CC BY
67МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Материаловедение
УДК 691.175.2
DOI 10.31242/2618-9712-2020-25-3-Х
Разработка износостойких полимер-полимерных композиционных материалов на основе СВМПЭ
С.Н. Данилова1*, С.Б. Ярусова2,3**, А.А. Охлопкова1, П.С. Гордиенко2, С.А. Слепцова1,
И.Ю. Буравлев24, Ванг Лянсай5, Цзяо Ян5
1 Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова, Якутск, Россия 2Институт химии ДВО РАН, Владивосток, Россия 3Владивостокский государственный университет экономики и сервиса, Владивосток, Россия
4Дальневосточный федеральный университет, Владивосток, Россия 5Пекинский исследовательский центр радиационной модификации материалов, Пекин, КНР
*[email protected], **[email protected]
Аннотация. В работе представлены исследования свойств и структуры полимер-полимерных композитов (ППК) на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (н-СВМПЭ), наполненного ра-диационно-модифицированным сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (х-СВМПЭ). Для обеспечения радиационной сшивки макромолекул полиэтилена использовали у-излучение (источник 60Со). Смеси получали по стандартной технологии переработки СВМПЭ. Были исследованы физико-механические и трибологические характеристики полученных полимер-полимерных композитов, установлено снижение скорости изнашивания в 12 раз относительно ненаполненного н-СВМПЭ. При этом деформационно-прочностные показатели полимер-полимерного композита, при содержании до 20 масс.% х-СВМПЭ, существенно не изменяются и остаются на уровне исходной полимерной матрицы. Методом сканирующей электронной микроскопии показано, что х-СВМПЭ распределен в объеме исходного полимера неравномерно. Поскольку порошок х-СВМПЭ не плавится при температуре переработки н-СВМПЭ, он находится в объеме матрицы в виде несвязанных отдельных частиц, что приводит к «структурной фрагментации» композиционного материала. Методом ИК-спектроскопии зарегистрировано наличие полос поглощения, относящихся к валентным колебаниям кислородных групп (С-О и С=О), что свидетельствует о протекании окислительных процессов в х-СВМПЭ при переработке. Для повышения физико-механических свойств ППК использовали армирующий волокнистый наполнитель (волластонит), что обеспечивает повышение прочности при растяжении на 15 % и модуля упругости на 50 % ППК.
Ключевые слова: Полимер-полимерный композит, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, ра-диационно-модифицированный сверхвысокомолекулярный полиэтилен, полимерный композиционный материал (ПКМ), волластонит.
Благодарности. Работа выполнена при финансовой поддержке МНиВО РФ НИР № FSRG-2020-0017 и РФФИ в рамках научного проекта № 19-33-50017 (синтез и исследования по влиянию волла-стонита на физико-механические и триботехнические свойства ППК). В исследовании было использовано оборудование ЦКП «Дальневосточный центр структурных исследований» (Институт химии ДВО РАН, Владивосток) и комплекс испытательного оборудования Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова.
Введение
В связи с интенсивным развитием Арктики необходимость создания новых материалов, обеспечивающих надежную эксплуатацию технических средств в экстремальных климатических усло-
виях, становится актуальной задачей [1]. Замена традиционных деталей узлов трения и уплотни-тельных элементов горно-добывающей техники и транспортных средств на полимерные композиционные материалы (ПКМ) обусловлено их
высокой износо-, агрессиво-, морозостойкостью в сочетании с эластичностью и прочностью, не уступающим по эксплуатационным характеристикам даже некоторым сплавам и металлам. Одной из морозо- и износостойких полимерных матриц для изготовления высокопрочных композиционных материалов является сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ). Уникальное сочетание свойств СВМПЭ, таких как низкий коэффициент трения, низкая температура хрупкости, ударостойкость, химическая инертность, стойкость к растрескиванию и истиранию способствует его эффективному применению для изготовления конструкционных материалов, эксплуатируемых в экстремальных условиях [2, 3].
В последние годы в материаловедении возрастает интерес к разработке полимер-полимерных композиционных (ППК) материалов, в которых в качестве матрицы и наполнителя выступают термопластичные полимеры [4]. В качестве такой системы в данной работе исследован ППК на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (н-СВМПЭ), наполненного радиационно-сшитым сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (х-СВМПЭ). Известно [5], что радиационную сшивку СВМПЭ проводят в целях повышения твердости и улучшения износостойкости изделий на его основе. В работе [6] установлено, что введение в исходный СВМПЭ 25 масс.% х-СВМПЭ, сшитого с применением у-излучения (доза 150 кГр в атмосфере азота), приводит к повышению износостойкости на 130 %. Таким образом, при создании триботехнических материалов перспектива использования х-СВМПЭ в качестве наполнителя для улучшения трибологических параметров исходного СВМПЭ представляет научный и практический интерес. Однако основным недостатком использования в целом радиационно-сшитого СВМПЭ в качестве матрицы является снижение значений относительного удлинения, прочности при растяжении и сопротивления к образованию трещин [7, 8]. В целях улучшения деформационно-прочностных характеристик в полимерную матрицу вводят минеральные волокна, например, волластонит [9]. Благодаря физико-химическим свойствам и игольчатой форме частиц с высоким фактором анизотропии, волластонит обеспечивает лучшую передачу напряжения от полимера к наполнителю при воздействии внешней нагрузки, что приводит к повышению механических свойств ПКМ.
Преимущество использования комбинированных наполнителей для улучшения свойств ПКМ
состоит в том, что каждый из вводимых наполнителей оказывает различное влияние на полимерную матрицу. Так в работе [10] было показано, что комбинированный наполнитель в виде углеродного волокна и вермикулита значительно повышает механические свойства и улучшает износостойкость ПКМ на основе политетрафторэтилена. Таким образом, совместное использование наполнителей различной природы позволяет добиться необходимого уровня эксплуатационных свойств ПКМ.
