CC BY
16
УДК 636.4.084.1.74
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВИБРАЦИОННОГО РАЗДАТЧИКА СУХИХ КОРМОВ ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ ПОРОСЯТ-ОТЪЕМЫШЕЙ
Л.М. Цой, доктор экономических наук, зав. лабораторией
Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства E-mail: vniimzh@mail.ru
Аннотация. Представлены результаты исследований разработанного вибрационного раздатчика сухих кормов. Разработанный вибрационный кормораздатчик для свиней предназначен для кормления поро-сят-отъемышей при их мелкогрупповом содержании. В его состав входят бункер, приводная станция, станок для мелкогруппового содержания поросят-отъемышей, самокормушка, кормораздатчик и опоры для крепления кормопровода. Сухой комбикорм перемещается в расходный бункер самокормушек вибрационным транспортером нового типа, корпус которого выполнен из оргстекла диаметром 100 мм с помощью вибрации кормопровода, т.е. путем подбрасывания частиц и их направленного перемещения вдоль продольной оси трубы к разгрузочным окнам. С этой целью труба транспортера в установке подвешивается к балке на тросиках. Возвратно-колебательные движения осуществляются с помощью приводной станции, размещенной на раме. Показана зависимость изменения производительности раздатчика кормов от длины транспортирования корма. При этом установлено, что с увеличением длины транспортирования корма производительность кормораздатчика несколько снижается. Уменьшение производительности кормораздатчика для максимальной длины транспортирования 21 м составляет около 40 кг/ч для рассыпного комбикорма (с 278 до 238 кг/ч) и около 72 кг/ч для гранулированного корма (с 386 до 314 кг/ч). С учетом того, что при мелкогрупповом содержании поросят-отъемышей разовое потребление корма составляет 16 кг, то общее время заполнения всех кормушек колеблется от 11 до 15 мин. в зависимости от вида корма.
Ключевые слова: вибрация, кормораздатчик, кормопровод, комбикорм, производительность, транспортирование, поросята-отъемыши, мелкогрупповое содержание, эффективность.
Основное требование к системе раздачи кормов на свиноводческих фермах - гигиеничность, доступность кормов для животных, беспрепятственное их поступление, энергоемкость и удобство в обслуживании.
Наиболее современными, гигиеничными, простыми в эксплуатации, а потому менее трудозатратными являются системы сухого кормления. Шнековые (спиральные) и цепочно-шайбовые транспортеры закрытого типа (в пластмассовой или металлической трубе) надежнее, легче в обслуживании, чем тросо-шайбовые.
Благодаря тому, что транспортер располагается в замкнутом контуре, корм защищается от прикосновения с внешней средой и недоступен для несанкционированного изъятия. Такие кормопроводы достаточно гибки и эластичны. Они могут изгибаться до 90°, что позволяет размещать их в здании любой конфигурации.
По сравнению с шайбовыми, шнековые (спиральные) транспортеры надежнее в случае, если в комбикорм попадают посторонние предметы (камни, болты и др.). Шайбовый транспортер при этих обстоятельствах может легко заклинить, что приведет к поломке звена, разрыву троса или даже выводу из строя электродвигателя.
Вместе с тем, все имеющиеся системы раздачи сухих кормов имеют внутри кормо-провода рабочий орган - трос с шайбой, цепь с шайбой или спираль. Для того, чтобы исключить рабочий орган внутри кормопрово-да, мы воспользовались методом вибрационного транспортирования [3].
Вибрационное транспортирование сыпучих материалов начало развиваться в нашей стране в 60-е годы прошлого столетия. Вибротранспортирование основано на передаче периодических импульсов от вибрационного рабочего органа перемещаемому материалу.
Ежеквартальный научный журнал
Движение материала при вибрационном транспортировании осуществляется путем микробросков от колебаний с заданными частотой, амплитудой и углом наклона транспортирующего органа. Внутри транспортирующего органа вибрационных конвейеров, выполненных в виде труб или желобов, отсутствуют какие-либо движущиеся конструкции. Вибрационные конвейеры выгодно отличаются от скребковых и винтовых
(шнеков) значительно меньшими металло- и энергоемкостью, надежностью в работе, низкими эксплуатационными затратами [1,2].
Разработанный вибрационный кормораздатчик для свиней предназначен для кормления поросят-отъемышей при их мелкогрупповом содержании. Он технологически и конструктивно вписан в станочное оборудование для погнездного бесстрессового содержания поросят-отъемышей (рис. 1).
рс [I г
1 -V I 2
£ РИ
1
- Г"
.И
> V р
ЧУ
<
Рис. 1. Комплект оборудования для содержания и кормления поросят-отъемышей на базе вибрационного транспортера:
1 - приводная станция;
2 - электродвигатель;
3 - бункер; 4 - опора передняя;
5 - станок для содержания поросят-отъемышей; 6 - кормо-провод; 7 - самокормушка; 8 - опора промежуточная
В его состав входят бункер, приводная станция, станок для мелкогруппового содержания поросят-отъемышей, самокормушка, кормораздатчик и опоры для крепления кор-мопровода. Подача сухого комбикорма в расходный бункер самокормушек осуществляется вибрационным транспортером нового типа, корпус которого выполнен из оргстекла диаметром 100 мм. Сухой комбикорм перемещается в ней с помощью вибрации кормопровода, т.е. путем подбрасывания частиц и их направленного перемещения вдоль продольной оси трубы к разгрузочным окнам. С этой целью труба транспортера в установке подвешивается к балке на тросиках. Возвратно-колебательные движения осуществляются с помощью приводной станции, размещенной на раме.
