Разработка и реализация квалиметрической методики мониторинга процессов производства в соответствии с требованиями стандарта ИСО/ту 16949:2008 для сертификации СМК Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

производства ОАО «БелЗАН», составил Ра = 1200-1500 кгс, что на 33-42

выше предела выносливости серийных болтов, для которых Ра = 9001050 кгс.

2. Опытные болты крепления головки цилиндра (деталь 740.60-1003016СБ) прочностные испытания выдержали.

3. Фактические геометрические размеры галтели и глубина поднутрения подголовочного перехода болтов крепления головки цилиндра (деталь 740.60-1003016СБ), определяющие усталостную прочность детали, выполнены в соответствии с требованиями согласованного КД на опытную партию.

4. Коррозионная стойкость опытных болтов крепления головки цилиндра (деталь 740.60-1003016СБ), с цинковым покрытием Ц6хр. по ГОСТ 9.301-86 (без 6-ти валентного хрома), имеет коррозионную стойкость в несколько раз превышает коррозионную стойкость деталей с серийным покрытием Ц9.фос НК-11.прн.

УДК 658. 562. 621.97:621.882.6 Д.С. Осипов

ГОУВПО «МГТУ»

РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ КВАЛИМЕТРИЧЕСКОЙ МЕТОДИКИ МОНИТОРИНГА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТА ИСО/ТУ 16949:2008 ДЛЯ СЕРТИФИКАЦИИ СМК

Все больше организаций, производящих автокомпоненты внедряют требования стандарта ИСО/ТУ 16949 [1]. В данном стандарте в п. 8.2 Внутренний аудит сказано:

- Организация должна проводить внутренние аудиты через запланированные интервалы времени, чтобы установить:

соответствует ли система менеджмента качества запланированным мероприятиям (см. п. 7.1), требованиям данного международного стандарта и требованиям к системе менеджмента качества, установленным организацией, а также результативно ли внедрена система менеджмента качества и поддерживается ли она в рабочем состоянии.

- Программа аудитов должна планироваться с учетом статуса и важности процессов и областей, подлежащих аудиту, а также результатов предыдущих аудитов. Должны определяться критерии аудита, аудитиру-емая область, частота и методы проведения аудита.

Также пп. 8.2.2.2 говорит о том, что «Организация должна проводить аудит каждого процесса изготовления, чтобы определять его результа-

тивность». Одновременно в п. 4.1 сказано, что «Если организация решает передать осуществление каких-либо процессов, влияющих на соответствие продукции требованиям, сторонней организации, она должна обеспечивать, чтобы осуществлялось управление такими процессами. Обеспечение управления процессами, которые переданы сторонним организациям (аутсорсинговыми процессами), не должно освобождать организацию от ответственности за соответствие всем требованиям потребителя». Это включает следующие требования:

1) установить критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении этих процессов, так и при управлении ими;

2) обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для осуществления этих процессов и их мониторинга;

3) осуществлять мониторинг, измерять и анализировать эти процессы, а также

4) предпринимать действия, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Таким образом, существует потребность в выработке определенных единых подходов для оценки текущего состояния собственных и переданных бизнес-процессов организации, подтверждения соответствия их целям и задачам и выявление областей для улучшения при проведении аудитов. Схема управления бизнес процессом организации представлена на рис. 1.

Для этих целей была разработана и опробована при проведении внутренних аудитов и аудитах поставщиков на ЗАО НПО «БелМаг» методика комплексного мониторинга и оценки бизнес-процессов производства. Методика по проведению мониторинга и комплексной оценке пригодности бизнес-процесса в ходе аудита включает три этапа:

1. Оценка общего состояния элементов бизнес-процесса.

2. Мониторинг и единичная оценка бизнес-процесса по направлениям.

3. Комплексная оценка пригодности и результативности бизнес -процесса в целом.

Алгоритм проведения аудита и оценки пригодности бизнес-процесса представлен на рис. 2.

При проведении аудита процесса аудиторы должны рассматривать эту часть деятельности аудитов с точки зрения реализации следующих особенностей:

- понимание и выполнение установленных требований;

- идентификация и рассмотрение процессов с точки зрения добавления ценности (любая операция или действие, не формирующая потреби-

тельских свойств продукции отмечается как не дающая ценности и требует рассмотрения или устранения);

- получение и оценка данных по показателям процесса для обеспечения его результативности и эффективности (где приемлемо);

- все взаимосвязи процессов должны быть учтены и находиться в управлении;

- постоянного улучшения процессов на основе объективных измерений.