Целью данной работы является исследование влияния х-СВМПЭ и волластонита на физико-механические и триботехнические свойства ПКМ на основе СВМПЭ.
Материалы и методы исследования
В качестве объекта исследования был выбран н-СВМПЭ марки Celanese GUR-4022 (Китай) с молекулярной массой 5,3*106 г/моль. Радиацион-но-модифицированный х-СВМПЭ (М = от 5,5*106 до 6,0*106 г/моль) был предоставлен Пекинским исследовательским центром радиационной модификации материалов и модифицирован у-излу-чением от источника б0Со (3,7-1016 Бк) в атмосфере азота при комнатной температуре.
В качестве армирующего наполнителя использовали волластонит триклинной модификации с удельной поверхностью 26,4 м2/г, полученный методом автоклавного синтеза при температуре 220 °С в многокомпонентной системе Са£04-2Н20-ЗЮ2-«Н20-К0Н-Н20 [11, 12].
Полимер и наполнители смешивали в лопастном смесителе в сухом виде при скорости вращения ротора 1200 об./мин. Далее композиционную смесь перерабатывали в готовые образцы методом горячего прессования при температуре 175 °С, удельном давлении 10 МПа, выдержкой в течение 20 мин с последующим охлаждением под прессом до комнатной температуры. Состав ПКМ и массовая доля содержания в них наполнителей приведены в табл. 1.
Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве композитов исследовали на разрывной машине Shimadzu AGS-J (Япония) по ГОСТ 11262 при скорости движения подвижных захватов 50 мм/мин. Модуль упругости при растяжении определяли согласно ГОСТ 9550 при скорости движения подвижных захватов 0,5 мм/мин. Все исследования проводили при комнатной температуре.
Трибологические параметры определяли на трибометре иМТ-3 фирмы CETR (США) по схе-
Таблица 1
Состав ПКМ и содержание в них наполнителей, масс. %
Table 1
The composition of the PCM and the content of fillers in them, mass. %
Композит СВМПЭ х-СВМПЭ Волластонит
1 100 - -
2 90 10 -
3 80 20 -
4 70 30 -
5 60 40 -
6 50 50 -
7 89,5 10 0,5
8 89 10 1
9 88 10 2
10 85 10 5
11 79,5 20 0,5
12 79 20 1
13 78 20 2
14 75 20 5
ме трения «палец-диск» согласно ГОСТ 11629. Испытания проводили при удельной нагрузке 1,9 МПа и линейной скорости скольжения 0,5 м/с по схеме трения «палец-диск» в течение 3 ч.
Структурные исследования образцов проводили с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM-7800F фирмы JEOL (Япония). ИК-спектры образцов снимали на ИК-спектро-метре Varían 7000 FT-IR (США) с помощью приставки НПВО в диапазоне 400-4000 см-1.
Обсуждение результатов
Структурные исследования ППК. На ИК-спектрах полимеров (рис. 1) зарегистрированы пики в области 2915 см-1, 2848 см-1 и 1465 см-1, которые относятся к валентным и деформационным колебаниям -СН2 группы, и пик при 718 см-1, соответствующий маятниковым колебаниям ПЭ [13].
В ИК-спектре ПКМ с добавкой х-СВМПЭ наблюдается наличие пика при 1730 см-1, относящегося к валентным колебаниям С=О карбонильных соединений (кетоны, альдегиды, карбоновые кислоты). Кроме того, обнаружена полоса поглощения в области 1200-1000 см-1, связанная с участием полярной С-О-связи в скелетных колебаниях [14]. Как известно из работы [15], при радиационной модификации СВМПЭ образуются свободные радикалы, и при дальнейшей сшивке макромолекул не все радикалы реагируют друг с другом, остаются так называемые остаточные свободные радикалы. Эти свободные радикалы при переработке ППК инициируют окислительные процессы, что объясняет появление пиков, относящихся к кислородсодержащим группам.
При радиационной модификации СВМПЭ протекают реакции сшивки макромолекул [16, 17], что предполагает образование транс-виниле-новых групп (пик при 967 см-1). Поэтому в ИК-спектре х-СВМПЭ наблюдается наличие небольших по интенсивности пиков в области 800-1000 см-1, соответствующих колебаниям ненасыщенных групп С=С.
На рис. 2 представлены электронно-микроскопические исследования надмолекулярной струк-
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Волновое число, см 1
Рис. 1. ИК-спектры композитов на основе исходных полимеров. Fig. 1. IR spectra of composites based on initial polymers.
туры ППК. Зарегистрировано (рис. 2, а), что структура исходного н-СВМПЭ характеризуется ламеллярным строением. Установлено, что частицы х-СВМПЭ распределены в матрице неравномерно со слабым межмолекулярным взаимодействием между компонентами ППК. Данный факт объясняется различием в температурах плавления х-СВМПЭ и н-СВМПЭ, в работе [6] автор утверждает, что после радиационной сшивки снижается обрабатываемость порошков х-СВМПЭ. Этот факт подтверждается образованием трехмерной сшитой сетки, которая ограничивает подвижность молекулярной цепи, но способствует упрочнению конечных изделий [6]. Поэтому доза радиационной модификации порошка исходного СВМПЭ не должна превышать 100 кГр, так как при дальнейшем увеличении дозы облучения х-СВМПЭ не перерабатывается стандартными методами.
В полимер-полимерных композитах образуется переходный слой (5с) между двумя компонентами вследствие взаимной диффузии на границе раздела фаз [18], при этом такой слой отличается по свойствам от исходных полимеров. На микрофотографии ППК, содержащего 20 масс.% х-СВМПЭ, обнаружено наличие такого переходного слоя (рис. 3, а).
