CC BY
9AGRICULTURAL tOUNClS / <^LL©MUM~J©UrMAL>>#2I26),20]9
50 311.
5. Масиенко И.В. Качественные показатели измельчения рисовой соломы роторными комбайнами/ Масиенко И.В., Чеботарёв М.И.// В сборнике: Научное обеспечение агропромышленного комплекса. Сборник статей по материалам Х Всероссийской конференции молодых ученых, посвященной 120-летию И. С. Косенко. Отв. за вып. А. Г. Ко-щаев. 2017. С. 580-581.
6. Чеботарёв М.И. Утилизация рисовой соломы путём измельчения и расщепления штиф-тово-ножевым барабаном/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В., Масиенко В.В., Григорян Г.А.// Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2017. № 133. - С. 486-497.
7. Масиенко И.В. Измельчение рисовой соломы для последующей заделки её в почву разработанным прицепным измельчителем/ Масиенко И.В., Масиенко В.В.// В сборнике: Научное обеспечение агропромышленного комплекса отв. за вып. А.Г.Кощаев. ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет», 2016. С. 214-216.
8. Чеботарёв М.И. Мобильный измельчитель рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// В сборнике: Научное обеспечение производства сельскохозяйственных культур в современных условиях. Международная научно-практическая конференция - 2016. - С. 233-238.
9. Масиенко И.В. Модернизация прицепного измельчителя для утилизации рисовой соломы/ Ма-сиенко И.В.// В сборнике: Проблемы и перспективы инновационного развития агротехнологий. Материалы XX Международной научно-производственной конференции. 2016. С. 47-48.
10. Чеботарев М.И. Технологические аспекты утилизации рисовой соломы в рисоводстве Краснодарского края/ Чеботарев М.И., Масиенко И.В.//
Рисоводство. - 2014. № 2 (25). - С. 31-35.
11. Савин И.Г. Организация инженерно-технической инфраструктуры регионального АПК/ Савин И.Г., Чеботарев М.И., Андреев А.В. и др.// Краснодар, 2017 - С. 198.
12. Савин И.Г. Технология ремонта машин/ Савин И.Г., Чеботарев М.И., Янчин Ю.Д., Дмитриев С.А., Масиенко И.В.// Под редакцией Савина И.Г.. Краснодар, 2013.- С. 102.
13. Чеботарёв М.И. Выбор рационального способа измельчения рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// Рисоводство. 2010. № 16. -С. 97-101.
14. Чеботарёв М.И. Выбор рационального способа измельчения рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В., Метлев И.В.// В сборнике: Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК XI Международная научно-практическая конференция, посвященная 65-летию факультета механизации сельского хозяйства, в рамках XVII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал-2015". 2015. - С. 53-56.
15. Чеботарёв М.И. Проблемы утилизации рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// Сельский механизатор. 2015. № 2. - С. 18-19.
16. Масиенко И.В. Направления использования рисовой соломы. Масиенко И.В., Тронь И.А., Лебедев В.М., Григорян Г.А.// Приднепровский научный вестник. 2018. Т. 11. № 4. С. 27-30.
17. Масиенко И.В. Конструктивные особенности измельчителя рисовой соломы./ Масиенко И.В., Лебедев В.М., Григорян Г.А., Непшекуев С.М., Та-таринцев В.В.// Проблемы научной мысли. 2018. Т. 11. № 2. С. 049-053.
18. Масиенко И.В. Перспективы создания конструкций измельчителей рисовой соломы./ Маси-енко И.В., Григорян Г.А., Лебедев В.М.// Colloquium-journal. 2018. № 11-1 (22). С. 21-24.
УДК 631.12
Масиенко И.В., Играков С.Е., Выголова Е.Р., Парейчук Г.О.
Кубанский Государственный Аграрный Университет имени И. Т.Трублина РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАТОРА ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Masienko I. V., Igrakov S. E., Vygolova E. R., Pareichuk G. O.
