Научная статья на тему 'Разработка и исследование термостабильных покрытий, полученных золь-гель методом в системе y 2O 3–al 2O 3–SiO 2, для SiC-СОДЕРЖАЩИХ материалов'

Разработка и исследование термостабильных покрытий, полученных золь-гель методом в системе y 2O 3–al 2O 3–SiO 2, для SiC-СОДЕРЖАЩИХ материалов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
324
78
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Труды ВИАМ
ВАК
RSCI
Ключевые слова
ИТТРИЙАЛЮМОСИЛИКАТНАЯ СИСТЕМА / ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ / КАРБИД КРЕМНИЯ / YTTRIUM-ALUMOSILICATE SYSTEM / PROTECTIVE COATING / SILICON CARBIDE

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Лебедева Ю. Е., Гращенков Д. В., Попович Н. В., Орлова Л. А., Чайникова А. С.

На основе составов системы Y 2O 3–Al 2O 3–SiO 2 золь-гель методом синтезированы защитные термостабильные покрытия для карбидокремниевых материалов, отработана методика приготовления золь-гель растворов, изучено влияние соотношения компонентов в исходных растворах на физико-химические свойства самих растворов и полученных из них гелей, изучены процессы фазообразования при их термообработке. Отработаны технологические параметры нанесения покрытий и показана перспективность их применения в качестве защиты от окисления материалов на основе SiC в условиях эксплуатации при высоких температурах.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Лебедева Ю. Е., Гращенков Д. В., Попович Н. В., Орлова Л. А., Чайникова А. С.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

DEVELOPMENT AND RESEARCHING OF THERMOSTABLE SOL-GEL COATINGS IN Y 2O 3–AL 2O 3–SIO 2 SYSTEM FOR SIC-BASED MATERIALS

In the course of the work with purpose of the obtaining by sol-gel method protective high-temperature coatings of Y 2O 3–Al 2O 3–SiO 2 system technique of the preparation film-formation solution was perfected, influence of the components ratio in initial solution on physic-chemical characteristics of solutions, gels and sintered materials was studied, phase formations were studied. Application capability of this coatings to protective SiC materials at high temperature was investigated.

Текст научной работы на тему «Разработка и исследование термостабильных покрытий, полученных золь-гель методом в системе y 2O 3–al 2O 3–SiO 2, для SiC-СОДЕРЖАЩИХ материалов»

ВИАМ/2013-Тр-12-03

УДК 661.183.4-911.48

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ МЕТОДОМ В СИСТЕМЕ У 2Оз-А12Оз-8Ю2,

ДЛЯ 81С-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Ю.Е. Лебедева кандидат химических наук

Д.В. Гращенков

кандидат технических наук

Н.В. Попович Л.А. Орлова А. С. Чайникова

Декабрь 2013

Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ) - крупнейшее российское государственное материаловедческое предприятие, на протяжении 80 лет разрабатывающее и производящее материалы, определяющие облик современной авиационно-космической техники. 1700 сотрудников ВИАМ трудятся в более чем тридцати научноисследовательских лабораториях, отделах, производственных цехах и испытательном центре, а также в четырех филиалах института. ВИАМ выполняет заказы на разработку и поставку металлических и неметаллических материалов, покрытий, технологических процессов и оборудования, методов защиты от коррозии, а также средств контроля исходных продуктов, полуфабрикатов и изделий на их основе. Работы ведутся как по государственным программам РФ, так и по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России и мира.

В 1994 г. ВИАМ присвоен статус Государственного научного центра РФ, многократно затем им подтвержденный.

За разработку и создание материалов для авиационно-космической и других видов специальной техники 233 сотрудникам ВИАМ присуждены звания лауреатов различных государственных премий. Изобретения ВИАМ отмечены наградами на выставках и международных салонах в Женеве и Брюсселе. ВИАМ награжден 4 золотыми, 9 серебряными и 3 бронзовыми медалями, получено 15 дипломов.

Возглавляет институт лауреат государственных премий СССР и РФ, академик РАН, профессор Е.Н. Каблов.

Статья подготовлена для опубликования в журнале «Труды ВИАМ», №12, 2013 г.