Согласно работе Ю.В. Липатова [18], взаимная диффузия полимеров протекает на небольшую глубину и на границе раздела двух фаз снижается поверхностное натяжение. При формировании ППК адсорбционное взаимодействие отдельных компонентов приводит к подавлению структуро-образования, что можно объяснить разрыхлением надмолекулярной структуры композита с увеличением содержания х-СВМПЭ (см. рис. 2). В исследуемой системе н-СВМПЭ/х-СВМПЭ наблюдается образование переходного слоя (5с), ограниченного с двух сторон, без внедрения структурных элементов друг в друга (т. е. без образования квазипереходного слоя (5к), рис. 3, б).
Физико-механические и триботехнические свойства ППК. В таблице 2 приведены результаты исследований физико-механических и трибо-логических свойств н-СВМПЭ и ППК, наполненных х-СВМПЭ.
На основании проведенных исследований установлено, что оптимальная концентрация х-СВМПЭ в полимерной матрице составляет 20 масс.%. В этом случае отмечено снижение скорости изнашивания в 12 раз и линейного износа в 2 раза по сравнению с ненаполненным СВМПЭ. Также выявлено повышение модуля упругости на 57 %, при этом значения прочности
■Фр
9 .
-Ц
&НГ •
J "
1
% ' 4 ■ - Р4Ш.
4
Л r4'i.
ha
100 мкм
Рис. 2. Надмолекулярная структура ППК в зависимости от содержания х-СВМПЭ: а - исходный н-СВМПЭ; б - 10 масс. %; в - 20 масс. %; г - 30 масс. %; д - 40 масс. %; е - 50 масс. %.
Fig. 2. The supramolecular structure of the PPC based on UHMWPE filled by x-UHMWPE: a - the initial n-UHMWPE; б - 10 mass. %; в - 20 mass. %; г - 30 mass. %; д - 40 mass. %; е - 50 mass. %.
Таблица 2
Физико-механические и трибологические свойства н-СВМПЭ и ППК, наполненных х-СВМПЭ
Table 2
Mechanical and tribological properties of n-UHMWPE and PPC filled by x-UHMWPE
Композит ep, % sp, МПа Ep, МПа f L, мм I, мг/ч
1 311±18 34±2 420±25 0,38±0,01 0,31±0,02 0,12±0,01
2 316±18 36±1 658±39 0,45±0,01 0,12±0,01 0,09±0,01
3 289±13 34±1 542±22 0,43±0,02 0,15±0,02 0,01±0,01
4 249±5 31±1 552±33 0,40±0,02 0,12±0,01 0,08±0,01
5 225±23 29±1 610±27 0,39±0,01 0,14±0,02 0,09±0,02
6 199±17 28±2 619±26 0,37±0,01 0,11±0,01 0,15±0,02
Примечание. ep - относительное удлинение при разрыве; <sp - прочность при растяжении; Ep - модуль упругости при растяжении; f - коэффициент трения; L - линейный износ; I- скорость массового изнашивания.
Note. ep - elongation at break; <sp - tensile strength; Ер - elastic modulus;f- coefficient of friction; I - mass wear rate; L - linear wear.
Рис. 3. Образование переходного слоя в системе: а - микрофотография ППК, наполненного 20 масс.% х-СВМПЭ (х-1000); б - схема формирования переходного слоя ППК.
Fig. 3. The formation of the transition layer in the system: a - micrograph of the PPC filled by 20 mass.% x-UHMWPE (x-1000); б - scheme for the formation of the transition layer of the PPC.
100
80
a?
<D S X
s
£ 60
с
о
о.
С
40
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Волновое число, см-1
Рис. 4. ИК-спектры поверхности трения н-СВМПЭ и ППК. Fig. 4. IR spectra of the friction surface of n-UHMWPE and PPC.
Исходный н-СВМПЭ ППК+10 масс. % х-СВМПЭ ППК+20 масс. % х-СВМПЭ ППК+30 масс. % х-СВМПЭ ППК+40 масс. % х-СВМПЭ ППК+50 масс. % х-СВМПЭ
vCH2
и эластичности остаются в пределах ошибки измерения. Улучшение свойств ППК можно объяснить образованием переходного слоя (рис. 3, а), который облегчает протекание релаксационных процессов в композитах. Дальнейшее увеличение содержания х-СВМПЭ в ППК приводит к некоторому снижению физико-механических и трибо-технических характеристик. Возможно, это связано с повышением жесткости ППК при превышении критической концентрации сшитого х-СВМПЭ. В этом случае зона пластичности в композите ограничена размерами и характером распределения порошка х-СВМПЭ в непрерывной фазе полимера. Более того, полимер-полимерные системы характеризуются низкими значениями поверхностной энергии, так что смачивание поверхности наполнителя полимерным связующим может быть недостаточным [19]. В этом случае увеличивается доля микроскопических дефектов в межфазной зоне, являющихся концентраторами напряжения.
Повышение износостойкости ППК обусловлено изменением механизма изнашивания. Согласно адгезионному механизму, при трении подповерхностная часть композита переносится на стальную поверхность контртела с образованием тонкой пленки, что снижает износ материала [20].
Были проведены исследования структуры поверхности трения СВМПЭ и ППК методом ИК-спектроскопии (рис. 4). На ИК-спектрах поверхности трения исходного СВМПЭ наблюдается появление новых пиков по сравнению с его ИК-спектром до трения, что свидетельствует о протекании трибоокислительных процессов в процессе изнашивания. Зарегистрированные пики относятся к колебаниям карбонильных групп (1740-1520 см-1) и полярных связей С-О (14001000 см-1), соответствующих карбоксильным и эпоксидным группам [13, 14].
