CC BY
11
дики исследований как статических, так и динамических процессов, а также методы математического моделирования.
Кормоприготовительный агрегат для получения двухкомпоненнтной смеси из грубых кормов (любого состояния - россыпью, в тюках и рулонах) и силоса (сенажа) внедрен в производство в одном из хозяйств Ярославской области и в СХПК им. Кирова Кировской области. Материалы исследований одобрены техническими советами управлений сельского хозяйства Кировской и Ярославской областей.
Ключевые слова: измельчитель, агрегат кормоприготовительный, модуль, молотковый ротор, стебельный корм, кормосмесь, морфологический анализ.
Введение. В Нечернозёмной зоне России основу рациона крупного рогатого скота в стойловый период составляют грубые корма, силос (сенаж) и концентрированные корма. При этом скармливают их животным, как правило, без какой-либо подготовки и раздельно. Главная причина такого положения - отсутствие технических средств для выполнения операций по приготовлению такого вида кормов.
В соответствии с Указом Президента РФ от 21 июля 2016 г. «О мерах по реализации государственной научно-технической политики в интересах развития сельского хозяйства» одним из способов повышения эффективности деятельности предприятий АПК является внедрение методов цифрового моделирования процессов производства сельскохозяйственной продукции. Чтобы правильно смоделировать процесс приготовления кормов для животных, необходимо проводить качественный системный морфологический анализ.
Согласно [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] морфологический анализ как метод новых технических идей и решений получил в настоящее время широкое применение во многих областях науки и техники, в частности, при проектировании объектов сельскохозяйственного назначения и переработки продукции. При этом создаются возможности
из общей структуры объекта вычленять для анализа отдельные его составляющие. В практической плоскости данного вопроса морфологический анализ может быть выражен в виде использования блочно-модульного принципа комплектования агрегатов.
На сегодняшний день блочно-модульный принцип комплектования агрегатов широко известен и применяется в агрегатах отрасли растениеводства: обработка почвы, посевные агрегаты, обработка растений. В животноводстве, в частности, при приготовлении кормов данный подход практически не применяется. Для этого существует целый ряд как субъективных, так и объективных факторов. И, в первую очередь - отсутствие теоретических разработок, и как следствие - отсутствие технических средств для их реализации. Существующие же машины и агрегаты для приготовления кормов предназначены лишь для выполнения отдельных операций. При этом приготовление кормовых смесей предполагает комплектование технологических линий из раздельно существующих технических средств.
В ранее опубликованных работах [1, 2, 4, 12, 13] морфологический анализ и моделирование процессов не предлагается ис-
пользовать в области приготовления кормов для сельскохозяйственных животных.
Анализ использования кормопригото-вительной техники как в нашей стране, так и за рубежом, проведённый с учётом [9, 10, 11, 12, 13], позволяет выявить наиболее работоспособные машины, отдельные узлы и рабочие органы, а также их сочетание, обеспечивающие максимальную эффективность рабочего процесса.
Так, функцию накопителя-питателя, на наш взгляд, наиболее полно выполняет питатель типа ПДК-Ф-12. Этот питатель прост по конструкции, надёжен, обладает большой вместимостью, и в процессе работы обеспечивает постоянный подпор массы на питающем транспортёре за счёт перевода лотка в наклонное положение, что положительно сказывается на равномерности подачи материала к измельчающим органам. Кроме того, он исключает вспомогательные работы при перегрузке корма с транспортного средства в лоток.
Из подающих механизмов наибольший интерес представляют шнек и вращающийся бункер: как вертикальный, так и горизонтальный.
Анализ работы шнека в различных кормоуборочных машинах показывает, что он обладает значительной пропускной способностью: до 30...40 т/ч - на рассыпной соломе и до 100 т/ч - на зелёных кормах.
Следует отметить, что многочисленными исследованиями рабочего процесса измельчителя грубых кормов подтверждена целесообразность использования молоткового ротора в качестве рабочего органа этих агрегатов [3, 5, 10, 11, 13].
Таким образом, с учётом проведённого анализа, в качестве основных (базовых) рабочих органов при создании нового из-
мельчителя грубых кормов следует использовать [3, 13]:
- питатель зелёной массы;
- шнек и вращающийся бункер - вертикальный или горизонтальный;
- молотковый ротор;
- ленточный или скребковый транспортёр.
