CC BY
50
водителями высокая надёжность этих устройств, несомненно, соответствовала бы действительности, поскольку всегда находится прецедент, дающий повод стремиться к следующему, более высокому качественному уровню.
Необходимо иметь в виду, что внедрение микропроцессорных технологий в электроэнергетическую отрасль целесообразно и обосновано множеством неоспоримых преимуществ, но при реконструкции подстанций требуется комплексный подход, в основе которого лежат такие организационно-производственные мероприятия, как дооснащение дополнительной технологической автоматикой, обеспечивающей бесперебойное функционирование МУРЗ; формирование фонда новейшего оборудования для проведения качественного технического обслуживания МУРЗ; обучение персонала РЗА и оперативного персонала на курсах повышения квалификации по специфике технического обслуживания конкретного проектируемого оборудования;
С 2001 г. были внедрены первые микропроцессорные устройства (терминалы защит): серии 10 кВ НПП Проэл — защита шин, регистратор АУРА ООО «Свей» — предназначен для измерения и контроля параметров нормального и аварийных режимов работы оборудования, ОМП ИМФ — 3р ЗАО «РАДИУС Автоматика» — индикатор микропроцессорный фиксирующий — предназначен для непосредственного определения расстояния до места короткого замыкания на воздушных линиях электропередачи.
В настоящее время процент внедрения статических устройств РЗА по всему объединению «Оренбургэнерго» 14,14%; в энергетике г. Оренбурга релейного оборудования 96,7% и только на отдельных объектах, примером которых являются подстанции Ростоши, Аэропорт, Кардонная, Южная и Береговая, реализуется цифровая технология релейной защиты.
Кроме того, необходимо отметить положительный эффект и от эксплуатации гибридных
технологий, реализуемых на сегодняшний день на подстанциях в посёлках Степной и Южный города Оренбурга, а также обслуживающих подстанции Инвертор и Шёлковая.
Финансовый аспект и формирование фонда ЗИП МУРЗ по определённому перспективному перечню создания интегрального комплекса релейной защиты с реконструкцией подстанции подразумевает инвестирование, сопоставимое с экономической эффективностью.
Персоналу, обслуживающему любой блок микропроцессорной защиты, следует хорошо представлять все слабые стороны таких устройств и умело корректировать их работу.
Литература
1. Абдюкаева А.Ф., Казачков И.А. Применение секционного трансформатора в системах устройств защиты и автоматики // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / Отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2015. С. 237-241.
2. Абдюкаева А.Ф., Пегов А.В. Применение реклоузеров напряжением 35кВ // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / Отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр О1АУ, 2015. С. 187-192.
3. Ушаков Ю.А., Петров А.С., Бородина И.А. Перспективы применения гибридных систем электроснабжения на базе альтернативных источников энергии // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / Отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2017. С. 105-110.
4. Реймер В.В., Косарева Ю.И. Перспективы развития релейной защиты // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / Отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2015. С. 222-224.
5. Асманкин Е.М. К вопросу целесообразности терморезервирования при использовании низкопотенциальной тепловой энергии поверхностных слоёв Земли / Е.М. Асманкин, И.А. Рахимжанова, И.Н. Дементьева, Р.М. Ибрашев // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2015. С. 36-38.
6. Асманкин Е.М. К Использование гидроветротеплоэнер-гетической установки для энергообеспечения удаленных объектов / Е.М. Асманкин, М.Б. Фомин, В.Ю. Бибарсов, И.А. Чуйков // Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК: матер. междунар. науч.-практич. конф. / отв. ред. Ю.А. Ушаков. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2014. С. 54-59.
