на многоцикловое нагружение проводят при в широком диапазоне температур от -40 °С до +150 °С и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %. Режим испытания выбирается в зависимости от цели исследований или они указаны в нормативной документации на материал.
Скорость нагружения образцов ИК регулируют с помощью установленного преобразователя частоты типа ESV751N04TXB и выбирают в зависимости от биомеханических воздействий стопы на материалы верха.
Привод для испытания на многоцикловых на-гружений состоит из основания, на котором установлен электродвигатель 1, и шкив 2, 3. Электродвигатель 1 с помощью ременной передачи 4 передает движение валу 5. Вращательное движение упора 6 создает качательное движение ролика поворотного вала 8 и поворотного вала 7. Поворотный вал 7 передает движение валу, на котором закреплены зажимы пульсатора. Кинематическая схема привода представлена на рисунке 1. Установка для оценки эксплуатационных свойств ИК позволяет:
1) проводить длительные исследования материалов при заданной температуре и влажности, что обеспечивает имитацию различных воздействий окружающей среды;
2) изменять скорость нагружения за счет изменения частоты вращения поворотного вала, уменьшая время проведения испытаний, а также имитировать интенсивность воздействий на материал изделия (например, ходьба или бег);
3) изменять угол нагружения, тем самым имитировать разные условия эксплуатации.
Контроль лицевой поверхности ИК производят через 1 час. При отсутствии нарушения покрытия испытания продолжают, пробы проверяют через 30 мин. Испытание заканчивают при появлении трещин. При температурах ниже нуля время испытаний устанавливают фиксированное: (30-60) мин.
Для оценки эксплуатационных свойств ИК
Рисунок 1 - Кинематическая схема привода: 1 - электродвигатель; 2, 3 - шкив; 4 - ремень; 5 - вал упора; 6 - упор; 7 - вал поворотный; 8 - ролик вала поворотного
определяем следующие показатели:
- относительный показатель наличия трещин,
Т;
- коэффициент потери прочности, КП . Относительный показатель наличия трещин
позволяет нам оценить визуальные изменения, происходящие с материалам после многоцикловых нагружений, и дать оценку внешнему виду материала.
Относительный показатель наличия трещин рассчитываем по формуле (1)
теля наличия трещин г'-го образца.
Оценку повреждений поверхности образцов производят с помощью луп типа ЛП1-2,5х, ЛП1-4х, соответствующих ГОСТ 25706-83 «Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования» или других с увеличением 10х.
Испытанные образцы классифицируют по балльной шкале, устанавливающей четыре степени повреждения: 1 балл - явно выраженная трещина с разрушением поверхности кожи или осыпанием покрытия; 2 балла - мелкие трещины без разрушения поверхности кожи и покрытия; 3 балла - мелкая сетка; 4 балла - отсутствие трещин.
Коэффициент сохранения прочности служит показателем, который оценивает степень изменения прочностных свойств материалов после испытаний. При носке заготовки верха в ней преобладает или одноосная, или двухосная деформация. В носочно-пучковой части обуви преобладает двухосная деформация, а например, по верхнему канту в женских туфлях лодочка преобладает одноосное растяжение. Поэтому в зависимости от цели исследования определяют коэффициент потери прочности при одноосном или двухосном растяжении.
Коэффициент потери прочности рассчитываем по формуле (2)
где цбаз - значение показателя наличия трещин контрольного образца, принимаемое равным 4, как наилучшее значение; ц. - значение показа-
где Р. - разрывная нагрузка г-го образца после многоциклового нагружения, Н; Рр - разрывная нагрузка контрольных образцов, Н.
Коэффициент потери прочности определяют с помощью разрывной машины. Для этого из образцов вырубают пробы размерами рабочего участка (50х10) мм при одноосном растяжении либо при двухосном растяжении пробы с рабочей частью образца диаметром 25 мм. Пробу вставляют в зажимы разрывной машины и доводят до разрыва.