Последний выбран потому, что отличается большей надёжностью и легко вписывается в схему установки.
В ходе целого ряда исследований в данной области выявлены возможности измельчения волокнистых кормовых матер и-алов (сено, солома и другие), смешивания их с другими компонентами путем одностороннего воздействия измельчающих элементов на обрабатываемый материал и последующего двухстороннего воздействия парой измельчающих элементов.
Целью работы является обоснование, с позиции морфологического анализа, конструктивно-технологической схемы кормо-приготовительного агрегата модульного типа на примере агрегата для приготовления двухкомпонентной смеси.
На основании проведенного анализа нами предлагаются структурные схемы измельчителей грубых кормов с молотковыми рабочими органами в агрегате с питателем, представленные на рисунке 1 в совокупности с таблицей 1.
В соответствии с представленными схемами на кафедре технологического и энергетического оборудования Вятского агротехнологического университета разработан и запатентован способ измельчения волокнистых кормовых материалов [3, 13].
Разработанный способ отличается от существующих тем, что в измельчающем устройстве в качестве второго измельчаю-
щего элемента используются не техниче- плотного компонента. Схема реализации ские устройства, а масса другого более способа показана на рисунке 2.
Рис. 1. Структурные схемы измельчителей грубых кормов с молотковыми рабочими органами в агрегате с питателем
В процессе работы сено или солома и, например, силос вращающимися бункерами 1 и 2 подаются в зону действия молотков ротора 6. Последние при соударении с грубым кормом частично измельчают его за счет одностороннего воздействия, отделяют часть от монолита и перемещают ко второ-
му кормовому компоненту - силосу, с последующим разрушением. При этом кромки разрезанных частей, обладающие массой покоя в силу более высокой плотности, нежели сеносоломистый материал, выступают в качестве второго измельчающего (противорежущего) элемента.
Таблица 1
Перечень устройств, определяющих конструкции измельчителей грубых кормов
(морфологический ящик)
№ п/п Резервирование О Подача на измельчение О Измельчение А Выгрузка
1. Питатели: ПЗМ-1,5 Прессующие вальцы Молотковый ротор Транспортер
2 БДК-Ф-7О-2О Ручная Дисковый нож Пневмотранспортер
3. КПГ-10.46.15 Подпрессовы-вающий транспортер Ножевой барабан Шнек
4. ПДК-10 Горизонтальный бункер Сегментный барабан Под действием центробежной силы
5. ДСК-30 Вертикальный бункер Штифтовый ротор
6. Кормораздатчик КТУ-10(РММ-5) Наклонный транспортер Ножевой ротор горизонтальный
7. Сырьевой склад Шнек Ножевой ротор вертикальный
Рис. 2. Схема реализации способа измельчения: 1 - бункер подачи волокнистого материала (сено), 2 - бункер подачи второго кормового компонента, 3 - днище бункера, 4 - питающее окно, 5 - молоток, 6 - измельчающий ротор
Вследствие этого волокнистый мате- понент, перемешиваются с ним, образуя
риал дополнительно измельчается, а его высокооднородную кормовую смесь, кото-
частицы, принудительно внедряемые из- рая затем выводится из зоны взаимодей-
мельчающими элементами во второй ком- ствия с молотками. Это позволяет исклю-
чить повторное воздействие молотков на материал, а, следовательно, и его переизмельчение.
В конструктивном плане при реализации модульного принципа для измельчения грубых кормов базовый блок - установка с молотковым ротором комплектуется одним бункером (рис. 4, 5, 6).
Для получения двухкомпонентной смеси из грубых кормов и силоса добавляется второй аналогичный бункер (рис. 4, 7).
Для приготовления трехкомпонентной смеси, содержащей корнеплоды, к базовому блоку добавляется третий бункер, доукомплектованный роторным очистителем с эластичными элементами, работающий по принципу сухой очистки.
Методика. При разработке оборудования был проведен комплекс научных исследований с применением методов статстического и динамического анализов, с использованием соответствующих стендов и приборов для снятия характеристик.
Для этих целей применялись как стандартные методики и приборы, так и усовершенствованные, вновь разработанные установки. Так, например, получены осциллограммы рабочего процесса на режимах измельчения кормов и приготовления кормовых смесей (рис. 3).