УДК 661.183.4-911.48

Ю.Е. Лебедева, Д.В. Гращенков,

Н.В. Попович, Л.А. Орлова, А.С. Чайникова

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ МЕТОДОМ В СИСТЕМЕ Y2O3-Al2O3-SiO2, ДЛЯ SiC-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

На основе составов системы Y203-Al203-Si02 золь-гель методом синтезированы защитные термостабильные покрытия для карбидокремниевых материалов, отработана методика приготовления золь-гель растворов, изучено влияние соотношения компонентов в исходных растворах на физико-химические свойства самих растворов и полученных из них гелей, изучены процессы фазообразо-вания при их термообработке. Отработаны технологические параметры нанесения покрытий и показана перспективность их применения в качестве защиты от окисления материалов на основе SiC в условиях эксплуатации при высоких температурах.

Ключевые слова: иттрийалюмосиликатная система, защитное покрытие, карбид кремния.

Yu.E. Lebedeva, D. V. Grachshencov, N. V. Popovich, L.A. Orlova, A.S. Chaynikova

DEVELOPMENT AND RESEARCHING OF THERMOSTABLE SOL-GEL COATINGS IN Y2O3-AL2O3-SIO2 SYSTEM FOR SiC-BASED MATERIALS

In the course of the work with purpose of the obtaining by sol-gel method protective high-temperature coatings of Y203-Al203-Si02 system technique of the preparation film-formation solution was perfected, influence of the components ratio in initial solution on physic-chemical characteristics of solutions, gels and sintered materials was studied, phase formations were studied. Application capability of this coatings to protective SiC materials at high temperature was investigated.

Key words: yttrium-alumosilicate system, protective coating, silicon carbide.

Композиты на основе карбида кремния рассматриваются в качестве перспективных высокотемпературных материалов для использования в качестве элементов газотурбинных реактивных и ракетных двигателей гиперзвуковых летательных аппаратов, теплообменников, газовых турбин ТЭЦ и конструкций микротвэлов ядерных реакторов. В условиях эксплуатации эти материалы подвергаются одновременному действию температуры, нагрузки и окислительной атмосферы в течение длительного периода времени [1-6].

Для работы в экстремальных условиях воздействия высоких температур наиболее перспективны БЮ-содержащие композиты. Этот класс материалов характеризуется комплексом повышенных механических свойств, но одновременное воздействие температуры, нагрузки, окислительной и влажной атмосферы приводит к их деградации [7-12].

Одним из возможных способов решения этой проблемы является разработка высокотемпературных стекловидных и стеклокристаллических покрытий. Получение таких покрытий золь-гель методом представляется наиболее перспективным и имеющим ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами: более низкие температуры синтеза, нанесение многослойных покрытий на большую поверхность подложки, возможность получения покрытий с требуемым комплексом свойств и хорошей адгезией к подложке.

Задачей данного исследования является разработка состава и способа нанесения покрытий, позволяющих получать термостабильные высокотемпературные антиокис-лительные покрытия, на карбидокремниевые структуры. На основании проведенных научно-технических и патентных исследований перспективными являются стекловидные и стеклокерамические защитные покрытия, составы которых относятся к системе У2Оз-А12Оз-8Ю2. Интерес к данной системе обусловлен тем, что основные фазы, кристаллизующиеся в ней, обладают хорошими эксплуатационными характеристиками: высокими температурами плавления, низкими значениями температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), близкими к ТКЛР карбида кремния (табл. 1). Все это делает силикаты иттрия превосходными компонентами для защиты материалов на основе карбида кремния от воздействия высоких температур в окислительной атмосфере.

Физические свойства соединений, образующихся в системе У2Оз-А12Оз-8Ю2 [13-24]

Соединение Температура плавления, °С Характер плавления Плотность, г/см3 Показатель преломления ТКЛР: а-107, К-1

пя пр

ЗАЬОз-28Ю2 1870 Конгруэнтный 3,17 1,654 1,642 -

У2Б105 1980 Конгруэнтный 4,45 1,825 1,807 50-77

У 2^^0у 1790 Инконгруэнтный 4,30-4,11 1,745 1,737 22-38

2У2Оз-ЗБ1О2 Разлагается в твердом состоянии при 1650°С - 1,780 1,765 -

У3А15012 1930 Конгруэнтный 4,57-5,69 1,832-1,873 82

У4А12О9 1930-2030 Конгруэнтный - - -

УА1Оз 1875 Инконгруэнтный 4,88 - 20-100

Синтез таких соединений целесообразно проводить с применением золь-гель метода, который позволяет осуществлять получение высокотемпературных материалов при более низких по сравнению с традиционными керамическими технологиями температурах, наносить покрытия на большую поверхность подложки, синтезировать многослойные покрытия. Кроме того, этот метод, основанный на процессах гидролиза элементоорганических прекурсоров, позволяет регулировать структуру и свойства материалов путем изменения условий синтеза [3, 25-32].

