Разработка методики аттестации испытательного оборудования Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

УДК 006.86

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АТТЕСТАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

М. В. Кубрак, С. Н. Леонов Научный руководитель — Ю. Г. Малахова

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнёва Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

Данная статья посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме аттестации испытательного оборудования, которая является важным фактором в подтверждении возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установления пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением. Проведение испытаний оборудования на предмет его соответствия техническим характеристикам и пригодности к эксплуатации является основным критерием оценки качества.

Ключевые слова: испытательное оборудование, методы и средства аттестации, экспертиза, метрология, программа, аттестат.

DEVELOPMENT OF THE METHODOLOGY OF TESTING EQUIPMENT ATTESTATION

M. V. Kubrak, S. N. Leonov Scientific Supervisor - Yu. G. Malahova

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

This article is devoted to the actual problem of attestation of testing equipment, which is an important factor in confirming the possibility of reproducing test conditions within the allowed deviations and establishing the suitability of using test equipment in accordance with its purpose. Conducting tests of equipment to ensure its compliance with technical characteristics and suitability for operation is the main criterion for assessing quality.

Keywords: test equipment, methods and means of certification, examination, metrology, program, certificate.

Основная цель аттестации испытательного оборудования — определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации (НТД) и установления пригодности оборудования к эксплуатации. Аттестация испытательного оборудования проводится на основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» и регламентируется требованиями ГОСТ 8.568 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения», а также действующими нормами и правилами метрологического обеспечения [1].

Методика распространяется на стационарную испытательную установку № 1112, находящуюся в ведении Красноярской ГРЭС-2. Стационарная испытательная установка предназначена для измерения тангенса угла диэлектрических потерь трансформаторного масла (tg ТМ) с подогревом его до нужной температуры, а также для испытания повышенным напряжением промышленной частоты:

Секция «Метрология, стандартизация и сертификация»

- основных и дополнительных средств защиты;

- электрооборудования;

- изоляционных материалов и комплектующих, используемых в электроустановках до и выше 1000 В;

- электрифицированного инструмента и трансформаторов безопасности.

Испытательная установка расположена в лаборатории группы по испытаниям и измерениям электрооборудования станции.

Стационарная испытательная установка № 1112 (СИУ) должна подвергаться первичной, периодической и, в случае необходимости, - внеочередной аттестации. Аттестация установки проводится с целью подтверждения пригодности ее использования для измерения тангенса угла диэлектрических потерь трансформаторного масла ^ ТМ) с подогревом его до нужной температуры, а также для испытания повышенным напряжением промышленной частоты. Первичную и периодическую аттестацию установки проводит комиссия, состоящая из сотрудников испытательной лаборатории, имеющих доступ к работе на установке и инженера по метрологии.

Аттестация проводится при нормальных условиях согласно ГОСТ 8.395-80. К аттестации стационарной испытательной установки допускаются лица имеющие группу IV по электробезопасности и право на производство испытания оборудования повышенным напряжением, имеющие опыт работы на СИУ не менее 1 года. Аттестацию СИУ во всей ее полноте можно рассматривать как сложный процесс разработки методики получения объективной информации о его нормируемых точностных характеристиках [2]. В методике испытательного оборудования можно выделить следующие организационно-методические этапы:

- I этап - постановка задачи;

- II этап - подготовка и организация аттестации;

- III этап - разработка программы;

- IV этап - проведение аттестации;

- V этап - обработка и анализ данных аттестации;

- VI этап - оформление результатов аттестации и принятие решения.

Разработчиком методики и программы аттестации СИУ является Филиал ПАО «ОГК-2» -Красноярская ГРЭС-2.

Приборы, установленные на пульте СИУ, как показано на рисунке 1, должны быть поверены. Сведения о метрологических характеристиках и данных поверки заносятся в таблицу Протокола.

V

О О

Регулятор напряжения / Окно контактов

рубильника

Рис. 1. Пульт управления стационарной ИУ

При проведении аттестации выполняются следующие операции: внешний осмотр, проверка блокировок и сигнализаций, градуировка СИУ. При проверке погрешности испытательного напряжения применяются приборы, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Перечень образцовых киловольтметров

Наименование прибора Тип Метрологические характеристики

Класс точности Диапазон измерений

Киловольтметр С197 1,5 7,5/15/30 кВ

Киловольтметр КВЦ-120А 0,25 4-120 кВ

Вольтметр ОБМ-8246 0,5 1000 В

Результаты аттестации оформляют протоколом и свидетельством об аттестации. При положительных результатах периодической и повторной аттестации на испытательное оборудование наносят аттестационное клеймо с указанием даты аттестации и срока очередной аттестации

[4].

Библиографические ссылки

1. ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

2. Писарев В. Н., Сухачева Ч. Н. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения, методические особенности // Труды Международного симпозиума «Надежность и качество». Том 1. - 2005. С. 31-32.

3. Писарев В. Н. Проблемные вопросы в организации деятельности по аттестации испытательного оборудования // Труды Международного симпозиума «Надежность и качество». Том 1. - 2014. С. 408-409.

4. Бурлаченко А. В., Писарев В. Н. К проблеме аттестации испытательного оборудования на современном этапе // Надежность и качество сложных систем. №1. - 2013. С. 88-92.

© Кубрак М. В., Леонов С. Н., 2017