Определение коэффициента потери прочности при двухосном растяжении проводят на запатентованных устройствах «Универсальное устройство к разрывной машине для оценки деформационных свойств материалов при двухос-
ном растяжении» или «Устройство к разрывной машине для оценки свойств материалов верха обуви сферическим растяжением» [20, 21]. Внешний вид универсального устройства к разрывной машине для оценки деформационных свойств материалов при двухосном растяжении представлен на рисунке 2.
Универсальное устройство к разрывной машине для оценки деформационных свойств материалов при двухосном растяжении было разработано в целях исследования релаксационных процессов в материалах, а устройство к разрывной машине для оценки свойств материалов верха обуви сферическим растяжением разработано для проведения исследований на предприятиях. Устройства позволяют проводить испытания на различных диаметрах пуансона в зависимости от использованных тел вращения.
Комплексный эксплуатационный показатель (К) рассчитывается по формуле (3)
где Т - относительный показатель наличия трещин; КП - коэффициент сохранения прочности.
По формуле (3) рассчитываем комплексный эксплуатационный показатель и полученные безразмерные величины соотносим с интервалами: 0,00-0,63 - «плохо», 0,63-0,80 - «удовлетворительно», 0,80-1 - «хорошо», которые основываются на функции Харингтона [22].
Отработку методики проводили при нормальных условиях окружающей среды. Объем выборки составлял не менее 10-12 образцов, из которых потом вырубали не менее двух проб при одноосном растяжении и одной пробы при двухосном растяжении.
В статье представлены результаты исследования эксплуатационных свойств ИК Met Lack бордо и Met Lack т-синий. Образцы ИК выдержали 5 тыс. циклов нагружения на установке для оценки эксплуатационных свойств ИК при нормальных условиях окружающей среды. Внешний вид образцов ИК Met-Lack т-синий и Met-Lack бордо после многоциклового нагружения представлен на рисунке 3.
Расчет показателей, характеризующих эксплуатационные свойства материалов: относительного показателя наличия трещин, коэффициента потери прочности, комплексного эксплуатационного показателя - представлен в таблице 1.
Показатель «Разрывная нагрузка после многоциклового нагружения» определяли на разрывной машине РТ-250-2М с помощью устройства к разрывной машине для оценки деформационных свойств материалов при двухосном растяжении с рабочей частью образца 025 мм и со скоростью нагружения 25 мм/мин. Повреждение лицевой стороны ИК определяли визуально и присваивали балл от 1 до 4.
Анализируя полученные данные в таблице 1, можно сделать следующие выводы:
- на исследуемых образцах Met-Lack т-синий в продольном и поперечном направлении появляются трещины без повреждения полимерного покрытия ИК, а у Met-Lack бордо появились
Таблица 1 - Усредненные значения показателей эксплуатационных свойств ИК при многоцикловых нагружениях
Материал Балльная оценка наличия трещин q., балл Относительный показатель наличия трещин Т Разрывная нагрузка контрольных образцов Рр, Н Разрывная нагрузка после многоциклового нагружения Р., Н Коэффициент потери прочности КП Комплексный эксплуатационный показатель Кэ
Met Lack т-синий в продольном направлении 2 0,5 856 519 0,61 0,55
Met Lack т-синий в поперечном направлении 2 0,5 888 840 0,95 0,72
Met Lack бордо в продольном направлении 1 0,25 730 434 0,59 0,38
Met Lack бордо в поперечном направлении 1 0,25 837 755 0,90 0,47 J
складки с разрушением полимерного покрытия;
- значения комплексного эксплуатационного показателя показывают, что исследуемые образцы ИК имеют низкие значения эксплуатационных свойств и попадают в градацию качества «плохо» и «удовлетворительно», только образцы Met-Lack т-синий в поперечном направлении попадают в градацию качества «хорошо».
Анализ экспериментальных данных по оценке эксплуатационных свойств ИК позволяет сделать вывод о том, что исследованные материалы
обладают недостаточной динамической устойчивостью. Это проявляется в разрушении покрытия и снижения прочности основы ИК.
Таким образом, разработана методика оценки эксплуатационных свойств ИК в широком диапазоне температур и установка, позволяющая проводить исследования материалов на многоцикловое нагружение с учетом технологических и эксплуатационных воздействий.