Основными объектами исследования были выбраны составы в иттрийалюмосили-катной системе с содержанием У203 в пределах от 8,6 до 30% (мольн.), А1203 - от 8,2 до 30% (мольн.).

Для приготовления исходных растворов в качестве прекурсоров были использованы нитрат иттрия шестиводный У(К03)3-6Н20, тетраэтоксисилан Б1(0С2Н5)4 (ТЭОС), изобутоксид алюминия А1[О(СН2)(СН)(СНз)2]з (ИБА). В качестве растворителя использовали абсолютированный этиловый спирт. При гелеобразовании в качестве катализатора использовали азотную кислоту.

Вязкость растворов измеряли методом капиллярной вискозиметрии с помощью вискозиметра ВПЖ-1. Время гелеобразования определяли методом Айлера - по отклонению мениска в течение 1 мин при наклоне стакана с гелем под углом 45 град. Сушку полученных гелей проводили при температуре 70°С. Высушенные гели подвергали кальцинированию, а далее термообработке в интервале температур 1000-1400°С. В качестве основных методов использовались: дифференциально-сканирующая калориметрия (ДСК) с масс-спектрометрией, рентгено-фазовый анализ (РФА), дилатометрический метод определения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР),

ИК-спектроскопия, оптическая, атомно-силовая и электронная микроскопия, наноин-дентирование.

При получении покрытий золь-гель методом важнейшим технологическим свойством является вязкость растворов, которая зависит не только от соотношения основных оксидов и природы используемых прекурсоров, но и количества воды, добавляемой для гидролиза элементоорганических соединений. Мольное соотношение во-да/алкоголяты (К) в растворах составляло 10, 40 и 60. Полученные зависимости вязкости исходных растворов, измеренной непосредственно после их приготовления, от соотношения У2Оз/(А12Оз+8Ю2) и значения К представлены на рис. 1.

Изменение соотношения основных компонентов существенно влияет и на кинетику процессов гидролиза, поликонденсации и гелеобразования в целом (рис. 2). Результаты исследований показали, что наибольшее влияние на процессы структурообразования оказывает содержание ИБА в растворах.

Как видно из данных рис. 2, на всех кривых изменения вязкости от времени наблюдаются два участка. Первый, практически параллельный оси абсцисс, соответствует протеканию реакций гидролиза алкоголятов кремния и алюминия и конденсации образующихся мономеров в димеры. Дальнейшее более интенсивное возрастание вязкости обусловлено протеканием процессов поликонденсации с образованием связей 81-О-Б1 и Б1-О-А1.

СЗ

И 6

А

Н

О

§ 4 СО

0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,25 0,43

У2Оз/(А12Оз+8Ю2)

Рисунок 1. Зависимость вязкости исходных растворов от соотношения У2Оз/(А12Оз+8Ю2)

и значения К: 10 (□), 40 (■) и 60 (■)

Видно, что вязкость растворов с увеличением соотношения У2Оз/(БЮ2+А12Оз) возрастает. Это может быть обусловлено тем, что в растворах с содержанием большего количества У2Оз уменьшается содержание элементоорганических соединений (ТЭОС,

8

2

0

ИБА), участвующих в процессе гидролиза. Соответственно уменьшается количество спирта, образующегося в ходе этой реакции, следовательно, растворы становятся менее разбавленными, их вязкость возрастает. Наоборот, увеличение мольного соотношения вода/алкоголяты (Я) и, соответственно, степени разбавления растворов вызывает снижение вязкости.