Рис. 1. Схема управления бизнес-процессом производства продукции

Были разработаны и предложены единичные показатели для мониторинга и оценки бизнес-процессов при проведении аудитов (см. рис. 1). Оценка каждого показателя предполагает бальную оценку по разработанной шкале градации, которые представлены в табл. 1.

Комплексный показатель определяется как среднее арифметическое единичных показателей по направлениям. Методика позволяет анализировать как отдельные единичные показатели и принимать решения по их улучшениям, для чего были разработаны стандартизированные вопросы и конкретные требования для подтверждения, которые должен увидеть аудитор, так и групповые по направлениям (рис. 3). Методика оценки предполагает равнозначность всех единичных показателей, т.к. в настоящее время невозможно установить весомость показателей без проведения многократной эмпирической проверки влияния каждого показателя на динамику фактической результативности бизнес-процессов.

я

о

ЧО

о

о

и 2

го в

о о

С а

§ |

§ I

тз н

го го

н

02

02 02

§ я

и $

я о Я; о с

го Я Я Я

я >-1 о ь я о о н я

í

Оценка общего состояния элементов бизнес-процесса

1 ■ 1 I \ 1 11111

Удовлетворенность потребителя Входы процесса Выходы процесса Взаимодействия процесса Ресурсы Измеряемые показатели и мониторинг Ответственность, полномочия и управление Инструкции, процедуры, методы процесса Автоматизация процесса Показатели результативности 5 К а и о В. о й М о К Постоянное улучшение процесса

Кй

Оценка функционирования процесса

Показатели обеспечения производственного процесса

Показатели аттестации производственного процесса

Т~Г

Обеспечение Управление

качества качеством

Т~3

Производство продукции и ресурсы

а к

К то

и а

■Л IV

2 9"

V О

> , ^

а С^

Й £

та?

и

о

о

я р.

к

= &

2 и о. ^

о

<ш

а

и

3

ее X и

Ц

м

се &

а

£ 3 £ ° Е и

и

о

'о & а с

Я

Й &

I

Г*Ч

а-

к б

Я В

5 §

5 м

н 2

§1 о

к

Й -

Рис. 3 - Алгоритм проведения аудита и оценки пригодности бизнес-процесса

Для принятия решений о пригодности бизнес-процесса на основании комплексной оценки разработаны и предложены соответствующие критерии (табл. 2).

С использованием данного алгоритма и разработанных критериев была реализована с использованием программы Microsoft Exele процедура проведения мониторинга производственных бизнес процессов и апробирована в течение 2008-2009 года для проведения аудитов собственных процессов производства и процессов производства поставщиков, в частности, предприятий ООО «Профтермо» (г. Набережные Челны), осуществляющего термическую обработку металлических комплектующих изделий, ООО «АМТ» (г. Миасс), производящего резинотехнические изделия, ООО «Авангарт» г. Тольятти), производящего полимерные изделия и БУПП ВОС (г. Белорецк), осуществляющего нанесение цинковых покрытий. Пример представления результатов оценки представлен на рис. 4, 5.

Таблица 1

Критерии оценки для единичных показателей комплексной оценки бизнес-процесса

Баллы Описание

(0) ПОЛНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ/ НЕВЫПОЛНЕНИЕ; НАЛИЧИЕ КРИТИЧЕСКИХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ТРЕБОВАНИЯМ (Требуется план корректирующих действий) * Нет подтверждения или слабая реализация (менее 25%) по указанным в вопросе элементам. Деятельность не проводится в виде, позволяющем объективно оценить элемент, приложенные данные противоречивы. и/или единичны. * Нет доступных данных/записей.

(4) НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ/ НИЗКАЯ ПРИГОДНОСТЬ: НАЛИЧИЕ КРИТИЧЕСКИХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ (Требуется план корректирующих действий) • Выполнение требований или соответствие на 25-50% (Критическое несоответствие в документах и/или реализации, влияющие на общее функционирование процесса или качество продукции). - Несоответствия/отфытые вопросы идентифицированы в продукции и в процессе, но реализация и отслеживание выполнения деятельности не документирована. • Не достаточно доступно записей<данных для принятия уверенных решений

(6) ЧАСТИЧНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ / ОГРАНИЧЕННАЯ ПРИГОДНОСТЬ; НАЛИЧИЕ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ (Требуется план корректирующих действий) • Рабочая и опорная документация существует, но может быть улучшена, чтобы удовлетворять требование • Выполнение требований или соответствие на 51-75 % (несоответствия в документах и/или реализации, связанные с производством или компонентом) • Несоответствия/незначительные вопросы идентифицированы, реализация и отслеживание выполнения деятельности очевидная. • Не достаточно доступных системных з апис выданных для принятия уверенных решений о подтверждении полного выполнения или реализация элемента не основана в анализе этих данных

