CC BY
77
- решение оптимизационных задач на каждом из указанных этапов.
Авторами разработаны основные подходы к созданию базы данных, предложены алгоритмы реализации отдельных этапов автоматизированного проектирования.
Методы математического моделирования служат основой для принятия оптимальных решений на отдельных этапах проектирования
Литература
1. Сучилин В. А., Бурова Т. А. Организационно-технологическая подготовка гибких систем оборудования для
предприятий сферы быта // Швейн. пром-сть. №6. 1996. С. 34-35.
2. Заев В. А., Мокеева Н. С., Степанов В. Т. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока // Швейн. пром-сть. №6. 2000. С. 34-35.
АБДУЛИН Султан Файзрахманович, доктор технических наук, профессор кафедры общепрофессиональных дисциплин Омского государственного института сервиса. ЛЕГКИХ Светлана Анатольевна, аспирант, сотрудник Курганского технологического колледжа.
о В
0 *
1 »
И. В. АЛЕКСЕЕНКО
Омский государственный институт сервиса
УДК 687.023
РАЗРАБОТКА
ИНФОРМАЦИОННОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ_
В СТАТЬЕ РАССМАТРИВАЕТСЯ НОВЫЙ ПОДХОД К ОРГАНИЗАЦИИ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ГРАФ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ОБОБЩЕННУЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ, РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ. ГРАФ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, ВВЕДЕННЫЙ В ПАМЯТЬ ЭВМ, СЛУЖИТ ИНФОРМАЦИОННОЙ БАЗОЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ, ИСКЛЮЧАЮЩЕГО ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС КОДИРОВАНИЯ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ ОБ ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ВЫБОР ОПЕРАТОРОМ-ТЕХНОЛОГОМ НЕОБХОДИМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО ЕГО ОБРАБОТКЕ ИЗ СПРАВОЧНИКА.
В последние годы появилось множество систем автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий (САПР) различного конструктивного и технологического назначения, например, САПР «Ассоль» (центр «Прикладные компьютерные технологии», МФТИ, г. Москва), САПР одежды (ООО «Ком-тенс», г. Москва), САПР «Грация» (г. Харьков), САПР «Леко» (г. Москва), «Модульная Интегрированная Компьютерная Система проектирования швейных изделий» (МИКС-Р, НПЦ «Реликт, г. Москва») и др. Опыт применения перечисленных САПР не позволяет в настоящее время использовать все их потенциальные возможности, что во многом объясняется их малой способностью адаптироваться к конкретным условиям производства.
Одной из ответственных задач технологической подготовки швейного производства является разработка технологической последовательности обработки изделия. В существующих САПР технологического назначения сущность автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки проектируемого изделия сводится к выбору необходимых операций из некоего справочника технологических неделимых операций. При принятии решения оператору-технологу необхоДимо просмотреть весь справочник технологических неделимых операций и, полагаясь на свои знания, интуицию и опыт, выбрать необходимые операции для формирования технологической последовательности обработки проектируемого изделия.
Но такие справочники технологических неделимых операций предприятия создают на основе собственных характеристик предпроектной ситуации (парк оборудования, мощность процесса, форма организации труда), причем, как правило, на промышленную коллекцию моделей. Для корректировки информационного и программного обеспечения при изменении условий проектирования требуются значительные затраты времени и специалистов высокого уровня с навыками работы.
Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало разукрупнение швейного производства. Появившиеся предприятия небольшой мощности, выпускающие изделия мелкими сериями с частой сменяемостью моделей и даже ассортимента, стали ответом на разносторонний спрос потребителя на одежду. Эти предприятия имеют разный уровень технического оснащения, различные коллекции моделей для запуска. В практике работы технолога возникает потребность в оперативном получении технологической информации для дальнейшего проектирования технологического процесса. Данные обстоятельства предполагают создание автоматизированных систем, имеющих унифицированную информационную базу и позволяющих автоматизировать процесс получения технологической информации об объекте проектирования с различными характеристиками предпроектной ситуации.
В связи с этим в данной работе рассматривается новый подход к организации информационного обеспе-
чения и совершенствованию методов автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий.