Рисунок 2. Зависимость реологических свойств гелеобразующих растворов от времени при разных соотношениях А1203/8Ю2 (Я=40): 0,08 (1); 0,14 (2); 0,21 (3) и 0,28 (4)

Увеличение содержания ИБА в составе растворов приводит к заметному возрастанию скорости поликонденсации, при этом реакции гидролиза и поликонденсации проходят практически одновременно (кривая 4), вследствие чего время гелеобразования сокращается. Результаты исследования показали, что в зависимости от состава композиций время гелеобразования варьируется в пределах от 32 до 280 ч.

В наибольшей степени для нанесения покрытий подходят растворы, характеризующиеся небольшим градиентом вязкости в течение большего промежутка времени. Исходя из этого, необходимый интервал рабочей вязкости для нанесения покрытий имеют растворы с высокой степенью разбавления (Я>40).

Таким образом, начальная вязкость растворов, изменение вязкости в процессе гелеобразования и общее время гелеобразования коррелируют с составом композиций, а именно с соотношением У203/(БЮ2+А1203) и А1203/БЮ2 соответственно, а также со степенью разбавления (Я).

В процессе гелеобразования золь иттрийалюмосиликатной системы теряет свою прозрачность. Светопропускание при длине волны 400 нм изменяется от 86 до 58%, а при длине волны 600 нм - от 89 до 65%. Выявлено, что потери прозрачности происходят в процессе гелеобразования. После образования плотного стабильного геля светопропускание перестает изменяться. В результате коагуляции в золе образуются агрегированные частицы с достаточно плотной структурой, дальнейший процесс старения ге-

лей также связан с постепенной агрегацией частиц, их срастанием и уплотнением структуры.

ТГ/% ДСК (мкВ/мг)

Рисунок 3. Результаты ДСК-анализа и масс-спектрометрии геля

Согласно данным дифференциально-сканирующей калориметрии и масс-спектрометрии в интервале температур 70-450°С протекают процессы удаления спирта и химически связанной воды. В интервале температур 150-750°С происходит разложение кристаллогидрата нитрата иттрия, не связанного в структуре геля. Появление этих эффектов может быть обусловлено тем, что молекулы солей иттрия не участвуют в процессе гелеобразования и располагаются в пустотах структуры геля благодаря силам адсорбции. Происходящие физико-химические превращения сопровождаются значительными потерями массы, которые стабилизируются лишь в области температур 650-800°С (рис. 3).

После высокотемпературной термообработки наблюдается суперпозиция большого количества полос поглощения, хорошо разрешенных и относящихся к силикатам иттрия У2Б1207, У2БЮ5 и муллиту Л16812013.

Полученные данные ДСК и РФА (рис. 3, табл. 2) по исследованию процесса фазо-образования, происходящего при высокотемпературной термообработке кальцинированных гелей, подтверждают, что применение золь-гель технологии позволяет снизить температуру кристаллизации и стеклообразования иттрийалюмосиликатных составов до 1200-1300°С и 1400-1550°С соответственно. При твердофазовом методе синтеза эти температуры составляют ~1600-1700°С.

Таблица 2

Характер кристаллизации гелей системы У2О3-А12О3-8Ю2 при термообработке _____________________в интервале температур 1000-1400°С____________________________

Содержание У20з, % (мольн.) Фазы, возникшие в результате кристаллизации при температуре термообработки, °С

1000 1200 1400

8,2 Аморфная фаза, а-У28і207 (3^207, Y2Si05 5-Y2Si207, Y2Si05,

11,1 Аморфная фаза, а-У28і207 Р-У2^207^Ю5, А1^І20:з У-Y2SІ207, Y2Si05, стеклофаза

30,0 Р~У 2^207 P-Y2SІ207, Y2Si05 y-Y2SІ207, Y2Si05, ^^3^А15^^12

При термообработке кальцинированных гелей выделяются различные виды ит-триевых силикатов. Для получения защитного стеклокристаллического покрытия предпочтительными являются составы с доминирующей кристаллической фазой -У2Б1207, которая в наибольшей степени отвечает требованиям, предъявляемым к покрытиям: имеет достаточно высокую температуру плавления, ее ТКЛР близок к ТКЛР карбида кремния. Кроме того, силикат иттрия У2Б1207 обладает хорошим сопротивлением эрозии и пониженной кислородной проницаемостью при высоких температурах, что обусловливает его использование при получении защитных покрытий [33-35].