Предложенный подход к оценке эксплуатационных свойств ИК отличается от уже извест-
ных тем, что позволяет имитировать различные условия носки за счет изменения скорости и угла нагружения и учитывать технологические воздействия, так как после изготовления обуви материал заготовки имеет уже другие свойства и структуру, а также методика позволяет оценить
и прогнозировать эксплуатационные свойств ИК на стадии входного контроля производства.
Данные отличия дают более объективную оценку эксплуатационным свойствам ИК, тем самым повышают качество и конкурентоспособность производимой обуви.
список использованных источников
references
1. Буркин, А. Н., Шеремет, Е. А. (2017), Формо-устойчивость обуви, Витебск, 340 с.
2. ISO 7854:1995. Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing, First edition 1995-08-01, Swizerland, 1995, 9 р.
3. ГОСТ 13868-74. Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу, Введ. 1971.-01.-01, ИПК Издательство стандартов, 1999, 3 с.
4. ГОСТ 8978-2003. Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу, Введ. 2005.-09.-01, ИПК Издательство стандартов, Москва, 2004, 12 с.
1. Burkin, A. N., Sheremet, E. A. (2017), Formous-tojchivost'obuvi, [Dimensional stability of shoes], Vitebsk, 340 p.
2. ISO 7854:1995. Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing, Vved. 1995-08-01, Swizerland, 1995, 9 p.
3. GOST 13868-74. Chrome upper leather. Method for determination of the flexing resistance of finish, Vved. 2005.-09.-01, IPK Izdatel'stvo standartov, Moscow, 2004, 12 p.
4. GOST 8978-2003. Artificial leather and film. Methods for determination of stability to repeated flexing, Vved. 2005.-09.-01, IPK Izdatel'stvo standartov, Moscow, 2004, 12 p.
5. ГОСТ 20876-75. Кожа искусственная. Метод определения морозостойкости в динамических условия, Введ. 1979.-01.-01, Издательство стандартов, Москва, 1987, 6 с.
5. GOST 20876-75. Artificial leather. Determination method of low temperature test in dynamic state, Vved. 1979.-01.-01, Izdatel'stvo standartov, Moscow, 1987, 6 p.
6. ГОСТ 15162-82. Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Метод определения морозостойкости материалов в статических условиях, Введ. 1983.-07.-01, Издательство стандартов, Москва, 1999, 6 с.
7. ГОСТ 28789-90. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на удар при низкой температуре, Введ. 1992.-01.-01, Стан-дартинформ, Москва, 2005, 7 с.
8. ГОСТ 17316-71. Кожа искусственная мягкая. Метод определения разрывной нагрузки и
6. GOST 15162-82. Artificial leather and synthetic and film materials. Methods for the determination of frostproof in static conditions, Vved. 1983.-07.-01, Izdatel'stvo standartov, Moscow, 1999, 6 p.
7. GOST 28789-90. Fabrics coated with rubber or plastics. Low temperature bend test , Vved. 1992.-01.-01, Standartinform, Moscow, 2005, 7 p.
8. GOST 17316-71. Artificial soft leather. Measuring method of tearing load and elongation of break, Vved.1977.-01.-01, Gosudarstvennye standarty sojuza SSR , Moscow, 1973, 8 p.
14
удлинения при разрыве, Введ.1977.-01-01, Государственные стандарты союза ССР , Москва, 1973, 8 с.
9. Буркин, А. Н. (2007), Оптимизация технологического процесса формования верха обуви, Витебск, 220 с.
10. Буркин, А. Н., Дмитриев, А. П., Петрова-Бурки-на, О. А. (2012), Разработка критериев оценки формовочных свойств материалов, Вестник Белорусского государственного экономического университета, 2012, № 6 (95), С. 76-83.
9. Burkin, A. N. (2007), Optimizacija tehnologiches-kogo processa formovanija verha obuvi [Optimization of the technological process of molding the uppers shoe], Vitebsk, 220 p.