Создание универсального информационного обеспечения вызывает необходимость разработки обобщенной технологической последовательности, которая предполагает: систематизацию информации о конструктивных особенностях и методах обработки нескольких видов изделий; широкое конструктивное и технологическое разнообразие изделий; использование оборудования, составляющего техническое оснащение швейных предприятий малой мощности; возможность формализации; возможность редактирования.
Разработка унифицированной информационной базы осуществлялась для изделий различных видов на примере мужских и женских изделий пальтово-костюмного ассортимента (пальто женское, пальто мужское, жакет, пиджак).
В работе проводилась общая оценка конструкций изделий указанного ассортимента, выявлялись их кон-струкгивно-технологические особенности. Сформировано представительное множество возможных вариантов обработки деталей и узлов изделий на предприятиях малой мощности, отвечающих требованиям действующих стандартов и нормативно-технических документов по качеству обработки.
В результате анализа методов обработки изделий данного ассортимента выявлены с учетом специфики швейных предприятий малой мощности следующие основные факторы, влияющие на технологическое решение изделия: вид изделия; модельные особенности изделия; конструкция изделия и его деталей; применяемые материалы; используемое оборудование; используемые приспособления малой механизации [1].
Обобщенная технологическая последовательность группировалась из типовых методов обработки деталей и узлов, полученных в результате проведенного экспериментального расчета.
Представление исходной технологической информации в графическом виде позволяет обеспечить необходимый уровень формализации данных о проектируемом технологическом процессе и использовать их при машинных способах проектирования процессов.
Обобщенная технологическая последовательность обработки изделий в виде графа представляет собой совокупность модулей альтернативных методов обработки узлов и деталей изделия (рис. 1) [2].
5
X *
9 н 2 о 5
«о го ¡3 2? 5 а ™
4 Ью «
о Я О Ч
5 §
5 § I
(О (В
5
л с
Рис. 1. Граф обобщенной технологической последовательности.
Рис. 2. Частные графы методов обработки клапана.
Каждый такой модуль включает в себя графы альтернативных методов обработки узла или детали изделия различного конструктивного и технологического решения. Например, «модуль альтернативных методов обработки непрорезных карманов» включает в себя графы альтернативных методов обработки непрорезных карманов в рельефе без отделочных элементов, с листочкой; непрорезных карманов в боковом шве; непрорезных карманов между рельефом и боковым швом без отделочных элементов, с листочкой, с клапаном; непрорезных карманов, расположенных в шве притачивания кокетки, юбки без отделочных элементов, с листочкой, с клапаном.
Для формирования графа альтернативных методов обработки узла (детали) строят частные графы различных методов обработки узла (детали). Вершинами частных графов являются последовательно выполняемые технологические операции. Один из частных графов принимают за базовый и сравнивают с другими. Операции, встречающиеся во всех частных графах, располагают на стволе дерева, отличительные операции - в виде альтернативных ветвей. «Нулевые» ветви означают, что в каком-то частном случае данная технологическая операция не выполняется. Параллельность расположения технологических операций не означает возможность синхронной обработки, а указывает на возможность обработки лишь одной из ветвей графа в зависимости от конструктивно-технологического решения узла (детали) изделия.
Основным свойством графа альтернативных методов обработки узла является то, что любой частный граф представляет подграф данного графа.
Например, на рис. 2 представлены частные графы методов обработки клапана, а на рис. 3 - граф альтернативных методов обработки клапана. Расшифровка вершин графа альтернативных методов обработки клапана представлена в табл. 1.
Модули альтернативных методов обработки узлов и деталей изделия расположены в графе обобщенной технологической последовательности последовательно в соответствии с общепринятой последовательностью сборки изделий данного ассортимента и состоят из массивов вершин и дуг. Вершины графа обобщенной технологической последовательности - события. Дугам ставится в соответствие выполнение расположенных на них технологических неделимых операций.
Вершины, имеющие не менее двух ветвлений, принято называть вершинами альтернативности.
Вершина альтернативности конструктивного решения узла (детали) или изделия отображает конструктивный признак проектной ситуации, например, «характеристика конструкции клапана». А дуги при этих вершинах отображают различные значения конструктивных признаков проектной ситуации и могут содержать технологические неделимые операции, характерные для обработки узла (детали) изделия при этих значениях признаков,
Рис. 3. Граф альтернативных методов обработки клапана.