Согласно данным работы [36], для составов, содержащих У203 в пределах 10-20% (мольн.), в диапазоне температур 1000-1300°С характерно образование фазы дисиликата иттрия У2Б1207 в нескольких полиморфных формах: низкотемпературной а-У2Б1207 и высокотемпературных Р-, у- и 5-модификациях. Силикат иттрия У2Б1207 является тугоплавким соединением, устойчивым в окислительной атмосфере. Наиболее высокотемпературной формой является у-модификация У2Б1207, устойчивая в области температур 1445-1535°С и имеющая низкий ТКЛР (3,9-10"6 К-1 в интервале температур 200-1300°С) и низкую теплопроводность(<3,0 Вт/(м-К) при температуре >300°С). Кроме того, эта модификация позволяет предотвратить воздействие щелочей и влажной атмосферы на Б1С [34, 36]. Характер кристаллизации кальцинированных гелей представлен в табл. 2.

Определен ТКЛР спеченных материалов и стекла на основе составов ит-трийалюмосиликатной системы. Значения ТКЛР для материалов с меньшим содержанием У203 составили (42-48)^10‘7 К-1, а для материалов с содержанием 20-30% (мольн.) У203: (55—65)^ 10-7 К-1. Для получения покрытий были выбраны составы с меньшим содержанием У203.

В данной работе определена следующая концепция получения высокотемпературных покрытий: с использованием золь-гель метода обеспечить прочное химическое взаимодействие материала покрытия с подложкой.

Покрытия наносились на образцы плотно спеченного кристаллического полированного Б1С: класс шероховатости 12а (по ГОСТ 2789-73), открытая пористость 0,3%. Для обеспечения нужного сцепления подложки с покрытием необходимо использовать химические или механические способы обработки поверхности. В представленной работе подготовка поверхности сочетала в себе механическую, химическую и термическую обработку. Покрытия наносили методом окунания в раствор. Каждый слой подвергался сушке в сушильном шкафу. При внесении подложки Б1С в пленкообразующий золь происходит гетерогенная нуклеация частиц, обусловленная электростатическим притяжением комплексных гидратированных катионов к отрицательно заряженной поверхности Б1С.

Для выбора режима термообработки покрытий при помощи методов ДСК, РФА и петрографического анализа изучен процесс фазообразования, происходящий при нагревании материала покрытия. По результатам РФА и петрографического метода анализа при нагревании стекла состава УЛБ-14 в интервале температур 870-1090°С происходит образование дисиликата иттрия У2Б1207, при температурах 1100-1300°С образуются муллит и оксиортосиликат иттрия У2БЮ5.

По результатам проведенных исследований был определен режим термообработки покрытий. Температуры термообработки выбирались на основе данных ДСК. Оценка внешнего вида покрытий проводилась визуально, а также с применением оптической и атомно-силовой микроскопии. Согласно полученным данным, покрытие хорошо растекается по подложке, имеет сплошной характер и стеклокристаллическую природу.

Сцепление покрытия с подложкой было изучено с помощью метода сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и рентгеноспектрального микроанализа. На рис. 4 представлен снимок поперечного сечения подложки из карбида кремния с покрытием. На микрофотографии видно взаимодействие материала покрытия с БЮ и образование так называемого промежуточного слоя, толщина которого составила ~3,5 мкм. Данные рентгеноспектрального микроанализа показали, что от покрытия к подложке идет уменьшение концентрации основных компонентов покрытия: У, Л1, 0.

Рисунок 4. Подложка из карбида кремния с покрытием (СЭМ)

Для покрытия методом измерительного индентирования с помощью сканирующего нанотвердомера «НаноСкан-ЭВ» определены модуль упругости и твердость. Модуль упругости незакристаллизованного покрытия составил 99,5±4,10 ГПа, а твердость 11,5±1,1 ГПа.

Важнейшей характеристикой покрытия является термостойкость, которая также определяет термостойкость изделия. В данной работе при определении термостойкости подложки с покрытиями подвергали испытаниям на термостойкость по режиму:

- помещение образца в нагретую печь: 3-4 с;

- прогрев образца: 5 мин;

- охлаждение образца в воде или на воздухе.

Установлено, что резкий нагрев и охлаждение в воздушной среде и в воде не приводят к образованию трещин на поверхности покрытия до температуры 1550°С.