Показано, что введение 10 масс.% и 20 масс.% х-СВМПЭ приводит к некоторому снижению интенсивности пиков колебания кислородсодержащих групп, что может свидетельствовать об ингибировании окислительных реакций, протекающих в процессе трения. Возможно, сформированный переходный слой (5с, рис. 3, а) в системе н-СВМПЭ/х-СВМПЭ способствует образованию сильных молекулярных связей с дополнительным упрочнением системы. С увеличением содержания х-СВМПЭ в ИК-спектрах зафиксированы смещение и рост интенсивности полосы поглощения карбонильных и эпоксидных групп, что пред-
0,5 1 2
w(BonnacTOHMT), %
10 масс. % х-СВМПЭ 20 масс. % х-СВМПЭ
Рис. 5. Зависимость относительного удлинения при разрыве (а), прочности при растяжении (б) и модуля упругости при растяжении (в) ППК от содержания волластонита.
Fig. 5. Dependence elongation at break (а), tensile strength (б); elastic modulus (в) of PPC on the content of wol-lastonite.
полагает активное участие свободных радикалов в процессе трибоокисления.
На основании проведенных исследований установлено, что оптимальная концентрация х-СВМПЭ в ППК составляет 10 и 20 масс.%. Новая рецептура полимер-полимерного композита отличается повышенной износостойкостью, но не достигается повышение физико-механических характеристик.
Исследование влияния волластонита на физико-механические и триботехнические свойства ППК. В обзоре [21] по влиянию волластонита на механические свойства термопластов авторы отмечают перспективный путь использования синтетического волластонита в производстве ПКМ, так как при его синтезе можно варьировать размерами, формой частиц и соотношением длины и диаметра микроволокон, чтобы получить полимерные композиты с желаемыми свойствами. Кроме того, авторами обнаружено, что при введении немодифицированного волласто-нита в СВМПЭ значительно повышаются предел текучести, модуль упругости и предел прочности при растяжении исходного СВМПЭ. Таким образом, волластонит является универсальным армирующим наполнителем для термопластичных полимеров [22-25].
На рис. 5 представлены результаты исследований физико-механических характеристик ПКМ в зависимости от содержания наполнителя. Установлено, что ППК на основе н-СВМПЭ и 10 масс.% х-СВМПЭ, содержащий 1 масс.% волластонита, характеризуется повышением прочности при растяжении на 15 % по сравнению с исходным н-СВМПЭ. Также обнаружено, что введение наполнителей в соотношении 20 масс.% х-СВМПЭ и 0,5 масс.% волластонита в полимерное связующее приводит к значительному увеличению значения модуля упругости на 50 % относительно н-СВМПЭ, а по сравнению с аналогичным ППК без волластонита - на 16 %.
>-? "Ч ь At,
,ч Ч f
■ < I I
Г*: 1 . * (Н
V / wbr « i J'г j К
.л* - / " . '^'-/М
шя * «4 ж
Я*",;.'! U-.-ZjA/ *
- i- а
Рис. 6. Микрофотография ПКМ на основе СВМПЭ, наполненного 0,5 масс.% волластонита (x10000).
Fig. 6. Microphotographs of PCM based on UHMWPE filled by 0.5 mass.% wollastonite (x 10000).
На рис. 6 представлена микрофотография ПКМ, содержащего 0,5 масс.% волластонита. Исследования распределения частиц волласто-нита в н-СВМПЭ с помощью СЭМ показали, что волластонит характеризуется игольчатой формой с наноразмерным диаметром меньше 100 нм
0,5 1 2
w(BOJUiacTOHMT), %
б
0,5 1 2
W(bojui3CTOHMT), %
0,5 1 2
w(bojiji3Ctohht), %
10 масс. % х-СВМПЭ 20 масс. % х-СВМПЭ
Рис. 7. Зависимость коэффициента трения (а), скорости массового изнашивания (б) и линейного износа (в) от содержания волластонита.
Fig. 7. Dependence of the coefficient of friction (a), mass wear rate (b) and linear wear (c) on the content of wollastonite.
и длиной ~1 мкм, т. е. соотношение длины к диаметру составляет около 10. Учитывая данный параметр, можно говорить о том, что при растяжении матрица перераспределяет напряжение между армирующими элементами, а это придает ПКМ прочность и жесткость по направлению ориентации волокон [26]. Следует отметить, что в данной системе ПКМ межфазное взаимодействие между матрицей и волокном обеспечивается за счет механической адгезии. Это возможно лишь благодаря уникальной игольчатой структуре синтезированного волокна [27].
Результаты трибологических испытаний показали, что композиция, содержащая 20 масс.% х-СВМПЭ и 0,5 масс.% волластонита, характеризуется снижением скорости массового изнашивания в 4 раза и линейного износа в 3 раза по сравнению с исходным полимером. Видно, что в серии композиции (н-СВМПЭ)/(20 масс.% х-СВМПЭ) с увеличением содержания волластонита наблюдается постепенное снижение коэффициента трения.
Таким образом, наполнение СВМПЭ радиа-ционно-сшитым СВМПЭ в сочетании с вол-ластонитом обеспечивает ППК необходимым комплексом триботехнических и деформационно-прочностных свойств, необходимых для герметизирующих и уплотнительных материалов.
Заключение
В результате проведенных исследований разработана новая рецептура полимер-полимерного композита, отличающегося повышенной износостойкостью (в 12 раз по сравнению с ненапол-ненным полимером), при этом физико-механические параметры остаются на уровне исходного н-СВМПЭ. Методом СЭМ показано, что подобное изменение свойств материала связано с образованием переходного слоя, образующегося между матрицей и поверхностью полимерного наполнителя. Исследование поверхности трения ППК методом ИК-спектроскопии свидетельствует, что изнашивание композитов сопровождается протеканием трибоокислительной деструкции в процессе фрикционного воздействия. Установлено, что введение 10 и 20 масс.% х-СВМПЭ приводит к снижению интенсивности пиков кислородсодержащих групп, соответствующих продуктам трибодекструкци. Предполагается, что полимерный наполнитель за счет невысокой твердости снижает абразивное воздействие на поверхность стального контртела, обеспечивая легкое скольжение при трении.