Результаты. Учитывая, что на способ измельчения и последовавшие за ним разработки на уровне технических решений получены охранные документы, тенденции по созданию оборудования модульного типа для приготовления кормов практически отсутствуют. В то же время следует отметить определенную заинтересованность некоторых машиностроительных предприятий и сельхозтоваропроизводителей. Так, модуль для измельчения сеносоломистых материалов был поставлен на серийное производство на Слободском машиностроительном заводе, изготовлено 229 таких измельчителей.
6,0»
• чо 36 32 га 24 20 16
12 «
О ' £М ' 0,3 ' 0,5 0,7 <Й ' 1.1 ' 1,3 ' 1,5 ' 1,7 СО, с"'
Рис. 3. Нормированные спектральные плотности процессов М(1;), п(1;) и д(1) при измельчении и смешивании соломы с силосом
Установлено, что основной спектр W = 0...0,2 с-1, что соответствует периодам
дисперсий процессов при измельчении и колебаний основных составляющих этих
смешивании соломы и силоса (рис. 3) сов- процессов. В процессах п(^) и М(^) имеется падает и находится в пределах частоты
периодическая составляющая с частотой = 1,5 с-1.
При измельчении соломы основной спектр дисперсии процессов М(^) и qp(t) также совпадает и находится в пределах W = 0...0,2 с-1, хотя частота среза несколько выше и составляет W = 0,8 с-1.
На основании проведенного морфологического анализа и опытных данных определен оптимальный агрегат для приготовления двухкомпонентной смеси (рис. 4), который представляет собой молотковый ротор, по обе стороны которого размещены подающие модули - бункеры с горизон-
тальной осью вращения: 2 - для подачи сочных кормов (травы, силоса), 3 - для подачи грубых кормов, которые взаимозаменяемы, но при работе вращаются в разные стороны.
В конструкции для выполнения зоотехнических требований по рациону предусмотрена возможность как грубой настройки (изменением частоты вращения бункеров) так и точной (изменением положения лифтеров в питающем окне каждого бункера).
Рис. 4. Конструктивно-технологическая схема агрегата модульного типа для приготовления двухкомпонентной кормосмеси из грубых кормов и силоса: 1 - рама; 2 - модуль подачи силоса; 3 - модуль подачи грубых кормов; 4 - измельчитель-но-смесительная установка; 5 - питатель-загрузчик; 6 - транспортёр готового продукт
Рис. 6. Измельчительный блок кормоприготовительного агрегата (общий вид)
Рис. 7. Кормоприготовительный агрегат для приготовления двухкомпонентной смеси из сенажа (силоса) и стебельных кормов
Выводы. Таким образом, при проектировании новых систем (агрегатов, устройств) целесообразно применение морфологического анализа уровня или состояния развития аналогичных объектов.
При создании оборудования для приготовления многокомпонентных кормовых смесей для крупного рогатого скота можно рекомендовать оборудование модульного типа на базе молоткового ротора и горизонтальных подающих бункеров.
Учитывая характер процессов, происходящих на отдельных стадиях функционирования агрегата, необходимо иметь системы контроля каждого из них с передачей информации на соответствующие исполнительные механизмы.
Оборудование успешно прошло производственную проверку в двух хозяйствах Кировской и Ярославской областей, что подтверждается соответствующими актами.
Измельчитель ИРГК «Вятка» производства Слободского машиностроительного завода имеет следующие характеристики:
Установленная мощность - 40 кВт.
Производительность - до 5 т/ч.
Обслуживает установку 1 человек.
Обеспечивает переработку сеносоло-мистых материалов любого вида и состояния (россыпью, в тюках и рулонах).
Агрегат для приготовления двухком-понентной смеси из грубых кормов и силоса (сенажа):
Установленная мощность агрегата -60 кВт.
Производительность - до 15 т/ч.
Обслуживает установку 1 человек.
Литература
1. Одрин В.М., Картавов С.С. Морфологический анализ систем. - Киев, Наукова думка. 1977. 140 с.
2. Галкин В.Д., Галкин А.Д., Хандриков В.А., Басалгин С.Е. Моделирование процессов послеуборочной обработки зерна и семян и технологии их подготовки // Пермский аграрный вестник. 2018. № 3 (23). С. 19-29.
3. Солонщиков П.Н., Мошонкин А.М., Доронин М.С. Совершенствование машин и оборудования в производстве кормов в животноводстве // Вестник НГИЭИ. Выпуск №9 (76). Княгинино: НГИЭИ. 2017. С. 64-76.