Испытания подложек с покрытиями проводили в воздушной среде при температурах 1550°С (1-3 ч) и 1600°С (1 ч). Данные приведены на рис. 5. Защитные свойства определяли по изменению массы до и после термообработки - для подложек с пятью слоями покрытий масса образцов оставалась неизменной после термообработки в течение 3 ч при 1550°С и в течение 1 ч при 1600°С. Образцы же с одним и тремя слоями покрытия так же, как и подложка без покрытия претерпели увеличение массы после испытаний вследствие образования на поверхности пленки БЮг.

1,2

0,8

«

И

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

5 0,4

а

со

0,6

1,2

0,9

0,5

0,4 0,42

0,2

0 010,03 0,03

БЮ

1 слой 3 слоя 5 слоев

Рисунок 5. Влияние высокотемпературной термообработки на изменение массы образцов с покрытием: 1550°С, 1 ч (□) и 3 ч (■); 1600°С, 1 ч (■)

Таким образом, в данной работе отработана методика приготовления и нанесения покрытий в системе У203-А1203-БЮ2 с использованием золь-гель технологии, позволяющей снизить температуры синтеза высокотемпературных кристаллических фаз. Проведенные испытания подложек с разным количеством слоев покрытия показали возможность применения иттрийалюмосиликатных составов в качестве защитных термостабильных покрытий для материалов на основе карбида кремния.

ЛИТЕРАТУРА

1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №Б. С. 7-17.

2. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С. Перспективные высокотемпературные керамические композиционные материалы //Российский химический журнал. 2010. Т. ЫУ. №1. С. 20-24.

3. Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Севастьянов В.Г., Гращенков Д.В., Кузнецов Н.Т., Каблов Е.Н. Функционально градиентный композиционный материал Б1С/(2К02-НР02-У203), полученный с применением золь-гель метода //Композиты и наноструктуры. 2011. №4. С. 52-64.

4. Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №Б. С. 231-242.

5. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А. Высокотемпературные стеклокерамические покрытия и композиционные материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №Б. 359-368.

1

1

0

6. Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Щеголева Н.Е., Наумова А.С., Гапонов Б.Н. Стеклокерамический композиционный материал //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 368-372.

7. Krenkel W., Berndt F. C/C-SiC composites for space applications and advanced friction systems //Materials Science and Engineering A. 2005. V. 412. №1-2. Р. 177-181.

8. Westwood M.E., Hayes F.H., Day R.J., Taylor R. Oxidation Protection of Ceramic Composites with Carbon Fibre Reinforsment //J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 1389-1397.

9. Jacobson N.S. Corrosion of silicon-based ceramics in combustion environments //J. Eur. Ceram. Soc. 1993. V. 76. Р. 3-28.

10. Huang J.-F., Li H.-J., Zeng X.-R. Influence of preparation technology on the microstructure and anti-oxidation property of SiC-Al2O3-mullite multi-coatings for carbon/carbon composites //Applied Surfase Science. 2006. V. 252. Р. 4244-4249.

11. Cabet C. Review: Oxidation of SiC/SiC Composites in Low Oxidizing and High Temperature Environment /Materials Issues for Generation IV Systems. 2008. Р. 351-366.

12. Миронов В.В., Кочетков Ю.М., Введенский В.С. и др. Экспериментальные исследования работоспособности тонкостенных неохлаждаемых сопел ЖРД из углеродных композиционных материалов //Авиакосмическая техника и технология. 2001. №3. С. 55-61.

13. Торопов И. А. и др. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. МЛ.: Наука. 1965. 258 с.

14. Harrysson R., Vomacka P Glass formation in the system Y20з-Аl20з-Si02 under conditions of laser melting //J. of the European Ceramic Society. 1994. №14. P. 377-380.

15. Торопов И.А., Бондарь И.А., Лазарев А.Н., Смолин Ю.И. Силикаты редкоземельных элементов и их аналоги. Л.: Наука. 1971. 230 с.

16. www.mincryst.ru

17. Shima J.B., Yoshikawa A., Nikl M., Soloviev N., Pejchal J., Yoon D.H., Fukuda T. Growth and characterization of Yb3+-doped YAlO3 fiber single crystals grown by the modified micro-pulling-down method //Journal of Crystal Growth. 2003. №256. Р. 298-304.