Установлено, что состав бинарно-наполненного ПКМ «н-СВМПЭ+10 масс.% х-СВМПЭ+ 1 масс.% волластонит» характеризуется повышением прочности на 15 % и модуля упругости на 50 %, что обусловлено армирующим действием волокон на полимерную матрицу.
Литература
1. Бузник В.М., Каблов Е.Н. Арктическое материаловедение. Томск: Издательский дом Томского государственного университета, 2018. Вып. 3. 44 с.
2. Данилова С.Н., Охлопкова А.А., Гаврильева А.А., Охлопкова Т.А., Борисова Р.В., Дьяконов А.А. Износостойкие полимерные композиционные материалы с улучшенным межфазовым взаимодействием в системе «Полимер-волокно» // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова, 2016. № 5 (55). С. 80-92.
3. Baena J. C., Wu J., Peng Z. Wear performance of UHMWPE and reinforced UHMWPE composites in arthroplasty applications: a review // Lubricants. 2015. Vol. 3, No. 2. P. 413-436. D0I:10.3390/lubricants3020413.
4. Севастьянов Д.В., Дориомедов М.С., Дасков-ский М.И., Скрипачев С.Ю. Самоармированные полимерные композиты - классификация, получение, механические свойства и применение (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 4 (52). C. 104-118.
5. Hussain M, Naqvi R.A., Abbas N., Khan S.M., Nawaz S., Hussain A., Zahra N., Khalid M.W. Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene (UHMWPE) as a promising polymer material for biomedical applications: A concise review // Polymers. 2020. Vol. 12, No. 2. P. 323. DOI: 10.3390/polym12020323.
6. Wang H., Xu L., Zhang M., Li R., Xing Z., Hu J., Wang M., Wu G. More wear-resistant and ductile UHMWPE composite prepared by the addition of radiation crosslinked UHMWPE powder // Journal of Applied Polymer Science. 2017. Vol. 134, No. 13. P. 4464344643. D0I:10.1002/app.44643.
7. Bellare A., D'angelo F., Ngo H.D., Thornhill T.S. Oxidation resistance and abrasive wear resistance of vitamin E stabilized radiation crosslinked ultra-high molecular weight polyethylene // Journal of Applied Polymer Science. 2016. Vol. 133, No. 43. P. 44125. DOI: 10.1002/ app.44125.
8. Lewis G. Properties of crosslinked ultra-high-molecular-weight polyethylene // Biomaterials. 2001. Vol. 22. No. 4. P. 371-401. DOI: 10.1016/S0142-9612(00)00195-2.
9. Tong J., Ma Y., JiangM. Effects of the wollastonite fiber modification on the sliding wear behavior of the UHMWPE composites // Wear. 2003. Vol. 255, No. 1-6. P. 734-741. DOI: 10.1016/S0043-1648(03)00221-7.
10. Vasilev A.P., Struchkova T.S., Nikiforov L.A., Okhlopkova A.A., Grakovich P.N., Shim E.L., Cho J.H. Mechanical and tribological properties of polytetrafluo-roethylene composites with carbon fiber and layered silicate fillers // Molecules. 2019. Vol. 24, No. 2. P. 224. DOI: 10.3390/molecules24020224.
11. Ярусова С.Б., Гордиенко П.С., Охлопкова А.А., Данилова С.Н., Силантьев В.Е., Буравлев И.Ю., Жев-тун И.Г., Достовалов Д.В., Пашнина Е.В. Влияние условий синтеза на особенности формирования силикатов кальция в различных многокомпонентных системах // Химическая технология. 2019. Т. 20, № 14. С. 661-666.
12. Охлопкова А.А., Гордиенко П.С., Ярусова С.Б., Данилова С.Н., Жевтун И.Г., Буравлев И.Ю., Игнатьева Е.Г., Силантьев В.Е. Влияние синтетического вол-ластонита на функциональные свойства полимерных композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена // Сборник материалов VI Международной конференции по химии и химической технологии, Республика Армения, г. Ереван, 23-27 сентября 2019 г. Ереван: ИОНХ НАН РА, 2019. С. 25-27.
13. Тарасевич Б.Н. ИК-спектры основных классов органических соединений. М.: Справочные материалы, 2012. 55 c.
14. Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии: Учебное пособие. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979. 240 с.
15. Doshi B., Ward J.S., Oral E., Muratoglu O.K. Fatigue toughness of irradiated vitamin E/UHMWPE blends // Journal of Orthopaedic Research. 2016. Vol. 34, No. 9. P. 1514-1520. DOI: 10.1002/jor.23168.
16. Affatato S., Ruggiero A., Jaber S.A., Merola M., Bracco P. Wear behaviours and oxidation effects on different UHMWPE acetabular cups using a hip joint simulator // Materials. 2018. Vol. 11, No. 3. P. 433. DOI: 10.3390/ma11030433.
17. Rocha M., Mansur A., Mansur H. Characterization and accelerated ageing of UHMWPE used in orthopedic prosthesis by peroxide // Materials. 2009. Vol. 2, No. 2. P. 562-576. DOI: 10.3390/ma2020562.
18. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. 304 с.
19. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991. 260 с.
20. Проников А.С. Надежность машин. М.: Маши-ностроение,1978. 592 с.
21. Chan J. X., Wong J. F., Hassan A., Mohamad Z., Othman N. Mechanical properties of wollastonite reinforced thermoplastic composites: A review // Polymer Composites. 2020. Vol. 41. P. 395-429. DOI: 10.1002/ pc.25403.