Kuban State Agrarian University named after I. T. Trubilin THE DEVELOPMENT OF THE CLASSIFIER OF WORN PARTS
Аннотация
В статье представлена разработка классификатора изношенных деталей, который позволяет распределить изношенные детали по группам, определить наибольшее число изношенных деталей из массива данных и выбрать типовую деталь для дальнейших исследований.
«C@yL@qyiym-J©yrMaL»#2i26),2@19 / AGRICULTURAL tOUNClS
51
Abstract
The article presents the development of a classifier of worn parts, which allows you to distribute worn parts into groups, to determine the largest number of worn parts from the data array and select a typical part for further research.
Ключевые слова: классификатор, износ, восстановление, деталь, дефект, типовая деталь, ремонтное предприятие.
Key words: classifier, wear, restoration, part, defect, standard part, repair company.
Детали, подлежащие восстановлению, классифицируют в зависимости от их геометрической формы, характера дефектов и общности технологической характеристики [1,2].
Классификация деталей позволяет:
- распределить детали для разработки типовых и групповых технологических процессов;
- создать универсальное ремонтно-технологи-ческое оборудование, оснастку для использования его при восстановлении группы подобных деталей;
- рационально организовать рабочие места;
- устранить разницу в нормативных показателях на одинаковые и подобные детали при их восстановлении;
- создать наиболее целесообразную схему внутрицехового и межцехового транспорта;
- организовать межзаводскую и внутризаводскую подетальную специализацию ремонтного производства;
- выбрать оптимальную производственную структуру участка и цеха по восстановлению деталей ремонтного предприятия.
Всё это создаст условия для внедрения методов серийного и крупносерийного производства
восстановления деталей на ремонтных предприятиях.
Разработка классификатора сводится к тому, что все дефекты деталей автомобилей, тракторов и комбайнов, данные о которых были предоставлены агропредприятиями Краснодарского края, были разбиты на 14 групп по видам изнашивающихся поверхностей: износ цилиндрической наружной поверхности, износ конической и сферической поверхностей; износ шлицев; износ пазов, канавок, лысок; износ и повреждение резьбы; износ отверстий; износ и коробление плоской поверхности; износ профильной и фасонной поверхностей; износ зубьев цилиндрических шестерён; износ зубьев конических шестерён; износ поверхности червяка; трещины, изломы; скручивание; изгиб [3,4,5].
Количество износов переводилось в процентное соотношение делением износов конкретной группы классификатора к общему количеству.
Наличие и число дефектов и износов на основных деталях машин каждой группы представлены на рисунке 1.
1 - тракторы; 2 - автомобили; 3 - зерноуборочные комбайны. Рисунок 1 -Наличие дефектов на основных деталях машин
Так же по представленным данным износов различных конструктивно-подобных групп деталей машин было определено, что их значения колеб-лятся от 0,01 до 10 мм. Наибольшее число деталей (около 83%) имеет износ до 1,8 мм. Из них износ до 0,3 мм - 52%, до 0,6 - 12%, до 0,9 - 10%, до 1,2 - 1%, до 1,5 - 5% и до 1,8 - 9%. Износ поверхностей деталей различных групп составляет примерно: цилиндрических поверхностей валов и осей 52%; кониче-
ских и сферических 3%; шлицев 3%; пазов, канавок, лысок 5%; резьб 10%; плоских поверхностей 4%; зубьев шестерен 2%; профильных и фасонных поверхностей 1%; трещины и изломы наблюдаются у 9% деталей; нарушение геометрий и формы у 13% деталей.