18. Liang Wu, Guanghua Liu, Jiangtao Li, Bin He, Zengchao Yang, Yixiang Chen Dependence of glass-forming ability on starting compositions in Y2O3-Al2O3-SiO2 system //Ceramics - Silikaty. 2011. V. 55. №3. P. 228-231.

19. Дель Пино К.Х.С. Термическое разложение и некоторые физико-химические свойства кристаллогидратов нитрата иттрия: Автореф. дис. к.х.н. М.: РХТУ им. Менделеева. 1981. 16 с.

20. Yahong Zhang, Navrotsky A. Thermochemistry of Glasses in the Y2O3-Al2O3-SiO2 System //J. Am. Ceram. Soc. 2003. V. 86. №10. P. 1727-1732.

21. Shen Xiaoyi, Zhai Yuchun Preparation and optical properties of Y2O3/SiO2 powder //Rare metals. 2011. V. 30. №1. Р. 33-38.

22. MacLaren I., Richter G. The structure and possible origins of stacking faults in gamma-yttrium disilicate //Philosophical Magazine. 2009. V. 89. №2. P. 169-181.

23. Ya-Qin Wang, Jian-Feng Huang, Li-Yun Cao,1 and Xie-Rong Zeng Direct Preparation of Y2SiO5 Nanocrystallites by a Microwave Hydrothermal Process //ISRN Nanotechnology. 2011. V. 1. P. 1-5.

24. Ziqi Sun, Meishuan Li, Yanchun Zhou Thermal properties of single-phase Y2SiO5 //Journal of the European Ceramic Society. 2009. №29. P. 551-557.

25. Zarzyki J. Past and Present of Sol-Gel Science and Technology //J. of Sol-Gel Science and Technology. 1997. №8. Р. 17-22.

26. Mackenzie J.D. Sol-Gel Research-Achievements Since 1981 and Prospects for the Future //J. of Sol-Gel Science and Technology. 2003. №26. Р. 23-27.

27. Андрианов Н.Т. Золь-гель метод в технологии оксидных материалов //Стекло и керамика. 2003. №10. С. 17-22.

28. Atkinson A., Segal D.L. Some Recent Developments in Aqueous Sol-Gel Processing //J. of Sol-Gel Science and Technology. 1998. №13. Р. 133-139.

29. Симоненко Е.П., Игнатов Н.А., Симоненко Н.П., Ежов Ю.С., Севастьянов В.Г., Кузнецов Н.Т. Синтез высокодисперсных сверхтугоплавких карбидов тантала-циркония Ta4ZrC5 и тантала-гафния Ta4HfC5 через золь-гель технику //Журнал неорганической химии. 2011. №56 (11). С. 1763-1769.

30. Севастьянов В.Г., Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Кузнецов Н.Т. Синтез высокодисперсного тугоплавкого оксида циркония-гафния-иттрия с использованием золь-гель техники //Журнал неорганической химии. 2012. №57 (3). С. 355-361.

31. Лебедева Ю.Е., Попович Н.В., Орлова Л. А. Защитные высокотемпературные покрытия для композиционных материалов на основе SiC //Труды ВИАМ. 2013. №2 (электронный журнал).

32. Уварова Н.Е., Орлова Л. А., Лебедева Ю.Е., Гращенков Д.В. Применение метода электронного парамагнитного резонанса для изучения структурных изменений в процессе гелеобразования при получении керамики и стеклокерамики золь-гель методом // Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 26-30.

33. Aparacio M., Duran A. Yttrium silicate Coatings for Oxidation Protection of Carbon-silicon Carbide Composites //J. Amer. Ceram. Soc. 2000. V. 83. №6. P. 1351-1355.

34. Kolitsch U., Seifert H.J., Ludwig T., Aldinger F Phase equilibria and crystal chemistry in the Y203-Аl203-Si02 system //J. of Materials Research. 1999. V. 14. №2. Р. 447-455.

35. Саркисов П.Д., Орлова Л.А., Попович Н.В., Ананьева Ю.Е. Процессы структуро-образования при получении иттрийсиликатных материалов золь-гель методом //Стекло и керамика. 2007. №1. С. 3-6.

36. Ziqi Sun, Meishuan Li, Yanchun Zhou Kinetics and Mechanism of Hot Corrosion of Y-Y2Si2O7 in Thin-Film Na2SO4 Molten Salt //J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. №7. P. 2236-2242.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.