например, «клапан, цельновыкроенный с подклапаном» и «клапан, отрезной с подклапаном».
Вершина альтернативности технологического решения узла (детали) или изделия отображает технологический признак проектной ситуации, например, «наличие и количество отделочных строчек по клапану». А дуги при этих вершинах отображают различные значения технологических признаков проектной ситуации и могут
содержать технологические неделимые операции, характерные для обработки узла (детали) изделия при этих значениях признаков, например «отделочная строчка по клапану отсутствует», «одна отделочная строчка», «две отделочные строчки».
В графе альтернативных методов обработки узла (детали) изделия присутствуют «нулевые» дуги. Они не содержат технологические неделимые операции. «Нулевая» дуга говорит о том, что в некоторых методах обработки узла (детали) изделия может отсутствовать та или другая операция. Также необходимость использования в графе «нулевых» дуг объясняется тем, что в некоторых вершинах альтернативности для выбора нужной дуги следует рассмотреть два или более признака проектной ситуации. К примеру, в вершине 18 лежит признак «наличие операции выметывания клапана». При выборе значения этого признака «есть», нужно из вершины альтернативности 18 пройти по «нулевой» дуге с такой характеристикой признака в вершину 19. В вершине 19 лежит признак «характер выметывания клапана». При выборе значения этого признака «на спецмашине», нужно из вершины альтернативности 19 пройти по дуге с такой характеристикой в вершину 20, затем в вершину 21. Вершина 20 является псевдовершиной, которая необходима для целей программирования.
Учитывая то, что разработанная в виде графа структура обобщенной технологической последовательности содержит в себе множество вариантов конструктивного и технологического решения деталей и узлов изделий, этому графу дано название графа конструктивно-технологических решений изделия (графа КГР) [3].
Делая тот или иной выбор в каждой вершине графа КТР, можно получить различные конструктивно-технологические решения изделий. Совокупность однозначных таких решений - и есть технологическая последовательность обработки проектируемого изделия (на рис. 1 выделена яркой линией).
При привязке графа альтернативных методов обработки узла к модулю графа КТР может появиться «нулевая» дуга, проходящая через весь модуль. Это происходит в том случае, если в изделиях указанного ассортимента может не быть данного узла (детали), и «нулевая» дуга позволяет исключить выбор технологических неделимых операций по его обработке в соответствующем модуле и перейти к другому модулю. Например, если в
Таблица 1
Номер Наименование операции Вид Разряд Норма Оборудование,
операции работ работ времени, мин приспособления
275 Проложить прокладку из материала с й¥еевым покрытием в П 2 0.595 Пресс
клапаны 1.090 Утюг
275.1 Проложить прокладку из материала с'клеевым покрытием в клапаны У 2
275.2 Наметать прокладку на изнанку клапанов СМ 1 0.400 Машина 2222 класса
275.3 Наметать прокладку на изнанку клапанов Р 1 1.060 Игла
276 • Обтачать клапаны по трем сторонам без М 2 2.410 Машина 1022 класса
276.1 сметывания м 2 2.000 Машина 1022 класса
Обтачать клапаны по боковым сторонам без сметывания
276.2 276.3 Р 2 2.250 Игла
Сметать клапаны с подклапанами м 2 1.520 Машина 1022 класса
276.4 Обтачать клапаны Р 1 0.675 Колышек, ножницы
276.5 Удалить нитки сметывания Р 2 2.000 Игла
276.6 Сметать клапаны по боковым сторонам м 2 1.300 Машина 1022 класса
276.7 Обтачать клапаны по боковым сторонам Р 1 0.500 Колышек, ножницы
277 Удалить нитки сметывания р 1 0.907 Ножницы
278 278.1 Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на см 2 1.760 Машина 2222 класса
лицевую сторону Выметать клапаны р 3 2.880 Игла
279 279.1 Выметать клапаны Приутюжить выметанные клапаны П У V 2 2 2 1.010 1.320 1.54 1.39 1.39 0.261 0.675 Пресс Утюг Утюг Машина 1022 класса Машина 1022 класса Колышек, нохмицы Колышек, ножницы
279.2 280 280.1 281 281.1 Приутюжить выметанные клапаны Приутюжить невыметанные клапаны Прострочить отделочную строчку по краю Клапана Прострочить вторую отделочную строчку по краю клапана Удалить нитки выметывания клапана Удалить нитки выметывания клапана 7 м м р р Э 3 1 1
ч
275: ¡275. Г; 275.2! ; 275.3!