4. Мойсюк Б.Н. Некоторые методы идентификации и оптимизации сложных объектов. М.: МЭИ. 1982.
80 с.
5. Petr A. Savinykh, Alexey Yu. Isupov, Andrey Palichyn, Ilaya I. Ivanov, Waclaw Romaniuk, Kinga Borek Research resoults of grain shredder by using multiplied method of evaluation // Agricultural Engineering, 2019, Vol. 23, No. 1, pp. 81-94. DOI: 10.1515/agriceng-2019-0008.
6. Savinyh Peter, Sychugov Yuri, Kazakov Vladimir, Ivanovs Semjons Development and theoretical studies of grain cleaning machine for fractional technology of flattening forage grain // Engineering for rural development, Proceedings, Volume 17, Jelgava, 2018. Рр. 124-130. (Abstracted and indexed:Elsevier SCOPUS, Clarivate Analytics Web of Science, AGRIS, CAB Abstracts, CABI full text, EBSCO Academic Search Complete, EBSCO Central & Eastern European Academic Source, Agricola). DOI: 10.22616/ERDev2018.17.N156.
7. Славнов Е.В., Трутнев М.А., Костицин А.В. Методика определения связи массовой и объемной концентраций масла в семенах и результаты ее использования // Пермский аграрный вестник. 2018. № 2 (22). С. 30-35.
8. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л. Колос. 1980. 168 с.
9. Мохнаткин В.Г., Горбунов Р.М. Оценка энергетической эффективности многофункционального молочного насоса // В сборнике: Агротехнологические и экологические аспекты развития растениеводства на Евро-Северо-Востоке российской федерации. Российская академия сельскохозяйственных наук, СевероВосточный научно-методический центр, Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого. 2008. С. 270-273.
10. Карташов С.Г., Пономарев А.Г., Клычев Е.М., Еремченко В.И. Разработка конструкции высокоэффективных кормораздатчиков для приготовления полнорационных кормов // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2019. № 1 (34). С. 86-92.
11. Savinyh Peter, Shirobokov Vladimir, Fedorov Oleg, Ivanovs Semjons Influence of rotary grain crusher parameters on quality of finished product // Engineering for rural development, Proceedings, Volume 17, Jelgava, 2018. Рр. 131-136. (Abstracted and indexed:Elsevier SCOPUS, Clarivate Analytics Web of Science, AGRIS, CAB Abstracts, CABI full text, EBSCO Academic Search Complete, EBSCO Central & Eastern European Academic Source, Agricola). DOI: 10.22616/ERDev2018.17. N158.
12. Zajac V. Experimental researches of the basic characteristics of process of crushing of polymeric materials in rotor disk grinders // Вестник Черниговского государственного технологического университета. Серия: Технические науки. 2011. № 2 (49). С. 32-41.
13. Савиных П.А., Турубанов Н.В. Исследование технологического процесса приготовления кормовых смесей // Энергосберегающие агротехнологии и техника для северного земледелия и животноводства: монография /под общей редакцией В.А. Сысуева. Киров: ООО «Кировская областная типография». 2018. С. 283288.
DEVELOPMENT AND MANUFACTURING OF MODULAR FEED PREPARATION EQUIPMENT USING MATHEMATICAL AND PHYSICAL METHODS OF MODELING
V.G. Mokhnatkin, Dr. Tech. Sci., Professor
M.S. Poyarkov, Cand. Tech. Sci., Associate Professor
R.M. Gorbunov, Cand. Tech. Sci.
A.V. Yakimov, Cand. Tech. Sci.