22. Salas-Papayanopolos H., Morales A.B., Lozano T., Barbosa A., Diaz N., Lafleur P.G., Laria J., Sanchez S., Rodriquez F., Martinez G., Cerino F. Improved toughness of polypropylene/wollastonite composites // Soc. Plast. Eng. Eng. 2014. P. 2-4. DOI: 10.2417/spepro.005309.
23. PaninS.V., Alexenko V.O., BuslovichD.G., AnhN.D. Qitao H. Solid-lubricant, polymer-polymeric and func-tionalized fiber-and powder reinforced composites of ultra-high molecular weight polyethylene // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. IOP Publishing. 2018. Vol. 115. No. 1. P. 012010. DOI: 10.1088/ 1755-1315/115/1/012010.
24. Hadal R., Dasari A., Rohrmann J., Misra R.D.K. Susceptibility to scratch surface damage of wollas-tonite-and talc-containing polypropylene micrometric composites // Materials Science and Engineering: A. 2004. Vol. 380, No. 1-2. P. 326-339. DOI: 10.1016/j. msea.2004.03.058.
25. Svab I., Musil V., PustakA., Smit I. Wollastonite-reinforced polypropylene composites modified with novel metallocene EPR copolymers. II. Mechanical properties and adhesion // Polymer composites. 2009. Vol. 30, No. 8. P. 1091-1097. DOI: 10.1002/pc.20660.
26. Тялина Л.Н., Минаев А.М., Пручкин В.А. Новые композиционные материалы: учебное пособие. Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011. 80 c.
27. Алексенко В.О. Износостойкие композиты на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена с армирующими волокнами для полимер-металлических трибосопряжений в машиностроении: Автореф. дис. канд. тех. наук.: 05.16.09 Томск, 2019. 18 с.
Поступила в редакцию 05.06.2020 Принята к публикации 28.07.2020
Об авторах
ДАНИЛОВА Сахаяна Николаевна, аспирант, Институт естественных наук, Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова, 677000, Якутск, ул. Белинского, 58, Россия, https://orcid.org/0000-0002-5901-6387 [email protected];
ЯРУСОВА Софья Борисовна, кандидат химических наук, с.н.с., Институт химии ДВО РАН; зав. кафедрой, Владивостокский государственный университет экономики и сервиса, 690022, Владивосток, проспект 100-летия Владивостока, 159Д, Россия, https://orcid.org/0000-0002-1500-1319 [email protected];
ОХЛОПКОВА Айталина Алексеевна, доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник, Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова, 677000, Якутск, ул. Белинского 58, Россия,
https://orcid.org/0000-0003-0691-7066 [email protected];
ГОРДИЕНКО Павел Сергеевич, доктор технических наук, профессор, Институт химии ДВО РАН, 690022, Владивосток, проспект 100-летия Владивостока, 159Д, Россия, [email protected];
СЛЕПЦОВА Сардана Афанасьевна, кандидат технических наук, доцент, Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова, 677000, Якутск., ул. Кулаковского 46, Россия, https://orcid.org/0000-0003-2396-3267, [email protected];
БУРАВЛЕВ Игорь Юрьевич, кандидат химических наук, научный сотрудник, Инженерно-технологический центр Института химии ДВО РАН; доцент, Инженерная школа ДВФУ, 690022, Владивосток, проспект 100-летия Владивостока, 159, Россия, https://orcid.org/0000-0003-3944-3629, [email protected];
ВАНГ Лянсай, PhD, профессор, Пекинский исследовательский центр радиационной модификации материалов, 100015, Пекин, КНР, No.10, Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing, China, [email protected];
ЦЯО Янг, PhD, научный сотрудник, Пекинский исследовательский центр радиационной модификации материалов, 100015, г. Пекин, КНР, No.10, Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing, China,
Информация для цитирования Данилова С.Н., Ярусова С.Б., Охлопкова А.А., Гордиенко П.С., Слепцова С.А., Буравлев И.Ю., Ванг Лянсай, Цзяо Ян. Разработка износостойких полимер-полимерных композиционных материалов на основе СВМПЭ // Природные ресурсы Арктики и Субарктики. 2020, Т. 25, № 3. С. 130-142. https:// doi.org/10.31242/2618-9712-2020-25-3-13
DOI 10.31242/2618-9712-2020-25-3-13
The development of wear-resistant polymer-polymer composite materials based on UHMWPE
S.N. Danilova1*, S.B. Yarusova2,3**, A.A. Okhlopkova1, P.S. Gordienko2, S.A. Sleptsova1,
I.Yu. Buravlev2,4, Wang Liansai5, Jiao Yang5
1M.K. Ammosov North-Eastern Federal University, Yakutsk, Russia 2Institute of Chemistry FEB RAS, Vladivostok, Russia 3 Vladivostok State University of Economics and Service, Vladivostok, Russia 4Far Eastern Federal University, Vladivostok, Russia 5Beijing Key Laboratory of Radiation Advanced Materials, Beijing Research Center for Radiation Application, Beijing China
*[email protected], **[email protected]
Abstract. The paper presents studies of properties and structure of polymer-polymer composites (PPC) based on ultra-high-molecular polyethylene (n-UHMWPE) filled with radiation-modified ultra-high-molecular polyethylene (x-UHMWPE). To ensure radiation cross-linking of polyethylene macromolecules, y-radiation (60Co source) was used. Mixtures were obtained using standard technology of UHMWPE processing. Mechanical and tribological characteristics of the obtained PPC were studied. It was found that the wear rate decreases of by 12 times in relation to the unfilled n-UHMWPE. Therefore, adding 20 wt % x-UHMWPE does not change elongation at break and tensile strength of the PPC and remain at the level of the original polymer matrix significantly. The supramolecular structures of PPC were investigated using
scanning electron microscopy (SEM). It was shown that x-UHMWPE powder is not homogeneously distributed in the polymer matrix. The filler particles are in the volume of the polymer matrix as unbound separate particles because the x-UHMWPE powders do not melt at the processing temperature of the initial UHMWPE. This leads to "structural fragmentation" of the composite material. The method of IR spectroscopy revealed occurring oxidative processes take place in x-UHMWPE during processing, with the formation of oxygen containing groups (C-O and C=O). The reinforcing fibrous filler (wollastonite) are used to enhance the mechanical properties of PPC and to impart entirely new effects. Using wollastonite improved tensile strength by 15 % and elastic modulus by 50 %.