(8) ХОРОШЕЕ ВЫПОЛНЕНИЕ /ВЫСОКАЯ ПРИГОДНОСТЬ: НАЛИЧИЕ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ (Не требуется план корректирующих действий если устранение несоответствий возможно в течение 3 рабочих дней или уже заложено в программу дальнейшего развития производства - требует доказательств) • Выполнение требований или соответствие на 75-90 % (незначительные/единичные несоответствия в реализации не влияющие на общее функционирование процесса). • Несоответствия/открытые вопросы идентифицированы, подтверждены устранены или находятся на стадии оценки выполнения. • Корректирующие действия связаны только с вопросами документации. - Записи/данные полностью подтверждают выполнение требований элемента.

(10) ПОЛНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ; ОТСУТСТВИЕ НЕСООТВЕТСТВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ * Процесс удовлетворяет на более чем 90% или превышает требования и ожидания Наличие необходимых процедур, рабочей и опорной документации подтверждено, актуальность и адекватность документов соответствует действительности. * Прежде идентифицированные несоответствия/открытые вопросы закрыты, проверены и подтверждены. * Записи/данные полностью подтверждают выполнение требований элемента.

Таблица 2

Критерии комплексной балльной оценки пригодности бизнес-

процесса

Результат % Рейтинг Описание

90-100 А УДОВЛЕТВОРЯЕТ ТРЕБОВАНИЯМ: процесс потостью удовлетворяет всем требованиям производства.

80-<90 № НЕЗНАЧИТЕЛЬНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ Процесс удовлетворяет требованиям иможет быть допущен для сертюго производства (чтобы осуществлять поставки продукции для серийного производства) с выполнением корректирующих действий. Имеются незначетешые несоответствия или не более чем 1 значительное.

60- <80 В ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ: Процесс удолетворительный и может быть условно одобрен. Имеются множественные незначительные несоответствия, не более чем три значительны* несоответствия. Требуется разработка корректирующих действий и назначен« временны* ограничений по значительным несоответствиям.

<60 КРИТИЧЕСКОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ: Процесс неспособен удовлетворить основные требования для серийного производства Требуетои разработка корректирующих действий и повторная проверка.

Г Валидация процесса (поставщика): Опросник

пи-м-ф_| Лтщтт ЭТО' что 1

* ............. ■ ■

------ .....................

■——........—■•—•

I

...../ РиуЛкТГы / Овщи» югросы / Эпвмек» 1.0 / Эпемент 2.0 \Элгмин Э.О/ Хвмемт 4.0 I Эпвмвнт 5.0 / Эгвмеит 6,1 / Эпвмеит 6.2 / Эпемеи' 6.Э / |.

Рис. 4. Пример формы листов для единичных оценок показателей мониторинга результатов процесса по результатам аудита

Рис. 5. Пример формы листа для расчета результатов комплексной оценки процесса по результатам аудита

Библиографический список

1. ИСО/ТУ 16949:2008 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2000 для организаций-производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности».

2. ГОСТ Р ИСО 9000 - 2005 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

УДК 621.771

В.П. Манин, С.В. Пыхтунова

ГОУВПО «МГТУ»

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕКУЩЕГО И КОНЕЧНОГО ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОСТРИЯ ДЮБЕЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки острия дюбеля заключается в том, что нарубленная из прутка заготовка укладывается поперек заходной части нижней плашки (неподвижный инструмент) (рис. 1). Подвижный инструмент (верхняя плашка), имея профиль аналогичный неподвижному и, перемещаясь параллельно нижней плашке, внедряется в заготовку, вызывая ее вращение. Диаметр заготовки при этом уменьшается, а длина, за счет перемещения избытка металла по направлению к торцам, увеличивается.

Так, непрерывно перекатывая заготовку вдоль неподвижного инструмента, из нее формуют готовое изделие. Подвижный инструмент возвращается в исходное положение, затем цикл повторяется со следующей заготовкой.

Для определения деформированного состояния острия дюбеля при его формировании методом холодной поперечно-клиновой прокатки необходимо провести оценку его конечного и текущего деформированного состояния.

Методика оценки конечного деформированного состояния

Конечное деформированное состояние характеризует деформация, накопленная в заготовке при окончательном формировании баллистического острия дюбеля.