10. Burkin, A. N., Dmitriev, A. P., Petrova-Burkina, O. A. (2012), The development of criteria for evaluating the molding properties of materials [Razrabotka kriteriev ocenki formovochnyh svojstv materialov], Vestnik Belorusskogo gosu-darstvennogo jekonomicheskogo universiteta -Vestnik of Belarusian State Economic University, 2012, № 6 (95), pp. 76-83.
11. Дмитриев, А. П., Борозна, В. Д. (2012), Разработка комплексного показателя оценки способности искусственных кож к формованию внутренним способом, 45-ая Республиканской науч.-технич. конф. преподавателей и студентов посвящённой Году книги, Материалы докладов международной научно-технической конференции, Витебск, 2012, С. 442-444.
12. Петрова-Буркина, О. А., Дмитриев, А. П., Буркин, А. Н. (2012), Комплексная оценка способности обувных материалов к формованию внутренним способом, Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности, 2012, № 1(15), С. 46-50.
13. Буркин, А. Н., Борозна, В. Д., Петрова-Буркина, О. А. (2012), Разработка универсальной методики и устройства для исследования прочности материалов сферическим растяжением, Метрология и приборостроение, 2012, № 4, С. 33-37.
14. Борозна, В. Д., Буркин, А. Н. (2014), Повышение показателей эргономических свойств и надежности обуви с верхом из искусственных кож в процессе входного контроля качества материала, Вестник Белорусского государственного экономического университета, 2014, № 6, С. 52-57.
11. Dmitriev, A. P., Borozna, V. D. (2012), Development of the complex index to evaluate the ability of artificial leather to the inner molding method [Razrabotka kompleksnogo pokazatelja ocenki sposobnosti iskusstvennyh kozh k formovaniju vnutrennim sposobom], 45-aja Respublikanskoj nauch.-tehnich. konf. prepodavatelej i studentov posvjashhjonnoj Godu knigi, Materialy dokladov mezhdunarodnoj nauchno-tehnicheskoj konferen-cii, Vitebsk, 2012, pp. 442-444.
12. Petrova-Burkina, O. A., Dmitriev, A. P., Burkin, A. N. (2012), Comprehensive assessment of the ability of shoe materials to be molded internally [Kompleksnaja ocenka sposobnosti obuvnyh materialov k formovaniju vnutrennim sposobom], Izv. vuzov. Tehnologija ljogkoj promyshlennosti - The News of higher educational institutions. Technology of Light Industry, 2012, № 1(15), pp. 46-50.
13. Burkin, A. N., Borozna, V. D., Petrova-Burkina, O. A. (2012), Development of a universal technique and device for studying the strength of materials by spherical stretching [Razrabotka universal'noj metodiki i ustrojstva dlja issledovanija prochnosti materialov sfericheskim rastjazheniem], Metrologija i priborostroenija - Metrology and Instrumentation, 2012, № 4, pp. 33-37.
15. Буркин, А. Н., Борозна, В.Д. (2016), Анализ технологической пригодности материалов к
14. Borozna, V. D., Burkin, A. N. (2014), Increased performance and reLiabiLity of the ergonomic
производству обуви, Стандартизация, 2016, № 1, № 2, С. 52-56, С. 48-51.
16. Борозна, В. Д., Буркин, А. Н., Дмитриев, А. П. (2013), Оценка формовочных свойств материалов для заготовок верха обуви, Ekologie. Zemepisаgeologie. Chcmie а chemicka techno-к^е, Materialu IXmezinarodnivedecko-prakticka conference, Praha, 2013, рр. 57-61.
properties of the shoe uppers of leather in the input quality control material [Povyshenie pokazatelej jergonomicheskih svojstv i nadezhnosti obuvi s verhom iz iskusstvennyh kozh v processe vhodnogo kontrolja kachestva materiala], Vestnik Belorusskogo gosudarstvennogo jekonomicheskogo universiteta - Vestnik of Belarusian State Economic University, 2014, № 6, pp. 52-57.
17. Борозна, В. Д., Буркин, А. Н. (2013), Критерии пригодности материалов для верха обуви к формованию растяжением, Perspektywi czneopracowaniasa пайка I technikami-2013, Materialy IX Miedzynarodowej naukowi-prakty-сте} konferencij, 2013, рр. 3-9.