Key words: polymer-polymer composite, ultra-high-molecular-weight polyethylene, radiation-modified ultra-high-molecular-weight polyethylene, polymer composite material, wollastonite.
Acknowledgements. The work was carried out with support of the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation Scientific Research Work № FSRG-2020-0017 and the RFBR in the framework of the research project No. 19-33-50017 (synthesis and research of the influence of wollastonite on mechanical and tribotechnical properties of PCM).
References
1. Buznik V.M., Kablov E.N. Arkticheskoe materialove-denie. Tomsk: Tomskij gos. un-t Publ., 2018. Vyp. 3. 44 p.
2. Danilova S.N., Okhlopkova A.A., Gavrilieva A.A., Okhlopkova T.A., Borisova R.V., Dyakonov A.A. Iznosos-tojkie polimernye kompozicionnye materialy s uluchshen-nym mezh-fazovym vzaimodejstviem v sisteme "Polim-er-volokno" // Vestnik Severo-Vostochnogo federal'nogo universiteta im. M.K. Ammosova. 2016. Vol. 55, No. 5, P. 80-92.
3. Baena J.C., Wu J., Peng Z. Wear performance of UHMWPE and reinforced UHMWPE composites in arthroplasty applications: a review // Lubricants. 2015. Vol. 3, No. 2. P. 413-436. D0I:10.3390/lubricants3020413.
4. Sevast'yanov D.V., Doriomedov M.S., Daskovs-kij M.I., Skripachev S.Yu. Samoarmirovannye polimernye kompozity - klassifikaciya, poluchenie, mekhanicheskie svojstva i primenenie (obzor) // Trudy VIAM. 2017. Vol. 4 (52). P. 104-118.
5. Hussain M., Naqvi R.A., Abbas N., Khan S.M., Nawaz S., Hussain A., Zahra N., Khalid M.W. Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene (UHMWPE) as a promising polymer material for biomedical applications: A concise review // Polymers. 2020. Vol. 12, No. 2. P. 323. DOI: 10.3390/polym12020323.
6. Wang H., Xu L., Zhang M., Li R., Xing Z., Hu J., Wang M., Wu G. More wear-resistant and ductile UHMWPE composite prepared by the addition of radiation crosslinked UHMWPE powder // Journal of Applied Polymer Science. 2017. Vol. 134, No. 13. P. 4464344643. D0I:10.1002/app.44643.
7. Bellare A., D'angelo F., Ngo H.D., Thornhill T.S. Oxidation resistance and abrasive wear resistance of vitamin E stabilized radiation crosslinked ultra-high molecular weight polyethylene // Journal of Applied Polymer Science. 2016. Vol. 133, No. 43. P. 44125. DOI: 10.1002/ app.44125.
8. Lewis G. Properties of crosslinked ultra-high-molecular-weight polyethylene // Biomaterials. 2001.
Vol. 22. No. 4. P. 371-401. DOI: 10.1016/S0142-9612(00)00195-2.
9. Tong J., Ma Y., JiangM. Effects of the wollastonite fiber modification on the sliding wear behavior of the UHMWPE composites // Wear. 2003. Vol. 255, No. 1-6. P. 734-741. DOI: 10.1016/S0043-1648(03)00221-7.
10. Vasilev A.P., Struchkova T.S., Nikiforov L.A., Okhlopkova A.A., Grakovich P.N., Shim E.L., Cho J.H. Mechanical and tribological properties of polytetrafluo-roethylene composites with carbon fiber and layered silicate fillers // Molecules. 2019. Vol. 24, No. 2. P. 224. DOI: 10.3390/molecules24020224.
11. Yarusova S.B., Gordienko P.S., Ohlopkova A.A., Danilova S.N., Silant'ev V.E., Buravlev I.Yu., Zhev-tunI.G., DostovalovD.V., PashninaE.V. Vliyanie uslovij sinteza na osobennosti formirovaniya silikatov kal'ciya v razlichnyh mnogokomponentnyh sistemah // Himiches-kaya tekhnologiya. 2019. Vol. 20. No. 14. P. 661-666.
12. Ohlopkova A.A., Gordienko P.S., Yarusova S.B., Danilova S.N., Zhevtun I.G., Buravlev I.Yu., Ignat'eva E.G., Silant'ev V.E. Vliyanie sinteticheskogo vollastonita na funkcional'nye svojstva polimernyh kompozicionnyh ma-terialov na osnove sverhvysokomolekulyarnogo polietile-na // Sbornik materialov VI Mezhdunarodnoj konferencii po himii i himicheskoj tekhnologii, Respublika Armeni-ya, Erevan, 23-27 sent. 2019. Erevan: IONH NAN RA, 2019. P. 25-27.
13. Tarasevich B.N. IK-spektry osnovnykh klassov or-ganicheskih soedinenii. Moscow: Izd-vo MGU, 2012. 54 p.
14. Kazicyna L.A., Kupletskaya N.B. Primenenie UF-, IK- i YaMR-spektroskopii v organicheskoy khimii. M.: Vysshaja shkola, 1971. 264 p.