¿-У4^' V
N
' 276(276.1! ;276.2; ¡276.5)
/ У V У '
Рис. 4. Модуль альтернативных методов обработки клапана графа КТР.
обработки клапана». Если в изделии есть клапан, то дуга II позволит выбрать технологические неделимые операции по обработке клапана.
Разработанный граф КТР представляет собой граф группового технологического процесса, включающего в себя методы обработки изделий различных видов, различных конструктивных и технологических решений. Кроме того, структура графа КТР такова, что в нем отсутствуют причинно-следственные связи между методами обработки различных узлов и деталей изделия, что позволяет внести изменения в любом модуле альтернативных методов обработки узла (детали) изделия в зависимости от направлений моды и технических возможностей предприятия без изменений в других модулях.
Граф КТР введенный в память ЭВМ, служит информационной базой для автоматизированного формирования технологической последовательности проектируемого изделия, исключающего предварительный процесс кодирования исходной информации об объекте проектирования и выбор оператором-технологом необходимых технологических операций по его обработке из справочника.
Литература
1. Алексеенко И. В. Автоматизация выбора технологического решения модели II Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2000). Сборник докладов международной научно-технической конференции. Иваново: ИГТА, 2000. С. 97.
2. Алексеенко И. В. Новый подход к автоматизации проектирования технологической последовательности // В мире оборудования. 2001. № 12. С. 10.
3. Алексеенко И. В. Новый подход к автоматизации проектирования технологической последовательности II В мире оборудования. 2002. № 1. С. 11.
проектируемом изделии нет «клапана», то «нулевая»
дуга / (рис. 4) позволяет исключить выбор технологических АЛЕКСЕЕНКО Ирина Владимировна, старший препода-неделимых операций в «модуле альтернативных методов ватель кафедры технологии швейных изделий.
£ а
г е
С. Ф. АБДУЛИН А. А. КОЛОКОЛОВ А. Б. КОРОБОВА В. Н. АРИСТОВ Е. О. ЗАХАРОВА
Омский государственный институт сервиса
УДК 687.016.5
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ В САПР ОДЕЖДЫ ДЛЯ ПОДРОСТКОВ
В РАБОТЕ ПРИВОДЯТСЯ СВЕДЕНИЯ ОБ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ В САПР ОДЕЖДЫ. РАССМАТРИВАЕТСЯ ПРОЦЕСС ВЫБОРА БАЗОВОЙ КОНСТРУКЦИИ И ПРИБАВОК НА СВОБОДНОЕ ОБЛЕГАНИЕ. ОБОСНОВЫВАЕТСЯ ЗНАЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ВЫБОРА ЭТИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ ПОДРОСТКОВ. ИССЛЕДОВАНО ВЛИЯНИЕ ТРЕХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ И ТРЕХ ВАРИАНТОВ ПРИБАВОК НА ПОДРОСТКОВ РАЗЛИЧНЫХ ПСИХОТИПОВ И ВЫЯВЛЕНЫ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЗАВИСИМОСТИ ЭТИХ ФАКТОРОВ.
Исходная информация, используемая при расчете и построении конструкций одежды, представляется в виде 3 числовых значений параметров условно-постоянной, ус-| ловно-переменной и разовой информации. 3 условно-постоянная информация содержит числовые
значения размерных признаков типовых фигур; условно-переменная - значения прибавок на свободное облегание, урабогку, толщину пакета одежды; разовая информация включает сведения об особенностях фигуры заказчика, о типовом решении конструкции деталей изделия, чис-
ловые значения параметров, характеризующих модельные особенности проектируемого изделия.
Прибавки на свободное облегание и базовая конструкция в этом случае определяются в процессе творческой работы художника модельера и конструктора над моделью и устанавливаются в зависимости от моды, силуэта и вида одежды. Величина прибавки на свободное облегание включает в себя минимально-необходимую и декоративно-конструктивную прибавки. Минимально-необходимая прибавка обеспечивает свободу движения и