40% наиболее часто встречаемого дефекта - износ цилиндрической поверхности (группа 1) - составляет износ внешней цилиндрической поверхности валов и осей в конструкциях ходовых систем
52
AGRCULTURAL tOHNCHS /
гусеничных и колесных тракторов. Это обстоятельство нашло объяснение тем, что работа сельскохозяйственной техники проходит на сложной рельефной местности предпочтительно на каменистых почвах. Следовательно при работе техники в условиях предгорья и неровной местности в первую очередь выходит из строя ходовая система, в которой по полученным нами данным, (рисунок 1) основным видом износа является износ цилиндриче-
70
60
SP ov 50
1 40
30
ЗР 20
10
А 1
/А 2
/а' Ii." 3
1 А \
\
2
ской наружной поверхности валов и осей, относящихся к 1 группе классификации износов, который по маркам машин составляет от 17 до 31 % от общего числа вышедших из строя деталей [6,7,8,9,10].
По результатам конструктивных и статистических данных нами было проведено распределение длин и диаметров изношенных поверхностей валов и осей машин (тракторов, комбайнов и автомобилей), работающих в условиях предгорья или сложной местности, которое отражено на рисунке 2 .
70
60
SP OS 50
g 40
О 30
Я 20
10
1
Л 2
1 м / / / 3
1 1 \ / 1
1 II / / V1
, _ _
800
1600 2400 Длина, мм
3200 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270
Диаметр, мм
а) б)
а - распределение длин валов и осей; б - распределение диаметров валов и осей; 1 - тракторы; 2 - автомобили; 3 - комбайны
Рисунок 2 - Распределение длины и диаметров валов и осей ходовых систем тракторов, автомобилей и
комбайнов
Анализируя графики можно видеть, что валы и оси сельскохозяйственной техники изменяют размеры: в процессе эксплуатации по диаметру от 30 до 60 мм, по длине от 200 до 600 мм. Можно предположить, что продефектованную деталь ходовой части тракторов, используемых в сельском хозяйстве предгорья, входящую в интервалы наиболее встречаемых размеров по диаметру и длине, можно принять как типовую. Типовую деталь следует принимать для дальнейших экспериментальных исследований в данном направлении в виде оси или вала, в процессе эксплуатации которой в сложных рельефных условиях происходит интенсивный износ рабочих её поверхностей с последующим выходом из строя [11,12,13,14,15,16,17,18].
Список литературы
1. Савин И.Г. Организация инженерно-технической инфраструктуры регионального АПК/ Савин И.Г., Чеботарев М.И., Андреев А.В. и др.// Краснодар, 2017 - С. 198.
2. Савин И.Г. Технология ремонта машин/ Савин И.Г., Чеботарев М.И., Янчин Ю.Д., Дмитриев С.А., Масиенко И.В.// Под редакцией Савина И.Г.. Краснодар, 2013. - С. 102.
3. Карпенко В.Д. Энергосберегающие технологии обработки почвы в зоне северного кавказа/ Карпенко В.Д., Васютин М.М., Катричев
А.В., Челозерцев В.А., Зубов Н.И.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. № 2. С. 6.
4. Чеботарев М.И. Эффективность различных способов утилизации рисовой соломы/ Чеботарев М.И., Масиенко И.В., Масиенко В.В.// В сборнике: Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК Сборник научных статей XII Международной научно-практической конференции, в рамках XVIII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал - 2016". 2016. - С. 304311.
5. Масиенко И.В. Качественные показатели измельчения рисовой соломы роторными комбайнами/ Масиенко И.В., Чеботарёв М.И.// В сборнике: Научное обеспечение агропромышленного комплекса. Сборник статей по материалам Х Всероссийской конференции молодых ученых, посвященной 120-летию И. С. Косенко. Отв. за вып. А. Г. Ко-щаев. 2017. С. 580-581.
6. Чеботарёв М.И. Утилизация рисовой соломы путём измельчения и расщепления штиф-тово-ножевым барабаном/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В., Масиенко В.В., Григорян Г.А.// Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2017. № 133. - С. 486-497.
«C@yL@qyiym-J©yrMaL»#2î2â),2@19 / AGRICULTURAL SCQ1MC1S
53
7. Масиенко И.В. Измельчение рисовой соломы для последующей заделки её в почву разработанным прицепным измельчителем/ Масиенко И.В., Масиенко В.В.// В сборнике: Научное обеспечение агропромышленного комплекса отв. за вып. А.Г.Кощаев. ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет», 2016. С. 214-216.