Разработка когенерационной установки на базе электростанции ДГУ-100С
Р.Р.Гимазетдинов,директор, ООО «Техноцентр «Восток»; А.А. Малозёмов, д.т.н., В.С. Кукис, д.т.н., профессор, ФГАОУ ВО Южно-Уральский ГУ; А.Н. Кондрашов, к.т.н., ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ
Очень часто в сельском хозяйстве требуются автономные источники бесперебойного энергоснабжения. Специфика этого хозяйства такова, что для работы в местах, куда не проведены ЛЭП, нужно электричество. Решением этой проблемы являются
получившие широкое распространение в последнее время в мировой практике передвижные электростанции малой и средней мощности, созданные на основе двигателей внутреннего сгорания (мини-ТЭЦ) [1]. При этом чрезвычайно важно, чтобы была организована утилизация сбросового тепла средств малой энергетики, первичными двигателями которых в большинстве случаев служат поршневые ДВС. Когенерация является одним из решений задачи повышения эффективности энергетических
установок, которое может быть реализовано за счёт утилизации потерь тепла их первичных ДВС через смазочную систему, систему охлаждения, смазки и отвода отработавших газов, которые в зависимости от режима работы установки составляют от 55 до 100% от энергии, вводимой с топливом [2].
Цель настоящего исследования заключалась в оценке эффективности использования системы утилизации тепла дизеля мини-ТЭЦ, которая может быть использована в качестве стационарного основного, резервного или дополнительного источника электрической и тепловой энергии.
Материал и методы исследования. Исследование проводилось экспериментальным методом. Объектом исследования являлись системы утилизации тепла дизеля Д180 и мини-ТЭЦ на базе дизель-
генераторной установки ДГУ-100С производства ОАО «ЧТЗ».
В состав системы утилизации тепла (СУТ) входят: теплообменник для утилизации тепла системы охлаждения дизеля, теплообменник для утилизации тепла системы смазки дизеля (I вариант — теплообменники типа ВХД/МХД, II вариант — теплообменники на основе серийных масляных радиаторов, установленных в одном корпусе), теплообменник для утилизации тепла отработавших газов дизеля (котёл подогревателя ПЖД-600). Система управления СУТ обеспечивает соответствие ДГУ-100С требованиям ГОСТа-13822 по всем нормативным параметрам. Схема СУТ показана на рисунке, результаты испытаний приведены в таблице.
Рис. - Схемы систем утилизации теплоты для двигателя Д-180:
а - на основе теплообменников ВХД/МХД; б - на основе масляных радиаторов
Характеристика системы утилизации тепла дизеля Д-180
Параметры Электрическая мощность, % от номинальной (для I и II вариантов соответственно)
0 25 50 75 100
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Температура воды на выходе из СУТ, °С 75,8 74,1 78,2 76,5 80,1 79,2 84,0 82,1 85,3 85,0
Количество тепла, снимаемое СУТ, кВт 38,7 36,1 52,0 45,8 69,0 60,9 85,7 76,7 106 95,9
Суммарная полезная мощность мини-ТЭЦ 38,7 36,1 76,8 70,6 120 112 162 153 205 195
(тепловая + электрическая), кВт
КПД СУТ, % 66,7 62,9 65,0 57,8 63,8 57,0 60,7 53,6 57,3 50,3
КПД СУТ и дизеля, % 73,0 69,9 76,6 72,1 77,6 73,7 76,4 71,9 74,0 69,5
КПД мини-ТЭЦ, % 66,0 62,9 71,2 66,6 73,1 69,0 72,3 67,8 70,3 66,0
Минимальный расход воды через второй контур СУТ, из условия непревышения температуры воды на выходе 105°С, составляет 4000 кг/ч (что может быть обеспечено применением труб диаметром не менее 2S" и соответствует переходному (третьему) режиму течения).
Серийная система термостатирования дизеля Д-180 обеспечивает автоматическое поддержание температуры масла и охлаждающей жидкости в допустимых пределах.
Результаты исследования. В итоге проведённых экспериментов было установлено, что наибольший экономический эффект достигается при использовании мини-ТЭЦ на базе электростанций с первичным двигателем, работающим на газовом топливе вследствие его более низкой стоимости по сравнению с традиционными.