15. Burkin, A. N., Borozna, V. D. (2016), Analysis of the technological suitability of materials for the production of shoes [Analiz tehnologicheskoj prigodnosti materialov k proizvodstvu obuvi], Standartizacija - Standardization, 2016, № 1, № 2, pp. 52-56, pp. 48-51.
18. Борозна, В. Д., Радюк, А. Н. (2015), Комплексная оценка свойств искусственных кож, Дизайн и технология, 2015, № 50, С. 47-51.
19. Satra technology (2018), available at: https:// www.satra.com (accessed 04 November 2018).
20. Буркин, А. Н., Петрова-Буркина, О. А., Борозна, В. Д., Дмитриев, А. П., Кукушкина, Ю. М., Окуне-вич, В. А. (2016), УО «Витебский государственный технологический университет», Универсальное устройство к разрывной машине для испытания на растяжение образца материала верха обуви, пат. BY 20437.
21. Буркин, А. Н., Петрова-Буркина, О. А., Борозна, В. Д., Молочко, А. Н. (2017), УО «Витебский государственный технологический университет», Частное торгово-производственное унитарное предприятие «Ильвада», Устройство к разрывной машине для оценки свойств материалов верха обуви сферическим растяжением, пат. BY 11705.
22. Адлер, Ю. П., Маркова, Е. В., Грановский, Ю. В. (1976), Планирование эксперимента при поиске оптимальных условиях, Москва, 279 с.
16. Borozna, V. D., Burkin, A. N., Dmitriev, A. P. (2013), Evaluation of the molding properties of materials for uppers shoes [Ocenka formovochnyh svojstv materialov dlja zagotovok verha obuvi], Ekologie. Zemepisageologie. Chcmie a chemicka technologie, Materialu IX mezinarodnivedecko-prakticka conference, Praha, 2013, pp. 57-61.
17. Borozna, V. D., Burkin, A. N., Dmitriev, A. P. (2013), Criteria of suitability of materials for shoe upper for forming by stretching [Kriterii prigodnosti materialov dlja verha obuvi k formovaniju rastjazheniem], Perspektywi czneopracowaniasa nauka I technikami-2013, Materialy IX Miedzynarodowej naukowi-praktycznej konferencij, Przemysl, 2013, pp. 3-9.
18. Borozna,V. D., Radziuk, A. N. (2015), The complex evaluation of properties of artificial leather [Kompleksnaja ocenka svojstv iskusstvennyh kozh], Dizajn i tehnologija - Design and technology, 2015, № 50, pp. 47-51.
19. Satra technology (2018), available at: https:// www.satra.com (accessed 04 November 2018).
20. Burkin, A. N., Petrova-Burkina, O. A., Borozna, V. D., Dmitriev, A. P., Kukushkina, Yu. M., Okunevich, V. A. (2016), Vitebsk State Technological University, Universal'noe ustrojstvo k razryvnoj
Г
mashine dlja ispytanija na rastjazhenie obrazca materiala verha obuvi, [Universal device to a tensile tensile testing machine for a sample of the material of the uppers shoe], State Register of Patents of Belarus, Minsk, BY, Pat. № 20437
21. Burkin, A. N., Petrova-Burkina, O. A., Borozna, V. D., Molochko, A. N. (2017), Vitebsk State Technological University, Private trade and production unitary enterprise «Ilvada», Ustrojstvo k razryvnojmashine dlja ocenki svojstv materialov verha obuvi sfericheskim rastjazheniem [Device to a tensile machine for the evaluation of the properties of the materials of the uppers shoe spherical stretching], State Register of Patents of Belarus, Minsk, BY, Pat. № 11705.
22. Adler, Ju. P., Markova, E. V., Granovskij, Ju. V. (1976), Planirovanie jeksperimenta pri poiske optimal'nyh uslovijah, [Planning an experiment when searching for optimal conditions], Moscow, 279 p.
\_
Статья поступила в редакцию 19. 11. 2018 г.