Vyatka State Agricultural Academy
133, Octyabrskii Prospekt St., Kirov, 610017, Russia
E-mail: [email protected]
ABSTRACT
It is important to study the processes implemented at various agricultural facilities, in particular, in technological lines for grinding coarse feed from the standpoint of system analysis. In this case, the object or process implemented on this facility is considered from the standpoint of its integrity and interaction with the external environment. Professor S.V. Melnikov and his students presented the results of research in this area in a number of publications. At present, morphological analysis as a method of new technical ideas and solutions is widely introduced in many fields of science and technology, in particular, in engineering the objects of agricultural purpose and product processing. It is possible thereby to single out separate parts from the over-
all structure of technological process. However, the implementation of this approach is difficult due to the termination of relations between machine-building enterprises focused on feed preparation equipment. We present the results of research on manufacturing of modular feed preparation equipment for cattle farms as an example of applying this technique in one of possible directions. Materials are based on the use of a universal module - a feed hopper with a horizontal axis of rotation for material intake and supply. A major-diameter hammer rotor (1400 mm) is used as a grinding and mixing device. Research techniques of static and dynamic processes as well as mathematical modeling methods are applied in the course of experiments. A feed preparation unit for obtaining a two-component mixture of coarse feed (any condition - in bulk, in bales and rolls) and silage (haylage) is introduced into production at one of the farms of the Y a-roslavl Oblast and at the agricultural complex in the Kirov Oblast. The research materials are approved by the technical councils of agricultural departments of the Kirov and Yaroslavl O blast.
Key words: shredder, feed preparation unit, module, hammer rotor, stem feed, feed mixture, morphological analysis.
References
1. Odrin V.M., Kartavov S.S. Morfologicheskij analiz system (Morphological analysis of systems), Kiev, Naukova dumka, 1977, 140 p.
2. Galkin V.D., Galkin A.D., Handrikov V.A., Basalgin S.E. Modelirovanie processov posleuborochnoj obrabotki zerna i semyan i tekhnologii ih podgotovki (Modeling of post-harvest grain and seed processing processes and technologies for their preparation), Permskij agrarnyj vestnik, 2018, No. 3 (23), Pp. 19-29.
3. Solonshchikov P.N., Moshonkin A.M., Doronin M.S. Sovershenstvovanie mashin i oborudovaniya v pro-izvodstve kormov v zhivotnovodstve (Improvement of machinery and equipment in feed production in animal husbandry), Vestnik NGIEI, Vypusk No. 9 (76), Knyaginino, NGIEI, 2017, Pp. 64-76.
4. Mojsyuk B.N. Nekotorye metody identifikacii i optimizacii slozhnyh ob"ektov (Some identification and optimization methods for complex objects), M.: MEI, 1982, 80 p.
5. Petr A. Savinykh, Alexey Yu. Isupov, Andrey Palichyn, Ilaya I. Ivanov, Waclaw Romaniuk, Kinga Borek Research resoults of grain shredder by using multiplied method of evaluation, Agricultural Engineering, 2019, Vol. 23, No. 1, Pp. 81-94, DOI: 10.1515/agriceng-2019-0008
6. Savinyh Peter, Sychugov Yuri, Kazakov Vladimir, Ivanovs Semjons Development and theoretical studies of grain cleaning machine for fractional technology of flattening forage grain, Engineering for rural development, Proceedings, Volume 17, Jelgava, 2018. Rr. 124-130. (Abstracted and indexed:Elsevier SCOPUS, Clarivate Analytics Web of Science, AGRIS, CAB Abstracts, CABI full text, EBSCO Academic Search Complete, EBSCO Central & Eastern European Academic Source, Agricola). DOI: 10.22616/ERDev2018, 17, N156.
7. Slavnov E.V., Trutnev M.A., Kosticin A.V. Metodika opredeleniya svyazi massovoj i ob"emnoj koncen-tracij masla v semenah i rezul'taty ee ispol'zovaniya (Technique for determining the relationship between mass and volume concentrations of oil in seeds and results of its use), Permskij agrarnyj vestnik, 2018, No. 2 (22), Pp. 30-35.
8. Mel'nikov S.V., Aleshkin V.R., Roshchin P.M. Planirovanie eksperimenta v issledovaniyah sel'sko-hozyajstvennyh processov (Experiment planning in agricultural process investigation), L., Kolos, 1980, 168 p.
9. Mohnatkin V.G., Gorbunov R.M. Ocenka energeticheskoj effektivnosti mnogofunkcional'nogo mo-lochnogo nasosa (Assessment of energy efficiency of a multifunctional milk pump), V sbornike: Agrotekhnolo g-icheskie i ekologicheskie aspekty razvitiya rastenievodstva na evro-severo-vostoke rossijskoj federacii. Rossijskaya akademiya sel'skohozyajstvennyh nauk, Severo-Vostochnyj nauchno-metodicheskij centr, Zonal'nyj nauchno-issledovatel'skij institut sel'skogo hozyajstva Severo-Vostoka imeni N.V. Rudnickogo, 2008, Pp. 270-273.
