CC BY
137
УДК 004: 005.936.3
РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Н.А. Лучкин, А.Г. Янишевская
В данной статье рассматривается информационная система производственного управления газотранспортного предприятия. Рассмотрена структура крупного производственного объединения, отмечены особенности данной системы и приведена общая интеграция производственных процессов
Ключевые слова: автоматизация процессов, система управления, производственная информация
В настоящее время управление функционированием единой системы
газоснабжения Российской Федерации ставит новые технические и экономические задачи, решить которые без развитой системы автоматизированного управления
технологическими процессами невозможно. В систему управления технологическими процессами входит управление: линейной части
магистрального газопровода (МГ); состоянием запорной арматуры компрессорных цехов; технологическим оборудованием участков, площадок, компрессорных станций; системами безопасности технологического процесса транспорта газа.
Информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия, называемая MES решает эти задачи.
MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы от начала технологического цикла до выпуска готовой продукции.
Система MES в структуре крупного производственного объединения занимает свое определенное положение рис. 1. Кроме системы MES в структуре предприятия входят еще: OLAP -системы (стратегия и маркетинг); ERP - системы (финансово - хозяйственное управление); АСУ ТП (производственные зоны).
Системы MES и система ERP взаимосвязаны между собой, но выполняют разные функции в структуре производственного объединения. ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: кому и сколько объемов газа должно быть
Лучкин Николай Анатольевич - ОмГТУ, аспирант, тел. (3812) 65-24-79
Янишевская Анна Генриховна - ОмГТУ, канд. техн. наук, доцент, тел. (3812) 65-24-79, e-mail: anna-yanish@mail.ru
транспортировано? MES системы фокусируются на вопросе: качества транспортировки газа, и
оперируют более точной информацией о
производственных процессах.
Рис. 1. Структура крупного производственного объединения
Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перепланировать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетнофинансовой информации, которая,
непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает.
За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют
оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.
MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до получения готового продукта заказчикам.
MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия, включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности. MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем.
Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансовохозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственного объединения.
При интеграции производственных процессов крупного объединения MES является ядром всей системы в целом (рис. 2).
Рис. 2. Интеграция производственных процессов крупного объединения
Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как
Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и
всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.
MES системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности выполнения производственных процессов.
Некоторые функции MES связаны и перекликаются с функциями других систем на предприятии:
• система управления цепочкой поставок (SCM);
• система планирования ресурсов производства (ERP);
• система проектирования производственных процессов (P/PE);
• PLC, распределенные системы управления, средства автоматики (АСУТП).
Возросший в последнее время интерес к MES-системам и к классу MES-продуктов насущная потребность производства в повышении эффективности и рентабельности промышленных предприятий. Доказательствами этого утверждения служат следующие обстоятельства:
1. Классификация MES-функций определяет
их четкую ориентацию на достижение заданных реальных целей повышения эффективности производства с учетом организационной структуры промышленного предприятия. Широкий набор этих функций и наличие на рынке достаточного ассортимента систем и отдельных продуктов, реализующих эти функции для различных отраслей промышленности, позволяют создавать
интегрированные системы, учитывающие конкретные типы, уровни и объемы производства газотранспортных предприятий.
2. MES-системы, как правило, уже интегрированы с источниками физических данных уровня АСУТП — программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), SCADA-системами и базами данных реального времени.
3. Методология внедрения MES не требует серьезной реорганизации производственного предприятия и подстройки его под конкретный продукт, а основывается на выборе оптимального набора продуктов, решающих конкретные задачи повышения эффективности производства конкретного предприятия.
Внедрение систем управления производством — жизненно важный этап реализации общей стратегии бизнеса в плане решения, как организационно-хозяйственных, так и технических задач. Эти системы могут стать одним из основных элементов повышения конкурентоспособности производственного предприятия и устранить разрыв между производственными и административными уровнями управления.
Ощутимый эффект для российских газотранспортных предприятий, должным образом развернувших и интегрировавших MES в собственную бизнес-структуру, включают
получение действенных рычагов координации и синхронизации сложных информационных
процессов. Руководитель любого
газотранспортного предприятия может ясно и четко
увидеть, насколько производственные процессы отвечают бизнес-целям, получает интеграцию газокомпрессорных станций и производственной цепочки транспортировки газа.
Литература
1. Андреев В.Б., Куцевич Н.А., Синенко О.В. БСАБА-системы: взгляд изнутри. М.: Изд-во «РТСофт», 2004. 176 с.
2. Мацяшек Л.А. Анализ требований и проектирования систем. М.: Изд-во «Вильямс», 2002. 448 с.
3. Негойцэ К. Применение теории систем к проблемам управления. М.: Мир, 1981. 179 с.
4. Царегородцев А.В. Теория построения иерархических информационно-управляющих систем. М.: Изд-во Российского университета дружбы народов, 2004, 217 с.
Омский государственный технический университет
DEVELOPMENT OF THE INFORMATION SYSTEM OF THE INDUSTRIAL MANAGEMENTS
OF THE GAS-TRANSPORT ENTERPRISE
N.A. Luchkin, A.G. Janishevskaya
In the given article the information system of industrial management of the gas-transport enterprise is considered. The structure of a large production association is considered, features of the given system are noted and the general integration of productions is resulted
Key words: process automation, control system, industrial information