15. Doshi B., Ward J.S., Oral E., Muratoglu O.K. Fatigue toughness of irradiated vitamin E/UHMWPE blends // Journal of Orthopaedic Research. 2016. Vol. 34, No. 9. P. 1514-1520. DOI: 10.1002/jor.23168.
16. Affatato S., Ruggiero A., Jaber S.A., Merola M., Bracco P. Wear behaviours and oxidation effects on different UHMWPE acetabular cups using a hip joint simu-
lator // Materials. 2018. Vol. 11, No. 3. P. 433. DOI: 10.3390/ma11030433.
17. Rocha M., Mansur A., Mansur H. Characterization and accelerated ageing of UHMWPE used in orthopedic prosthesis by peroxide // Materials. 2009. Vol. 2, No. 2. P. 562-576. DOI: 10.3390/ma2020562.
18. Lipatov YU.S. Fizicheskaya himiya napolnennyh polimerov. Moscow: Himiya, 1977. 304 p.
19. Lipatov YU.S. Fiziko-himicheskie osnovy na-polneniya polimerov. Moscow: Himiya, 1991. 260 p.
20. Pronikov A.S. Machinery Reliability. M.: Mechanical Engineering Publ., 1978. 592 p.
21. Chan J.X., Wong J.F., Hassan A., Mohamad Z., Othman N. Mechanical properties of wollastonite reinforced thermoplastic composites: A review // Polymer Composites. 2020. Vol. 41. P. 395-429. DOI: 10.1002/ pc.25403.
22. Salas-Papayanopolos H., Morales A.B., Lozano T., Barbosa A., Diaz N., Lafleur P.G., Laria J., Sanchez S., Rodriquez F., Martinez G., Cerino F. Improved toughness of polypropylene/wollastonite composites // Soc. Plast. Eng. Eng. 2014. P. 2-4. DOI: 10.2417/spepro.005309.
23. PaninS.V, Alexenko V.O., Buslovich D.G., Anh N.D. Qitao H. Solid-lubricant, polymer-polymeric and func-
tionalized fiber-and powder reinforced composites of ultra-high molecular weight polyethylene // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. IOP Publishing. 2018. Vol. 115. No. 1. P. 012010. DOI: 10.1088/ 1755-1315/115/1/012010.
24. Hadal R., Dasari A., Rohrmann J., Misra R.D.K. Susceptibility to scratch surface damage of wollas-tonite-and talc-containing polypropylene micrometric composites // Materials Science and Engineering: A. 2004. Vol. 380, No. 1-2. P. 326-339. DOI: 10.1016/j. msea.2004.03.058.
25. Svab I., Musil V, PustakA., SmitI. Wollastonite-reinforced polypropylene composites modified with novel metallocene EPR copolymers. II. Mechanical properties and adhesion // Polymer composites. 2009. Vol. 30, No. 8. P. 1091-1097. DOI: 10.1002/pc.20660.
26. TyalinaL.N., MinayevA.M., Pruchkin V.A. Novyye kompozitsionnyye materialy: uchebnoye posobiye. Tambov: TGTU, 2011. 80 p.
27. Aleksenko V.O. Iznosostojkie kompozity na os-nove sverhvysokomolekulyarnogo polietilena s armiruy-ushchimi voloknami dlya polimer-metallicheskih triboso-pryazhenij v mashinostroenii: Extended Abstract of cand. tech. sci. diss. Tomsk, 2019. 18 p.
About the authors
DANILOVA Sakhayana Nikolaevna, graduate student, Chemical Department, Institute of Natural Science, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University, 58 Belinskogo str., Yakutsk 677000, Russia, https://orcid.org/0000-0002-5901-6387, [email protected];
YARUSOVA Sofya Borisovna, candidate of chemical sciences, Institute of Chemistry FEB RAS; head of the deptartment, Vladivostok State University of Economics and Service, 159D Prospect 100-letiya Vladi-vostoka, Vladivostok 690022, Russia,
https://orcid.org/0000-0002-1500-1319, [email protected]
GORDIENKO Pavel Sergeevich, doctor of technical sciences, professor, Institute of Chemistry FEB RAS,
159D Prospect 100-letiya Vladivostoka, Vladivostok 690022, Russia,
OKHLOPKOVA Aitalina Alexeevna, doctor of technical sciences, professor, chief researcher, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University, 58 Belinskogo str., Yakutsk 677000, Russia, https://orcid.org/0000-0003-0691-7066, [email protected]
SLEPTSOVA Sardana Afanasyevna, candidate of technical sciences, associate Professor, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University, 46 Kulakovskogo str., Yakutsk 677000, Russia, https://orcid.org/0000-0003-2396-3267, [email protected];
BURAVLEV Igor Yurievich, candidate of chemical sciences, researcher, of the Engineering and Technological Center of the Institute of Chemistry FEB RAS, associate professor, School of Engineering Far Eastern Federal University, 159D Prospect 100-letiya Vladivostoka, Vladivostok 690022, Russia, https://orcid.org/0000-0003-3944-3629, [email protected],
Wang Liansai, PhD, professor, Head of the Beijing Key Laboratory of Radiation Advanced Materials, Beijing Research Center for Radiation Application, 100015, No.10, Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing, China, [email protected];
Jiao Yang, PhD, Researcher of the Beijing Key Laboratory of Radiation Advanced Materials, Beijing Research Center for Radiation Application, 100015, No.10, Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing, China,
Citation
Danilova S.N., Yarusova S.B., Okhlopkova A.A., Gordienko P.S., Sleptsova S.A., Buravlev I.Yu., Wang Lian-sai, Jiao Yang. The development of wear-resistant polymer-polymer composite materials based on UHMWPE // Arctic and Subarctic Natural Resources. 2020, Vol. 25, No. 3. P. 130-142. https://doi.org/ 10.31242/2618-9712-2020-25-3-13