10. Kartashov S.G., Ponomarev A.G., Klychev E.M., Eremchenko V.I. Razrabotka konstrukcii vysokoeffek-tivnyh kormorazdatchikov dlya prigotovleniya polnoracionnyh kormov (Design engineering of high-efficiency feed dispensers for complete feed preparation), Elektrotekhnologii i elektrooborudovanie v APK, 2019, No. 1 (34). Pp. 86-92.
11. Savinyh Peter, Shirobokov Vladimir, Fedorov Oleg, Ivanovs Semjons Influence of rotary grain crusher parameters on quality of finished product, Engineering for rural development, Proceedings, Volume 17, Jelgava, 2018. Rr. 131-136. (Abstracted and indexed:Elsevier SCOPUS, Clarivate Analytics Web of Science, AGRIS, CAB Abstracts, CABI full text, EBSCO Academic Search Complete, EBSCO Central & Eastern European Academic Source, Agricola). DOI: 10.22616/ERDev2018.17.N158.
12. Zajac V. Experimental researches of the basic characteristics of process of crushing of polymeric materials in rotor disk grinders, Vestnik CHernigovskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta. Seriya: Tekhnicheskie nauki, 2011, No. 2 (49), Pp. 32-41.
13. Savinyh P.A., Turubanov N.V. Issledovanie tekhnologicheskogo processa prigotovleniya kormovyh smesej (Investigation of technological process of feed mixture preparation), Energosberegayushchie agrotekhnologii i tekhnika dlya severnogo zemledeliya i zhivotnovodstva: monografiya pod obshchej redakciej V.A. Sysueva. Kirov, OOO «Kirovskaya oblastnaya tipografiya», 2018, Pp. 283-288.
АГРОНОМИЯ
DOI 10.12345/2307-2873_2021_33_26 УДК 633.854:631.55
ПРИЕМЫ ОДНОФАЗНОЙ УБОРКИ СОРТОВ ЛЬНА МАСЛИЧНОГО В СРЕДНЕМ ПРЕДУРАЛЬЕ
С.Л. Елисеев, д-р с.-х. наук, профессор,
Е.А. Ренёв, канд. с.-х. наук, доцент,
Е.В. Бояршинова, аспирант,
ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ,
ул. Петропавловская, 23, г. Пермь, Россия, 614990
E-mail: [email protected]
Аннотация. В Среднем Предуралье вопросы оптимизации однофазной уборки льна масличного остаются весьма актуальными. В статье приведены данные двулетних исследований, целью которых являлось определение оптимального срока десикации и однофазной уборки сортов льна масличного для получения наибольшей урожайности семян в условиях Среднего Предуралья. В 2019-2020 гг. на базе учебно-научного опытного поля Пермского ГАТУ закладывали полевой опыт по схеме: фактор А - сорт льна масличного: А1 - Уральский (контроль), А2 - Северный. Фактор В - срок десикации и однофазной уборки (процент бурых коробочек в посеве): В i - 50%, с десикацией, В2- 75%, с десикацией, В3 - 100%, с десикацией (контроль), В4 - через 3 дня после 100%, с десикацией, В 5-через 6 дней после 100%, с десикацией, В6 - через 9 дней после 100%, с десикацией, В7 -100%, без десикации (контроль), В8 - через 3 дня после 100%, без десикации, В9 - через 6 дней после 100%, без десикации, В10 - через 9 дней после 100%, без десикации. Почва под опытом дерново-подзолистая среднесуглинистая. Метеорологические условия в годы исследований были разные. Средняя температура воздуха за вегетационный период 2019 г. -13,40С, за 2020 г. - 15,50С, количество выпавших осадков за 2019 г. - 502 мм, за 2020 г. -291 мм. В результате проведенных исследований установлено, что наибольшую урожайность льна масличного сорта Северный 1,23 -1,27 т/га обеспечивает однофазная уборка с предварительной десикацией при 50-75% бурых коробочек в посеве. Оптимальные сроки уборки сорта Уральский более поздние и совпадают с фазами 75 -100% побуревших коробочек в посеве и при 100% бурых коробочек - без десикации. Повышение урожайности в данных вариантах обеспечивается увеличением числа коробочек на растении, продуктивности растения, а по сорту Уральский - и числа семян в коробочке. Десикация посева при побурении 100% коробочек и через 3 -9 дней после ее наступления не эффективна. Прове-