В 2015 г. были проведены исследования с целью выявления зависимости производительности раздатчика кормов от длины транспортирования корма. Эксперименты проводились на рассыпном и гранулированном су-
хом комбикорме. На рис. 2 представлен график зависимости производительности кормораздатчика от длины транспортирования.
,3 м
;ЫНЖ>м КС&Юикорм : ~ I|\|1Л П']чними комГянкфм
Рис. 2. График зависимости производительности кормораздатчика от расстояния транспортирования корма: число оборотов -1700 об/мин., эксцентриситет - 8 мм
Из графика видно, что увеличение длины транспортирования с 3,5 до 21,3 м для рассыпного комбикорма дает изменение производительности кормораздатчика на 40 кг/ч (с 278 до 238 кг/ч), а для гранулированного комбикорма - на 72 кг/ч (с 386 до 314 кг/ч).
4«.) 350 300 250 2Ш
44
Вестник ВНИИМЖ №1(21)-2016
Увеличение же длины транспортирования с 3,5 до 9,5 м дает изменение производительности для рассыпного комбикорма на 16 кг/ч, а для гранулированного корма на 24 кг/ч.
Дальнейшее увеличение длины транспортирования с 9,5 до 15,4 м дает снижение производительности для рассыпного комбикорма на 14 кг/ч, гранулированного - на 35 кг/ч, при увеличении длины транспортирования с 15,4 до 21,3 м производительность снижается соответственно на 16 кг/ч и 13 кг/ч.
Таким образом, интенсивность изменения производительности от длины транспортирования комбикорма несколько снижается. При этом для гранулированного комбикорма изменение производительности кормораздатчика при изменении длины транспортирования происходит более значительно по сравнению с раздачей рассыпного комбикорма. С учетом того, что разовое кормление поросят-отъемышей при их мелкогрупповом содержании составляет 16 кг, то время заполнения первой самокормушки составит для рассыпного комбикорма около 3,5 мин, второй - около 3,8 мин, третьей - около 4 мин и четвертой самокормушки - около 4,1 мин. Время работы кормораздатчика для заполнения всех четырех самокормушек составит 15,4 мин. Для гранулированного комбикорма эти параметры составят 2,5; 2,7; 3,0 и 3,2 мин. Общая продолжительность работы
кормораздатчика для разового кормления гранулированным кормом составит 11,4 мин. Отсюда можно сделать вывод, что производительность кормораздатчика вполне достаточна для кормления поросят-отъемышей при их мелкогрупповом содержании.
Выводы: Проведенные исследования показали, что разработанный кормораздатчик обеспечивает требуемую производительность для кормления поросят-отъемышей при их мелкогрупповом содержании на свиноводческих фермах мощностью 3, 6, 12 тыс. голов в год. При длине транспортирования 21 м достаточно иметь две приводные станции на одной линии по длине свинарника.
Литература:
1. Вибрационное перемешивание сыпучих, пастообразных и жидких продуктов.
URL: http://www.vibrocom.ru/remarks/mix1_rem.htm
2. Сыроватка В.И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах. М., 2010.
3. Цой Л.М. Современные тенденции развития механизированных технологий в свиноводстве // Вестник ВНИИМЖ. 2015. №2. С. 56-63.
Literatura:
1. Vibracionnoe peremeshivanie sypuchih, pastoobraz-nyh i zhidkih produktov.
URL: http://www.vibrocom.ru/remarks/mix1_rem.htm
2. Syrovatka V.I. Mashinnye tekhnologii prigotovleniya kombikormov v hozyajstvah. M., 2010.
3. Coj L.M. Sovremennye tendencii razvitiya mekhanizi-rovannyh tekhnologij v svinovodstve // Vestnik VNII-MZH. 2015. №2. S. 56-63.
DEVELOPMENT AND RESEARCH OF DRY FEED'S VIBRATING DISTRIBUTOR FOR WEANED PIGLETS FEEDING L.M. Tsoi, doctor of economic sciences, laboratory chief All-Russian research institute of animal husbandry mechanization
Abstract. The results of designed dry food vibratory distributor's studies are presented. Designed pigs' vibrating feeder is intended for the weaned piglets feeding at their small-groups' keeping. It consists of the hopper, the drive station, the weaned piglets small-groups' keeping box, self-feeder, food-feeder and food-pipe line supports. Dry combined feed is moved into the feed hopper of self-feeder by new type's vibration conveyor, the body of which is made of 100 mm diameter's plexiglas by a vibration food-pipe line using , i.e., by throwing of particles and their directional movement along with the longitudinal axis of the pipe to the discharge windows. For this purpose, the conveyor pipe of the installation is suspended to a beam on steel cords. Oscillatory movements are acted by a driving station placed on the frame using. The feeder performance depending on the food transportation pipe line's length is shown. By the way it was found that with feed transportation line's length increasing, the feeder performance is decreased slightly. The feeder's performance decreasing at maximum of 21 m transportation line length is about 40 kg/h for loose combined feed (from 278 to 238 kg/h) and about 72 kg/h for granulated feed (from 386 to 314 kg/h). Taking into account the fact that when weaned piglets small-groups' keeping the piglets' one -time feed consumption is 16 kg, the total time to all of the feeders filling varies from 11 to 15 min., depending on the type of feed.
Keywords: vibration, feeder, food transportation pipe line, combined feed, performance, transportation, weaned piglets, piglets small-groups' keeping, efficiency.