Был проведён комплекс работ по созданию газодизельной (топливо — природный газ) модификации двигателя Д-180, предназначенной главным образом для использования в составе дизель-генераторных установок [2, 3]. Были определены оптимальные конструктивные и регулировочные параметры газодизеля, необходимые для обеспечения возможности его работы в составе ДГУ-100С, проведены испытания опытного образца.
Кроме серийной газобаллонной аппаратуры и оригинальной (патент РФ № 2137937 от 03.03.98 г.) системы автоматического регулирования частоты вращения коленчатого вала двигателя, газодизель, с целью снижения тепломеханической нагруженно-сти дополнительно был укомплектован охладителем наддувочного воздуха и распылителями форсунок с тепловой защитой (патент РФ № 2105186 от 20.02.98 г.). Угол опережения подачи топлива был уменьшен на 2 градуса ПКВ по сравнению с серийным [4, 5]. Запальная порция дизельного топлива для режима номинальной нагрузки ДГУ-100С была установлена в размере 25% от суммарной. В результате удалось достичь требуемой для привода ДГУ-100С номинальной мощности газодизеля 140 кВт, при этом параметры тепломеханической напряжённости не превысили допустимых значений.
Абсолютный экономический эффект от использования СУТ — 240—300 тыс. руб. за моторесурс, удельный — 22—28 руб/час. Срок окупаемости СУТ — менее года. Получаемого на номинальном режиме тепла достаточно для отопления 4-этажного здания площадью застройки 16х 16 м. Экономия средств от замещения дизельного топлива сжатым природным газом — 1220 тыс. руб. за моторесурс, удельный — 100 руб/час. Срок окупаемости газобаллонной аппаратуры для ДГУ-100С — 1 мес. Суммарный экономический эффект при использовании газодизельной мини-ТЭЦ на базе ДГУ-100С составляет около полутора миллионов рублей за моторесурс.
Вывод. Результаты проведённого исследования убедительно свидетельствуют об экономической целесообразности реализации системы утилизации теплоты дизеля Д-180 мини-ТЭЦ на базе ДГУ-100С и замещения дизельного топлива сжатым природным газом.
Литература
1. Малозёмов А.А., Ильковский К.К., Редько И.Я. Дизельные электроагрегаты — база малой энергетики. Малая энергетика. М.: 2004. С. 14-18.
2. Бондарь В.Н., Малозёмов А.А. Совершенствование энергоустановок с поршневыми ДВС. Челябинск: Изд-во ЮУр-ГУ,2007. 199 с.
3. Антошкин А.С. Средства малой энергетики с поршневыми двигателями внутреннего сгорания / А.С. Антошкин, А.А. Балашов, Н.И. Валуйский, А.С. Лихачев, Д.Д. Матиевский / Под ред. Д.Д. Матиевского. Барнаул: Изд-во «Агентство рекламных технологий», 2008. 368 с.
4. Двигатели внутреннего сгорания. Кн. 1. Теория рабочих процессов / Под ред. В.Н. Луканина. М.: Высш. шк., 2005. 368 с.
5. Малозёмов А.А., Казанцев М.А. Мини-ТЭЦ на базе электростанции ДГУ-100С // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. № 9. С. 17-18.
6. ГОСТ 26658-85 Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Методы испытаний.
7. Особенности рабочего цикла и процесса сгорания топлива в газодизеле. / А.Н. Лаврик, Е.А. Лазарев, К.Н. Се-делев, А.А. Малозёмов // Вестник Российской академии транспорта. Уральское межрегиональное отделение, 1999. Вып. 2. С. 67-74.
8. Ливинский А.П. Проблемы и перспективы использования газового топлива для передвижных электростанций (электроагрегатов) на базе поршневых двигателей / А.П. Ливинский, В.Н. Луканин, А.А. Малозёмов, И.Я. Редько // Техника и технология строительства и эксплуатации автомобильных дорог: сб. научн. тр. М., 2000. С. 123-127.