8. Чеботарёв М.И. Мобильный измельчитель рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// В сборнике: Научное обеспечение производства сельскохозяйственных культур в современных условиях. Международная научно-практическая конференция - 2016. - С. 233-238.
9. Масиенко И.В. Модернизация прицепного измельчителя для утилизации рисовой соломы/ Масиенко И.В.// В сборнике: Проблемы и перспективы инновационного развития агротех-нологий. Материалы XX Международной научно-производственной конференции. 2016. С. 47-48.
10. Чеботарев М.И. Технологические аспекты утилизации рисовой соломы в рисоводстве Краснодарского края/ Чеботарев М.И., Ма-сиенко И.В.// Рисоводство. - 2014. № 2 (25). - С. 31-35.
11. Родичев В.А. Энергосберегающая технология возделывания и уборки озимой пшеницы/ Родичев В.А., Сапьян Ю.Н., Жук А.Ф., Сидоров А.Б., Зубов Н.И., Челозерцев В.А., Карпенко В.Д., Васютин М.М., Елизаров В.П., Рогов Т.Е., Трефилова В.И., Кабакова Е.Н., Соломин-цева Г.В. //(в зоне Северного Кавказа) / Москва, 1999.
12. Агробиологические и энергетические
основы технологии посева сельскохозяйственных структур/ Карпенко В.Д.// Техника в сельском хозяйстве. 1998. № 1. С. 7-12.
13. Чеботарёв М.И. Выбор рационального способа измельчения рисовой соломы / Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// Рисоводство. 2010. № 16. - С. 97-101.
14. Чеботарёв М.И. Выбор рационального способа измельчения рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В., Метлев И.В.// В сборнике: Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК XI Международная научно-практическая конференция, посвященная 65-летию факультета механизации сельского хозяйства, в рамках XVII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал-2015". 2015. - С. 53-56.
15. Чеботарёв М.И. Проблемы утилизации рисовой соломы/ Чеботарёв М.И., Масиенко И.В.// Сельский механизатор. 2015. № 2. - С. 18-19.
16. Масиенко И.В. Направления использования рисовой соломы. Масиенко И.В., Тронь И.А., Лебедев В.М., Григорян Г.А.// Приднепровский научный вестник. 2018. Т. 11. № 4. С. 27-30.
17. Масиенко И.В. Конструктивные особенности измельчителя рисовой соломы./ Масиенко И.В., Лебедев В.М., Григорян Г.А., Непшекуев С.М., Татаринцев В.В.// Проблемы научной мысли. 2018. Т. 11. № 2. С. 049-053.
18. Масиенко И.В. Перспективы создания конструкций измельчителей рисовой соломы./ Масиенко И.В., Григорян Г.А., Лебедев В.М.// Colloquium-journal. 2018. № 11-1 (22). С. 21-24.
УДК 631.12
Масиенко И.В., Играков С.Е., Выголова Е.Р., Парейчук Г.О.
Кубанский Государственный Аграрный Университет имени И. Т.Трублина
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ДЕФЕКТАЦИИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ДВИГАТЕЛЕЙ
Masienko I. V., Igrakov S. E., Vygolova E. R., Pareichuk G. O.
Kuban State Agrarian University named after I. T. Trubilin
DEVICE FOR INSPECTION OF CRANKSHAFTS
Аннотация
В статье представлена разработка приспособления для замера радиуса кривошипа коленчатого вала в процессе дефектации, которое обеспечит повышение точности замеров и производительности труда. Abstract
The article presents the development of a device for measuring the radius of the crankshaft crank in the process of defecation, which will improve the accuracy of measurements and productivity.
Ключевые слова: коленчатый вал, радиус кривошипа, измерение, дефектация, скоба измерительная Key words: crankshaft, crank radius, measurement, defecation, measuring bracket
